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1、质量意识培训之二质量意识培训之二压力容器篇压力容器篇开发部开发部2010.2.272010.2.27一、管板制造注意事项一、管板制造注意事项说明：管板与换热管的连接方式直接影响管板孔的加工方式说明：管板与换热管的连接方式直接影响管板孔的加工方式1.焊接管板采用钻削成形，用于装配横纹管的焊接管板孔径比最大设计尺焊接管板采用钻削成形，用于装配横纹管的焊接管板孔径比最大设计尺寸增加寸增加0.3mm（横纹管轧丝后外径变大），保证下道工序穿管能顺利进行，（横纹管轧丝后外径变大），保证下道工序穿管能顺利进行，且不影响换热效果。且不影响换热效果。2.胀接管板、强度胀加密封焊管板胀接管板、强度胀加密封焊管板
2、胀接管板按预钻孔位钻削各孔后，需留精加工余量胀接管板按预钻孔位钻削各孔后，需留精加工余量0.2-0.3mm，再用专用再用专用铰刀铰成形。（数控钻孔时可取消此项）铰刀铰成形。（数控钻孔时可取消此项）胀接管板孔的粗糙度要求高于焊接管板，保证胀管时铜管与管板的贴胀，胀接管板孔的粗糙度要求高于焊接管板，保证胀管时铜管与管板的贴胀，避免出现泄漏。避免出现泄漏。二、胀管的注意事项二、胀管的注意事项1.管头伸出长度管头伸出长度 胀管器的长度是固定的，管头伸出长度过长，胀管器工作时的贴胀长度减胀管器的长度是固定的，管头伸出长度过长，胀管器工作时的贴胀长度减少，胀接力将达不到规定值，管头会出现胀不紧、泄漏。少，
3、胀接力将达不到规定值，管头会出现胀不紧、泄漏。2.涂胶的方法、时间等涂胶的方法、时间等 涂胶时不旋转换热管，则胶水无法均匀附着在管孔内，胀管后无胶水处常涂胶时不旋转换热管，则胶水无法均匀附着在管孔内，胀管后无胶水处常会出现间隙，引起泄漏。会出现间隙，引起泄漏。涂胶时间过短，胶水未能与管孔充分接触；涂胶时间过长，胶水干涸，起涂胶时间过短，胶水未能与管孔充分接触；涂胶时间过长，胶水干涸，起不到密封作用。不到密封作用。3.胀接后换热管内直径的测量胀接后换热管内直径的测量 测量胀接后的换热管与管板接触处的内径值，并与理论计算的胀后管孔测量胀接后的换热管与管板接触处的内径值，并与理论计算的胀后管孔内径对
4、比，用以检验胀管的正确性。内径对比，用以检验胀管的正确性。4.胀后管孔直径的计算，胀接力的设定胀后管孔直径的计算，胀接力的设定 计算胀后管孔的内径是为了设定胀接力，使各孔的胀管力均匀，保证胀计算胀后管孔的内径是为了设定胀接力，使各孔的胀管力均匀，保证胀管质量。管质量。例例1：1台台E16蒸发器胀接完毕，压力试验过程中出现蒸发器胀接完毕，压力试验过程中出现7个管头泄漏，返工胀个管头泄漏，返工胀接后接后 出现出现18个管头泄漏。个管头泄漏。原因为胀接涂胶方法错误，且时间偏长，胀接前后未对管孔直径进行测原因为胀接涂胶方法错误，且时间偏长，胀接前后未对管孔直径进行测量，导致未胀紧，返工后，又出现过胀现
