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1、1工业工程典型案例分析工业工程典型案例分析安徽工业大学管理科学与工程学院安徽工业大学管理科学与工程学院主讲人主讲人:王付宇王付宇 13855569760工业工程专业工业工程专业2现代工业工程现代工业工程1、库存的含义、库存的含义2、成本的构成、成本的构成（1）、采购成本；）、采购成本；（2）、存贮费用；）、存贮费用；（3）、缺货成本；）、缺货成本；（4）、进价成本。）、进价成本。3、库存控制理论、库存控制理论4、备件管理的主要任务、备件管理的主要任务5、备件库存控制的方法：（、备件库存控制的方法：（1）确定型需求的库存控制；）确定型需求的库存控制；（2）随机型需求的库存控制；）随机型需求的库存
2、控制；（3）ABC分析法。分析法。6、确定型需求的库存控制模型实例确定型需求的库存控制模型实例 （1）经济订货批量、订货周期、年总成本经济订货批量、订货周期、年总成本；（2）有数量折扣的库存控制）有数量折扣的库存控制。7、维修备件库存管理（研究现状）、维修备件库存管理（研究现状）课前知识回顾：第1章钢厂备件安全库存分析1、库存的含义、库存的含义2、成本的构成、成本的构成（1）、采购成本；）、采购成本；（2）、存贮费用；）、存贮费用；（3）、缺货成本；）、缺货成本；（4）、进价成本。）、进价成本。3、库存控制理论、库存控制理论4、备件管理的主要任务、备件管理的主要任务5、备件库存控制的方法：（、
3、备件库存控制的方法：（1）确定型需求的库存控制；）确定型需求的库存控制；（2）随机型需求的库存控制；）随机型需求的库存控制；（3）ABC分析法。分析法。6、确定型需求的库存控制模型实例确定型需求的库存控制模型实例 （1）经济订货批量、订货周期、年总成本经济订货批量、订货周期、年总成本；（2）有数量折扣的库存控制）有数量折扣的库存控制。7、维修备件库存管理（研究现状）、维修备件库存管理（研究现状）3第二章 地区性物流配送中心设计分析（1）地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析内内容容提提要要：地区性物流配送中心的设计需求、物流配送中心作业流程设计和物流配送中心设计参数（仓库容量、托
4、盘及车辆计算）。本本节节重重点点：物流配送中心作业流程设计和物流配送中心设计参数。本节难点本节难点：物流配送中心设计参数。教教学学目目标标：通过本节教学，能够了解地区性物流配送中心的设计需求，作业流程分析的内容，掌握作业流程规划的方法，能够进行简单的物流配送中心参数计算。4 某地区物流配送中心的功能是为本地区的制造厂提供原材料和零部件，各个制造厂对设备的需求基本稳定，配送中心向不同的供应商订货。对该配送中心的要求如下：(1)制造厂缺货时，给配送中心发订单，配送中心接到订单时发货，并保证收到订单后第2天准时到货。2.1 案例背景地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析5 (2)制造厂
5、商需要多种原材料，因而包装箱的规格也有很多种。主要有钢钢带带包包装装箱箱(0.3 m0.2 m0.1 m)、空空纸纸袋袋包包装装箱箱(0.1 m0.3 m0.01 m，每包装空纸袋100个)、板板材材冷冷卷卷包包装装箱箱(0.2m 0.2 m0.2 m)、板板材材热热卷卷包包装装箱箱(0.2 m0.2 m0.2m)、钢钢丝丝绳绳包包装装箱箱(0.3m0.3m0.2 m)、圆圆钢钢包包装装箱箱(0.1 m0.1 m0.4 m)等6种原材料。这些原材料入库时均采用托盘的形式，分拣后以托盘的形式出库，托盘的规格为1.20 m1.00 m，单个原材料的大小均不超过托盘的尺寸，满托盘的高度不超过1.2
6、m(货物可以任意角度放置)。2.1 案例背景地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析6 (3)仓仓库库的的安安全全库库存存为为2天天，订订货货提提前前期期为为2天天；制制造造厂厂平平均均每每2天天进进一一次次货货，配配送送中中心心平平均均每每4天天进进一一次次货。货。(4)运运输输车车辆辆分分3种种类类型型：15托托盘盘、30托托盘盘和和45托托盘。盘。(5)配配送送中中心心选选用用的的设设备备为为立立体体自自动动仓仓库库、堆堆垛垛机机、输送机、移载机、托盘、条码阅读器、叉车等。输送机、移载机、托盘、条码阅读器、叉车等。2.1 案例背景地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设
