设备维修培训ppt课件.ppt

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1、1 设备的维修设备的维修就是对技术状态变化时发生故障的设备通就是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换或修复失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整过更换或修复失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。的技术活动。目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好。目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好。2 一、维修方式一、维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产

2、的前提下，合理利用维修资源，达到证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用寿命周期费用最经济最经济的目的。的目的。1 1、预防维修方式、预防维修方式 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动。事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动。3 1 1）状态监测维修（预知的维修）状态监测维修（预知的维修）以设备以设备实际技术状态实际技术状态为基础的预防维修方式。为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位及程度，

3、在故障发生前，适时地态，针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。优点：优点：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。零件的使用寿命。适用范围：适用范围：有生产间歇时间、企业生产过程中可以安有生产间歇时间、企业生产过程中可以安排维修的设备排维修的设备 4 2 2）定期维修）定期维修 以设备以设备运行时间运行时间为基础的预防维修方式。为基础的预防维修方式。根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、

4、维修间隔期、维修内容及技术要求。期、维修内容及技术要求。适用范围：适用范围：已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备，大量生产的流水作业生产的流程式生产设备、动力设备，大量生产的流水作业和自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。和自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。5 2 2、事后维修方式（故障维修方式）、事后维修方式（故障维修方式）对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。障后或性能、精度降低到不能满足生产

5、要求时再进行修理。（坏了再修）。（坏了再修）。优点：优点：可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。适用范围：适用范围：1 1）对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备）对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备（不适用于对生产影响较大的设备）；（不适用于对生产影响较大的设备）；2 2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；3 3）一些利用率低或有备用的设备。）一些利用率低或有备用的设备。6 3 3、改善维修方式、改善维修方式 为消除设备先天性缺陷和频发故障，对设备局部结构为消除设备先天性缺陷和频发故障，对

6、设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高设备可靠和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高设备可靠性和维修性的措施。性和维修性的措施。注意：改善维修与技术改造的区别注意：改善维修与技术改造的区别 改善维修的目的在于改善和提高局部零部件的可靠性改善维修的目的在于改善和提高局部零部件的可靠性和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用；和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用；技术改造的目的在于局部补偿设备的有形和无形磨损，技术改造的目的在于局部补偿设备的有形和无形磨损，从而提高设备的性能和精度。从而提高设备的性能和精度。7 二、维修方式的选择二、维修方式的选择 贯彻

7、预防为主的方针。贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式，设备特点及其在生产过程中的根据企业的生产方式，设备特点及其在生产过程中的重要性，选择适宜的维修方式。重要性，选择适宜的维修方式。选择的一般原则：选择的一般原则：1 1）通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备）通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；件的有效寿命；2 2）力求维修费用与设备停修造成的生产经济损失之）力求维修费用与设备停修造成的生产经济损失之和最小。和最小。8 三、维修类别三、维修类别 根据维修内容和技术要求

8、以及工作量的大小分类。根据维修内容和技术要求以及工作量的大小分类。1 1、大修、大修 工作量最大的一种计划修理。工作量最大的一种计划修理。因设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧因设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复效能时使用的一种修理失，必须经过全面修理，才能恢复效能时使用的一种修理方式。方式。修理内容：修理内容：1 1）对设备进行全部或大部分解体；）对设备进行全部或大部分解体；2 2）修理基准件，更换和修复全部不合格的零件；）修理基准件，更换和修复全部不合格的零件；9 3 3）修复和调整设备的电气及液、气动系统；）修复和调整设备的电气及液、气动系

9、统；4 4）修复设备的附件以及翻新外观；）修复设备的附件以及翻新外观；5 5）全部刮研和磨削导轨面）全部刮研和磨削导轨面。目的：目的：全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。能。2 2、中修、中修 工作量介于大修和小修之间，要求比大修低。工作量介于大修和小修之间，要求比大修低。10 3 3、项修（项目修理）、项修（项目修理）工作量视实际情况而定。工作量视实际情况而定。对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。一般要进行局部拆卸、检查，更换或修复失效的零件，一般要进行局部拆卸、检查，更换

10、或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和修正坐标。必要时对基准件进行局部修理和修正坐标。特点：特点：安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，可避免过剩维修。低，能及时配合生产需要，可避免过剩维修。适用范围：适用范围：大型设备、组合机床、流水线或单一关键大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备设备11 4 4、小修、小修 维修工作量最小的一种计划修理。维修工作量最小的一种计划修理。修理内容：修理内容：1 1）实行状态（监测）维修的设备）实行状态（监测）维修的设备 针对日常点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零针对日常点检和定期