5、象，引起周围管头的泄漏，导致量，导致未胀紧，返工后，又出现过胀现象，引起周围管头的泄漏，导致泄漏数量增加。泄漏数量增加。胀接力的大小与换热管规格、管板厚度的关系非常密切，均匀的胀接力胀接力的大小与换热管规格、管板厚度的关系非常密切，均匀的胀接力有利于换热管与管板的胀接连接。有利于换热管与管板的胀接连接。三、设备法兰的制造注意事项三、设备法兰的制造注意事项1.法兰与壳体组焊时会有一定的变形，要求进行焊接控制（小电流）法兰与壳体组焊时会有一定的变形，要求进行焊接控制（小电流）例例1：6件水盖的焊接变形分析件水盖的焊接变形分析 前前2件水盖焊后进行密封面加工，车削件水盖焊后进行密封面加工，车削4mm
6、后仍不能全部见金属本色，后仍不能全部见金属本色，后后4件采取控制焊接变形的方法后，车削件采取控制焊接变形的方法后，车削2mm见金属光泽。见金属光泽。2.热虹吸蒸发器（工质侧）的法兰与壳体组焊后，在车削密封面时，通常热虹吸蒸发器（工质侧）的法兰与壳体组焊后，在车削密封面时，通常预留预留2mm精加工余量精加工余量 热虹吸蒸发器的管箱上设计有进出液管，其加工高度、回转半径常常超热虹吸蒸发器的管箱上设计有进出液管，其加工高度、回转半径常常超出了立式车床的加工范围，因此，制作时接管留到法兰密封面车削后再焊出了立式车床的加工范围，因此，制作时接管留到法兰密封面车削后再焊接，待接管与壳体焊接后，将管箱与管板
7、装配，若试压时泄漏则进行外协接，待接管与壳体焊接后，将管箱与管板装配，若试压时泄漏则进行外协精加工密封面，若无泄漏则不精加工。故此，法兰比设计厚度大精加工密封面，若无泄漏则不精加工。故此，法兰比设计厚度大2mm。四、筒体数控开孔下料的注意事项：四、筒体数控开孔下料的注意事项：1.电子版下料排版图必须按电子版下料排版图必须按1：1的比例编制的比例编制 数控等离子切割机会完全按照所输入的图形下料，故排版图必须是数控等离子切割机会完全按照所输入的图形下料，故排版图必须是1：1的比例。否则，就会出现错误。的比例。否则，就会出现错误。2.检验时应首先对下料排版图的电子版进行确认检验时应首先对下料排版图的
8、电子版进行确认 电子版的排版图是质量控制的第一步，若电子图样出现错误，则后续工电子版的排版图是质量控制的第一步，若电子图样出现错误，则后续工序将全部受到影响。序将全部受到影响。3.数控切割下料后的实物与排版图进行对照检验数控切割下料后的实物与排版图进行对照检验 排版图（见后页示例附图）上标注了各孔的位置和尺寸，在切割完成排版图（见后页示例附图）上标注了各孔的位置和尺寸，在切割完成第一台开孔实物后，应与排版图对照检验，避免出现批量错误，引起额外的第一台开孔实物后，应与排版图对照检验，避免出现批量错误，引起额外的经济损失。经济损失。排版图的视图面是卷后筒体的外侧，其作用是保证钢印不反向和各节排版图
9、的视图面是卷后筒体的外侧，其作用是保证钢印不反向和各节筒体对接正确。筒体对接正确。电子版的图样检验和排版图与实物的对照检验是一项双保险，充分保电子版的图样检验和排版图与实物的对照检验是一项双保险，充分保证下料环节的正确性。证下料环节的正确性。4.数控平板开孔下料后，需进行对称刨边数控平板开孔下料后，需进行对称刨边 数控开孔后，各孔的位置已固定，刨边时若不对称，则筒体对接时会导数控开孔后，各孔的位置已固定，刨边时若不对称，则筒体对接时会导致各孔的位置错误。致各孔的位置错误。例例1：筒体卷板时内外反向：筒体卷板时内外反向 其原因为钢印标记错误，因此，下料后核对排版图再进行其原因为钢印标记错误，因此