7、计分析72.2.1 作业流程分析作业流程分析 作业流程分析是针对一般常态性和非常态性的作业加以分类，并整理出物流配送中心的基本作业流程。因为产业与产品不同，物流配送中心的作业流程也不相同。根据本地区的制造厂提供的原材料和零部件，分析该物流配送中心作业流程的内容如下：(1)进货作业，包括车辆进货、卸载、点收、理货等；进货作业，包括车辆进货、卸载、点收、理货等；(2)储存保管，包括入库和调拨补充等；储存保管，包括入库和调拨补充等；(3)拣货，包括订单拣取、分类和集货等；拣货，包括订单拣取、分类和集货等；(4)发货，包括流通加工、品检、点收和装载等；发货，包括流通加工、品检、点收和装载等；(5)配送
8、，包括车辆调度、路线安排和交货等；配送，包括车辆调度、路线安排和交货等；2.2 物流配送中心作业流程设计地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析8 (6)仓仓储储管管理理，包包括括盘盘点点、抽抽盘盘、移移仓仓与与储储位位调调整整和到期品处理等；和到期品处理等；(7)退退货货，包包括括退退货货卸卸载载、点点收收、责责任任确确认认以以及及退退货良品、瑕疵品和废品的处理等；货良品、瑕疵品和废品的处理等；(8)换换补补货货，包包括括误误差差责责任任确确认认、零零星星补补货货拣拣取取、包装和运送等。包装和运送等。作业流程分析作业流程分析2.2 物流配送中心作业流程设计92.2.2 作业流程规
9、划作业流程规划 物流系统的规划是一个系统工程，要求规划的物流配送中心合理化、简单化和机械化。物流配送中心的主要活动是订货、进货、发货、仓储、订单拣货和配送作业。首先确定物流配送中心的主要活动及其程序，之后才能进行规划设计。图2.1所示为一般物流配送中心的作业流程图，其基本作业流程如图2.2所示。地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析2.2 物流配送中心作业流程设计10一般物流配送中心作业流程图一般物流配送中心作业流程图122.2.2 作业流程规划作业流程规划 (1)进库作业流程。配送中心的进库过程可以划分为货物到达、收货、理货、入库四个阶段，其作业流程分别如图2.3所示。地区性物
10、流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析2.2 物流配送中心作业流程设计13142.2.2 作业流程规划作业流程规划 (2)出出库库作作业业流流程程。整整个个出出库库流流程程划划分分为为配配货货、包包装、出货三个阶段，其作业流程如图装、出货三个阶段，其作业流程如图2.4所示。所示。地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析2.2 物流配送中心作业流程设计图图2.4 货物出库作业流程图货物出库作业流程图配货阶段配货阶段16图图2.4 货物出库作业流程图货物出库作业流程图包装阶段包装阶段17图图2.4 货物出库作业流程图货物出库作业流程图_出货阶段出货阶段182.2.2 作业流程规划
11、作业流程规划 (3)拣拣货货作作业业流流程程。一一般般拣拣货货作作业业的的流流程程如如图图2.5所示。所示。地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析2.2 物流配送中心作业流程设计19231 物料需求物料需求 6个制造商对原材料的需求量如表个制造商对原材料的需求量如表21所示。所示。表表21 制造厂原材料需求量制造厂原材料需求量 2.3 物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析20232仓库总容量及托盘计算仓库总容量及托盘计算 由于配送中心的采购时间和制造商需求时间具有较强的周期由于配送中心的采购时间和制造商需求时间具有较强的周期性，所以采用定期订货
12、法。取性，所以采用定期订货法。取6个制造厂每次总共的需求量为个制造厂每次总共的需求量为M，则安全库存量，则安全库存量=M，最高库存量，最高库存量=3M，订货量，订货量=2M。1计算托盘数计算托盘数 每个托盘内装多个货物。设每个托盘内装多个货物。设N1为每个托盘长度方向的货物包为每个托盘长度方向的货物包装数，装数，N2为每个托盘宽度方向的货物包装数，为每个托盘宽度方向的货物包装数，N3为每个托盘为每个托盘高度方向的货物包装数。故每个托盘最多装货的个数为高度方向的货物包装数。故每个托盘最多装货的个数为 S=Nl N2 N3，N1a1.2，N2b1.O，N3h1.2每个托盘装载不同货物的最大装载量计
