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1、准时化生产方式的技术支撑体系准时化生产方式的技术支撑体系1、引言、引言2、准时化生产方式的真缔、准时化生产方式的真缔3、准时化生产方式的技术体系、准时化生产方式的技术体系 3.1、体系的核心、体系的核心 3.2、看板管理、看板管理 3.3、均衡化生产、均衡化生产 3.4、设备的快速装换调整、设备的快速装换调整 3.5、设备的合理布置、设备的合理布置 3.6、多技能作业员、多技能作业员 3.7、标准化作业、标准化作业 准准时时化生化生产产方式（方式（Justintime，JIT）是日本丰田）是日本丰田汽汽车车公司公司创创立的一种独具特色的立的一种独具特色的现现代化生代化生产产方式。它方式。它顺应
2、顺应时时代的代的发发展和市展和市场场的的变变化，化，经历经历了了20多年的探索和完善，多年的探索和完善，逐逐渐渐形成和形成和发发展成展成为为今天今天这样这样的包括的包括经营经营理念、生理念、生产组织产组织、物流控制、物流控制、质质量管理、成本控制、量管理、成本控制、库库存管理、存管理、现场现场管理和管理和现场现场改善等在内的改善等在内的较为较为完整的生完整的生产产管理技管理技术术与方法体系。与方法体系。准准时时化生化生产产方式方式诞诞生在丰田公司，但它并不是生在丰田公司，但它并不是仅仅适用于适用于汽汽车车生生产产。事。事实实上，准上，准时时化生化生产产方式作方式作为为一种一种彻彻底追求生底追求
3、生产过产过程合理性、高效性和灵活性的生程合理性、高效性和灵活性的生产产管理技管理技术术，它已被，它已被应应用于日本的用于日本的许许多行多行业业和众多企和众多企业业之中。同之中。同样样，它的基本，它的基本思想、基本原理和基本枝法思想、基本原理和基本枝法对对我国企我国企业业的生的生产产方式和管理方式和管理方法的方法的现现代化具有重要的借代化具有重要的借鉴鉴意意义义和参考价和参考价值值。1引言引言2准时化生产方式的真缔准时化生产方式的真缔(1)日本筑波大学的日本筑波大学的门门田安弘教授曾指出：田安弘教授曾指出：“丰丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板
4、管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。误的认识。”2准时化生产方式的真缔准时化生产方式的真缔(2)丰田的准丰田的准时时化生化生产产方式通方式通过过看板管理，成功地制看板管理，成功地制止了止了过过量生量生产产，实现实现了了“在必要的时刻生产必要数量的在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）必要产品（或零部件）”，从而，从而彻彻底消除在制品底消除在制品过过量的量的浪浪费费，以及由之衍生出来的种种，以及由之衍生出来的种种间间接浪接浪费费。因此，每。因此，每当人当人们说
5、们说起丰田生起丰田生产产方式，往往容易只会想到看极管方式，往往容易只会想到看极管理和减少在制品理和减少在制品库库存。事存。事实实上，上，丰田公司以看板管理丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。过程的合理性、高效性和灵活性。
6、这这才是丰田准才是丰田准时时化化生生产产方式的真方式的真谛谛。3准时化生产方式的技术体系准时化生产方式的技术体系(1)丰田准丰田准时时化生化生产产方式是一个包容了多种制造技方式是一个包容了多种制造技术术和管理技和管理技术术的的综综合技合技术术体系。体系。为为了准确地了准确地认识认识和理和理解准解准时时化生化生产产方式，我方式，我们们有必要从理有必要从理论论上考察和描述上考察和描述这这个个综综合技合技术术体系及其构造，搞清楚体系及其构造，搞清楚该该体系中的各种体系中的各种技技术术、手段和方法、手段和方法对对于于实现实现系系统统目目标标的特定功能和支的特定功能和支撑作用，明确撑作用，明确这这些技些
7、技术术、手段和方法在整个生、手段和方法在整个生产产体系体系中的位置及其相互中的位置及其相互间间的内在的内在联联系，只有将系，只有将这这些技些技术术、方法与手段置于方法与手段置于该该体系的体系的总总体格局中去体格局中去认识认识和理解，和理解，我我们们才能有目的地使用它才能有目的地使用它们们，才有可能有效地，才有可能有效地实实施准施准时时化生化生产产。附附图图明确而明确而简洁简洁地表示了丰田准地表示了丰田准时时化生化生产产方式方式的体系构造，同的体系构造，同时时也表明了也表明了该该体系的目体系的目标标以及以及实现实现目目标标的各种技的各种技术术、手段和方法及其相互、手段和方法及其相互间间的关系。的