10、，下料后核对排版图再进行钢印标识可避免出现错误，需保证卷板后钢印标识在筒体外。钢印标识可避免出现错误，需保证卷板后钢印标识在筒体外。例例2：不完全开孔时，切割起弧线延长处出现裂纹：不完全开孔时，切割起弧线延长处出现裂纹 原因为卷板过程中，割口处的应力集中，导致拉裂纹产生。原因为卷板过程中，割口处的应力集中，导致拉裂纹产生。根据改造后的设备现状，将起弧点设置在开孔线上，并将开孔根据改造后的设备现状，将起弧点设置在开孔线上，并将开孔线改为间断线（如图线改为间断线（如图1所示），减少应力集中。所示），减少应力集中。五、轧丝管检验的注意事项五、轧丝管检验的注意事项1.轧丝管毛坯长度轧丝管毛坯长度 L
11、L0 （1-）L0 图纸上标注的钢管长度（设计尺寸）；图纸上标注的钢管长度（设计尺寸）；轧丝延伸率（经多次摸索实践后的经验值）轧丝延伸率（经多次摸索实践后的经验值）L 轧丝前钢管的长度（采购回来的钢管长度）轧丝前钢管的长度（采购回来的钢管长度）采购毛坯钢管的长度短于采购毛坯钢管的长度短于L，则轧丝后换热管的长度将无法满足设计图样，则轧丝后换热管的长度将无法满足设计图样采购毛坯钢管长于采购毛坯钢管长于L，则不利于降成本要求。，则不利于降成本要求。2.清洁度要求：轧丝管表面应无油污、灰尘等，保持清洁、干燥。清洁度要求：轧丝管表面应无油污、灰尘等，保持清洁、干燥。管头氩弧焊对管板、换热管的清洁度要求
12、较高，油污、锈蚀、灰尘等会引起管头氩弧焊对管板、换热管的清洁度要求较高，油污、锈蚀、灰尘等会引起焊接缺陷（气孔、裂纹、夹渣等），导致管头泄漏。焊接缺陷（气孔、裂纹、夹渣等），导致管头泄漏。轧丝管的齿深、齿形直接影响换热效率，集聚在轧丝管齿中的灰尘会影响换轧丝管的齿深、齿形直接影响换热效率，集聚在轧丝管齿中的灰尘会影响换热效果，污染机组系统。热效果，污染机组系统。3.轧丝管的齿形轧丝管的齿形轧丝管的齿深、齿形、清洁度是检验控制的要点，轧丝管的齿深、齿形、清洁度是检验控制的要点，如刀具使用时间过长，将使齿深加工不到位。如刀具使用时间过长，将使齿深加工不到位。六、油分离器制作安装要点六、油分离器制作
13、安装要点1 1、油分进气管关键尺寸：、油分进气管关键尺寸：X1X1和和X2X2，X1X1为进气管的进口端面与压缩机支座上端面间的距离，为进气管的进口端面与压缩机支座上端面间的距离，X1X1对于同对于同型号机组为定值，此值的变化将影响压缩机的装配；型号机组为定值，此值的变化将影响压缩机的装配；X2X2为进气管出口端面与油分筒体和封头连接面间的距离，此值一为进气管出口端面与油分筒体和封头连接面间的距离，此值一般为般为150150200200，应严格按图样制作，此值的变化将直接影响，应严格按图样制作，此值的变化将直接影响油分的分离效果；油分的分离效果；超越自我超越自我 持续改进持续改进2 2、油分出
14、油管关键尺寸为、油分出油管关键尺寸为X1X1和和X2X2X1X1为出油管出口中心与进口端面的距离为出油管出口中心与进口端面的距离X2X2出油管出口端面与筒体中心的距离出油管出口端面与筒体中心的距离 通过这两个尺寸限制出油管口插入到通过这两个尺寸限制出油管口插入到油分内适当的位置，插入深度过小，油分内适当的位置，插入深度过小，则容易导致油分内的油无法通过出油则容易导致油分内的油无法通过出油管流到油冷中，插入深度过大，容易管流到油冷中，插入深度过大，容易导致出油管进口距离油分筒体太近，导致出油管进口距离油分筒体太近，入口流通面积减小，增大阻力损失，入口流通面积减小，增大阻力损失，另外油分底部的杂质