13、算如下：每个托盘装载不同货物的最大装载量计算如下：2.3 物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析21 2仓库总容量计算仓库总容量计算 计计算算仓仓库库总总容容量量时时要要考考虑虑仓仓储储运运转转的的变变化化弹弹性性，以以估估计计的的最最高高仓仓容容量量乘乘以以放放宽宽比比得得到到规规划划仓仓库库总总容容量量，以以适适应应高高峰峰期期的的高高运运转转量量要要求求。如如果果放放宽宽比比取取得得过过高高，则则会会增增加加仓仓储储空空间间过过剩剩的的投投资资费费用用，故故取取放放宽宽比比为为11。(1)各种货物达到最高库存量时托盘个数计算各种货物达到最高库存量时托盘个
14、数计算 (2)仓库总容量的计算仓库总容量的计算2.3 物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析22233 车辆计算车辆计算 1进货车辆进货车辆 (1)按订货批量按订货批量=2M，计算各种商品进货时的托盘数。，计算各种商品进货时的托盘数。(2)选用车辆及数量：由于货物量较大，故优先选用选用车辆及数量：由于货物量较大，故优先选用45型托型托盘运输车，车辆数盘运输车，车辆数=132045=28，还余，还余60个托盘。所以最个托盘。所以最终选用终选用28辆辆45型托盘车和型托盘车和2辆辆30型托盘车。型托盘车。2.3 物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析地区性
15、物流配送中心设计分析23 2发货车辆发货车辆 针对各个厂所需托盘数的不同，分配给各厂所需托盘数如针对各个厂所需托盘数的不同，分配给各厂所需托盘数如表表2.2所示。所示。表表2.2各厂所需托盘数（个）各厂所需托盘数（个）2.3 物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析4500/24024 2发货车辆发货车辆 2.3 物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析 由表2.2可以得出各厂所配的出货车辆，如表2.3所示。表2.3各厂所需车辆数（辆）由于货物量较大，故优先选用45型托盘运输车，总共选用4辆30型托盘车和14辆45型托盘车。155
16、/45=3余2025本节内容小结：1、物流配送中心作业流程设计、物流配送中心作业流程设计 作业流程分析和作业流程规划作业流程分析和作业流程规划 (1)进进库库作作业业流流程程。配配送送中中心心的的进进库库过过程程可可以以划划分分为为货货物物到达、收货、理货、入库到达、收货、理货、入库4个阶段。个阶段。(2)出出库库作作业业流流程程。整整个个出出库库流流程程划划分分为为配配货货、包包装装、出出货货3个阶段。个阶段。(3)拣货作业流程。一般拣货作业的流程如图拣货作业流程。一般拣货作业的流程如图2.5所示。所示。2、物流配送中心设计参数、物流配送中心设计参数 物料需求、仓库总容量及托盘计算、车辆计算
17、物料需求、仓库总容量及托盘计算、车辆计算地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析26复习与思考复习与思考：1、某某物物流流中中心心为为超超市市供供货货，送送货货车车辆辆有有45托托盘盘、30托托盘盘、15托托盘盘三三种种类类型型。某某商商品品包包装装尺尺寸寸为为0.3m x 0.1m x 0.3m,托托盘盘尺尺寸寸：1.2m x 1.0m x 1.2m，超超市市每每次次需需求求量量 68500件件，试试计计算算每每次次送送货货所需的托盘数和车辆安排。所需的托盘数和车辆安排。预预习习第第二二章章地地区区性性物物流流配配送送中中心心设设计计分分析（析（2）（参）（参1：P60-69）。）。地区性物流配送中心设计分析地区性物流配送中心设计分析27现代工业工程现代工业工程 确定型需求的库存控制模型实例：经经济济订订货货批批量量、订订货货周周期、总成本期、总成本 美国学者哈里斯(FNHarris)从极小化订购费用和存贮费用出发，建立了经典的经济订货量公式。经济订购批量Q为:(11)H为保存成本，即 H=0.08P (12)一年的订货次数N为 N=RQ (13)经济订货周期T为:(14)年总成本TC(total cost)为 TC=RP+RCQ+HQ2 (15)课前知识回顾：重点强调返回返回