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1、6S管理与推行一、为什么6S是工厂管理合理化的根本 二、6S精义 三、6S的实施法 四、6S之导入与推行 目 录序 言 根据资料显示，许多企业把推动根据资料显示，许多企业把推动6S6S活动当做是提高活动当做是提高企业效率的基础，企业效率的基础，6S6S就是俗称的环境品质，唯有将就是俗称的环境品质，唯有将环境品质作完整规划，系统品质环境品质作完整规划，系统品质ISO 9000ISO 9000、TQMTQM才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竟才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竟争日剧烈的今日，如何导入争日剧烈的今日，如何导入6S6S管理，扎下企业的根，管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题已
2、是愈来愈重要的课题.6S.6S整理、整理、清扫、清扫、清洁、素养、平安在企业管理中，可以说是一双清洁、素养、平安在企业管理中，可以说是一双推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境，成本过高、效率欠佳、品质不良、努力缺乏、环境，成本过高、效率欠佳、品质不良、努力缺乏、等问题，假设不冷静的加以分析与检讨，我们实等问题，假设不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而在很难突破现状，而6S6S就是突就是突6S 6S管理 管理序 言 破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在的因素，我们必须找
3、出问题的根源，才能有其潜在的因素，我们必须找出问题的根源，才能对症下药，一般而言，对症下药，一般而言，6S6S管理不佳的工厂或企业，管理不佳的工厂或企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理比较往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理比较不容易走上正轨，而通过不容易走上正轨，而通过6S6S管理的推行，可以将这管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决些问题透明化并加以彻底的解决 在推动在推动6S6S的活动的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最正确的途径，藉着化的工具，也是一种培养人才最正确的途径，藉着
4、6S6S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基化，进一步奠定管理的根基.6S 6S管理 管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本为什么要合理化 为什么要合理化 合理化者：企业之大事存亡之道也 合理化者：企业之大事存亡之道也 没有人保证一个企业能永续的经营，昨日还在经 没有人保证一个企业能永续的经营，昨日还在经 营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足 营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足 轻重的企业，还曾信誓旦旦的 轻重的企
5、业，还曾信誓旦旦的【立足国内 立足国内 进 进 世界 世界 放眼天下 放眼天下】，现在不得不改旗易辙，根，现在不得不改旗易辙，根 据统计一个 据统计一个 企业能超过 企业能超过15 15年以上的，仅占 年以上的，仅占60%60%左右，而能超过 左右，而能超过 一个人寿命的 一个人寿命的【以平均 以平均70 70岁来计算 岁来计算】，则又不超过，则又不超过 15%15%，经营企业之艰辛，可见一斑，但是左右企业，经营企业之艰辛，可见一斑，但是左右企业第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 生存之道，则为生存之道，则为【经营或管理的合理化经营或管理的合理化】。企业在经营之初，会面临极大的挑战，此企业
6、在经营之初，会面临极大的挑战，此 时经营者带着所有的员工、干部众志成城下，时经营者带着所有的员工、干部众志成城下，开拓出了一番事业，但经过一段时间的稳定，开拓出了一番事业，但经过一段时间的稳定，新进员工、干部也在企业既有文化背景的薰陶新进员工、干部也在企业既有文化背景的薰陶 下，适者生存，企业则在不知不觉中管理产生下，适者生存，企业则在不知不觉中管理产生 僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差 等造成管理上困扰，这就是企业的等造成管理上困扰，这就是企业的【老化老化】接踵而至的是管理弊病发生，阻碍了公司开展，接踵而至的是管理弊病发生，阻碍了公司开展，高接阶经营管