15、容易通过出油管另外油分底部的杂质容易通过出油管流入到油冷中流入到油冷中超越自我超越自我 持续改进持续改进3 3、排污阀与回油阀，油分制作完成后排污阀和回油阀外观一致、排污阀与回油阀，油分制作完成后排污阀和回油阀外观一致,无法区分无法区分,所以在制作过程中需要严格按照图样图样要求安所以在制作过程中需要严格按照图样图样要求安装接头体装接头体 一般与排污阀相连的接头体为标准件一般与排污阀相连的接头体为标准件Q/WL005-2003Q/WL005-2003，长度为，长度为25mm25mm，与回油阀相连的接头体长度为，与回油阀相连的接头体长度为50mm50mm，在油分筒体内部，在油分筒体内部观察，排污阀
16、接头体与油分内壁齐平，回油阀接头体要高出观察，排污阀接头体与油分内壁齐平，回油阀接头体要高出油分筒体内壁油分筒体内壁25mm25mm左右左右超越自我超越自我 持续改进持续改进4 4、目前油分离器安全阀有两种形式，一种是采用大连旅顺阀、目前油分离器安全阀有两种形式，一种是采用大连旅顺阀门厂产品，一种是采用泰柯安全阀门厂产品，一种是采用泰柯安全阀 采用大连旅顺阀门厂产品采用大连旅顺阀门厂产品 采用泰柯安全阀采用泰柯安全阀超越自我超越自我 持续改进持续改进5 5、采用深度型滤芯的油分增加了、采用深度型滤芯的油分增加了支撑板，装配顺序为：支撑板支撑板，装配顺序为：支撑板一、支撑板二、支撑板三一、支撑板
17、二、支撑板三支撑板三装配后再与筒体焊接支撑板三装配后再与筒体焊接,避免因支撑板三位置不当导致避免因支撑板三位置不当导致滤芯变形，影响分离效果滤芯变形，影响分离效果油分滤芯的背板需要与油分筒油分滤芯的背板需要与油分筒体满焊，并做煤油渗透试验体满焊，并做煤油渗透试验超越自我超越自我 持续改进持续改进七、油冷却器制作安装要点七、油冷却器制作安装要点1 1、折流板尺寸应符合图样要求：折流板的作用在于使油在油冷内迂回流、折流板尺寸应符合图样要求：折流板的作用在于使油在油冷内迂回流动加强与换热管的对流换热，由于折流板外圆与筒体内圆间隙的存在，部动加强与换热管的对流换热，由于折流板外圆与筒体内圆间隙的存在，
18、部分油未与换热管接触直接经过折流板与筒体之间间隙，造成短路，严重影分油未与换热管接触直接经过折流板与筒体之间间隙，造成短路，严重影响换热效果响换热效果(以以D1191D1191为例，外径为为例，外径为344344的折流板，比外径为的折流板，比外径为346346泄漏面泄漏面积大积大1084mm2,1084mm2,相当于相当于3636的圆截面积。对油冷换热效果的影响约的圆截面积。对油冷换热效果的影响约15%)15%)下表下表对比了相同工况下外径为对比了相同工况下外径为344344与外径为与外径为346346的油冷换热效果的对比：的油冷换热效果的对比：2 2、对于设计中有插入式的接管，应该严格控制插
