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1、滴滴 塑塑滴塑滴塑l是一种利用滴塑形式使得印刷品表面是一种利用滴塑形式使得印刷品表面获得水晶得水晶般突起效果的加工工般突起效果的加工工艺l装装饰效果佳，效果佳，还有耐水、耐潮、耐光性能有耐水、耐潮、耐光性能l应用用l家用家用电器、高器、高级汽汽车、商、商标铭牌、牌、纪念章、工念章、工艺品品等等一一 滴塑材料滴塑材料l水晶胶，主要成分是高分子透明水晶胶，主要成分是高分子透明树脂，具有脂，具有较高的表面高的表面张力。力。l水晶胶分水晶胶分为软性水晶胶和硬性水晶胶，一般性水晶胶和硬性水晶胶，一般为双双组份份l软性水晶胶干燥后无色、透明、有性水晶胶干燥后无色、透明、有弹性，制成的性，制成的产品可弯成曲
2、面，品可弯成曲面，长期保持柔期保持柔弹性。性。l根据干燥方式不同，可分根据干燥方式不同，可分为常常规固化型和紫外固化型和紫外线（UV 固化型）固化型）l（一）抗紫外（一）抗紫外线滴塑滴塑标牌不晶胶：高档抗紫外牌不晶胶：高档抗紫外线标牌水晶胶牌水晶胶应当：当：弹性好，性好，长久不起久不起翘、无、无波波纹、抗紫外、抗紫外线、在阳光下不黄、在阳光下不黄变、强度好、度好、固化速度可固化速度可调、硬度可、硬度可调等等（二）（二）4030A/B聚氨酯树脂聚氨酯树脂l1、特点：不含溶剂和挥发物，固化后清澈透明、晶莹夺目，百度：1.5-2mm，耐候性和耐紫外线性好。l2、组成：4030A为多异氰酸组分，403
3、0B为多元醇组分。l3、性能（见表7-1）（三）环氧树脂低弧面水晶胶（三）环氧树脂低弧面水晶胶l1、特点：P133l2、适用范围：应用于发饰、吊饰、鞋饰、手链、胸花、钥匙扣、纽扣等。l3、外面P133表7-2l4、使用方法配比：A：B=2-3：1（质量比）l固化条件：常温l12-14小时；或多或少0度，2.5-3小时二二 滴塑工艺滴塑工艺l1、选择滴塑平台滴塑平台l制作制作专门的的夹具固定滴塑面，保持其平整具固定滴塑面，保持其平整l2、选胶和配胶胶和配胶l根据滴塑物的不同根据滴塑物的不同选择不同的水晶胶，一般来不同的水晶胶，一般来说，不干胶商，不干胶商标、软塑料塑料标牌、牌、纸质商商标、涤纶、
4、选用用软性水晶胶；硬性水晶胶；硬质底版的商底版的商标、纪念念章、工章、工艺品等品等选用硬性水晶胶。用硬性水晶胶。滴塑工艺滴塑工艺l配胶步配胶步骤（按（按说明明书操作）操作）l(1)称胶，称胶，将将A、B二二级产品按品按1：1称好称好,称完后加称完后加热混合并混合并搅拌均匀拌均匀l(2)消泡，消泡，自然消泡（自然消泡（15-30min）和真空脱泡）和真空脱泡(热到到40-50度，消泡度，消泡2-3min)l(3)取胶，小取胶，小烧杯、吹塑瓶和玻璃杯、吹塑瓶和玻璃针管管l3、滴塑、滴塑l手工滴塑，小批量生手工滴塑，小批量生产l机器滴塑机器滴塑l4、修整、修整l滴完滴完3-5min，观察胶面有无气泡
5、或察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，粒，如有小气泡，可用小可用小针把它除去，把它除去，发现四角没有流平，可用四角没有流平，可用针引引导的的l5、凝胶固化、凝胶固化l软性胶在室温下（性胶在室温下（25），凝胶），凝胶时间3h，固化，固化时间36-48小小时，若放入恒温烘干箱，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化可完全固化l硬性胶使用烘干箱，硬性胶使用烘干箱，80度，度，时间1h，常温，常温10-15小小时l固化固化时间的的长短受气温高低，催化短受气温高低，催化剂的的强弱，液体面弱，液体面积大小等因素有关大小等因素有关l6、清洗容器、清洗容器l一般用酒精，丙一般用酒精，丙酮和和专用的用的PVC溶溶剂准