7、理者则徘徊在管理十字街头上，急欲高接阶经营管理者则徘徊在管理十字街头上，急欲【缅怀过去，开创未来缅怀过去，开创未来】，目的就在延续企业，目的就在延续企业 的生命。唐太宗于贞观十一年垂询伺臣说：的生命。唐太宗于贞观十一年垂询伺臣说：【帝帝 王之业，草创与守成孰难？王之业，草创与守成孰难？】，谏议大夫魏征答复，谏议大夫魏征答复说说【守成难守成难】则此道理，为了要使暮气沉沉、则此道理，为了要使暮气沉沉、百病从生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气百病从生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气 蓬勃的一面，则企业必须籍着蓬勃的一面，则企业必须籍着【合理化合理化】的过程的过程 为企业添加催化剂与活力，使其原有
8、存在的一些为企业添加催化剂与活力，使其原有存在的一些第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 不合理现象曝光，并藉着全体人员的努力来加以改不合理现象曝光，并藉着全体人员的努力来加以改善，使其超于合理化，当然良药苦口，在合理善，使其超于合理化，当然良药苦口，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则化的过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的是甜美的 1-2.1-2.如何运用如何运用6S6S的合理化来消除浪费的合理化来消除浪费 1-2-1.1-2-1.工厂常见的浪费与工厂常见的浪费与6S6S合理化合理化(1)(1)制度上制度上 A.A.制度上
9、不良或欠缺制度的浪费制度上不良或欠缺制度的浪费 因工厂没有建立合因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费理化的管理制度所造成的浪费,很容易造成部门间的很容易造成部门间的本位主义、立场冲突本位主义、立场冲突,第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 老问题等 老问题等,最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，呆人、呆事、呆物不断的产生，造成经营成本上极大 呆人、呆事、呆物不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括产销制度、生管制度、品管制 的负担，这些管理制度包括产销制度、生管制度、品管制度、新产品开发、人事制度、会计制度 度、新产品开发、人事
10、制度、会计制度 等等 等等 B.B.制度的合理化 制度的合理化 成立专案小组来作评估与规划 成立专案小组来作评估与规划 经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与 经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与 利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度 表单系统来建立各种管理制度 6S 6S管理 管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本C.6SC.6S的运用的运用(2)(2)效率上效率上 A.A.效率缺乏的浪费效率缺乏的浪费 CSr CSr 运用 运用利用 利用6S 6S的整理、的整理、技巧，开掘各种不合理的现
11、象，利 技巧，开掘各种不合理的现象，利 用合理化的 用合理化的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领发料管理、停工待料、领发料管理、停工待料、等 等 因为效率上之缺乏，往往造成人工成本上的极大损失，生管部门 因为效率上之缺乏，往往造成人工成本上的极大损失，生管部门所排定之生产方案无法如期进行，因而交期受限，甚至于须加班 所排定之生产方案无法如期进行，因而交期受限，甚至于须加班赶工来完成 赶工来完成.第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 员员工在不知不觉中养成浪费时间的习贯，当检讨到产能、工在不知不觉中养成浪费时间
12、的习贯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不成认现状，造成公司成本上极效率时，往往又不得不成认现状，造成公司成本上极大的负担，直接影响到公司的竟争力大的负担，直接影响到公司的竟争力 B.B.效率上的合理化效率上的合理化 做好各种生产前的准备工作做好各种生产前的准备工作 缩短前置作业时间缩短前置作业时间 利用生产线的数据来作为衡量绩效的指针利用生产线的数据来作为衡量绩效的指针 C.6S C.6S的运用的运用 利用利用6S6S的整理、的整理、技巧缩短寻找所造成的时间浪技巧缩短寻找所造成的时间浪 费费 6S 6S管理 管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具