19、入深度，因为油冷布管均、对于设计中有插入式的接管，应该严格控制插入深度，因为油冷布管均布满，插入深度稍深布满，插入深度稍深,就可能因为管口抵到换热管而影响管内流体流动，从就可能因为管口抵到换热管而影响管内流体流动，从而无法正常使用而无法正常使用.超越自我超越自我 持续改进持续改进八、满液式蒸发器制作安装要点八、满液式蒸发器制作安装要点1 1、均液板、均气板都要满焊。、均液板、均气板都要满焊。2 2、满蒸回油管插入深度控制，以、满蒸回油管插入深度控制，以E1501E1501为例，图样设计回油管插入后管头基为例，图样设计回油管插入后管头基本与筒体内壁平齐，如果插入过深，则造成蒸发器存油后回油不彻底
20、，影响本与筒体内壁平齐，如果插入过深，则造成蒸发器存油后回油不彻底，影响换热效果。换热效果。3 3、进液管组插入深度控制：由于满蒸底部有均液板，而且均液板高度一般、进液管组插入深度控制：由于满蒸底部有均液板，而且均液板高度一般较低，如果进液管组插入过深，则会抵到或接近均液板，造成供液不畅，从较低，如果进液管组插入过深，则会抵到或接近均液板，造成供液不畅，从而使机组吸气压力等运行参数出现异常。而使机组吸气压力等运行参数出现异常。4 4、测温点的位置：满蒸上的测温点用于测量蒸发器出水温度，满蒸进水管、测温点的位置：满蒸上的测温点用于测量蒸发器出水温度，满蒸进水管口在上，出水管口在下，因此测温点均需
21、开在下方接管上（出水管），具体口在上，出水管口在下，因此测温点均需开在下方接管上（出水管），具体应为斜下方应为斜下方4545度安装。度安装。超越自我超越自我 持续改进持续改进九、干式蒸发器制作安装要点九、干式蒸发器制作安装要点1 1、折流板尺寸应该满足图样要求：如果折流板尺寸过大，可能造成折流板折流板尺寸应该满足图样要求：如果折流板尺寸过大，可能造成折流板安装困难甚至无安装困难甚至无法安装，如果折流板尺寸过小，则会使通过折流板边缘的法安装，如果折流板尺寸过小，则会使通过折流板边缘的短路流量加大，严重影响换热效果。短路流量加大，严重影响换热效果。2 2、保证管箱隔板的密封性能，如果隔板泄漏，换热
22、器无法发挥换热效能。、保证管箱隔板的密封性能，如果隔板泄漏，换热器无法发挥换热效能。3 3、干蒸的进出水管上均有测温接口，机组拼装时只在出水管口安装温度传、干蒸的进出水管上均有测温接口，机组拼装时只在出水管口安装温度传感器，因此应注意识别进出水管口：出水管口一般位于回气管的另一侧。感器，因此应注意识别进出水管口：出水管口一般位于回气管的另一侧。超越自我超越自我 持续改进持续改进十、十、热虹吸蒸发撬块热虹吸蒸发撬块制作安装要点制作安装要点1 1、撬块中气液分离器的进气、回气管的缺口、挡板应按图样安装制作、撬块中气液分离器的进气、回气管的缺口、挡板应按图样安装制作,缺缺口应朝封头方向；口应朝封头方
23、向；2 2、气液分离器中的、气液分离器中的SV4(SV3)SV4(SV3)、AKS38AKS38的安装高度应严格按照图样要求；的安装高度应严格按照图样要求；超越自我超越自我 持续改进持续改进热虹吸蒸发撬块外形图热虹吸蒸发撬块外形图热虹吸蒸发撬块外形图热虹吸蒸发撬块外形图3 3、当撬块中气液分离器的回气口为侧向安装时，回气口缺口方向应朝上安、当撬块中气液分离器的回气口为侧向安装时，回气口缺口方向应朝上安装；气液分进气管为标准弯头时，弯头出口应朝封头方向。装；气液分进气管为标准弯头时，弯头出口应朝封头方向。超越自我超越自我 持续改进持续改进热虹吸蒸发撬块外形图热虹吸蒸发撬块外形图热虹吸蒸发撬块外形