11、检查发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件。部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件。2 2）实行定期维修的设备）实行定期维修的设备 根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整。效或即将失效的零件，并进行调整。12 设备维修计划设备维修计划是企业实行设备预防维修，保持设备状是企业实行设备预防维修，保持设备状态经常完好的具体实施计划，其目的是保证企业生产计划态经常完好的具体实施计划，其目的是保证企业生产计划的顺利完成。的顺利完成。一、维修计划的编制一、维修计划的编制 一般由企业一般由企业设备

12、管理部门设备管理部门负责编制企业年、季度、月负责编制企业年、季度、月份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会审，份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会审，主管厂长批准后由企业下发有关单位执行，并与主管厂长批准后由企业下发有关单位执行，并与生产计划生产计划同时考核同时考核。13 1 1、年度维修计划的编制、年度维修计划的编制 1 1）编制依据）编制依据 设备的技术状况设备的技术状况 日常点检、定期检查、状态监测、设备状况普查记录日常点检、定期检查、状态监测、设备状况普查记录 产品工艺对设备的要求产品工艺对设备的要求 由企业工艺部门根据产品工艺要求提出。由企业工艺部门根据产品工艺

13、要求提出。安全与环境保护的要求安全与环境保护的要求 设备的安全防护装置不符合规定，排放物超过有关规设备的安全防护装置不符合规定，排放物超过有关规定定14 设备的维修周期结构和维修间隔期设备的维修周期结构和维修间隔期 定期维修的设备定期维修的设备,如流程生产设备、自动化生产线设如流程生产设备、自动化生产线设备和连续运转的动能发生设备备和连续运转的动能发生设备 本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力情况情况15 2 2）编制程序）编制程序 收集资料收集资料 关于设备技术状况方面的资料关于设备技术状况方面的资料 需要使用和了解的信息需要使用和了解的信

14、息 编制草案编制草案 力求计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合力求计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合力性力性 平衡审定平衡审定 设备使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门设备使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门 下达执行下达执行 每年每年1212月上旬以前月上旬以前下发下年度维修计划下发下年度维修计划16 2 2、季度维修计划的编制、季度维修计划的编制 是年度维修计划的实施计划，必须在落实停修日期、是年度维修计划的实施计划，必须在落实停修日期、修前准备工作和劳动力的基础上进行编制。修前准备工作和劳动力的基础上进行编制。一般在一般在每季第三个月初每季第三个月初编制下季度维

15、修计划。编制下季度维修计划。1 1）编制计划草案）编制计划草案 2 2）讨论审定）讨论审定 生产管理部门、使用单位、维修单位以及负责维修准生产管理部门、使用单位、维修单位以及负责维修准备工作的人员，逐台讨论审定。备工作的人员，逐台讨论审定。3 3）下达执行）下达执行 季度末月份季度末月份1515日前日前下达季度设备维修计划下达季度设备维修计划17 3 3、月份维修计划的编制、月份维修计划的编制 是季度维修计划的分解，此外还包括使用单位临时申是季度维修计划的分解，此外还包括使用单位临时申请的小修计划。请的小修计划。一般在一般在每月中旬每月中旬编制下月份设备维修计划，编制下月份设备维修计划，每月每

16、月2020日日前前下达。下达。1 1）跨月完工的大修、项修项目，根据设备维修作业）跨月完工的大修、项修项目，根据设备维修作业计划，规定本月份应完成工作量，以便分阶段考核。计划，规定本月份应完成工作量，以便分阶段考核。2 2）由于生产任务的影响或某项维修进度的拖延，对）由于生产任务的影响或某项维修进度的拖延，对新项目的开工日期、按季度计划规定可适当调整。新项目的开工日期、按季度计划规定可适当调整。3 3）小修计划必须在当月完成。）小修计划必须在当月完成。18 4 4、年度大修、项修计划的修定、年度大修、项修计划的修定 属于下列条件之一者，可申请增减大修、项修计划。属于下列条件之一者，可申请增减大

