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1、特种设备管理目 录1、特种设备基本知识2、TSG Z0004-2007和TSG Z0005-2007标准介绍3、压力管道安装4、起重机械安装5、特种设备分包什么是特种设备 特种设备安全监察条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。公司特种设备的许可范围：锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。压力管道压力管道，是指利用一定的压力，用于输送，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、（表压
2、）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于液体介质，且公称直径大于25mm的管道。的管道。起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于起重量大于或者等于0.5的升降机；额定起重的升降机；额定起重量大于或者等于，且提升高度大于或者等于量大于或者等于，且提升高度大于或者等于m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等
3、。的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。装置和与安全保护装置相关的设施。二、监督检验1、特种设备制造过程监督检验的特点是什么？哪些、特种设备制造过程监督检验的特点是什么？哪些特种设备要进行制造过程监督检验？检验内容主要特种设备要进行制造过程监督检验？检验内容主要有哪些？有哪些？特种设备制造过程监督检验是在特种设备制造过程特种设备制造过程监督检验是在特种设备制造过程中，在制造单位自检合格的基础上，由国家质检总中，在制造单位自检合格的基础上，由国家质检总局核准的检验机构对制造单位制造的特种设备
4、产品局核准的检验机构对制造单位制造的特种设备产品进行的验证性检验和对制造单位质量管理体系运行进行的验证性检验和对制造单位质量管理体系运行情况进行的检查，属于强制性检验。制造过程监督情况进行的检查，属于强制性检验。制造过程监督检验的项目、合格标准、报告格式等在安全技术规检验的项目、合格标准、报告格式等在安全技术规范中规定，监督检验收费应按照国家行政事业性收范中规定，监督检验收费应按照国家行政事业性收费标准执行。制造过程监督检验目的是确保特种设费标准执行。制造过程监督检验目的是确保特种设备产品安全性能符合安全技术规范的要求。备产品安全性能符合安全技术规范的要求。现阶段现阶段,已经实施制造过程监督检
5、验的特种设备有锅已经实施制造过程监督检验的特种设备有锅炉、压力容器、压力管道元件炉、压力容器、压力管道元件(现仅限埋弧焊钢管与现仅限埋弧焊钢管与聚乙烯管聚乙烯管)、起重机械、起重机械(现仅限桥式起重机、门式起现仅限桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机和升降机重机、塔式起重机、门座起重机和升降机)。制造过程监督检验除对特种设备产品制造过制造过程监督检验除对特种设备产品制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对制造质量管理体系运转情况进行检查外，还制造质量管理体系运转情况进行检查外，还要对制造单位遵守制造许可制度的情况进行要对制造单位遵守制造许可制
6、度的情况进行检查。检验检测机构经过监督检验，认为生检查。检验检测机构经过监督检验，认为生产过程、设备安全性能符合安全技术规范的产过程、设备安全性能符合安全技术规范的要求，按台要求，按台(气瓶、压力管道元件按批气瓶、压力管道元件按批)出具出具特种设备安全性能监督检验证书；对生产过特种设备安全性能监督检验证书；对生产过程中发现的问题，出具特种设备安全性能监程中发现的问题，出具特种设备安全性能监督检验联络单或者意见通知书。督检验联络单或者意见通知书。2、特种设备安全监督管理部门对特种设备制造活动的监督，主要有哪几方面的工作？特种设备安全监督管理部门对特种设备制造活动的特种设备安全监督管理部门对特种设
7、备制造活动的监督，是针对特种设备制造活动是否符合特种设备监督，是针对特种设备制造活动是否符合特种设备安全法规、规章、安全技术规范要求所开展的监督、安全法规、规章、安全技术规范要求所开展的监督、检查工作。其主要工作内容有以下检查工作。其主要工作内容有以下4个方面：一是个方面：一是取谛非法制造，并对实施违法行为的单位和个人进取谛非法制造，并对实施违法行为的单位和个人进行处罚，触犯刑律的，移交司法机关。二是对特种行处罚，触犯刑律的，移交司法机关。二是对特种设备制造单位进行监督检查。三是指定制造过程监设备制造单位进行监督检查。三是指定制造过程监督检验单位实施制造过程监督检验，并对承担监督督检验单位实施