24、图热虹吸蒸发撬块外形图超越自我超越自我 持续改进持续改进十一、热虹吸贮液器制作安装要点十一、热虹吸贮液器制作安装要点一、一、HZAPHZAP热虹吸贮液器热虹吸贮液器制作安装要点制作安装要点1 1、HZAPHZAP热虹吸贮液器管口方向热虹吸贮液器管口方向原理说明：原理说明：a a 油冷回气口油冷回气口和回气至冷凝器口之间的和回气至冷凝器口之间的距离是热虹吸油冷进入热距离是热虹吸油冷进入热虹吸贮液器中的气液混合虹吸贮液器中的气液混合物能够有效分离的保证，物能够有效分离的保证，为了加强分离效率，设计为了加强分离效率，设计时将两管口缺口方向相反时将两管口缺口方向相反设置，意在通过气流的转设置，意在通过
25、气流的转向加强气液分离，故两管向加强气液分离，故两管口缺口方向不得装配有误口缺口方向不得装配有误油冷回气口缺口方向油冷回气口缺口方向不得装配有误不得装配有误回气至冷凝器回气至冷凝器缺口方向缺口方向不得装配有误不得装配有误超越自我超越自我 持续改进持续改进原理说明：原理说明：b b 进液口和溢流口切口方向是相对的，其目的是为了冷凝进入热进液口和溢流口切口方向是相对的，其目的是为了冷凝进入热虹吸贮液器虹吸贮液器,且有一定的过冷液体且有一定的过冷液体,能够迅速的由溢流口流出能够迅速的由溢流口流出,进入贮液器进入贮液器,避避免由气液混合的过热免由气液混合的过热气体对液体起到加热气体对液体起到加热的副作
26、用，减小了液的副作用，减小了液体的过冷度。体的过冷度。注意：进液口为注意：进液口为3030的坡口，不能采用封的坡口，不能采用封板结构，以免增大下板结构，以免增大下液阻力，使得系统蒸液阻力，使得系统蒸发式冷凝器冷凝效率发式冷凝器冷凝效率降低。降低。进液口切口方向进液口切口方向不得装配有误不得装配有误溢流口溢流口缺口方向缺口方向不得装配有误不得装配有误超越自我超越自我 持续改进持续改进2 2、HZAPHZAP热虹吸贮液器出液口接管插入深度热虹吸贮液器出液口接管插入深度原理说明：出液口是向原理说明：出液口是向机组热虹吸油冷却器供机组热虹吸油冷却器供液的管口，为了避免热液的管口，为了避免热虹吸贮液器中
27、的杂质或虹吸贮液器中的杂质或冷冻机油进入油冷却器，冷冻机油进入油冷却器，影响机组的正常运行，影响机组的正常运行，在设计该管口时，将出在设计该管口时，将出液管深入筒体一定距离，液管深入筒体一定距离，以避免不利影响。以避免不利影响。出液口应按图样出液口应按图样要求插入深度进行装配要求插入深度进行装配超越自我超越自我 持续改进持续改进二、二、HGZAHGZA热虹吸贮液器热虹吸贮液器制作安装要点制作安装要点1 1、HGZAHGZA热虹吸贮液器管口方向热虹吸贮液器管口方向原理说明：同原理说明：同HZAPHZAP热虹吸贮液器热虹吸贮液器油冷回气口缺口方向油冷回气口缺口方向不得装配有误不得装配有误回气至冷凝
28、器回气至冷凝器缺口方向缺口方向不得装配有误不得装配有误进液口切口方向进液口切口方向不得装配有误不得装配有误出液口应按图样出液口应按图样要求插入深度进行装配要求插入深度进行装配超越自我超越自我 持续改进持续改进2 2、HGZAHGZA热虹吸贮液器溢流口和平衡口接管插入深度热虹吸贮液器溢流口和平衡口接管插入深度原理说明原理说明:溢流口和平衡溢流口和平衡口接管在口接管在HGZAHGZA中除了本中除了本身功能之外，还起到容身功能之外，还起到容器支座的作用，其安装器支座的作用，其安装插入插入HGZAHGZA上部热虹吸分上部热虹吸分离筒的深度很关键，溢离筒的深度很关键，溢流口接管插入过深将使流口接管插入过