8、关系。下面将下面将对对准准时时化生化生产产方式的技方式的技术术体系作一个体系作一个简简要要的的说说明。明。3准时化生产方式的技术体系准时化生产方式的技术体系(2)利利 用用 小小 集集 团团 的的 改改 善善 活活 动动标准作业标准作业设定设定多能工多能工机械机械配置配置消减消减换模时间换模时间在同期化生产线之下在同期化生产线之下的一贯作业式生产的一贯作业式生产小单位生产小单位生产机能别机能别管理管理标准作业标准作业修订修订缩缩 短短 生生 产产 前前 置置 时时 间间自自 动动 化化品品 质质 保保 证证看看 板板 方方 式式及时化的生产及时化的生产(JIT)可适应需求变动可适应需求变动的生
9、产数量之管理的生产数量之管理库存量的消减库存量的消减作业者数量弹性化作业者数量弹性化(少人化少人化)彻底排除浪费所达到的成本低减彻底排除浪费所达到的成本低减低成长经济下的利益增大化低成长经济下的利益增大化全公司的全公司的QC收益增大收益增大提高作业者提高作业者的道德水准的道德水准人性的尊重人性的尊重31体系的核心体系的核心(1)要要实现实现“彻彻底降低成本底降低成本”这这一基本目一基本目标标，就必，就必须彻须彻底底杜杜绝过绝过量生量生产产以及由此而以及由此而产产生的在制品生的在制品过过量和人量和人员过员过剩剩等各种直接浪等各种直接浪费费和和间间接浪接浪费费。如果生。如果生产产系系统统能能够够具
10、有足具有足够够的柔性，能的柔性，能够够适适应应市市场场需求的不断需求的不断变变化，即化，即“市市场场需要需要什么型号的什么型号的产产品，就生品，就生产产什么型号的什么型号的产产品；能品；能销销售出去售出去多少，就生多少，就生产产多少；什么多少；什么时时候需要，就什么候需要，就什么时时候生候生产产”，这这当然就不需要，也不会有多余的当然就不需要，也不会有多余的库库存存产产品了。如果在品了。如果在生生产产人人员员的能力方面保的能力方面保证证具有足具有足够够的柔性，当然也就没的柔性，当然也就没有多余的有多余的闲杂闲杂人人员员了。了。这这种持种持续续而流而流畅畅的生的生产产，或，或对对市市场场需求数量
11、与种需求数量与种类类两个方面两个方面变变化的迅速适化的迅速适应应，是凭借着，是凭借着一个主要手段来一个主要手段来实现实现的，的，这这就是就是“准准时时化化”。可以。可以说说，“准准时时化化”这这种手段是丰田生种手段是丰田生产产方式的核心。方式的核心。31体系的核心体系的核心(2)所所谓谓“准时化准时化”，就是，就是在必要的时刻生产必要数量在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件的必要产品或零部件.“准准时时化化”的本的本质质就在于就在于创创造出能造出能够够灵活地适灵活地适应应市市场场需求需求变变化的生化的生产产系系统统，这这种生种生产产系系统统能能够够从从经济经济性性和适和适应应性两个方面来
12、保性两个方面来保证证公司整体性利公司整体性利润润的不断提高。的不断提高。此外，此外，这这种生种生产产系系统统具有一种内在的具有一种内在的动态动态自我完善机自我完善机制，即在制，即在“准准时时化化”的激的激发发下，通下，通过过不断地不断地缩缩小加工批小加工批量和减少在制品量和减少在制品储备储备，使生，使生产产系系统统中的中的问题问题不断地暴不断地暴露出来，使生露出来，使生产产系系统统本身得到不断的完善，从而保本身得到不断的完善，从而保证证准准时时化生化生产产的的顺顺利利进进行。行。32看板管理看板管理(1)很多人都把丰田生很多人都把丰田生产产方式称方式称为为看板管理，其看板管理，其实实这这是是错
13、误错误的。丰田生的。丰田生产产方式是方式是产产品的制造方式，是一品的制造方式，是一种生种生产产制度，而看板管理制度，而看板管理则则是是实现实现准准时时化生化生产产的一种的一种手段。手段。看板管理，是看板管理，是对对生生产过产过程中各工序生程中各工序生产产活活动进动进行控制的信息系行控制的信息系统统。经经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产产看板。看板。1、取料看板、取料看板标标明了后退工序明了后退工序应领应领取的物料的数取的物料的数量等信息。量等信息。2、生、生产产看板看板则显则显示着前道工序示着前道工序应应生生产产的物品的物品的数量等信息。的数量等信