13、完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具 等，并据以建立生产前之查检表等，并据以建立生产前之查检表 清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率(3)(3)品质上品质上 A.A.品质不良的浪费品质不良的浪费 因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上的最大浪费，成尤其是影上的损失，这是一种成本上的最大浪费，成尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或公司的响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或公司的生存生存 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 B.B.品质上的
14、合一化品质上的合一化 建立全公司的品质管理制度建立全公司的品质管理制度 灌输全员品质意识与自主检查灌输全员品质意识与自主检查 建立以品质为中心的经营管理制度建立以品质为中心的经营管理制度 C.6S C.6S的运用的运用 什么样的工作场所生产出什么样的品质，什么样的工作场所生产出什么样的品质，因此谈品质管理必须从因此谈品质管理必须从6S6S做起做起(4)(4)平安上平安上 A.A.平安上的浪费平安上的浪费第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 因意外事故所造成平安上的问题，企业界比比皆是，因意外事故所造成平安上的问题，企业界比比皆是，造成公司生产能力的损失、成本上的负担，尤其是员造成公司生产能力
15、的损失、成本上的负担，尤其是员工的恐惧感及一辈子的伤害不是笔墨所能形容工的恐惧感及一辈子的伤害不是笔墨所能形容 B.B.平安上的合理化平安上的合理化 任何有平安上顾虑的机器设备及作业均要立即予以任何有平安上顾虑的机器设备及作业均要立即予以 改善，不应有只要注意就应该没有问题的想法改善，不应有只要注意就应该没有问题的想法 灌输全员平安意识并不定时实施再教育灌输全员平安意识并不定时实施再教育 C.6S C.6S的运用的运用 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根利用利用6S6S活动找出影响平安因素的元凶活动找出影响平安因素的元凶 整理、整理、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生、清扫、清洁、素养是降低
16、意外事故发生 最有利的工具最有利的工具 实现零事故的终极目的实现零事故的终极目的(5)(5)库存上库存上 A.A.库存上的浪费库存上的浪费 库存过我与缺乏都会严重影响到工厂的运作，存量库存过我与缺乏都会严重影响到工厂的运作，存量过多，造成空间缺乏、整理费时及资金的积压，导过多，造成空间缺乏、整理费时及资金的积压，导致财务管理的浪费，存量缺乏，则生产工作之进行致财务管理的浪费，存量缺乏，则生产工作之进行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更不顺畅，交期无法准时及停工待料，更 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 易影响到员工的工作士气及成本的负担易影响到员工的工作士气及成本的负担 B.B.库存上的
17、合理化库存上的合理化 建立适当的平安库建立适当的平安库 存量管理作业存量管理作业 有效执行物料需求方案有效执行物料需求方案 建立先进先出作业，防止存贮品的损坏或变质建立先进先出作业，防止存贮品的损坏或变质 呆滞废品之处理方式呆滞废品之处理方式 C.6S C.6S的运用的运用 利用利用6S6S活动之目视管理来设置最高平安库存量活动之目视管理来设置最高平安库存量 推动推动6S6S之整理、之整理、活动，处理不堪使用或不明活动，处理不堪使用或不明 料件，使库存之空间有效利用及便利料件之管理料件，使库存之空间有效利用及便利料件之管理 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 利用利用6S6S活动的技巧来执
18、行料件的先进先出活动的技巧来执行料件的先进先出 1-3 6S1-3 6S是提高工厂管理水平的特效药是提高工厂管理水平的特效药 工厂合理化的工程愈多，则一些消除不合理现象愈无工厂合理化的工程愈多，则一些消除不合理现象愈无所遁形，而藉由所遁形，而藉由6S6S活动的导入，除了可消除上述所提活动的导入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品质上、平安上、库存上所存到的制度上、效率上、品质上、平安上、库存上所存在的一些不合理现象之外，更由于各阶层与各部门的在的一些不合理现象之外，更由于各阶层与各部门的参与，使得管理的层面由点而线，扩大到整个面，因参与，使得管理的层面由点而线，扩大到整个面，因此生产的三
19、要素品质、交期、成本的观念较易植此生产的三要素品质、交期、成本的观念较易植于所有员工的脑海里，每一位员工也就自然而然的成于所有员工的脑海里，每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作的改善者，如此，工厂的管理为浪费的消除者与工作的改善者，如此，工厂的管理水平即可进一步提高水平即可进一步提高 第二章 6S精义 2-1 2-1整理：整理：SeiriSeiri 2-1-1 2-1-1意义：意义：所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中或负处理简单化，也就是说对我们的工作场所中或负责的部门范围内的物品、机器设备清