8、制造过程监督检验，并对承担监督检验工作的检验机构进行监督，重点监督检验机构检验工作的检验机构进行监督，重点监督检验机构是否按照特种设备安全监察条例和有关的安全是否按照特种设备安全监察条例和有关的安全技术规范的规定进行监督检验工作，以及是否及时技术规范的规定进行监督检验工作，以及是否及时完成监督检验工作。四是对鉴定评审机构现场鉴定完成监督检验工作。四是对鉴定评审机构现场鉴定评审工作是否符合要求进行监督。评审工作是否符合要求进行监督。TSG特种设备安全技术规范 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 Basic Requirements of Quality Assurance Sys
9、tem for Manufacture,Installation,Alteration and Repair of Special Equipment 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日TSG Z0004-2007 本标准由国家质量监督检验检疫总局于本标准由国家质量监督检验检疫总局于2007年年8月月8日批准颁布，日批准颁布，2007年年10月月1日实施。标准日实施。标准中规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确中规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科
10、学的具有特系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。体系。一、质量保证体系基本要求一、质量保证体系基本要求1、根据特种设备安全监察条例和国务院、根据特种设备安全监察条例和国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定，规范特种设备制造、安装、改造、维修质量，规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立和实施，确实保证特种设备安全保证体系的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定的本要求。性能得到有效控制，制定的本要求。2、质量保证体系责任人
11、员要求如下：、质量保证体系责任人员要求如下：单位法定代表人（或其授权代理人）是承担安全单位法定代表人（或其授权代理人）是承担安全质量的第一责任人，应当在管理层中任命质量的第一责任人，应当在管理层中任命1名质名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对特种设备的质量控制负责；对特种设备的质量控制负责；质量保证工程师和各质控系统责任人员应当是单质量保证工程师和各质控系统责任人员应
12、当是单位聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应位聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与单位签订了劳当符合安全技术规范的规定，并与单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。责不相关的质量控制系统责任人。3、质量保证体系文件：质量手册、程序文件、质量保证体系文件：质量手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件和记录等。质（管理制度）、作业（工艺）文件和记录等。质量保证手册由单位法定代表人（或其授权代理
13、人）量保证手册由单位法定代表人（或其授权代理人）批准、颁布。批准、颁布。4、质量保证体系的基本要素：管理职责、质量、质量保证体系的基本要素：管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料（零部件）控制、作业（工艺）控计控制、材料（零部件）控制、作业（工艺）控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制、设备和检验试验化检验控制、检验与试验控制、设备和检验试验装置控制、不合格品（项）控制、质量改进与服装置控制、不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训、考核及其管理
14、、其它过程控制、务、人员培训、考核及其管理、其它过程控制、执行特种设备许可制度等执行特种设备许可制度等18个基本要素。个基本要素。在法规、安全技术规范规定允许分包的项目、内在法规、安全技术规范规定允许分包的项目、内容，应当制定分包质量控制的基本要求，包括资容，应当制定分包质量控制的基本要求，包括资格认定、评价、活动的监督、记录、报告的审查格认定、评价、活动的监督、记录、报告的审查等要求。等要求。二、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素1管理职责管理职责1.1质量方针和目标质量方针和目标质量方针和目标应当经法定代表人（或其授权的代质量方针和目标应当经法定代表人（或其授权的代理人）
15、批准，形成正式文件。要求如下：理人）批准，形成正式文件。要求如下：1)符合本单位的实际情况和许可项目范围、特性，符合本单位的实际情况和许可项目范围、特性，突出特种设备安全性能要求；突出特种设备安全性能要求；2)质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标；目标；3)质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，并且定期对质量目统及其相关的部门和责任人员，并且定期对质量目标进行考核。标进行考核。公司锅