14、息。准准时时化生化生产产方式以逆向方式以逆向“拉拉动动式式”方式控制着整个方式控制着整个生生产过产过程即从生程即从生产终产终点的点的总总装配装配线线开始，依次由后退开始，依次由后退工序从前工序从前进进工序工序“在必要的在必要的时时刻刻领领取必要数量的必要零取必要数量的必要零部件部件”，而前道工序，而前道工序则则“在必要的在必要的时时刻生刻生产产必要数量的必要数量的必要零部件必要零部件”，以，以补补充被后道工序充被后道工序领领取走的零部件。取走的零部件。这这样样，看板就在生，看板就在生产过产过程中的各工序之程中的各工序之间间周周转转着，从而着，从而将与取料和生将与取料和生产产的的时间时间、数量、
15、品种等有关的信息从、数量、品种等有关的信息从生生产过产过程的下游程的下游传递传递到了上游，并将相到了上游，并将相对对独立的工序独立的工序个体个体联结为联结为一个有机的整体。一个有机的整体。实实施看板管理是有条件的，如生施看板管理是有条件的，如生产产的的均衡化、作均衡化、作业的标准化、设备布置合理化业的标准化、设备布置合理化等。如果等。如果这这些先决条件些先决条件不具不具备备，看板管理就不能，看板管理就不能发挥应发挥应有的作用，从而有的作用，从而难难以以实现实现准准时时化生化生产产。32看板管理看板管理(2)33均衡化生产均衡化生产(1)用看板管理控制生用看板管理控制生产过产过程，生程，生产产的
16、均衡化是最重的均衡化是最重要的前提条件。要的前提条件。换换言之，均衡化生言之，均衡化生产产是看板管理和准是看板管理和准时时化生化生产产方式的重要基方式的重要基础础。如前所述，后工序在必要如前所述，后工序在必要时时刻从前工序刻从前工序领领取必要取必要数量的必要零部件。在数量的必要零部件。在这样这样的生的生产规则产规则之下，如果后之下，如果后工序取料工序取料时时，在，在时间时间上、数量上和种上、数量上和种类类上上经经常毫无常毫无规规律地律地变动变动，就会使得前工序无所适从，从而不得不准，就会使得前工序无所适从，从而不得不准备备足足够够的的库库存、存、设备设备和人力，以和人力，以应应付取料数量付取料
17、数量变动变动的的峰峰值值，显显然然这这会造成人力、物力和会造成人力、物力和设备设备能力的能力的闲闲置和置和浪浪费费。此外，在。此外，在许许多工序相互多工序相互衔衔接的生接的生产过产过程中，各程中，各后工序取料数量的后工序取料数量的变动变动程度将随着向前工序推程度将随着向前工序推进进的程的程度而相度而相应应地增加。地增加。为为了避免了避免这样这样的的变动发变动发生生,必必须须努力使生努力使生产变动产变动最最小化，即小化，即实现实现均衡化生均衡化生产产。应该说应该说明的是，丰田的均明的是，丰田的均衡化生衡化生产产要求的是生要求的是生产产数量的均衡和数量的均衡和产产品种品种类类的均衡，的均衡，即即总
18、总装配装配线线向各前工序向各前工序领领取零部件取零部件时时，要均匀地，要均匀地领领取取各种零部件，各种零部件，实实行混流生行混流生产产。要防止在某一段。要防止在某一段时间时间内内集中集中领领取同一种零部件，以免造成前方工序的取同一种零部件，以免造成前方工序的闲闲忙不忙不均，以及由此引均，以及由此引发发的生的生产产混乱。混乱。简简言之，生言之，生产产的均衡化使得零部件被的均衡化使得零部件被领领取取时时的数的数量量变变化达到最小程度，即各后工序每天如一地以相近化达到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的似的时间间时间间隔隔领领取数量相近的零部件。取数量相近的零部件。这样这样，各工序，各工序得以一
19、定速度和一定数量得以一定速度和一定数量进进行生行生产产，这这是是实实施看板管施看板管理的首要条件。事理的首要条件。事实实上，在最上，在最终终装配装配线线没有没有实现实现均衡均衡化生化生产产的情况下，看板管理也就没有存在的价的情况下，看板管理也就没有存在的价值值了。了。33均衡化生产均衡化生产(2)34设备的快速装换调整设备的快速装换调整(1)实现实现以以“多品种、小批量多品种、小批量”为为特征的均衡化生特征的均衡化生产产最最关关键键和最困和最困难难的一点就是的一点就是设备设备的快速装的快速装换调换调整整问题问题。以冲以冲压压工序工序为为例，装例，装换换冲床的模具并冲床的模具并对对其其进进行精度