17、修、项修计划。1 1）由于设备事故或严重故障，必须申请安排大修或）由于设备事故或严重故障，必须申请安排大修或项修，才能恢复其功能和精度；项修，才能恢复其功能和精度；2 2）设备技术状况劣化加快，必须申请安排大修或项）设备技术状况劣化加快，必须申请安排大修或项修，才能保证生产工艺要求；修，才能保证生产工艺要求；3 3）根据修前预检，设备的缺损状况经过小修可以解）根据修前预检，设备的缺损状况经过小修可以解决，而原定计划为大修、项修者应削减；决，而原定计划为大修、项修者应削减；4 4）通过采取措施，维修技术和备件材料准备仍不能）通过采取措施，维修技术和备件材料准备仍不能满足维修需要，必须延期下年度的

18、大修、项修。满足维修需要，必须延期下年度的大修、项修。19 二、维修计划的实施二、维修计划的实施 1 1、做好修前准备工作、做好修前准备工作 1 1）修前技术准备）修前技术准备 修前预检修前预检 对设备进行全面的检查，是修前准备工作的对设备进行全面的检查，是修前准备工作的关键关键。目的：目的：要掌握修理设备的技术状态（如精度、性能、要掌握修理设备的技术状态（如精度、性能、缺损件等），查出有问题的部位，以便制定经济合理的修缺损件等），查出有问题的部位，以便制定经济合理的修理计划，并做好各项修前准备工作。理计划，并做好各项修前准备工作。时间：时间：根据设备的复杂程度确定。根据设备的复杂程度确定。一

19、般设备在一般设备在修前三个月左右修前三个月左右进行；精、大、稀设备以进行；精、大、稀设备以及需结合改造的设备在及需结合改造的设备在修前六个月修前六个月进行。进行。20 步骤：步骤：a.a.主修技术员首先要阅读设备说明书和装配图，熟悉主修技术员首先要阅读设备说明书和装配图，熟悉设备的机构、性能和精度要求；其次是查看设备档案，了设备的机构、性能和精度要求；其次是查看设备档案，了解设备的历史故障和修理情况；解设备的历史故障和修理情况；b.b.由操作工人介绍设备目前的技术状态，由维修人员由操作工人介绍设备目前的技术状态，由维修人员介绍设备现有的主要缺陷；介绍设备现有的主要缺陷；c.c.进行外观检查；进

20、行外观检查；d.d.进行运转检查；进行运转检查；e.e.按部件解体检查；按部件解体检查；f.f.整理记录，编制修理工艺准备资料。整理记录，编制修理工艺准备资料。21 修前资料准备修前资料准备 主修技术员须准备相关技术文件，如更换零部件图样，主修技术员须准备相关技术文件，如更换零部件图样，结构装配图，传动系统图，液压、电气、润滑系统图，外结构装配图，传动系统图，液压、电气、润滑系统图，外购件和标准件明细表等。购件和标准件明细表等。修前工艺准备修前工艺准备 编制零件制造和设备修理的工艺规程，并设计必要的编制零件制造和设备修理的工艺规程，并设计必要的工艺装备等。工艺装备等。22 2 2）修前生产准备

21、）修前生产准备 材料及备件的准备材料及备件的准备 根据年度修理计划，企业设备管理部门编制年度材料根据年度修理计划，企业设备管理部门编制年度材料计划，提交企业材料供应部门采购。计划，提交企业材料供应部门采购。主修技术人员编制的主修技术人员编制的“设备修理材料明细表设备修理材料明细表”是领用是领用材料的依据，库存材料不足时应临时采购。材料的依据，库存材料不足时应临时采购。23 专用工、检具的准备专用工、检具的准备 通常以外购为主。通常以外购为主。设备停修前的准备工作设备停修前的准备工作 切断电源及其他动力管线，放出切削液和润滑油，清切断电源及其他动力管线，放出切削液和润滑油，清理作业现场，办理交接

22、手续。理作业现场，办理交接手续。24 2 2、组织施工、组织施工 1 1）交付维修）交付维修 设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施工。工。移交时应认真交接并填写移交时应认真交接并填写“设备交修单设备交修单”。设备维修竣工后，双方按设备维修竣工后，双方按“设备交修单设备交修单”清点无误后清点无误后该交修单即作废。该交修单即作废。25 2 2）解体检查）解体检查 由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时

23、检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题。测到的问题。3 3）临时配件制造）临时配件制造 按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是关键配件应按加工工序安排作业计划。关键配件应按加工工序安排作业计划。26 4 4）生产调度）生产调度 维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际进度，并在作业计划图表上绘出完成程度标志；进度，并在作业计划图表上绘出完成程度标志；计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别计划调度人员应

