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1、 现代设备点检体系建设及现代设备点检体系建设及设备三级监控的重要性设备三级监控的重要性现代设备点检管理体系的建设现代设备点检管理体系的建设 目的：提高设备综合利用率目的：提高设备综合利用率一、设备管理方式的变革一、设备管理方式的变革1）事后修理时期）事后修理时期 （第一代）（第一代）2）预防维修时期）预防维修时期 （第二代：计划检修，停汽检修）（第二代：计划检修，停汽检修）3）综合维修时期）综合维修时期-全员生产维修时期（第三代）全员生产维修时期（第三代）4）预知维修及以可靠性为中心的维修）预知维修及以可靠性为中心的维修（RCM）预知维修:是通过监测设备的状态来确定维修时间的方法 预知维修预知
2、维修走向预知维修走向预知维修 以可靠性为中心的维修（以可靠性为中心的维修（RCM）：）：RCM定义：定义：RCM是采用基于可靠性理论的故障模式及影是采用基于可靠性理论的故障模式及影响分析方法对设备的维修要求、方式进行决策。响分析方法对设备的维修要求、方式进行决策。RCM有三个主要目标：有三个主要目标：1、着眼于设备最主要的功能，提高设备的可靠性、着眼于设备最主要的功能，提高设备的可靠性和安全性。和安全性。2、避免和减轻故障后果，而非故障本身。、避免和减轻故障后果，而非故障本身。3、能够避免或减少不必要的维修工作，降低维修、能够避免或减少不必要的维修工作，降低维修费用。费用。二、点检管理的概念与
3、实质二、点检管理的概念与实质关注关注“点检点检”点检点检 指预防及预知性检查它是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法 全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1、点检员的基本素质、点检员的基本素质?（2）设备点检组织结构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则 点检、运行、维修三方按照分工协议共同对点检、运行、维修三方按照
4、分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。的设备负有全权责任。3.点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。（1）压力；（2）温度；（3）流量；
5、（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）设备点检的十大要素（点检内容）做好现场点检工作的要点做好现场点检工作的要点1、现场点检管理的五大任务、现场点检管理的五大任务1）、保证设备）、保证设备“四保持四保持”（外观整洁性、（外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）结构完整性、性能和精度、自动化程度）2）按计划维护、保证设备正常运转；）按计划维护、保证设备正常运转；3）降低设备故障率和降低设备维修费用；）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和）创建文明班组，创造良好的工
6、作环境和氛围；氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为）确保安全第一，实现设备故障为“零零”。.1、人（、人（Man）-操作者、管理者；操作者、管理者；2、机（、机（Machine）-设备设备、工艺装备；、工艺装备；3、料（、料（Material）-原材料、零部件、原材料、零部件、水、电、气；水、电、气；4、法（、法（Method）-操作方法、工艺制度；操作方法、工艺制度；5、环（环（Environment）-环境；环境；6、安、安（Safety）-安全安全2、现、现 场场 管管 理管什么？理管什么？做好现场点检工作的要点做好现场点检工作的要点做好现场点检工作的要点做好现场点检工作的要点持续开展
7、现场持续开展现场“7 7S”活动，活动，创造良好的设备运行环境创造良好的设备运行环境及清洁文明的生产及工作及清洁文明的生产及工作环境。环境。清清清清 扫扫扫扫 就就就就 是是是是 点点点点 检检检检 点点点点 检检检检 发发发发 现现现现 缺缺缺缺 陷陷陷陷 排除缺陷是改善排除缺陷是改善排除缺陷是改善排除缺陷是改善哪里有问题？哪里有问题？哪里有问题？哪里有问题？树立清扫也是点检的观念树立清扫也是点检的观念三、精密点检与设备劣化倾向管理三、精密点检与设备劣化倾向管理 1、精密点检的定义、精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或
8、特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。2、精密点检的主要检测方法、精密点检的主要检测方法 我公司开展精密点检工作主要有：1、振动、噪音、温度等。2、油样分析（常规、铁谱）3、电气预防性试验及防雷检测（内部及外委）4、特种设备定期检验（主要是外委）2、精密点检的主要检测方法、精密点检的主要检测方法 （1）无损探损无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2）振动噪音测定振动噪音测定主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；（3）铁谱、光谱分析铁谱、光谱分析
9、用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4）油液取样分析油液取样分析用于润滑油、液压油、变压器油 的劣化程度分析；（5）应力、扭矩、扭振测试应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；2、精密点检的主要检测方法、精密点检的主要检测方法 （7）继保、绝保试验、开关类试验、电气系统测试）继保、绝保试验、开关类试验、电气系统测试 用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；3、精密点检跟踪管理、精密点检跟踪管理精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法,一般有三种对策。继续监测：监护运行：停机修理：（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆
10、性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。4、设备劣化的主要表现形式、设备劣化的主要表现形式加速设备劣化的主要原因加速设备劣化的主要原因 1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良。预防劣化的对策预防劣化的对策 预防劣化：预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。四、我公司开展设备三级监控工作的重要性四、我公司开展设备三级监控工作的重要性 开展设备三级监控是全员设备开展设备三级监控是全员设备管理重要组成部分。管理重要组成部分。是落实三位一体点检制主要表是落实三位一体点检制主要表现形式。现形式。是各项设备管理制度贯彻到现
11、是各项设备管理制度贯彻到现场的主要方法。场的主要方法。是及时掌握设备状态，实现预是及时掌握设备状态，实现预知维修重要途径。知维修重要途径。四、我公司开展设备三级监控工作的重要性四、我公司开展设备三级监控工作的重要性 开展设备三级监控主要障碍有哪些开展设备三级监控主要障碍有哪些？领导领导重视重视不够不够 员工员工参与参与度度不高不高 员工有员工有抵触抵触情绪情绪 搞运动，搞运动，缺乏缺乏坚持坚持 四、我公司开展设备三级监控工作的重要性四、我公司开展设备三级监控工作的重要性 开展设备三级监控还需公司全体员工发扬开展设备三级监控还需公司全体员工发扬先进，改进不足，共同努力。确保公司设备先进，改进不足，共同努力。确保公司设备安全、高效及经济运行。安全、高效及经济运行。营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面至关重要：技能教育训练至关重要：技能教育训练-立足内培，注重外培立足内培，注重外培五、现代设备点检体系建设之五、现代设备点检体系建设之培训培训谢谢大家!谢谢大家!演讲完毕，谢谢观看！