20、行精度调调整，往往需要花整，往往需要花费费数个小数个小时时的的时间时间。为为了降低装了降低装换调换调整的成本，人整的成本，人们们往往往往连续连续使用一套模具，尽可能地大使用一套模具，尽可能地大批量生批量生产产同一种制品。同一种制品。这这种降低成本的方法是常种降低成本的方法是常见见的。的。然而，均衡化生然而，均衡化生产产要求要求总总装配装配线线及各道工序采用及各道工序采用“多多品种、小批量品种、小批量”的方式，的方式，频频繁地从前道工序繁地从前道工序领领取各种取各种零部件或制品，零部件或制品，这这就使得就使得“连续连续地、大批量地生地、大批量地生产单产单一零部件或制品一零部件或制品”的方式行不通
21、了。的方式行不通了。这这就要求冲就要求冲压压工工序序进进行快速而且行快速而且频频繁的装繁的装换调换调整操作，以便能整操作，以便能够够在在单单位位时间时间内冲内冲压压种种类类繁多的零件制品，繁多的零件制品，满满足后道工序足后道工序频频繁地繁地领领取各种零件制品的要求。取各种零件制品的要求。丰田公司丰田公司发发明并采用的明并采用的设备设备快速装快速装换调换调整的方法是整的方法是SMED(Single Minute Exchange of Die)法，即法，即“10分分钟钟内整内整备备法法”。这这种方法就是把种方法就是把设备设备装装换换的所有作的所有作业业划分划分为为两大部分，即两大部分，即“外部外
22、部换换装作装作业业”和和“内部内部换换装作装作业业”。所。所谓谓“外部外部换换装作装作业业”是是指那些能指那些能够够在在设备设备运运转转之中之中进进行的行的换换装作装作业业，而，而“内部内部换换装装作作业业”是指那些只能是指那些只能够够在在设备设备停止运停止运转时转时才能才能进进行的行的换换装作装作业业。为为了了缩缩短短换换装装时间时间，操作人，操作人员员必必须须在在设备设备运行中完成运行中完成所有的所有的“外部外部换换装作装作业业”，一旦，一旦设备设备停下来停下来则应则应集中全力于集中全力于“内部内部换换装作装作业业”。最重要的一点就是要尽可能地把。最重要的一点就是要尽可能地把“内部内部换换
23、装作装作业业”转变为转变为“外部外部换换装作装作业业”，并尽量，并尽量缩缩短短这这作作业时间业时间，以保以保证证迅速完成迅速完成换换装作装作业业。丰田公司把丰田公司把“设备设备的快速的快速换换装装”视为视为提高企提高企业竞业竞争力的争力的关关键键因素之一。因素之一。34设备的快速装换调整设备的快速装换调整(1)35设备的合理布置设备的合理布置(1)设备设备的快速的快速换换装装为满为满足后工序足后工序频频繁繁领领取零部件取零部件制品的生制品的生产产要求和要求和“多品种、小批量多品种、小批量”的均衡化生的均衡化生产产提提供了重要的基供了重要的基础础。但是，。但是，这这种种颇颇繁繁领领取制品的方式必
24、取制品的方式必然增加运然增加运输输作作业业量和运量和运输输成本，会影响准成本，会影响准时时化生化生产产的的顺顺利利进进行。可行。可见见，生，生产产工序的合理工序的合理设计设计和生和生产设备产设备的的合理布置是合理布置是实现实现小批量小批量频频繁运繁运输输和和单单件生件生产单产单件件传传送送的另一个重要基的另一个重要基础础。传统传统的生的生产车间设备产车间设备布置方式是采用布置方式是采用“机群式机群式”布布置方式，即把功能相同的机器置方式，即把功能相同的机器设备设备集中布置在一起。集中布置在一起。这这种布置方式的最大缺陷是，零件制品的流种布置方式的最大缺陷是，零件制品的流经经路路线长线长、流流动
25、动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量运量运输输。若采用了。若采用了“U”型型单单元式布置方式。元式布置方式。这这种布置种布置方式可以方式可以简简化物流路化物流路线线，加快物流速度，减少工序之，加快物流速度，减少工序之间间不必要的在制品不必要的在制品储储量，减少运量，减少运输输成本。成本。显显然，合理布置然，合理布置设备设备，特，特别别是是U型型单单元元连结连结而成的而成的“组组合合U型生型生产线产线”，可以大大，可以大大简简化运化运输输作作业业，使得，使得单单位位时间时间内零件制品运内零件制品运输输次数增加，但运次数增加，但运输费输费用并不增