24、每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。5 5）质量检查）质量检查 维修工人自检合格后，须经质量检查员确认合格后方维修工人自检合格后，须经质量检查员确认合格后方可转入下道工序开始作业。可转入下道工序开始作业。27 3 3、维修竣工验收、维修竣工验收 设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检验自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单验自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单位操作工人和机械动力师以及质量检查人员共同参加，进位操作工人和机械

25、动力师以及质量检查人员共同参加，进行设备修后的整体质量检验和竣工验收。行设备修后的整体质量检验和竣工验收。1 1）空运转试车检验）空运转试车检验 2 2）负荷试车检验）负荷试车检验 3 3）精度检验）精度检验 4 4）竣工验收）竣工验收28 4 4、修后服务、修后服务 竣工验收后，维修单位应定期访问用户，认真听取用竣工验收后，维修单位应定期访问用户，认真听取用户对维修质量的意见。对修后运转中发现的缺点，应及时户对维修质量的意见。对修后运转中发现的缺点，应及时利用生产间隙时间圆满解决。利用生产间隙时间圆满解决。设备大修、项修后应有保修期，设备大修、项修后应有保修期，保修期一般大于保修期一般大于3

26、 3个个月月。保修期内，由于维修不良而发生的故障，维修单位在保修期内，由于维修不良而发生的故障，维修单位在接到通知后应负责及时抢修，费用由维修单位承担，且不接到通知后应负责及时抢修，费用由维修单位承担，且不得计入维修费用决算内。得计入维修费用决算内。29 5 5、小修计划的实施、小修计划的实施 一般由设备使用单位负责。一般由设备使用单位负责。由使用单位机械动力师负责准备工作和下达维修内容由使用单位机械动力师负责准备工作和下达维修内容和技术要求，并尽可能利用生产间歇时间施工。和技术要求，并尽可能利用生产间歇时间施工。小修完毕，以机械动力师为主，与设备操作工人和维小修完毕，以机械动力师为主，与设备

27、操作工人和维修工人共同检查，在设备小修竣工报告单上签字验收。修工人共同检查，在设备小修竣工报告单上签字验收。30 1 1、委托维修的原则、委托维修的原则 2 2、承修单位应具备的条件、承修单位应具备的条件 31 技术资料管理技术资料管理 编制设备维修用技术文件编制设备维修用技术文件 制定磨损零件修、换标准制定磨损零件修、换标准 推广新技术、新材料、新工艺推广新技术、新材料、新工艺 维修用量、检具的管理维修用量、检具的管理 32 一、技术资料管理一、技术资料管理 收集、编制、积累各种维修技术资料收集、编制、积累各种维修技术资料 及时向企业工艺部门及设备使用部门提供有关设备及时向企业工艺部门及设备

28、使用部门提供有关设备使用维修的技术资料使用维修的技术资料 建立资料管理组织及制度并若认真执行建立资料管理组织及制度并若认真执行 1 1、维修用主要技术资料、维修用主要技术资料 设备图册、设备说明书、动力管网图、备件制造工艺、设备图册、设备说明书、动力管网图、备件制造工艺、维修质量标准等维修质量标准等 33 1 1）设备说明书）设备说明书 指导设备安装、使用及维修指导设备安装、使用及维修 规格性能规格性能 机械传动系统图机械传动系统图 液压、电气系统图液压、电气系统图 基础布置图基础布置图 润滑图表润滑图表 安装、使用、维修安装、操作、维修说明安装、使用、维修安装、操作、维修说明 滚动轴承位置图

29、滚动轴承位置图 易损件明细表易损件明细表 34 2 2）设备图册）设备图册 供维修人员分析排除故障，制定维修方案，购买、供维修人员分析排除故障，制定维修方案，购买、制造备件制造备件 外观示意图及基础图外观示意图及基础图 机械传动系统图机械传动系统图 液压系统图液压系统图 电气系统图及线路图电气系统图及线路图 组件、部件装配图组件、部件装配图 备件图备件图 外购件明细表外购件明细表35 3 3）设备维修工艺规程）设备维修工艺规程 指导维修人员进行维修作业指导维修人员进行维修作业 拆卸程序及注意事项拆卸程序及注意事项 零部件的检查维修工艺及技术要求零部件的检查维修工艺及技术要求 主要部件装配和总装