20、楚的区分为责的部门范围内的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废不需要品则处理或报废*不加整理的工作场所，造成许多有形或无形的不加整理的工作场所，造成许多有形或无形的浪费浪费*(1)(1)凌乱的工作场所使得人员工作士气低落凌乱的工作场所使得人员工作士气低落 第二章 6S精义(2)(2)藏污纳垢的工作场所极易使物品变质藏污纳垢的工作场所极易使物品变质(3)(3)工作空间变得愈来愈窄工作空间变得愈来愈窄(4)(4)浪费时间在寻找所需的物品浪费时间在寻找所需的物品(5)(5)产品品质极易受污染或损伤碰坏产
21、品品质极易受污染或损伤碰坏(6)(6)影响到客户对公司形象及产品的信赖性影响到客户对公司形象及产品的信赖性(7)(7)不需要的物品，剩下的东西往往须浪费时间不需要的物品，剩下的东西往往须浪费时间 来整理来整理 2-1-2 2-1-2整理的实施观念整理的实施观念 虽留之无用，但弃之可惜的观念应予以突破虽留之无用，但弃之可惜的观念应予以突破 第二章 6S精义所有东西都是要*用的的说法应存疑 需 需 要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此必须 要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此必须首 首 先考虑物品、区域、时间的规划 先考虑物品、区域、时间的规划 不需要：按公司规定方式处理 不需要：按公
22、司规定方式处理 移往呆滞区 移往呆滞区 报废 报废 毁弃 毁弃 归还 归还*创造干净、清爽的工作场所 2-1-3各部门执行的要点：(一)制造部门 1.地面 第二章 6S精义(1)(1)有没有死角或凌乱不堪的地方有没有死角或凌乱不堪的地方(2)(2)闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台 车、物品车、物品等等(3)(3)品质有问题的待修品或报废品品质有问题的待修品或报废品(4)(4)散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等(5)(5)作业场所不该有的东西，例：衣服、拖鞋、作业场所不该有的东西，例：衣服、拖鞋、雨伞、皮包雨伞、皮包等
23、等 2.2.架子、柜子或工具箱架子、柜子或工具箱(1)(1)扳手、铁锤、钳子等工具杂存于工具箱或柜扳手、铁锤、钳子等工具杂存于工具箱或柜 子内子内 第二章 6S精义(2)(2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀 3.3.办公桌、事务柜办公桌、事务柜(1)(1)任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料(2)(2)毫无规划的文件资料陈列于事务柜内毫无规划的文件资料陈列于事务柜内 4.4.模具、治具架模具、治具架(1)(1)不用或不能用的模具、治具不用或不能用的模具、治具(2)(2)不必要的物品参杂于架上不必要的物品参杂于架上.(二二
24、)事务部门事务部门 第二章 6S精义 1.1.公文、资料公文、资料(1)(1)是否有不用或过期的公文、资料作任意摆放？是否有不用或过期的公文、资料作任意摆放？(2)(2)私人文件资料是否有参杂于一般资料内？私人文件资料是否有参杂于一般资料内？(3)(3)公文、资料什否认期或定时归档公文、资料什否认期或定时归档?2.2.办公桌、办公室办公桌、办公室(1)(1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料?(2)(2)办公室内是否有各种不需要的物品办公室内是否有各种不需要的物品?第二章 6S精义 3.3.文件夹、事务柜文件夹、事务柜(1)(1)文件夹是否任意放置于办
25、公桌或事务柜文件夹是否任意放置于办公桌或事务柜?(2)(2)文件夹或事务柜是否已经破旧不堪使用文件夹或事务柜是否已经破旧不堪使用?(3)(3)文件夹是否认期清理已经过期的文件、资料文件夹是否认期清理已经过期的文件、资料?(三三)仓储部门仓储部门 1.1.存贮区域存贮区域(1)(1)存贮区域是否规进妥当，有无空间浪费？存贮区域是否规进妥当，有无空间浪费？(2)(2)是否直接将材料放在地上是否直接将材料放在地上?第二章 6S精义 2.2.材料料架材料料架(1)(1)是否料架上有好几年没用过的材料？是否料架上有好几年没用过的材料？(2)(2)是否有好几种材料混放在一起？是否有好几种材料混放在一起？2
26、-1-42-1-4执行踪法执行踪法 为使整理活动成为日常管理之要项，一般以以下方为使整理活动成为日常管理之要项，一般以以下方 法实施之：法实施之：1.1.组成专案小组或专责单位按各部门工作范组成专案小组或专责单位按各部门工作范 围、内容之差异而订定所需之整理工程围、内容之差异而订定所需之整理工程 2.2.教导各部门所需要之整理技巧教导各部门所需要之整理技巧 3.3.选示范部门率先实施之选示范部门率先实施之 第二章 6S精义 4.4.契而不舍的追踪实施过程，使不流于形式契而不舍的追踪实施过程，使不流于形式 5.5.实施成果评价及展示实施成果评价及展示 6.6.检讨、改善检讨、改善 2-1-52-