26、用并不增加或增加很少，加或增加很少，为为小批量小批量频频繁运繁运输输和和单单件生件生产单产单件件传传送提供了基送提供了基础础。35设备的合理布置设备的合理布置(2)36多技能作业员多技能作业员(1)多技能作多技能作业员业员（或称（或称“多面手多面手”）是指那些能）是指那些能够够操操作多种机床的生作多种机床的生产产作作业业工人。多技能作工人。多技能作业员业员是与是与设备设备的的单单元式布置元式布置紧紧密密联联系的。在系的。在U型生型生产单产单元内，由于元内，由于多种机床多种机床紧紧凑地凑地组组合在一起，合在一起，这这就要求并且便于生就要求并且便于生产产作作业业工人能工人能够进够进行多种机床的操作
27、，同行多种机床的操作，同时负责时负责多道工多道工序的作序的作业业，如一个工人要会同，如一个工人要会同时时操作操作车车床、床、铣铣床和磨床和磨床等。床等。36多技能作业员多技能作业员(2)在由多道工序在由多道工序组组成的生成的生产单产单元内（或生元内（或生产线产线上），上），一个多技能作一个多技能作业员业员按照按照标标准作准作业组业组合表，依次操作几种合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作不同的机床，以完成多种不同工序的作业业，并在，并在标标准周准周期期时间时间之内，巡回之内，巡回U型生型生产单产单元一周，最元一周，最终终返回生返回生产产起起点。而各工序的在制品必点。而各工序的在制
28、品必须须在生在生产产作作业业工人完成工人完成该该工序工序的加工后，方可以的加工后，方可以进进入下道工序。入下道工序。这样这样，每当一个工件，每当一个工件进进入生入生产单产单元元时时，同，同时时就会有一件成品离开就会有一件成品离开该该生生产单产单元。元。生生产产方式就是方式就是“单单件生件生产单产单件件传传送送”方式，它具有以下方式，它具有以下优优点：排除了工序点：排除了工序间间不必要的在制品，加快了物流速度，不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生有利于生产单产单元内作元内作业业人人员员之之间间的相互的相互协协作等。特作等。特别别是，是，多技能作多技能作业员业员和和组组合合U型生型生产线产线可
29、以将各工序可以将各工序节节省的零省的零星工星工时时集中起来，以便整数削减多余的生集中起来，以便整数削减多余的生产产人人员员，从而，从而有利于提高有利于提高劳动劳动生生产产率。率。37标准化作业标准化作业(1)标标准化作准化作业业是是实现实现均衡化生均衡化生产产和和单单件生件生产单产单件件传传送的又一重要前提。送的又一重要前提。标标准化作准化作业业主要是指每一位多技主要是指每一位多技能作能作业员业员所操作的多种不同机床的作所操作的多种不同机床的作业业程序，在程序，在标标准准周期周期时间时间内，把每一位多技能作内，把每一位多技能作业员业员所承担的一系列所承担的一系列的多种作的多种作业标业标准化。准
30、化。标标准化作准化作业业主要包括主要包括2个内容：个内容：标标准周期准周期时间时间、标标准作准作业顺业顺序、序、标标准在制品存量，它准在制品存量，它们们均用均用“标标准作准作业组业组合表合表”来表示。来表示。标标准周期准周期时间时间是指各生是指各生产单产单元内（或生元内（或生产线产线上），上），生生产产一个一个单单位的制成品所需要的位的制成品所需要的时间时间。标标准周期准周期时间时间可由下列公式可由下列公式计计算出来：算出来：标标准周期准周期时间时间每日的工作每日的工作时间时间/每日的必要每日的必要产产量量 根据根据标标准周期准周期时间时间，生，生产现场产现场的管理人的管理人员员就能就能够够确
31、定在各生确定在各生产单产单元内生元内生产产一个一个单单位制品或完成位制品或完成产产量指量指标标所需要的作所需要的作业业人数，并合理配人数，并合理配备备全全车间车间及全工厂的及全工厂的作作业业人人员员。37标准化作业标准化作业(2)标标准作准作业顺业顺序是用来指示多技能作序是用来指示多技能作业员业员在同在同时时操操作多台不同机床作多台不同机床时时所所应应遵循的作遵循的作业顺业顺序，即作序，即作业业人人员员拿取材料、上机加工、加工拿取材料、上机加工、加工结结束后取下，及再束后取下，及再传给传给另另一台机床的一台机床的顺顺序，序，这这种种顺顺序在作序在作业员业员所操作的各种机所操作的各种机床上床上连