30、配工艺及技术要求主要部件装配和总装配工艺及技术要求 需用的设备、工检具及工艺装备需用的设备、工检具及工艺装备36 4 4）维修质量标准）维修质量标准 设备维修质量检查和验收的依据设备维修质量检查和验收的依据 各类设备磨损零件修换标准各类设备磨损零件修换标准 各类设备维修装配通用技术文件各类设备维修装配通用技术文件 各类设备空运转及负荷试车标准各类设备空运转及负荷试车标准 各类设备几何精度及工作精度检验标准各类设备几何精度及工作精度检验标准 37 5 5）各动力设备布置图、厂房车间动力管网图）各动力设备布置图、厂房车间动力管网图 供检查、检修供检查、检修 变配电图、空压站、锅炉等个动力站房设备布

31、置图变配电图、空压站、锅炉等个动力站房设备布置图 厂区车间供电系统图厂区车间供电系统图 厂区电缆走向及坐标图厂区电缆走向及坐标图 厂区、车间蒸汽、压缩空气、上下水管网图厂区、车间蒸汽、压缩空气、上下水管网图38 2 2、技术资料的收集和编制、技术资料的收集和编制 1 1）资料来源）资料来源 购买时制造厂按常规随机提供的技术资料，并要求购买时制造厂按常规随机提供的技术资料，并要求供应其他必要的技术资料供应其他必要的技术资料 使用过程按需要购买使用过程按需要购买 自行测绘和编制自行测绘和编制 39 2 2）收集注意事项）收集注意事项 分类编号分类编号 新购设备及时复制随机技术资料，进口设备及时翻新

32、购设备及时复制随机技术资料，进口设备及时翻译和复制技术资料译和复制技术资料 严格执行图纸、技术文件设计、编制、审查、批准严格执行图纸、技术文件设计、编制、审查、批准及修改程序及修改程序 重视新旧技术标准、国内外技术标准的对照和转化重视新旧技术标准、国内外技术标准的对照和转化 定期复查设备维修工艺、备件制造工艺、维修计量定期复查设备维修工艺、备件制造工艺、维修计量标准，不断改进标准，不断改进 设备图册编制参阅设备图册编制参阅机修手册机修手册第一卷第一篇第一第一卷第一篇第一章章40 3 3、资料室及其管理制度、资料室及其管理制度 1 1）资料室）资料室 由设备管理处（科）领导，业务上接受企业技术档

33、案由设备管理处（科）领导，业务上接受企业技术档案管理部门的领导，也可由企业技术档案管理部门直接领导。管理部门的领导，也可由企业技术档案管理部门直接领导。设设保管室保管室和和阅览室阅览室 负责资料保管、借阅和复印服务负责资料保管、借阅和复印服务 按业务量配备专职或兼职的资料员按业务量配备专职或兼职的资料员 具备防火和良好的通风条件，方便、实用的资料架及具备防火和良好的通风条件，方便、实用的资料架及阅览设施阅览设施41 2 2）管理制度）管理制度 严格执行资料入、出库和借阅手续严格执行资料入、出库和借阅手续 及时提供复制的资料以满足维修工作需要及时提供复制的资料以满足维修工作需要 重要资料一般不外

34、借，只允许在阅览室阅览重要资料一般不外借，只允许在阅览室阅览 长期不归还的应索回，丢失和损坏应适当罚款长期不归还的应索回，丢失和损坏应适当罚款 长期使用破损或模糊不清的及时换新长期使用破损或模糊不清的及时换新 无使用价值的经鉴定可报废无使用价值的经鉴定可报废 建立帐、卡，定期清点建立帐、卡，定期清点 更换管理人员全面清点办理交接更换管理人员全面清点办理交接 做好防火、防潮、防虫蛀等工作做好防火、防潮、防虫蛀等工作42 二、编制维修技术文件二、编制维修技术文件 1 1、技术文件的用途、技术文件的用途 修前准备备件、材料的依据修前准备备件、材料的依据 制定维修工时和费用定额的依据制定维修工时和费用