6、备加工印刷品加工位置及型体要求确认水平摆放工作台面准备液体物料滴塑印刷成品加注液体物料准备滴塑工具按型体要求，定量点滴于指定部位水平摆放固化检验印刷品准备表面处理滴塑部位及外型确认CAD/SLA系统组成三维立体模具控制滴塑物料成型稳定规范标准印刷品水平放置UV、EB固化装置滴塑物料输送操作滴注器控制滴速滴量于指定部位加热滴塑物料准备检验加压滴塑印刷成品固化定型滴塑印刷品三三 水晶标牌的制作水晶标牌的制作l1、水晶、水晶标牌的分牌的分类l软性水晶胶装性水晶胶装饰标牌和硬性水晶胶装牌和硬性水晶胶装饰标牌牌l2、水晶胶底版的制作、水晶胶底版的制作l样式美式美观大方、制作大方、制作层次分明，色彩搭配得
7、当、采次分明，色彩搭配得当、采用先用先进的工的工艺技技术等等l不干胶印刷底版：不干胶印刷底版：选料料制版制版印刷印刷模切模切l纸质印刷底版：印刷底版：选料料制版制版印刷印刷模切模切l塑料底版：开模具塑料底版：开模具注塑注塑加工着色（加工着色（烫印、印、电镀l铝质、铜质、不、不锈钢底版：制版底版：制版下料下料落落样图文成型、着色文成型、着色形体加工形体加工3、应该注意的问题、应该注意的问题l高温、明火、油高温、明火、油污严重的重的环境下不适合用滴塑境下不适合用滴塑l（1）工作平台保持水平）工作平台保持水平l（2）生）生产环境要清境要清洁、无、无尘，保持工作，保持工作间温度和湿温度和湿度度l（3）
8、若不干胶、商）若不干胶、商标等等产品本身很薄，可品本身很薄，可对粘度粘度进行控制，提高行控制，提高浇注效果注效果l（4）制作大于）制作大于2mm厚的，分厚的，分为2次滴塑次滴塑l（5）避光保存，防止接触高温与）避光保存，防止接触高温与冻胶胶l（6）配胶）配胶应计量量l（7）存放区一般）存放区一般为6个月个月四四 滴塑技术的主要问题及预防滴塑技术的主要问题及预防l1、成型不、成型不标准准l印刷品表面印刷品表面张力不一致力不一致l在印刷在印刷过程中，因程中，因为油墨向印品表面油墨向印品表面转移有油墨褪色、移有油墨褪色、压力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、喷
9、粉残余粉残余等复等复杂因素的制因素的制约，使印刷品表面，使印刷品表面张力力值不一不一样。l解决的方法是做好印品滴塑前的表面解决的方法是做好印品滴塑前的表面净化化处理，尽量保理，尽量保证印品幅面上的表面印品幅面上的表面张力力值相等。相等。l2、滴塑物料供、滴塑物料供应不匀不匀l滴塑物料因其粘度、流速的根本制滴塑物料因其粘度、流速的根本制约，在同等，在同等压力力下也会下也会发生滴流量的不匀。生滴流量的不匀。l解决的方法是解决的方法是视其工作条件其工作条件对滴塑物料粘度的影响，滴塑物料粘度的影响，调整控制好施工技整控制好施工技术参数，尽量保参数，尽量保证滴塑物料的粘滴塑物料的粘度和供度和供应量量稳定
10、。定。l3、表面不、表面不圆滑滑l表面不表面不圆滑是指滴塑物料成型后滑是指滴塑物料成型后应有的弧面或球面有的弧面或球面有条痕或橘皮有条痕或橘皮皱纹滴塑物料本身滴塑物料本身应力作用。力作用。l滴塑物料是多种滴塑物料是多种树脂及脂及辅料的料的组合，如果原料性合，如果原料性质超超过标准指准指标或配比不准确，都会造成聚合后的或配比不准确，都会造成聚合后的应力作用，力作用，使表面干燥、固化使表面干燥、固化时收收缩不一致，出不一致，出现条痕或橘皮条痕或橘皮皱纹l加工加工环境条件影响境条件影响l滴塑物料的作用及在印品表面成型的滴塑物料的作用及在印品表面成型的过程，除干燥、固程，除干燥、固化化给定条件中的控制
