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1、压片机结构及原理培训目录（一）、结构、外形、组成（二）、原理（三）、常见问题及解决办法(一)结构、外形、组成主要组成设备组成结构、外形、组成速压片机速压片机 (1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件:转台部件-上、下轴承、主轴.转台导轨部件-上、下导轨 二者共同作用决定了 上下冲的杆的运动轨迹 转台带冲杆做圆周运动导轨使冲杆作有规则的上下运动冲杆的复合运动完成填料、压片、出片 主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。结构、外形、组成结构、外形、组成3)加料部件:强迫加
2、料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模 计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮结构、外形、组成强迫式加料器物料出口A、计量室 B、配料室、加料室1.料斗；2计量叶轮；3出口4配料叶轮；5加料叶轮；6料位测定器；7粉粒人口 图1-3-9 强迫加料装置外形图工作流程：颗粒物料 料斗 计量室、叶轮混合 配料室 加料室、叶轮搅拌中模 用于高速旋转压片机 高速压片机自动加料(4)填充和出片部件填充量:受下冲下降多少决定分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道 控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手轮旋转，使填充深度变化，手轮的
3、左右旋转使填充量深度增加或减少。11.蜗杆；2蜗轮；3下压轮轴 4下压轮 5下冲 该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。合格片单冲不合格片大量不合格片粉碎回收n高速压片机出片口情况单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀由高速压片机控制系统控制。n当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴时，控制系统根据操作者预先设置的延时时间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参数经过
4、计算后，向单片剔废系统发出一个剔废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭，完成一个剔废动作。(5)压力部件分预压、主压各有独立调节机构和控制机构。预压、主压冲杆进模深度可以通过手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压后(为了使颗粒在压片过程中排除空气，对主压起到缓冲作用)，再主压可以得到较好的片子。(6)片剂计数与剔废n利用电磁式接近传感器来工作的.传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时，永久磁铁周围的磁力
5、线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数，也就是压出的片数。如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，I t(7)润滑系统：润滑保证正常运转n 稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压轮搭接板上毛毡，下预压轮。n 干油润滑系统 见图。干油润滑系统是递进密封式半自动中心
6、脂润滑系统，它由手动泵、递进分配块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴承和预压油缸供油。(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用液压泵、储能器、液压油机、溢流阀等组成高速压片机中，上压轮、下预压轮和填充调节机构设有液压油缸当支撑压力超过设定的压力时，液压油通过溢流阀泄压，从而起到保护作用(9)控制系统：自动检测和控制(10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转盘上方)吸粉装置 为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉尘。图1-3-14 吸粉装置1-紧定螺钉
7、；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈(二二)工作原理工作原理 压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、故障显示和打印统计数据。（三）、常见问题及处理办法（三）、常见问题及处理办法n1.填充调整n用填充调节手轮能调整装填深度，测量用圆筒形标尺的刻度可以精确到0.01mm。可根据填充深度的平均值选择下导轨凸轮(O8mm、412mm、
8、816mm，GZPJ26型多加一个1220mm 规格)，平均值应最接近要求的填充值，所需要的填充值可根据药片的重量、直径查得。2.主压力与药片厚度调整 机器的主压力的调节及预压力和压力过载保护由液压装置实现，利用操作面板上的按钮开关来实现加压、减压，其主压力允许值取决于冲头、冲模的尺寸和形状。压片过程中的实际压力用片厚手轮调定，顺时针方向 转动手轮可得到高压(压制薄药片)。n预压力系统的作用是排除冲模中填充的空气，缩短主挤压过程，使机器的工作效率明显提高，此目的能用相当低的预压力来实现，并且预压力不宜过高，压力过高会产生很大的噪声和磨损。预压力是通过控制台的预压调节手轮来调整的，顺时针方向转动为加压。3.预压力调整 4.上冲到冲模的进入量调节 n上冲头到冲模的进入量可以用控制柜台右边的平移手轮调节，并保持药片的厚度不变，这样可以避免固定在一个位置压片损坏冲模，从而延长冲模的寿命。5.冲盘转速控制n在操作面板上，按“升速”、“降速”键可对冲盘进行无级调速，这个速度在操作面板上以主轴转速（r/min）和产量（t/h）表示。工作流程颗粒充填预压主压出片废片删除 常见故障及处理办法演讲完毕，谢谢观看！