35、定额的依据 编制维修作业计划的依据编制维修作业计划的依据 指导维修作业指导维修作业 检查和验收维修质量的标准检查和验收维修质量的标准43 2 2、大修常用维修技术文件、大修常用维修技术文件 1 1）维修技术任务书）维修技术任务书 由由主修技术人员主修技术人员负责编制。负责编制。设备修前技术状况设备修前技术状况 工作精度、几何精度、主要性能下降情况工作精度、几何精度、主要性能下降情况 主要零部件的磨损情况主要零部件的磨损情况 电气装置及线路的主要缺损情况电气装置及线路的主要缺损情况 液压、气压、润滑系统缺损情况液压、气压、润滑系统缺损情况 安全防护装置缺损情况安全防护装置缺损情况 其他缺损情况（

36、附件丢失、损坏、设备外观掉漆）其他缺损情况（附件丢失、损坏、设备外观掉漆）44 主要维修内容主要维修内容 说明要解体的部件，清洗并检查零件的磨损和失修情说明要解体的部件，清洗并检查零件的磨损和失修情况，确定需要修换的零件和管线况，确定需要修换的零件和管线 扼要说明基准件、关键件的维修方法及技术要求扼要说明基准件、关键件的维修方法及技术要求 说明必须仔细检查、调整的机构说明必须仔细检查、调整的机构 检查、维修、调整安全防护装置检查、维修、调整安全防护装置 修复外观的要求修复外观的要求 结合维修需进行改善性维修和内容及图号结合维修需进行改善性维修和内容及图号 其他需进行维修的内容其他需进行维修的内

37、容45 修换件明细表修换件明细表 预测维修时需要更换和修复的零（组）件明细表。预测维修时需要更换和修复的零（组）件明细表。修前准备备件的依据，应力求准确修前准备备件的依据，应力求准确 材料明细表材料明细表 修前准备材料的依据。修前准备材料的依据。注意：注意：制造备件及临时件用材料及辅助材料不列入该制造备件及临时件用材料及辅助材料不列入该表。表。46 维修质量标准维修质量标准 衡量设备整体技术状态的标准衡量设备整体技术状态的标准 三方面内容：三方面内容：设备零部件装配、总装配、运转试验、外观和安全环设备零部件装配、总装配、运转试验、外观和安全环境保护等的质量标准境保护等的质量标准 设备性能标准设

38、备性能标准 设备几何精度和工作精度标准设备几何精度和工作精度标准47 2 2）维修工艺（规程）维修工艺（规程）具体限定设备的维修程序、零部件的维修方法、总装具体限定设备的维修程序、零部件的维修方法、总装配试车的方法及技术要求等配试车的方法及技术要求等 由维修单位技术人员负责编制，主修人员审查会签由维修单位技术人员负责编制，主修人员审查会签 典型维修工艺典型维修工艺 对某同一类型设备或结构形式相同的部件，按通对某同一类型设备或结构形式相同的部件，按通常可能出现的磨损情况编制的维修工艺常可能出现的磨损情况编制的维修工艺 专用维修工艺专用维修工艺 对某一型号的设备，针对其设计磨损情况，为该对某一型号

39、的设备，针对其设计磨损情况，为该设备某次维修所编制的维修工艺设备某次维修所编制的维修工艺 48 维修工艺内容维修工艺内容 整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项注意事项 主要零部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到主要零部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到的技术条件的技术条件 总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件 关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件 试车程序以及应达到的技术条件试车程序以及应达到的技术条件 重要工、检、研具和量仪明细表重要工、

40、检、研具和量仪明细表 施工中的安全措施施工中的安全措施 49 三、磨损零件修换的依据和标准制定三、磨损零件修换的依据和标准制定 判定零件是否需要修换时应考虑的主要因素及允许的判定零件是否需要修换时应考虑的主要因素及允许的磨损量限度磨损量限度 （一）是否修换主要考虑因素（一）是否修换主要考虑因素 1 1、对设备工作精度的影响、对设备工作精度的影响 2 2、对实现规定功能的影响、对实现规定功能的影响 3 3、对生产效率的影响、对生产效率的影响 4 4、对安全、环境保护的影响、对安全、环境保护的影响 5 5、对零件强度的影响、对零件强度的影响 6 6、零件是否接近或达到急剧磨损阶段、零件是否接近或达