32、续连续地遵循着。因地遵循着。因为为所有的作所有的作业业人人员员都必都必须须在在标标准周期准周期时间时间内完成自己所承担的全部作内完成自己所承担的全部作业业，所以在同，所以在同一个生一个生产单产单元内或生元内或生产线产线上能上能够够达成生达成生产产的平衡。的平衡。37标准化作业标准化作业(3)标标准在制品存量是指在每一个生准在制品存量是指在每一个生产单产单元内，在制元内，在制品品储备储备的最低数量，它的最低数量，它应应包括仍在机器上加工的半成包括仍在机器上加工的半成品。如果没有品。如果没有这这些数量的在制品，那么生些数量的在制品，那么生产单产单元内的元内的一一连连串机器将无法同步作串机器将无法同
33、步作业业。但是，我。但是，我们应设们应设法尽量法尽量减少在制品存量，使之减少在制品存量，使之维维持在最低水平。持在最低水平。根据根据标标准化作准化作业业的要求（通常用的要求（通常用标标准作准作业组业组合表合表表示），所有作表示），所有作业业人人员员都必都必须须在在标标准周期准周期时间时间之内完之内完成成单单位制品所需要的全部加工作位制品所需要的全部加工作业业，并以此，并以此为为基基础础，对对作作业业人人员进员进行行训练训练和和对对工序工序进进行改善。行改善。37标准化作业标准化作业(4)4全面质量管理全面质量管理 以确保零部件和制品的以确保零部件和制品的质质量量为为目的的全面目的的全面质质量管
34、量管理，是准理，是准时时化生化生产产方式的又一个重要的技方式的又一个重要的技术术支撑。把支撑。把质质量量视为视为生存的根本，是企生存的根本，是企业业的共的共识识。但是。但是值值得思考得思考的是，以确保的是，以确保质质量量为为目的的全面目的的全面质质量管理在丰田公司量管理在丰田公司长长盛不衰，其作用盛不衰，其作用发挥发挥得淋漓尽致，而在我国的企得淋漓尽致，而在我国的企业业中却没能中却没能产产生出生出应应有的作用，有的作用，为为什么？看来，什么？看来，“确保确保质质量量”，只有理念和意，只有理念和意识识是是远远远远不不够够的，的，还还必必须须有一些有一些强强制机制。特制机制。特别别是生是生产产系系
35、统统（或生（或生产产方式）本身方式）本身应该应该具具有有对产对产品和零部件品和零部件质质量的量的强强制性制性约约束机制，即束机制，即强强迫生迫生产过产过程中的每一道工序必程中的每一道工序必须产须产出出质质量合格的制品，从量合格的制品，从而在而在产产品品质质量形成量形成过过程中的最基本点程中的最基本点对质对质量提供可靠量提供可靠的保的保证证。仔。仔细细分析研究之后，我分析研究之后，我们们会会发现这样发现这样一种事一种事实实，即全面，即全面质质量管理和准量管理和准时时化生化生产产方式之方式之间间存在着一存在着一种非常特殊的种非常特殊的“共生共生”关系。关系。41全面质量管理是准时化生产方式的副产物
36、全面质量管理是准时化生产方式的副产物 准准时时化生化生产产方式有效地制止了方式有效地制止了过过量生量生产产，从而把，从而把生生产产系系统统中的零部件在制品中的零部件在制品储备储备量降到了几乎量降到了几乎为为零的程零的程度，度，这实际这实际上是上是对对生生产产系系统统中各道加工工序所生中各道加工工序所生产产的零的零部件制品的部件制品的质质量提出了极高的要求。同量提出了极高的要求。同时时，由于，由于实实行行“小批量生小批量生产产、小批量运、小批量运输输”，特，特别别是是“单单件生件生产产、单单件件传传递递”，这这就会迫使生就会迫使生产产系系统统中每道加工工序的作中每道加工工序的作业业人人员员必必须
37、须生生产产出百分之百合格的零部件制品。否出百分之百合格的零部件制品。否则则，只要有，只要有极少数（甚至极少数（甚至1件）不合格的零部件制品出件）不合格的零部件制品出现现，就会破，就会破坏正常的准坏正常的准时时化生化生产产。因。因为为从理想从理想观观点或者从理点或者从理论论上上讲讲，准准时时化生化生产产系系统统中没有在制品保中没有在制品保险储备险储备。显显然，在然，在这这种种环环境中，避免出境中，避免出现现不合格的零部件制品的要求就会自然不合格的零部件制品的要求就会自然产产生出来，就会自然形成一种生出来，就会自然形成一种“确保生确保生产产合格制品合格制品”的的强强制性制性约约束机制。束机制。这样
38、这样，全体人，全体人员员多加的、涉及生多加的、涉及生产产产产品品全全过过程的全面程的全面质质量管理就会自然成量管理就会自然成为为必要。必要。42全面质量管理是准时化生产方式的支撑物全面质量管理是准时化生产方式的支撑物(1)准准时时化生化生产产方式方式强强行逐步减少生行逐步减少生产产系系统统中的零部件中的零部件在制品在制品储备储备，从而，从而强强迫迫现场现场改善，改善，强强迫提高零部件制品迫提高零部件制品的的质质量。然而，量。然而，“优质产优质产品不是品不是检查检查出来的，而是生出来的，而是生产产制造出来的制造出来的”。管理人。管理人员应员应信守信守这这一理念，并且一理念，并且认识认识到，到，生