27、1-5整理的目标整理的目标 1.1.使物尽其用，节约浪费使物尽其用，节约浪费 2.2.腾出珍贵的空间腾出珍贵的空间 3.3.创造清爽、舒适、有效率的工作场所创造清爽、舒适、有效率的工作场所 2-2 2-2：Seiton Seiton 2-2-1 2-2-1意义：意义：第二章 6S精义 所谓所谓，就是将整理后所留下来的需要品或所腾出，就是将整理后所留下来的需要品或所腾出来的空间作一整体性的规划定位、标示来的空间作一整体性的规划定位、标示 的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能不加思索的在最短时间内取出来当你需要它时，能不加思索的在最短
28、时间内取出来用，试想，如果今天不幸在作业场所发生火警，而用，试想，如果今天不幸在作业场所发生火警，而我们还要花时间去找灭火器、消防栓，或者灭火器、我们还要花时间去找灭火器、消防栓，或者灭火器、消防栓被物品挡住而无法立即取出来用时，那将是消防栓被物品挡住而无法立即取出来用时，那将是一个什么样的景象？一个什么样的景象？*不良最易发生的状况为不良最易发生的状况为*(1)(1)意外事故特别多意外事故特别多.第二章 6S精义(2)(2)生产效率无法有效的提高生产效率无法有效的提高(3)(3)品质异常呈现不稳定的状况分别说明如下：品质异常呈现不稳定的状况分别说明如下：(一一)意外事故意外事故 A.A.发生
29、的根源发生的根源(1)(1)没有划分作业区、通道区、工具等任意摆放没有划分作业区、通道区、工具等任意摆放(2)(2)在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互撞在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互撞 3 3、放置物品时没有防止倒下的措施、放置物品时没有防止倒下的措施BB、改善对策、改善对策 1 1：区域标准：区域标准 2 2：平安意识之教育训练：平安意识之教育训练 3 3：定期巡视，逮捕现行犯：定期巡视，逮捕现行犯二、生产效率：二、生产效率：不良的部门或工作区域，常因需花费时间在寻找物品、不良的部门或工作区域，常因需花费时间在寻找物品、工具、模具、报表资料，因此延误了工作时间，降低了工具
30、、模具、报表资料，因此延误了工作时间，降低了工作的时效，降低了工作或生产效率工作的时效，降低了工作或生产效率,因此因此;一个优秀的一个优秀的管理者，必须做好生管理者，必须做好生产前的准备工作 产前的准备工作产前的准备工作.第二章 6S精义 有效的降低时间浪费，才能提高生产效率，这些状有效的降低时间浪费，才能提高生产效率，这些状况包括：况包括：A.A.生产线在换线时，不是只有干部了解物品、工生产线在换线时，不是只有干部了解物品、工 具、资料等放在那里具、资料等放在那里 B.B.不要只有班、组、科长等干部在准备换线的东不要只有班、组、科长等干部在准备换线的东 西，而是大家一起来西，而是大家一起来
31、C.C.换线所需要的东西是不是在换线前就已定位，而换线所需要的东西是不是在换线前就已定位，而 不是换线时才一项一项慢慢的拿过来不是换线时才一项一项慢慢的拿过来 D.D.有没有订定换线时间，作为降低换线工时的努力有没有订定换线时间，作为降低换线工时的努力 目标目标 第二章 6S精义 只有只有 良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间，因此，应该说时间，因此，应该说 为生产效率之父吧！为生产效率之父吧！(三三)品质：品质：什么样的环境，生产出什么样的品质，这绝对是不什么样的环境，生产出什么样的品质，这绝对是不容存疑的，试想一个污垢从生、脏乱的环境可以生产出容
32、存疑的，试想一个污垢从生、脏乱的环境可以生产出精密、高科技精密、高科技 产品吗？事实上，产品品质要求的精密度产品吗？事实上，产品品质要求的精密度愈高，愈不容许灰尘、污垢的存在，才能做出高质量的愈高，愈不容许灰尘、污垢的存在，才能做出高质量的产品，一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题：产品，一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题：A.A.不良品待修品或报废品没有妥善的划分不良品待修品或报废品没有妥善的划分B.B.使用之治工具、模具没有妥善的保管，碰伤、使用之治工具、模具没有妥善的保管，碰伤、损坏造成精密度不够而仍然在使用损坏造成精密度不够而仍然在使用 区域也没有任区域也没有任何标识何标识
33、第二章 6S精义 C.C.半成品之移动没有规划造成碰撞或损坏半成品之移动没有规划造成碰撞或损坏 D.D.配件掉落地上或放置于地上配件掉落地上或放置于地上 E.E.闲置过久的库存零件在需要时，没经确认就闲置过久的库存零件在需要时，没经确认就 予以使用予以使用 F.F.工作环境脏乱而没人在意工作环境脏乱而没人在意 如此的作业场所，如此的作业场所，无论干部如何呼叫，也只不过是喊口号罢了，无论干部如何呼叫，也只不过是喊口号罢了，谈品质，必须从最根本的地方做起谈品质，必须从最根本的地方做起.第二章 6S精义把足以影响产品品质的事、地、物、彻底先做一番把足以影响产品品质的事、地、物、彻底先做一番 1.1.