41、到急剧磨损阶段50 （二）普通金属切削机床磨损零件修换标准（二）普通金属切削机床磨损零件修换标准 1 1、主轴、主轴 1 1）有裂纹或扭曲变形，应更换）有裂纹或扭曲变形，应更换 2 2）镗杆有轻度变形，修磨消除，但不得降低表面硬度，否则）镗杆有轻度变形，修磨消除，但不得降低表面硬度，否则更换更换 3 3）支撑轴颈的尺寸，形位精度及表面粗糙度超过设计规定，）支撑轴颈的尺寸，形位精度及表面粗糙度超过设计规定，应修复或更换应修复或更换 4 4）主轴锥孔磨损后允许修磨，磨后锥孔直径的增大量应保证）主轴锥孔磨损后允许修磨，磨后锥孔直径的增大量应保证标准锥柄工具仍能使用，否则更换标准锥柄工具仍能使用，否则

42、更换 5 5）修复氮化、渗碳淬火的主轴时，必须保持表面硬度，否则）修复氮化、渗碳淬火的主轴时，必须保持表面硬度，否则更换更换 6 6）花键部分磨损，修换标准见）花键部分磨损，修换标准见“花键轴花键轴”修换标准修换标准51 2 2、传动轴、传动轴 1 1）有裂纹或扭曲变形，应更换）有裂纹或扭曲变形，应更换 2 2）有轻度弯曲变形，可校直修复，弯曲量大则更换）有轻度弯曲变形，可校直修复，弯曲量大则更换 3 3）配合轴颈磨损后有下列情形之一，应修复或更换：）配合轴颈磨损后有下列情形之一，应修复或更换：过渡配合，配合精度超过次一级配合过渡配合，配合精度超过次一级配合 间隙配合，配合精度超过次一级配合间

43、隙配合，配合精度超过次一级配合 圆度、圆柱度超过次一级精度公差圆度、圆柱度超过次一级精度公差 表面粗糙度表面粗糙度RaRa大于大于1.61.6 m m52 4 4）用修配尺寸法修复时，轴颈直径减少量应符合以）用修配尺寸法修复时，轴颈直径减少量应符合以下规定：下规定：一般传动轴不超过基本尺寸的一般传动轴不超过基本尺寸的10%10%重要的传动轴应验算强度重要的传动轴应验算强度 经淬硬的轴颈直径减小量不超过：经淬硬的轴颈直径减小量不超过：高温淬火高温淬火0.5mm0.5mm 渗碳淬火渗碳淬火0.3mm0.3mm 氮化氮化0.1mm0.1mm 53 5 5）装配滚动轴承、齿轮、皮带轮和联轴器等零件的）

44、装配滚动轴承、齿轮、皮带轮和联轴器等零件的轴颈，不可用修配尺寸法修复，可以用刷镀或镀铬法修复轴颈，不可用修配尺寸法修复，可以用刷镀或镀铬法修复 6 6）轴上的键槽磨损后，允许维修方法：）轴上的键槽磨损后，允许维修方法：加大键槽宽度，但最大不超过标准中规定的上一级加大键槽宽度，但最大不超过标准中规定的上一级尺寸尺寸 若结构允许，在原键槽若结构允许，在原键槽6060处另开新键槽，原键槽处另开新键槽，原键槽镶嵌镶嵌 54 3 3、花键轴、花键轴 1 1）有裂纹或扭曲变形时，应更换）有裂纹或扭曲变形时，应更换 2 2）有轻度弯曲变形，可校直修复，弯曲量大则更换）有轻度弯曲变形，可校直修复，弯曲量大则更

45、换 3 3）定心轴颈的表面粗糙度）定心轴颈的表面粗糙度RaRa大于大于1.61.6 m m或配合精度或配合精度超过次一级配合，应更换超过次一级配合，应更换 4 4）键侧面出现压痕，高度超过侧面高度的）键侧面出现压痕，高度超过侧面高度的1/41/4，应更，应更换换 55 4 4、滑动轴承、滑动轴承 1 1）一般滑动轴承）一般滑动轴承 轴承外圆与箱体孔之间出现间隙以致松动或轴承轴承外圆与箱体孔之间出现间隙以致松动或轴承内孔严重磨损，应更换内孔严重磨损，应更换 轴承外圆与箱体孔配合正常，内孔磨损后表面粗糙轴承外圆与箱体孔配合正常，内孔磨损后表面粗糙度度RaRa大于大于1.61.6 m m，预计经修刮