16、炉安装、改造、维修质量手册中的方针和目标公司锅炉安装、改造、维修质量手册中的方针和目标 质量方针：实施名牌战略，强化工序过质量方针：实施名牌战略，强化工序过程控制，确保符合法律法规要求；坚持程控制，确保符合法律法规要求；坚持质量改进，提供用户满意、安全可靠的质量改进，提供用户满意、安全可靠的锅炉。锅炉。质量目标：质量目标：1、工程合同履约率、工程合同履约率100%；2、工程一次验交合格率、工程一次验交合格率100%；3、锅炉监检率、锅炉监检率100%。公司压力容器制造质量手册中的方针和目标公司压力容器制造质量手册中的方针和目标 质量方针：质量方针：遵规守法强化体系严格工艺纪律遵规守法强化体系严
17、格工艺纪律服从监检持续改进提供满足要求的产品和服服从监检持续改进提供满足要求的产品和服务务质量目标：质量目标：1、压力容器组对合格率、压力容器组对合格率100%；2、压力容器焊接一次合格率大于、压力容器焊接一次合格率大于95；3、压力容器一次验交合格率、压力容器一次验交合格率100%；4、工程合同履约率、工程合同履约率100%；5、顾客满意度、顾客满意度92%。公司压力管道安装质量手册中的方针和目标公司压力管道安装质量手册中的方针和目标 质量方针：质量方针：“实施名牌战略，坚持持续改进，提供实施名牌战略，坚持持续改进，提供顾客满意的工程和服务。顾客满意的工程和服务。”质量目标：质量目标：1、压
18、力管道焊接一次合格率、压力管道焊接一次合格率95%；2、压力管道安装一次交验合格率、压力管道安装一次交验合格率100%；3、压力管道试压一次成功；、压力管道试压一次成功；4、用户满意度、用户满意度90%。公司起重机械安装、维修质量手册中的方针和目标公司起重机械安装、维修质量手册中的方针和目标 质量方针：质量方针：“实施名牌战略，坚持持续改进，提供实施名牌战略，坚持持续改进，提供用户满意、安全可靠的起重机械用户满意、安全可靠的起重机械”。质量目标：质量目标：1、工程质量合格率、工程质量合格率100%；2、设备监检率、设备监检率100%。1.2质量保证体系组织质量保证体系组织公司建立两级特种设备质
19、量保证体系公司建立两级特种设备质量保证体系公司级和项目部级，公司级质保工程公司级和项目部级，公司级质保工程师由公司总工程师担任，全面负责特种师由公司总工程师担任，全面负责特种设备的质量管理工作，质控系统各责任设备的质量管理工作，质控系统各责任工程师由公司专业主管管理部室的专业工程师由公司专业主管管理部室的专业人员担任，项目部级质保工程师、各专人员担任，项目部级质保工程师、各专业责任工程师由相应资历的人员担任，业责任工程师由相应资历的人员担任，由各项目部根据工程项目情况上报工程由各项目部根据工程项目情况上报工程管理部统一审批下发。管理部统一审批下发。1.3职责、权限职责、权限规定各质量控制系统责
20、任人员以及需要规定各质量控制系统责任人员以及需要独立行使与保证特种设备安全性能相关独立行使与保证特种设备安全性能相关人员的职责、权限，包括公司的法定代人员的职责、权限，包括公司的法定代表人及各级责任工程师。表人及各级责任工程师。1.4管理评审管理评审每年进行一次管理评审，确保质量保证每年进行一次管理评审，确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标的要求，并保存管理评质量方针和目标的要求，并保存管理评审记录。审记录。2质量保证体系文件质量保证体系文件包括第一层次文件：质量保证质量保证体系文件包括第一层次文件：质量保证手册；第二层次文件：程序文件
21、（管理制度）；手册；第二层次文件：程序文件（管理制度）；第三层次文件：作业（工艺）文件（如作业指导第三层次文件：作业（工艺）文件（如作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等）、质量计书、工艺规程、工艺卡、操作规程等）、质量计划（过程控制表、卡、施工组织设计、施工方案划（过程控制表、卡、施工组织设计、施工方案等。）等。）质量计划能够有效控制产品（设备）安全性能，质量计划能够有效控制产品（设备）安全性能，能够依据质量控制系统要求，合理设置控制环节、能够依据质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足受理的许可项目特性和申请
22、单位实际情况，并包受理的许可项目特性和申请单位实际情况，并包括以下内容：括以下内容：控制内容、要求；过程中实际操作要求；质量控控制内容、要求；过程中实际操作要求；质量控制系统责任人员和相关人员签字的规定。制系统责任人员和相关人员签字的规定。检查点检查点(E点点)，也称检验点，是指产，也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工位或主要品制造过程中的主要工序、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。应注意的是，只有那些对产的控制点。应注意的是，只有那些对产品质量有较大影响或质量波动较大的项品质量有较大影响或质量波动较大的项目才列为检查点。目才列为检