39、生产产系系统统中的每一道工序和每一个中的每一道工序和每一个环节环节都会都会对产对产品的制品的制造造质质量量产产生直接的影响。因此，要保生直接的影响。因此，要保证证准准时时化生化生产产的的实实现现，就必，就必须须在在产产品的制造品的制造过过程之中保程之中保证证其其质质量，从而要量，从而要求求实实行从原材料到半成品、再到行从原材料到半成品、再到产产成品的全成品的全过过程程质质量控量控制和制和质质量保量保证证，并要求每一道工序必，并要求每一道工序必须实须实行行质质量的自我量的自我检验检验，确保向下道工序，确保向下道工序输输送百分之百合格的零部件制品。送百分之百合格的零部件制品。在零部件在制品在零部件
40、在制品储备储备量很少的生量很少的生产产系系统统中，只有确保每中，只有确保每一个制品的一个制品的质质量合格，才能量合格，才能实现实现准准时时化生化生产产。所以，全。所以，全面面质质量管理就成量管理就成为为必需。必需。“质质量要在本工序制造量要在本工序制造”“下道工序就是下道工序就是顾顾客客”“确保下道工序正常作确保下道工序正常作业业”42全面质量管理是准时化生产方式的支撑物全面质量管理是准时化生产方式的支撑物(2)除了除了质质量支撑之外，全面量支撑之外，全面质质量管理量管理对对准准时时化生化生产产方式所要达到的方式所要达到的“杜杜绝绝浪浪费费，彻彻底降低成本底降低成本”目目标标，也，也具有具有强
41、强有力的支撑作用。有人曾有力的支撑作用。有人曾说说，“优质优质并不需要多并不需要多花花钱钱”。实际实际上，上，优质胜过优质胜过“不需要多花不需要多花钱钱”。因。因为为，如，如果果质质量保量保证证了，如果了，如果“第一次就做好第一次就做好”，那么，那么许许多用于多用于产产品品检查检查、次品返工、次品返工、废废品本身、品本身、废废品品处处置、置、顾顾客索客索赔赔等高昂等高昂费费用支出就可以免除了。所以用支出就可以免除了。所以说说，质质量保量保证证了，浪了，浪费费及不必要的及不必要的检查检验检查检验、次品返工、次品返工、废废品品处处置置等等“隐隐性生性生产产能力能力”转转移到能移到能够够增加增加产产
42、品附加品附加值值的生的生产产性活性活动动之中，用同之中，用同样样多的要素多的要素产产生出更多的效益，那生出更多的效益，那么生么生产产效率就会大大地提高。效率就会大大地提高。显显然，然，质质量的提高，有量的提高，有助于杜助于杜绝绝浪浪费费和降低成本。和降低成本。42全面质量管理是准时化生产方式的支撑物全面质量管理是准时化生产方式的支撑物(3)42全面质量管理是准时化生产方式的支撑物全面质量管理是准时化生产方式的支撑物(4)在在“准准时时化生化生产产方式加全面方式加全面质质量管理量管理”的生的生产产制度下，制度下，两者共生共存，使生两者共生共存，使生产产系系统统的功能日超完善。事的功能日超完善。事
43、实实上，上，生生产过产过程中的零部件在制品程中的零部件在制品储备储备量减少了，使得前后加量减少了，使得前后加工工序之工工序之间间的的衔衔接更直接、更接更直接、更紧紧密了。密了。这这就迫使每一位就迫使每一位作作业业人人员员必必须须集中精力，增集中精力，增强强注意力，确保注意力，确保产产品品质质量。量。结结果是，作果是，作业业人人员员的的责责任心和任心和责责任感增任感增强强了，使了，使“人人人人注重注重质质量量”自然成自然成为为了一种必然和必需。了一种必然和必需。产产品品质质量的提量的提高，使零部件在制品高，使零部件在制品储备储备量量进进一步下降。一步下降。这这种以种以“减少减少库库存、存、发现问
44、题发现问题、改善、改善现场现场、提高、提高质质量、降低成本量、降低成本”为为周期的往复循周期的往复循环环，是丰田公司生，是丰田公司生产产系系统统所特有的内在机所特有的内在机制，是丰田公司提高效益，增加利制，是丰田公司提高效益，增加利润润，实现经营战实现经营战略的略的一一块块重要基石。重要基石。5自动化自动化 “自自动动化化”是丰田准是丰田准时时化生化生产产体系体系质质量保量保证证的重要的重要手段。手段。为为了完善地了完善地实现实现准准时时化生化生产产，生，生产过产过程中依次程中依次流往后工序的零部件必流往后工序的零部件必须须是百分之百合格的制品。因是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的此，零