29、深将使得储存液位过高，减小得储存液位过高，减小气液两相物的分离空间，气液两相物的分离空间，影响分离效果。溢流口影响分离效果。溢流口和平衡口接管插入过浅和平衡口接管插入过浅将使得储存液面过低，将使得储存液面过低，不利于负荷波动时，热不利于负荷波动时，热虹吸油冷却器供液稳定。虹吸油冷却器供液稳定。溢流口接管插入上部溢流口接管插入上部热虹吸分离筒的深度热虹吸分离筒的深度不得装配有误不得装配有误平衡口接管插入上平衡口接管插入上部热虹吸分离筒的部热虹吸分离筒的深度不得装配有误深度不得装配有误超越自我超越自我 持续改进持续改进3 3、HGZAHGZA热虹吸贮液器出液口接管插入深度热虹吸贮液器出液口接管插入
30、深度原理说明原理说明:出液口插入深度过浅将使得贮液器中的底部液体无法流出。出液口插入深度过浅将使得贮液器中的底部液体无法流出。出液口接管长度和出液口接管长度和插入筒体深度应按插入筒体深度应按图样要求制作图样要求制作同理，贮液器同理，贮液器也有此要求也有此要求超越自我超越自我 持续改进持续改进十二、低循、氨分制作安装要点十二、低循、氨分制作安装要点一、一、DXDX、AFAF系列低压循环贮液器和分离器系列低压循环贮液器和分离器管口管口方位方位1 1、DXDX低压循环贮液器低压循环贮液器（立式）和（立式）和AFAF分离器分离器进进气和回气管口方向气和回气管口方向 DXDX低压循环贮液器低压循环贮液器
31、（立式）立式）AFAF氨液氨液分离器分离器进气口方向进气口方向不得装配有误不得装配有误回气口方向回气口方向不得装配有误不得装配有误进气口方向进气口方向不得装配有误不得装配有误回气口方向回气口方向不得装配有误不得装配有误超越自我超越自我 持续改进持续改进2 2、AFAF分离器分离器出液出液管插入深度不应过大管插入深度不应过大AFAF分离器分离器出液出液管插入深度不应管插入深度不应过大，以免底部存液量过大过大，以免底部存液量过大超越自我超越自我 持续改进持续改进3 3、DXDX卧式卧式低压循环贮液器低压循环贮液器出液口的避免涡流发生器制作和安装要正确出液口的避免涡流发生器制作和安装要正确避免涡流发
32、生器制避免涡流发生器制作和安装要正确作和安装要正确十三、桶泵机组制作安装要点十三、桶泵机组制作安装要点1 1、油封器进出油接口注意不能安装反向，否则不能准确显示低压循环贮液、油封器进出油接口注意不能安装反向，否则不能准确显示低压循环贮液器中的液位。器中的液位。超越自我超越自我 持续改进持续改进进出口不能反向安装进出口不能反向安装2 2、集油包、氨泵的抽气管必须按安装尺寸控制在液位以上，否则不能回收、集油包、氨泵的抽气管必须按安装尺寸控制在液位以上，否则不能回收集油包中氨气，氨泵不能正常运行。集油包中氨气，氨泵不能正常运行。超越自我超越自我 持续改进持续改进抽气管伸入高度严格抽气管伸入高度严格按