23、查点。审核点审核点(R点点)，也称认可点、审阅点。，也称认可点、审阅点。其含义是指在质量保证体系运转过程中，其含义是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除完成某项较为主要的活动或过程后，除执行执行(或操作或操作)者进行自查符合有关规定者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员外，还应由质量保证体系中有关人员(职职责上高于执行者责上高于执行者)进行确认，通常是查看进行确认，通常是查看文件和记录。文件和记录。停止点停止点(H点点)，也称停止检查点或停点。，也称停止检查点或停点。其含义是指当工程或产品制造对质量有重其含义是指当工程或产品制造对质量有重大影响的活动时
24、，承制单位应暂时停止施大影响的活动时，承制单位应暂时停止施工，在监督检验员等在场的情况下，由专工，在监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果应得到监督职检验员进行检查。检查结果应得到监督人员确认并签字后，再继续进行施工。停人员确认并签字后，再继续进行施工。停止点通常应在合同或技术协议中预先约定。止点通常应在合同或技术协议中预先约定。见证点见证点(W点点)，也称约定检查点。其含，也称约定检查点。其含义是指顾客、监造单位对某产品的重要要义是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定。当产品制造到该点时，制议中
25、预先约定。当产品制造到该点时，制造单位应通知约定者到现场见证。造单位应通知约定者到现场见证。以上的四类控制点一般在锅炉和压力容器中以上的四类控制点一般在锅炉和压力容器中执行。执行。工艺管道一般执行原化工部的工艺管道一般执行原化工部的A、B、C三级三级质量控制点。质量控制点。但在新标准但在新标准TSG Z0004-2007的要求下，的要求下，2010年压力管道换证时对手册的修改要对控年压力管道换证时对手册的修改要对控制点按照检查点等四类控制点进行分类。制点按照检查点等四类控制点进行分类。3文件和记录控制3.1文件控制文件控制1)受控文件的类别确定，包括质量保证体系文件、受控文件的类别确定，包括质
26、量保证体系文件、外来文件、其它需要控制的文件等；外来文件、其它需要控制的文件等；外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准，外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件，设计文件鉴定报告，型式试验报告，监设计文件，设计文件鉴定报告，型式试验报告，监督检验报告，分供方产品质量证明文件、资格证明督检验报告，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。文件等。2)文件的编制、会签、审批、标识、发放、修改、文件的编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收，其中外来文件还应当有收集、购买、接收等回收，其中外来文件还应当有收集、购买、接收等规定；规定；3)质量保证体系实施的相关部门、人员及场所使用质量保
27、证体系实施的相关部门、人员及场所使用的受控文件为有效版本的规定。的受控文件为有效版本的规定。3.2记录控制记录控制特种设备制造、安装、改造、维修过程形成的记录特种设备制造、安装、改造、维修过程形成的记录的填写、确认、收集、归档、贮存等。的填写、确认、收集、归档、贮存等。4合同控制、5设计控制合同评审的范围、内容，包括执行的法律、合同评审的范围、内容，包括执行的法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等，法规、安全技术规范、标准及技术条件等，形成评审记录并且有效保存。形成评审记录并且有效保存。合同签订、修改、会签等规定，对合同分包合同签订、修改、会签等规定，对合同分包的规定。的规定。设计控制设计
28、控制建立设计责任工程师。建立设计责任工程师。本单位没有设计资格，我们只对外来设计文本单位没有设计资格，我们只对外来设计文件进行控制，外来设计文件分两种，一种是件进行控制，外来设计文件分两种，一种是业主提供的设计文件，一种是本单位外委设业主提供的设计文件，一种是本单位外委设计文件。设计文件修改时的规定。计文件。设计文件修改时的规定。6材料、零部件控制1)材料、零部件的采购（包括采购计划和合同），明确材料、零部件的采购（包括采购计划和合同），明确对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价，并编制分供方评价报告，建行评价、选
29、择、重新评价，并编制分供方评价报告，建立合格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可立合格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应当对分供方许可资格进行确认。规定的分供方，应当对分供方许可资格进行确认。2)材料、零部件验收（复验）控制，包括未经验收（复材料、零部件验收（复验）控制，包括未经验收（复验）或者不合格的材料、零部件不得投入使用。验）或者不合格的材料、零部件不得投入使用。3)材料标识（可追溯性标识）的编制、标识方法、位置材料标识（可追溯性标识）的编制、标识方法、位置和标识移植等。和标识移植等。4)材料、零部件的存放与保管，包括储存场地、分区堆材料、零部件的存放与保管