46、后的配合精度不超过设计规，预计经修刮后的配合精度不超过设计规定配合等级的次一级，允许修复定配合等级的次一级，允许修复 56 2 2）主轴滑动轴承）主轴滑动轴承 外柱内锥轴承的外圆柱面与箱体孔之间出现间隙外柱内锥轴承的外圆柱面与箱体孔之间出现间隙以至松动，或内孔表面严重磨损，应更换以至松动，或内孔表面严重磨损，应更换 轴承外圆与箱体孔配合正常，内孔磨损，可以修复，轴承外圆与箱体孔配合正常，内孔磨损，可以修复，但必须保证主轴的轴向调整量在允许范围内但必须保证主轴的轴向调整量在允许范围内 薄壁变形轴承整体变形，应更换薄壁变形轴承整体变形，应更换 轴承外锥面与箱体孔接触不合规定，允许修复，但轴承外锥面

47、与箱体孔接触不合规定，允许修复，但轴承的轴向位移应在允许范围内轴承的轴向位移应在允许范围内 三块瓦轴承一般均可修复，无须更换三块瓦轴承一般均可修复，无须更换 57 5 5、滚动轴承、滚动轴承 1 1）一般传动轴的滚动轴承）一般传动轴的滚动轴承有下列情形之一应更换：有下列情形之一应更换：保持架变形损坏保持架变形损坏 内外道磨损，出现疲劳点蚀现象内外道磨损，出现疲劳点蚀现象 滚动体磨损，出现点蚀或其他缺陷滚动体磨损，出现点蚀或其他缺陷 清洗后用手以较快速度转动外圈时，有明显的周清洗后用手以较快速度转动外圈时，有明显的周期性噪声期性噪声 2 2）主轴滚动轴承）主轴滚动轴承除有上述缺陷应更换外，如精度

48、超除有上述缺陷应更换外，如精度超过允差，必须更换过允差，必须更换 58 6 6、齿轮、齿轮 1 1）圆柱齿轮、锥齿轮）圆柱齿轮、锥齿轮有下列情形之一应更换：有下列情形之一应更换：齿部有塑性变形或裂纹齿部有塑性变形或裂纹 齿面有点蚀或剥落现象齿面有点蚀或剥落现象 齿面有严重擦伤齿面有严重擦伤 齿面接触倾斜，引起局部严重磨损齿面接触倾斜，引起局部严重磨损 2 2）齿面均匀磨损，齿厚的减薄量）齿面均匀磨损，齿厚的减薄量超过下列数值，应超过下列数值，应更换：更换：主传动齿轮主传动齿轮6%6%进给传动齿轮进给传动齿轮8%8%辅助传动齿轮辅助传动齿轮10%10%59 3 3）齿的端部倒角损坏，长度不超过齿

49、宽的）齿的端部倒角损坏，长度不超过齿宽的5%5%，允许，允许重新倒角重新倒角 4 4）高精度齿轮的精度超过允差时，视齿面磨损状况，）高精度齿轮的精度超过允差时，视齿面磨损状况，允许修复或更换允许修复或更换 7 7、齿条、齿条 参照齿轮磨损修换标准参照齿轮磨损修换标准 8 8、蜗杆副、蜗杆副 1 1）传递动力的蜗杆副，蜗齿）传递动力的蜗杆副，蜗齿有下列情形之一应更换：有下列情形之一应更换：齿部塑性变形齿部塑性变形 60 齿面严重擦伤或粘着蜗轮齿部材料齿面严重擦伤或粘着蜗轮齿部材料 齿厚磨损量超过原齿厚的齿厚磨损量超过原齿厚的10%10%磨损量未超规定值，齿面粗糙度磨损量未超规定值，齿面粗糙度1.

50、61.6 m m或有轻或有轻微擦伤，可以用蜗杆配研刮削修复微擦伤，可以用蜗杆配研刮削修复 2 2）分度蜗杆副）分度蜗杆副 蜗轮齿部产生塑性变形或严重擦伤，应更换蜗轮齿部产生塑性变形或严重擦伤，应更换 蜗轮齿面磨损，精度降低，允许修复，并配置新蜗轮齿面磨损，精度降低，允许修复，并配置新蜗杆蜗杆 蜗杆齿面有划痕或粘着蜗轮齿部材料，应更换蜗杆齿面有划痕或粘着蜗轮齿部材料，应更换61 9 9、丝杠、丝杠 1 1）一般传动丝杠）一般传动丝杠：螺纹厚度减薄量超过原厚度的螺纹厚度减薄量超过原厚度的15%15%，应更换，应更换 弯曲变形小于弯曲变形小于0.15/1000mm0.15/1000mm，校正法修复，