34、规划出适当的场所规划出适当的场所 2.2.标示出适当的场所标示出适当的场所 3.3.规划相关的管理规定使大家遵守规划相关的管理规定使大家遵守 模具管理模具管理 库存零配件管理库存零配件管理 治工具的使用与保管治工具的使用与保管 半成品管理半成品管理 良品、不良品管理良品、不良品管理第二章 6S精义 在班、组、科长彻底的执行以上规定后，再进一在班、组、科长彻底的执行以上规定后，再进一步推行品质改善活动首件检查、自主检查步推行品质改善活动首件检查、自主检查，则发生品质不良的原因即可从根拔起，使品质水平则发生品质不良的原因即可从根拔起，使品质水平进一步提高与维持稳定进一步提高与维持稳定 2-2-22
35、-2-2作法：作法：A.A.区域规划：区域规划：a.a.作业区作业区 为使现场的为使现场的 工作易于进行，因此，应要求各工作易于进行，因此，应要求各 部门首先对自已的责任范围作一整体规划，其内容部门首先对自已的责任范围作一整体规划，其内容 为：为：第二章 6S精义 b.b.通道区通道区 c.c.存放区存放区 一般而言，使用黄线来划分通道，代表着警示作一般而言，使用黄线来划分通道，代表着警示作 用，希望能畅通其流，不要在通道区工作或置放物用，希望能畅通其流，不要在通道区工作或置放物 品，至于作业区内的半成品、机器设备、材料存品，至于作业区内的半成品、机器设备、材料存 放，可使用白线来划分放，可使
36、用白线来划分 B.B.标示标示第二章 6S精义(一一)、区域标示、区域标示:对于所规划出之区域，应逐一予以标示，务使对于所规划出之区域，应逐一予以标示，务使 所有人员均能一目了然，了解他的用途，而不所有人员均能一目了然，了解他的用途，而不 会产生张冠李戴。会产生张冠李戴。(二二)、物件标示、物件标示:(1)(1)整理出物件放置的场所整理出物件放置的场所 首先整理出此区域准备放置的东西。首先整理出此区域准备放置的东西。画出区域布置图画出区域布置图 对于架子、柜子应考虑其应有使用的价值对于架子、柜子应考虑其应有使用的价值第二章 6S精义 或浪费之处或浪费之处(2)(2)设计放置的场所设计放置的场所
37、 经常使用的东西由个人保管或直接挂于机器设备的经常使用的东西由个人保管或直接挂于机器设备的 旁边，高度则应在肩膀与手肘之间，以利拿取及归旁边，高度则应在肩膀与手肘之间，以利拿取及归 位之方便位之方便 偶尔材使用的东西，则由班、组、科长统一收集，偶尔材使用的东西，则由班、组、科长统一收集，置放一个固定场所，但一定要大家都看得见置放一个固定场所，但一定要大家都看得见 私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放，防止私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放，防止 置放于椅背或地上置放于椅背或地上 清扫用具则应由干部指定于固定的放置场所清扫用具则应由干部指定于固定的放置场所 第二章 6S精义(3)(3)标示
38、放置的场所标示放置的场所 根据放置的用途标示根据放置的用途标示 再根据细局部类标示其放置物件的内容再根据细局部类标示其放置物件的内容(4)(4)物件上应有明显的标示物件上应有明显的标示 模具、夹具或治具架应将其编号直接标示在架模具、夹具或治具架应将其编号直接标示在架 子上面子上面 假设是用容器装，则在容器上应予以明显的标示假设是用容器装，则在容器上应予以明显的标示 出来所装的物品及数量出来所装的物品及数量 假设是模具，则应将模具本身予以标示出号码，假设是模具，则应将模具本身予以标示出号码，如此使模具的取放更容易，不必产生寻找所造成的如此使模具的取放更容易，不必产生寻找所造成的 2-32-3清扫
39、清扫SeisoSeiso 2-3-12-3-1意义：意义：的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子、桌子、子、架子、桌子、等都要标示得一清二楚，即使是一个等都要标示得一清二楚，即使是一个刚进入本工作场所的新人，也能很快的找到他所需要的东刚进入本工作场所的新人，也能很快的找到他所需要的东西，因此在换线或换模时，就能做到大家一起来，而不是西，因此在换线或换模时，就能做到大家一起来，而不是只有看干部在表演，其他人则袖手旁观，因而延误了换线只有看干部在表演，其他人则袖手旁观，因而延误了换线或换模的时间或换模的时间 所谓清扫，就是彻底将自已的工