30、，包括储存场地、分区堆放或分批次等。放或分批次等。5)材料、零部件领用和使用控制，包括质量证明文件、材料、零部件领用和使用控制，包括质量证明文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认，材料领用、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认，材料领用、切割下料、成型、加工前材料标识的移植及确认，余料、切割下料、成型、加工前材料标识的移植及确认，余料、废料的处理等。废料的处理等。6)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范围，材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范围，代用的审批、代用的检验试验等。代用的审批、代用的检验试验等。7作业（工艺）控制1)作业（工艺）文件的基本要求，包括通作业（工艺
31、）文件的基本要求，包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原则要用或者专用工艺文件制定的条件和原则要求。求。2)作业（工艺）纪律检查，包括工艺纪律作业（工艺）纪律检查，包括工艺纪律检查时间、人员、检查的工序，检查项目、检查时间、人员、检查的工序，检查项目、内容等。内容等。3)工装、模具的管理，包括工装、模具的工装、模具的管理，包括工装、模具的设计、制作及检验，工装、模具的建档、设计、制作及检验，工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。标识、保管、定期检验、维修及报废等。工艺纪律执行情况检查记录表工程项目名称：受检施工队：检查代表：审核人：检查日期：检查情况及存在问题分析及措施8焊接控
32、制1)焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其考核记录等。焊接人员的档案及其考核记录等。2)焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等。验、储存、烘干、发放、使用和回收等。3)焊接工艺评定报告（焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录及焊接工艺
33、评定试样检测报告、工艺评定施焊记录及焊接工艺评定试样的保存。的保存。4)焊接工艺评定的项目要覆盖特种设备焊接所需的焊接工艺评定的项目要覆盖特种设备焊接所需的焊接工艺。焊接工艺。5)焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接设备、焊接质量统计及统计数据分析。焊接质量统计及统计数据分析。6)焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等
34、。验检测等。7)依据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求依据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求时，对产品焊接试板的控制，包括焊接试板的数时，对产品焊接试板的控制，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、焊接试板和试项目、试样加工、检验检测方法、焊接试板和试样不合格的处理、试样的保存等。样不合格的处理、试样的保存等。9热处理控制热处理控制包括所用的热处理设备、测温装热处理控制包括所用的热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录（注明置、温度自动记录装置、热处理记录（注明热处理炉号、工件号热处理炉号
35、、工件号/产品编号、热处理日期、产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人员签字等）热处理操作工签字、热处理责任人员签字等）和报告的填写、审核确认等。和报告的填写、审核确认等。热处理分包时，对分包方热处理质量控制，热处理分包时，对分包方热处理质量控制，包括对分包方的评价、选择和重新评价，分包括对分包方的评价、选择和重新评价，分包方热处理工艺控制，分包方热处理报告、包方热处理工艺控制，分包方热处理报告、记录（注明热处理炉号、工件号记录（注明热处理炉号、工件号/产品编号、产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人员签字等）和报告的审查确认等