11、失准，定条件中的控制失准，还受受环境条件温度、湿度、境条件温度、湿度、气流、光气流、光线等的影响，等的影响，这些外在因素都会引些外在因素都会引发滴塑物料滴塑物料内部不同内部不同组分反分反应的的强与弱，从而与弱，从而产生新的内生新的内应力。力。l防止滴塑表面不防止滴塑表面不圆滑的滑的问题，主要是要做好，主要是要做好对滴塑物料滴塑物料的的质量量检测和安全保管，以及和安全保管，以及严格控制施工格控制施工环境条件不境条件不出出现突然突然变化。化。l4、边缘有有缩孔孔l指滴塑物料与印品表面指滴塑物料与印品表面结合得不合得不严密，出密，出现有空有空缩的洞穴或的洞穴或缝纹l印刷品表面印刷品表面张力力值不一致
12、不一致l滴塑物料的粘度滴塑物料的粘度过大，造成流平性不好，不能形成大，造成流平性不好，不能形成对印印品表面有尽量小角度的品表面有尽量小角度的润湿。解决的方法是重新湿。解决的方法是重新调整控整控制物料的粘度，保制物料的粘度，保证其流其流动性和流平性良好。性和流平性良好。l滴塑操作滴塑操作过快，没有一个有外力快，没有一个有外力挤压的物料漫浸的物料漫浸过程。程。解决的方法是掌握好滴塑速度及解决的方法是掌握好滴塑速度及压力，促使物料在力，促使物料在渐向向外外缘流淌流淌扩展的展的过程中程中给足供量。足供量。l5、体内有气泡、体内有气泡l滴塑成型物体内有肉眼可辨的气泡、气孔或滴塑成型物体内有肉眼可辨的气泡
13、、气孔或针眼，眼，影响滴塑整影响滴塑整饰整体的透明度。整体的透明度。l在在热压挤出装置中，除与固体物料共混比例的掌握、混出装置中，除与固体物料共混比例的掌握、混合均匀程度合均匀程度这个基个基础准准备工作的准确程度因素有关，工作的准确程度因素有关，还因各种物因各种物质的初融始点、熔融指数特性不同，而表的初融始点、熔融指数特性不同，而表现出出对温度的不同要求。在温度的不同要求。在挤出出过程中，螺杆固体程中，螺杆固体输送、送、压缩熔融、熔融、计量均化各区段温度控制不当，不量均化各区段温度控制不当，不仅会造成会造成挤出功率的出功率的损耗，更会造成混耗，更会造成混炼不匀而不匀而夹生和生和产生气泡。生气泡
14、。对于滴塑体内有气泡的解决方法是，于滴塑体内有气泡的解决方法是，应严格控制反格控制反应过程中的混料比例，使混料均匀、反程中的混料比例，使混料均匀、反应彻底，同底，同时要要对温温度度进行正确行正确调控。控。l6、颜色逐色逐渐变黄黄l滴塑成型物不耐老化，在滴塑成型物不耐老化，在较短短时间内降低透明度，内降低透明度，颜色逐色逐渐变黄。黄。l滴塑成型物滴塑成型物颜色逐色逐渐变黄主要是由于黄主要是由于选料料质量不量不稳定或定或未达到未达到质量指量指标引起的，故引起的，故应对用料用料标准准严格掌握。如格掌握。如果果应用溶用溶剂型液体滴塑物料，因滴塑成型物型液体滴塑物料，因滴塑成型物层较厚，物厚，物料中的溶
15、料中的溶剂更更难挥发，会造成，会造成对油墨油墨连结料的分解，使料的分解，使印刷色彩衰印刷色彩衰变或或纸张变黄表黄表现在滴塑物内。在滴塑物内。应尽量使用尽量使用双双组分反分反应型或光固化型滴塑物料，避免和油墨印型或光固化型滴塑物料，避免和油墨印层固固发生化学反生化学反应而而发生色生色变或或产生异味。生异味。五五 滴塑机滴塑机l一般有一般有36个个头打印打印l全自全自动清洗装置等清洗装置等加热滴注型滴塑设备加热滴注型滴塑设备加压滴注型滴塑设备加压滴注型滴塑设备l热压挤出设备的滴塑工艺流程图滴塑固体物料准备成型保证滴塑成品冷却定型传动输入温压控制滴塑成型定量供给挤出机供料系统共混检验印品挤压流变按组合比例计量供给