40、作环境四周清扫干所谓清扫，就是彻底将自已的工作环境四周清扫干 净，这其中也包括自已所保管的物品、治工具净，这其中也包括自已所保管的物品、治工具第二章 6S精义第二章 6S精义 具、模具、机器设备具、模具、机器设备等在内，而且要保持干净状等在内，而且要保持干净状态，其主要的目的在于藉着清扫的动作，一方面作态，其主要的目的在于藉着清扫的动作，一方面作工作四周的检查，另一方面则是消除因污垢、脏乱工作四周的检查，另一方面则是消除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害，故事实所引起的产品变质、机器设备故障或灾害，故事实上，清扫是一种用心的行为，当我们进入一个上，清扫是一种用心的行为，当我们进入
41、一个亮晶晶的工作场所时，你会发现，这个部门的所有亮晶晶的工作场所时，你会发现，这个部门的所有员工都在致力维持一个高质量、高效率的工作环境，员工都在致力维持一个高质量、高效率的工作环境，机器设备的维护保养，努力维持作业中的产品、设机器设备的维护保养，努力维持作业中的产品、设法不污染作业环境法不污染作业环境 经由清扫的过程，我们可经由清扫的过程，我们可以发现一些异常现象，例如：变质的物品或产品，以发现一些异常现象，例如：变质的物品或产品，生锈的手工具，机器设生锈的手工具，机器设第二章 6S精义 备漏油、漏电、杂音、发热备漏油、漏电、杂音、发热等，为了要使设备维持等，为了要使设备维持原有的性能，防止
42、造成慢性的品质不良或死机事件，原有的性能，防止造成慢性的品质不良或死机事件，因此，藉着清扫来作全面性的机器设备预防保养制度因此，藉着清扫来作全面性的机器设备预防保养制度 2-3-22-3-2清扫的实施观念清扫的实施观念(1)(1)工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器(2)(2)清扫是一种防患于未然的工作清扫是一种防患于未然的工作(3)(3)清扫的用意在于减少机器设备的故障，及维清扫的用意在于减少机器设备的故障，及维 护产品品质护产品品质(4)(4)清扫不是部门主管或干部的责任，而是大清扫不是部门主管或干部的责任，而是大第二章 6S精义 家一起来家一起来 2-3-42-3-4实施的方法实
43、施的方法(1)(1)划分责任区域，明白标示，每日清扫，确保划分责任区域，明白标示，每日清扫，确保 整理、整理、的效果的效果(2)(2)机器设备要有专人保管，建立责任保养制度机器设备要有专人保管，建立责任保养制度(3)(3)定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电 气系统等气系统等.(4)(4)建立机器设备操作标准书，并要求所属按规定建立机器设备操作标准书，并要求所属按规定 执行执行 第二章 6S精义 一般而言，迁成工作环境或机器设备脏乱的罪魁祸一般而言，迁成工作环境或机器设备脏乱的罪魁祸首为：首为：灰尘灰尘 油油 抹布抹布 切削液切削液 纸屑纸屑 剩余物
44、剩余物 为有效消除这些污染源，我们有需要划分每个人的责为有效消除这些污染源，我们有需要划分每个人的责任区域与机器设备，防止造成三不管地带，当然任区域与机器设备，防止造成三不管地带，当然更不能有旁观者，每个人都有他例行的工作任务，更不能有旁观者，每个人都有他例行的工作任务，主管、干部则必须负起催促的责任，每日点检，随时主管、干部则必须负起催促的责任，每日点检，随时提醒或纠正异常现象，使每个人都是创造品质与效率提醒或纠正异常现象，使每个人都是创造品质与效率的主导者的主导者 第二章 6S精义2-3-42-3-4清扫的目标清扫的目标(1)(1)去除脏乱与污染源去除脏乱与污染源(2)(2)降低机器设备的
45、故障率降低机器设备的故障率.(3)(3)实施操作人员自主保养制度实施操作人员自主保养制度(4)(4)保护品质保护品质 2-42-4清洁：清洁：SeiketsuSeiketsu 2-4-12-4-1意义：意义：无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造力油然而生，当然工作效率、节约浪费也容易达创造力油然而生，当然工作效率、节约浪费也容易达成，因此所谓清洁应该是：成，因此所谓清洁应该是：第二章 6S精义 维持清扫的成果，使自已所负责的工作区域、维持清扫的成果，使自已所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态机器设备保持在干净、无污垢