45、部件制品的质质量量检测检测和控制是极和控制是极为为重要的。丰重要的。丰田公司田公司认为认为，统计统计抽抽样样是不合适的，是不合适的，应该应该摒弃任何可摒弃任何可以接受的以接受的质质量缺陷水平的量缺陷水平的观观念，念，实实行行“自我全数自我全数检验检验”。丰田公司的丰田公司的“自我全数自我全数检验检验”是建立于生是建立于生产过产过程中程中的的“自自动动化化”，即自，即自动动化缺陷控制在基化缺陷控制在基础础之上。之上。日日语语中的中的Jidoka（自（自动动化）有两种涵化）有两种涵义义，同，同时时也也用两种不同的用两种不同的汉汉字字书书写写“自働化自働化”、“自働化自働化”。其一。其一就是普通的就
46、是普通的“自自动动化化”的意思，表示用机器来代替人工。的意思，表示用机器来代替人工。在在这这种自种自动动化之下，人化之下，人们们只需按只需按动电钮动电钮，机器就会自，机器就会自动动地运地运转转起来，完成起来，完成预预定的工作。但是，定的工作。但是，这样这样的自的自动动工作工作机器没有机器没有发现发现加工加工质质量缺陷的能力，也不会在出量缺陷的能力，也不会在出现现加工加工质质量缺陷量缺陷时时停止工作。因此，停止工作。因此，这这种自种自动动化会在机器出化会在机器出现现锗误时锗误时，自，自动动地生地生产产出大量的不合格制品。出大量的不合格制品。显显然，然，这这种种自自动动化是不能令人化是不能令人满满
47、意的。意的。自働化与自働化与质质量管理有着直接的关系。因量管理有着直接的关系。因为为生生产过产过程中一旦出程中一旦出现现不合格制品，生不合格制品，生产线产线或者机器就会立刻或者机器就会立刻自自动动地停下来，地停下来，这这就迫使就迫使现场现场作作业业人人员员和管理人和管理人员员不不得不迅速得不迅速查查找故障原因，并及找故障原因，并及时时采取改善措施，以便采取改善措施，以便防止同防止同样问题样问题再度再度发发生。生。自働化与制止自働化与制止过过量生量生产产也有着密切的也有着密切的联联系。因系。因为为当所需要数量的零部件加工完当所需要数量的零部件加工完毕毕后，机器会自后，机器会自动动停止停止工作，而
48、且所生工作，而且所生产产出来的零部件都是合格品，从而制出来的零部件都是合格品，从而制止了止了过过量生量生产产，消除了在制品，消除了在制品库库存，增存，增强强了生了生产产系系统统适适应应市市场变场变化的柔性。化的柔性。由于采用了自由于采用了自动动停机装置，每当出停机装置，每当出现现异常情况异常情况时时，机器就会自机器就会自动动地停下来，地停下来，这样这样，作，作业业人人员员几乎没有必几乎没有必要要盯盯住某一台机器。住某一台机器。结结果，人力操作与机器操作自然果，人力操作与机器操作自然分离，分离，为为“一人多机一人多机”方式提供了方便。方式提供了方便。自自动动化，即化，即“自自动动化缺陷控制化缺陷
49、控制”，是通，是通过过三个主三个主要的技要的技术术手段来手段来实现实现的，的，这这就是异常情况的自就是异常情况的自动动化化检测检测、异常情况下的自、异常情况下的自动动化停机、异常情况下的自化停机、异常情况下的自动动化化报报警。警。（1）异常情况的自动化检测）异常情况的自动化检测 异常情况的自异常情况的自动动化化检测检测技技术术和手段是丰田公司自和手段是丰田公司自动动化的首要化的首要环节环节。因。因为检测为检测装置（或装置（或仪仪器）就如同人的眼器）就如同人的眼睛，它可以感知和睛，它可以感知和发现发现被加工的零部件制品本身或制造被加工的零部件制品本身或制造过过程是否有异常情况程是否有异常情况发发
50、生，并把所生，并把所发现发现的异常情况的信的异常情况的信息息传递给传递给接收装置，由后者接收装置，由后者发发出各种出各种动动作指令作指令。例如，在生例如，在生产过产过程中广泛使用了限位开关和程中广泛使用了限位开关和电电眼等眼等接触式接触式检测检测装置和手段，装置和手段，识别颜识别颜色的色的检测检测装置也属于接装置也属于接触式触式检测检测装置一装置一类类，但它，但它对对被被检测检测物体的物体的“接触接触”并不是并不是靠限位开关或靠限位开关或电电眼，而是通眼，而是通过过各种各种颜颜色的反射光色的反射光线线。这这些自些自动动化化检测检测技技术术与手段比那些凭人的感与手段比那些凭人的感觉觉和判和判断的