36、。任人员签字等）和报告的审查确认等。10无损检测控制1)无损检测人员的管理，包括无损检测无损检测人员的管理，包括无损检测人员的培训、考核，资格证书，持证项人员的培训、考核，资格证书，持证项目的管理，无损检测人员的职责、权限目的管理，无损检测人员的职责、权限等。等。2)无损检测通用工艺、专用工艺基本要无损检测通用工艺、专用工艺基本要求，包括无损检测方法，依据的安全技求，包括无损检测方法，依据的安全技术规范、标准等。术规范、标准等。3)无损检测过程控制，包括无损检测方无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准等。扩探比例、
37、评定标准等。4)无损检测记录、报告的填写、审核、无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放，复评、发放，RT底片的保管，底片的保管，UT试块试块的保管等。的保管等。5)无损检测设备及器材控制。无损检测设备及器材控制。6)无损检测工作由分包方承担时，对分无损检测工作由分包方承担时，对分包方无损检测质量控制，包括对分包方包方无损检测质量控制，包括对分包方资格、范围及人员资格的确认，对分包资格、范围及人员资格的确认，对分包方的评价、选择、重新评价并且形成评方的评价、选择、重新评价并且形成评价报告，对分包方的无损检测工艺、无价报告，对分包方的无损检测工艺、无损检测记录和报告的审查确认等。损检测记录和报
38、告的审查确认等。11理化检验控制理化检验人员培训上岗；理化检验控制，理化检验人员培训上岗；理化检验控制，包括理化检验方法确定和操作过程的控包括理化检验方法确定和操作过程的控制；理化检验记录、报告的填写、审核、制；理化检验记录、报告的填写、审核、结论确认、发放、复验以及试样、试剂、结论确认、发放、复验以及试样、试剂、标样的管理等；理化检验的试样加工及标样的管理等；理化检验的试样加工及试样检测；理化检验由分包方承担时，试样检测；理化检验由分包方承担时，对分包方控制，包括对分包方的评价、对分包方控制，包括对分包方的评价、选择、重新评价并且形成评价报告，对选择、重新评价并且形成评价报告，对分包方理化检
39、验工艺、理化检验记录和分包方理化检验工艺、理化检验记录和报告的审查确认等。报告的审查确认等。12检验与试验控制1)过程检验与试验控制，包括前道工序未完过程检验与试验控制，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行。或放行。2)最终检验与试验控制，包括最终检验与试最终检验与试验控制，包括最终检验与试验前所有的过程检验与试验均已完成，并且验前所有的过程检验与试验均已完成，并且检验与试验结论满足安全技术规范、标准的检验与试验结论满足安全技术规范、标准的规定。规定。3)检
40、验与试验条件控制，包括检验与试验场检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备（装置）、工地、环境、温度、介质、设备（装置）、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等。等。4)检验与试验状态，如合格、不合检验与试验状态，如合格、不合格、待检的标识控制。格、待检的标识控制。5)检验与试验记录和报告控制，包检验与试验记录和报告控制，包括检验与试验记录、报告的填写、括检验与试验记录、报告的填写、审核和确认等，检验与试验记录、审核和确认等，检验与试验记录、报告、样机（试样、试件）的收集、报告、样机（试样、试件）的收集、归档、保管的特殊要求等。归
41、档、保管的特殊要求等。13设备和检验与试验装置控制1)设备和检验与试验装置控制，包括采购、设备和检验与试验装置控制，包括采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等。检修、报废等。2)设备和检验与试验装置档案管理，包括建设备和检验与试验装置档案管理，包括建立设备和检验与试验装置台帐和档案，质量立设备和检验与试验装置台帐和档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录、校准检定计划、校准检定记录及报养记录、校准检定计划、校准检定记录及报告等档案资料。告等档案资料。3)设备和检验与试验装置状态控制，包括
42、检设备和检验与试验装置状态控制，包括检定校准标识，法定检验要求的设备定期检验定校准标识，法定检验要求的设备定期检验报告等。报告等。14不合格品控制不合格品（项）的记录、标识、存放、不合格品（项）的记录、标识、存放、隔离；不合格品（项）原因分析、处置隔离；不合格品（项）原因分析、处置及处置后的检验；对不合格品（项）所及处置后的检验；对不合格品（项）所采取纠正措施的制定、审核、批准、实采取纠正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证等。施及其跟踪验证等。管理制度中对不合格品的分类、识别、管理制度中对不合格品的分类、识别、评审、处置、验证等都有具体的规定。评审、处置、验证等都有具体的规定。15质量改
43、进与服务1、质量信息控制，包括内、外部质量信息，、质量信息控制，包括内、外部质量信息，质量技术监督部门和监督检验机构提出的质质量技术监督部门和监督检验机构提出的质量问题，质量信收集、汇总、分析、反馈、量问题，质量信收集、汇总、分析、反馈、处理等；处理等；2、每年进行一次完整的内部审核，对审核发、每年进行一次完整的内部审核，对审核发现的问题分析原因，采取纠正措施并跟踪验现的问题分析原因，采取纠正措施并跟踪验证其有效性；证其有效性；3、对产品一次合格率和返修率进行定期统计、对产品一次合格率和返修率进行定期统计、分析，提出具体预防措施等；分析，提出具体预防措施等；4、用户服务，包括服务计划、实施、验