46、的状态 改善容易发生污垢、灰尘、改善容易发生污垢、灰尘、等的机器设备、物等的机器设备、物 品，设法擦试污染源品，设法擦试污染源 尤其是在生产精密度高的电子产品、食品、药品、尤其是在生产精密度高的电子产品、食品、药品、等工厂，无任何污染源的清洁环境更是最基本的等工厂，无任何污染源的清洁环境更是最基本的要求，就像医院的手术房一样，绝对不该有任何污要求，就像医院的手术房一样，绝对不该有任何污染物侵入，否则极易影响到人体的平安染物侵入，否则极易影响到人体的平安,因此清洁因此清洁也是一种用心的行为也是一种用心的行为 2-4-22-4-2清洁的实施观念清洁的实施观念第二章 6S精义(1)(1)高质量的产品
47、必定是在高质量的产品必定是在“清洁的工作场所才能清洁的工作场所才能 生产出来生产出来(2)(2)清洁是一种用心的行为，而不在它的外表功夫清洁是一种用心的行为，而不在它的外表功夫(3)(3)清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作 2-4-32-4-3清洁的实施方法清洁的实施方法 一随时保持责任区域内的整洁一随时保持责任区域内的整洁(1)(1)标示责任者标示责任者(2)(2)明示清洁的内容明示清洁的内容(3)(3)每日作必要的点检并予以记录每日作必要的点检并予以记录第二章 6S精义(4)(4)持续的检讨直到符合清洁的要求持续的检讨直到符合清洁的
48、要求(二二)为了维持必要的清洁，有无改善的方法为了维持必要的清洁，有无改善的方法(1)(1)防漏水防漏水(2)(2)防漏油防漏油 机器设备的清扫检查机器设备的清扫检查(3)(3)防灰尘防灰尘 改善工作环境改善工作环境(4)(4)防油污防油污 每日擦试每日擦试(5)(5)防碎屑防碎屑 设计碎屑掉落地面的方法设计碎屑掉落地面的方法 2-52-5素养：素养：ShitsukeShitsuke 2-5-12-5-1意义意义 所谓素养就是以所谓素养就是以“人性为出发点，通过人性为出发点，通过第二章 6S精义 整理、整理、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管
49、理语言，使全本人员养成守标准、上下一体的共同管理语言，使全本人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提高守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提高 思想改变行动；思想改变行动；行动改变习惯行动改变习惯 因此，任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观因此，任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观念与想法，而要让所有的干部员工具备相同的管理语念与想法，而要让所有的干部员工具备相同的管理语言，必须从最简单、最基本的地方做起，也就是从与言，必须从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、大家工作场上息息相关的整理、清扫、清洁做、清扫、清洁做起，当每个人都确实实施后，想法
50、就会慢慢定型，久起，当每个人都确实实施后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须遵照标准来作业的习惯而久之，必须遵照标准来作业的习惯第二章 6S精义 就会在不知不觉中养成了，任何破坏整理、就会在不知不觉中养成了，任何破坏整理、清扫、清洁的人、事、物，大家就会一起纠正、清扫、清洁的人、事、物，大家就会一起纠正它，视它为异常而全力排除，管理的功能就可发它，视它为异常而全力排除，管理的功能就可发挥无遗了挥无遗了 当然，素养是以改造当然，素养是以改造“人心为主，人心为主，因此必须不断的通过教育训练与沟通的过程来建因此必须不断的通过教育训练与沟通的过程来建立起实施整、立起实施整、清扫、清洁的基本观念与正确、清