33、尺寸安装按尺寸安装3 3、氨泵出液总管上的自动旁通阀前后都应安装阀门，否则不能检修自动旁、氨泵出液总管上的自动旁通阀前后都应安装阀门，否则不能检修自动旁通阀。通阀。超越自我超越自我 持续改进持续改进自动旁通阀前面检修阀自动旁通阀前面检修阀注意不能掉装注意不能掉装4 4、压差控制器高低压口不能接反，否则压差控制器不能保护氨泵。、压差控制器高低压口不能接反，否则压差控制器不能保护氨泵。超越自我超越自我 持续改进持续改进氨泵进口接压差控制器上部氨泵进口接压差控制器上部氨泵出口接压差控制氨泵出口接压差控制器下部器下部超越自我超越自我 持续改进持续改进十四十四 氯气液化器制作安装要点氯气液化器制作安装要
34、点1 1、氯气液化器的重要控制点一：隔板的装配、氯气液化器的重要控制点一：隔板的装配说明：隔板的作用分隔原料氯气和尾气、液氯，所以隔板与管板之间说明：隔板的作用分隔原料氯气和尾气、液氯，所以隔板与管板之间不能有间隙，否则尾气中含氯量较高，达不到用户要求的液化效率。不能有间隙，否则尾气中含氯量较高，达不到用户要求的液化效率。隔板与管板之间不得有间隙隔板与管板之间不得有间隙超越自我超越自我 持续改进持续改进2 2、SV3SV3液位导阀和液位导阀和AKS38AKS38浮球液位开关的安装高度浮球液位开关的安装高度原理说明：原理说明：SV3SV3液位导阀是用来控制液化器中氟利昂液面高度的，其安装液位导阀
35、是用来控制液化器中氟利昂液面高度的，其安装高度高度H H是由换热管的布管高度决是由换热管的布管高度决定的，如果定的，如果H H小于图样要求的高小于图样要求的高度，则会减小换热器的换热面度，则会减小换热器的换热面积；如果积；如果H H大于图样要求的高度，大于图样要求的高度，则氟利昂回气带液，对压缩机造则氟利昂回气带液，对压缩机造成液击，不利于制冷系统的运行，成液击，不利于制冷系统的运行，或对制冷系统造成危害。或对制冷系统造成危害。AKS38AKS38浮球液位开关是用来高液位报警浮球液位开关是用来高液位报警停机的，当机组出现故障停机的，当机组出现故障,氟利昂氟利昂液面高度达到液面高度达到H1H1是
36、，为了保护机是，为了保护机组不被损坏，机组会自动停车。组不被损坏，机组会自动停车。高度高度H H、H1H1必须按图样要求安装必须按图样要求安装超越自我超越自我 持续改进持续改进3 3、回油总管中、回油总管中3 3个支管必须水平安装个支管必须水平安装原理说明原理说明:在满液式蒸发器中，回油总管的作用是定期排放氟利昂液面上的在满液式蒸发器中，回油总管的作用是定期排放氟利昂液面上的冷冻机油，使所有的换热管处于换热的最佳状态。由于冷冻机油，使所有的换热管处于换热的最佳状态。由于3 3个支管较细，一旦个支管较细，一旦安装不水平，特别左低右高，液化器中冷冻机油很难通过回油总管回到油安装不水平，特别左低右高
37、，液化器中冷冻机油很难通过回油总管回到油蒸馏器，以致影响液化器的换热效果。蒸馏器，以致影响液化器的换热效果。3 3个支管必须水平安装个支管必须水平安装超越自我超越自我 持续改进持续改进4 4、隔板的安装高度、隔板的安装高度原理说明原理说明:隔板的安装高度是根据液氯尾气口和管板布管情况而定的，如果隔板的安装高度是根据液氯尾气口和管板布管情况而定的，如果安装高度高于图样要求，则尾气和原料氯气混合，轻着达不到用户要求的安装高度高于图样要求，则尾气和原料氯气混合，轻着达不到用户要求的液化效率，严重是原料氯气短路，直接从尾气口流出，不能液化。液化效率，严重是原料氯气短路，直接从尾气口流出，不能液化。隔板的安装高度必须符合图样要求隔板的安装高度必须符合图样要求