44、证和、用户服务，包括服务计划、实施、验证和报告，以及相关人员职责等。报告，以及相关人员职责等。5、支持性文件顾客满意测量控制程序。、支持性文件顾客满意测量控制程序。16人员培训、考核及其管理特种设备许可要求的相关人员的培训要特种设备许可要求的相关人员的培训要求、内容、计划和实施；求、内容、计划和实施；相关人员的培训、考核档案；相关人员的培训、考核档案；特种设备许可要求人员管理包括聘用、特种设备许可要求人员管理包括聘用、借调、调出的管理。借调、调出的管理。此条主要是铆工、管工、起重工、电工此条主要是铆工、管工、起重工、电工等人员的管理，不包括焊接人员、无损等人员的管理，不包括焊接人员、无损检测人
45、员、理化检验人员，这些人员的检测人员、理化检验人员，这些人员的培训、考核及其管理在相应的条款中规培训、考核及其管理在相应的条款中规定。定。17其它过程控制其它过程是指在特种设备制造、安装、改其它过程是指在特种设备制造、安装、改造、维修过程中，对特种设备安全性能有造、维修过程中，对特种设备安全性能有重要影响，需要加以特别控制的过程。如重要影响，需要加以特别控制的过程。如锻件加工、容器的表面处理、缠绕容器的锻件加工、容器的表面处理、缠绕容器的缠绕或绕带；锅炉管板与烟管、汽包与下缠绕或绕带；锅炉管板与烟管、汽包与下降管的胀接过程、锅炉安装调试；压力管降管的胀接过程、锅炉安装调试；压力管道安装中的穿跨
46、越工程、阴极保护装置安道安装中的穿跨越工程、阴极保护装置安装、通球扫线、防腐、隐蔽工程等；重要装、通球扫线、防腐、隐蔽工程等；重要零部件的加工、安全部件的制作和检验、零部件的加工、安全部件的制作和检验、金属结构制作、批量制造产品的批量管理金属结构制作、批量制造产品的批量管理等。等。18执行特种设备许可制度接受各级质量技术监督部门的监督；接受各级质量技术监督部门的监督；接受监督检验，包括法规、安全技术接受监督检验，包括法规、安全技术规范对特种设备制造、安装、改造、规范对特种设备制造、安装、改造、维修有实施监督检验要求时，制定接维修有实施监督检验要求时，制定接受特种设备监督检验的规定，明确专受特种
47、设备监督检验的规定，明确专人负责与监督检验人员的工作联系，人负责与监督检验人员的工作联系，提供监督检验工作的条件，对监督检提供监督检验工作的条件，对监督检验机构提出的监检工作联系单、验机构提出的监检工作联系单、监检意见通知书的处理程序。监检意见通知书的处理程序。TSG特种设备安全技术规范 TSG Z00052007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则Appraisal Guidelines for Manufacture,Installation,Alteration and Repair of Special Equipment Licensing 中华人民共和国国家质量监督检验检
48、疫总局颁布2007年8月8日评审分组1、资源条件（人力、机具、设备、资源条件（人力、机具、设备、检验试验装置）检验试验装置）2、质量保证体系（各专业、各部门、质量保证体系（各专业、各部门体系运行情况）体系运行情况）3、产品档案、产品档案(工程交工资料工程交工资料)第九条第九条 特种设备现场鉴定评审工作程序，包特种设备现场鉴定评审工作程序，包括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审意见、鉴定评审总结会议等。具体的工作程意见、鉴定评审总结会议等。具体的工作程序详见附件序详见附件B。第十条
49、第十条 现场鉴定评审时，申请单位应当向鉴现场鉴定评审时，申请单位应当向鉴定评审组提供以下资料：定评审组提供以下资料：(一一)申请单位的基本概况；申请单位的基本概况；(二二)依法在当地政府注册或者登记的文件依法在当地政府注册或者登记的文件（原件）和组织机构代码证（原件）；（原件）和组织机构代码证（原件）；(三三)换证申请单位所持有的特种设备许可证换证申请单位所持有的特种设备许可证（原件）及持证期间特种设备制造产品（安（原件）及持证期间特种设备制造产品（安装、改造、维修设备）的清单；装、改造、维修设备）的清单；(四四)特种设备质量保证手册及其相关的程序文件、特种设备质量保证手册及其相关的程序文件、
50、作业（工艺）文件；作业（工艺）文件；(五五)质量保证工程师、质量控制系统责任人员质量保证工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用合同、工资表、相关保险明细表及任命书、聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明；凭证、身份证、职称证明、学历证明；(六六)工程技术人员、特种设备作业人员（焊接、工程技术人员、特种设备作业人员（焊接、无损检测）明细表及其聘用合同、工资表、相关无损检测）明细表及其聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明和特种保险凭证、身份证、职称证明、学历证明和特种设备作业人员证（原件）；设备作业人员证（原件）；(七七)设备、工装、仪器、器具、