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1、工廠物流簡介1運籌Logistics生產生產計畫原材料調度採購計畫行銷通路選定政策顧客服務水準受訂處理業務物流包裝捆包保管物流加工物流管理財務庫存管理理貨搬運入出庫輸配送物流情報系統制造、品管、工管、生產系統預算、帳務、財務商品價格策略促銷、市場調查物流與運籌的關連2調度工 廠回收物流物流概念圖3原物料 提高周轉率 縮短物品滯留時間配件 提高稼動率 消除人員設備 無效作業半成品 確保品質 防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品 先進先出.易取易存 立體化存放文件 防止缺貨 最適庫存.落實盤點工廠物流管些什麼5供應商供應商 交貨Lead Time、交貨率、誤交、遲交 交貨服務水平 退貨率、原因
2、 客訴管理人人 員員 作業負荷、時間、精度倉倉 庫庫 儲位管理、空間利用率庫庫 存存 庫存管理、最適庫存、缺貨率車車 輛輛 配送管理成成 本本 成本、經費、人事工廠物流管理對象客客 戶戶6常見的缺失收發物料保管作業搬運移動盤 點效 率品名數量錯誤責任不明確包裝方式不當造成不良品遺 失盤點準確度低補救措施不當 未用科學指標掌握7物料保管查核表8物料搬運查核表9物料滯留管理收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區分滯留品及正常品滯留品對應方法標準化10縮短生產LEAD TIME消除滯留時間搬運時間檢驗時間11貫徹儲位管理 消除尋找的動作 消除步行的動作 倉碼、儲位 PI
3、CK LIST 清晰 PICK LIST 安排 單方向進行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態 流動品、緩衝品 強化盤點 改良貨品補充方式 改善PICKING(揀貨)作業12避免二次物流VMI Hub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程納入管理13供應商FOXCONN各BU收貨IQC入庫保管VMI HUB棟貨分貨集貨物流加工盤點統計分析依據配送日報表 INVOICE FOXCONN日報表日報表依據MIN/MAX 補貨運送依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX配送依據工單訂貨 PULL SIGNALBLANKET P/O13 WEEKS MPS FO
4、RECASTVMI Hub運作流程 14無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶吊車棧板料架包裝倉庫物 流 設 備15工廠物流管理的要點相關功能明確位置易存易取先進先出確保現場機能盤點額定數量管理整理整頓16整 理 方 式每3天使用1次以上每周使用1次以上良 品不急品每月使用1次以上不知何時使用不良品廢 品丟棄廢物使用銷售、資源回收17三定原則三定原則:定ITEM、定位置、定數量.明確區域明確區域:倉庫、走道、禁置區.LAYOUTLAYOUT合理合理:立體化-利用有效空間 機能化-品質、易取易存、先進先出 安全化-隔離、措施、下重上輕顏色管理顏色管理儲位管理儲位管理:廠區建物區域貨架隔位層別標示牌標
5、示牌:倉號品名包裝方式、數量移動周期責任人 前后制程整 頓 方 式18vvPHYSICAL COUNT PHYSICAL COUNT 定期盤點定期盤點 算出正確損益 停止生產、轉出 入作業 年中、年末 每年二次vvCYCLE COUNT CYCLE COUNT 循環盤點循環盤點 提高庫存精確 生產作業不停 度 -A類.每月一次 B類.每3月一次 C類.半年一次 盤 點 方 式19q盤點計劃-ABC分析、決定周期、訂時程表q盤點會議-ITEM、責任人、工具、方法q盤點 -個別計數法、重量、容量法 q稽核 -帳物不符、抽樣稽核q統計結果-依ITEM別、分析差異原因q修正帳本q檢討 -改善、評估盤點
6、作業程序20A B C 分析 庫存金額08060402010020406080100CBA周轉率 高 低管理費 低 高庫存金額低 高倉庫面積小 大工 時 低 高ABC21提高指數的步驟 1.調查現況 2.比較后決定改善方向 3.提出改善創意搬運活性指數540321指數輸送帶台 車棧板裝箱袋散置地面221.第10的庫存時間3天2.9月8日的庫存5個 出入庫曲線平行:生產安定 出入庫曲線開張(壓縮):制程不協調 平行線縮小:制程縮短.曲線交叉:報表失誤.流動數分析01678910234551015202512入庫出庫9月23 Eliminate消除 輕 作業人員負荷輕Combination結合 薄 物量薄 Rearrange重組 時間短 Simplify 簡化 小 空間小ECRS短24 SYSTEM GCANCE PAGE SETORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILE LOCATIONHONDA 公司 ONE IS BEST25TT 型 員 工I 型員工T型員工水平整合TT 型人物垂直整合OJT一 型員工考核 同工不同酬 資位薪資 升遷26