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1、生产设计生产设计生产设计生产设计-流水线排布流水线排布流水线排布流水线排布生产工程科生产工程科生产工程科生产工程科 08-9-2808-9-28培培培培 训训训训 简简简简 介介介介 一、培训时间：一、培训时间：08年年10月月12月月 总计总计6个课时个课时(每每课时课时1.5小时小时,每月每月2课时课时)二二、地点：四楼会议室、地点：四楼会议室 三、培训对象：生产工程科工艺技术人员三、培训对象：生产工程科工艺技术人员/新上任新上任班组长班组长 四、培训方式：授课四、培训方式：授课练习练习 五、培训目的：使所有工艺人员及新任班组长能独五、培训目的：使所有工艺人员及新任班组长能独立立 完成产品
2、排布的编制，如完成产品排布的编制，如 提高本线的平衡率、提高本线的平衡率、如何合理排布、如何合理排布、降低瓶颈、降低作业浮余、提高降低瓶颈、降低作业浮余、提高 效率。提高全效率。提高全员技能员技能培培培培 训训训训 内内内内 容容容容 一、分析一、分析(树叉树叉)图的认识理解图的认识理解 二、二、流水线的排布流水线的排布 1.工时测定工时测定 2.平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式 3.案例练习案例练习 4.排布方式基本要点排布方式基本要点 5.排布案例讲解排布案例讲解 三、流水线异常情况的处理三、流水线异常情况的处理 四、培训效果考评四、培训效果考评一、分析
3、一、分析(树叉树叉)图的认识理解图的认识理解左扶左扶手手右扶右扶手手跨带跨带底垫底垫组装工序组装工序单元3单元1单元2单元41.工时测定工时测定二二.流水流水线的排布方式的排布方式定期动作拿缝放着手于第二件裁片缝纫机开动缝纫机停止假如要素作业因时间太短而无法观测假如要素作业因时间太短而无法观测假如要素作业因时间太短而无法观测假如要素作业因时间太短而无法观测时则做一个作业（时则做一个作业（时则做一个作业（时则做一个作业（1 1循环）予以观测循环）予以观测循环）予以观测循环）予以观测1 1循环作业时间仍较短的，则以一批循环作业时间仍较短的，则以一批循环作业时间仍较短的，则以一批循环作业时间仍较短的
4、，则以一批来观测来观测来观测来观测前后动作和主动作难以区分的工作时，前后动作和主动作难以区分的工作时，前后动作和主动作难以区分的工作时，前后动作和主动作难以区分的工作时，可不受单元工作所限制，将可以明确可不受单元工作所限制，将可以明确可不受单元工作所限制，将可以明确可不受单元工作所限制，将可以明确区分之处作为检查点区分之处作为检查点区分之处作为检查点区分之处作为检查点测定练习测定练习总工时总工时 产品各工序纯粹加工时间总和产品各工序纯粹加工时间总和平均工时平均工时 总工时总工时人数人数瓶颈工时作业时间最长的工序时间瓶颈工时作业时间最长的工序时间瓶颈工序瓶颈工序=作业时间最长的工序作业时间最长的
5、工序平衡率平衡率=平均工时平均工时瓶颈工时瓶颈工时上限上限=平均工时平均工时0.85下限下限=2平均工时上限平均工时上限2.平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式3、案例练习、案例练习1现有现有10人一条流水线，工时分配如下人一条流水线，工时分配如下:1.总工时总工时=2.瓶颈工时瓶颈工时=3.平均加工时间平均加工时间=4.平衡率平衡率=5.上限上限=6.下限下限=7.重新平衡重新平衡,并计算改善后的平衡率并计算改善后的平衡率(抽查讲解抽查讲解)-排布时前后左右四个工位可互换重组分配排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备不考虑设备人员
6、技人员技能因素能因素.26”68”48”28”20”49”40”80”26”75”改善前改善前:总工时：总工时：26“+68”+48“+28”+20“+26”+75“+80”+40“+49=460“如现有如现有10人一条流水线人一条流水线.平均工时平均工时=460“10=46“瓶颈工时：瓶颈工时：80“平衡率平衡率=4680=57.5%下面我们大家来排布：下面我们大家来排布：一、首先在排布前我们要计算出上限、下限一、首先在排布前我们要计算出上限、下限 上限上限=46 0.85=54“下限下限=246-54=38“那么在排布时注意最高工时不能超出那么在排布时注意最高工时不能超出53“最低不能低于
7、最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在，也就是说在排布时必需在38”至至53“之间排布。之间排布。26”68”48”28”20”49”40”80”26”75”改善后：改善后：以上瓶颈工时为：以上瓶颈工时为：51“瓶颈总工时为：瓶颈总工时为：51“10人人=510”平衡率平衡率(编制效率编制效率)：平均工时平均工时46“瓶颈工时瓶颈工时51”=90.1%47”47”48”40”48”49”40”47”50”51”4.排布步骤及其本要点排布步骤及其本要点(1)、计算出产品的总、计算出产品的总 工时。工时。(2)、结合本线的人数计算出产品的平均工时、结合本线的人数计算出产品的平均工时(总工时总工
8、时除以人数除以人数)(3)、计算出上限、下限。、计算出上限、下限。(4)、然后进行工序排布、然后进行工序排布-按每道工序所需时间进按每道工序所需时间进行行 排布，每人工序必须在上下限内。排布，每人工序必须在上下限内。(5)、排好后计算平衡率。、排好后计算平衡率。例：下面是底垫分析图，我们来排布例：下面是底垫分析图，我们来排布左扶左扶手手右扶右扶手手跨带跨带底垫底垫组装工序组装工序单元1单元2单元3单元4划印划印划印点印滚边滚边滚边)第一第一：将分析图上划印工序提出先行排布：将分析图上划印工序提出先行排布(划印工序总工时除以平均工时，计算出划印工序总工时除以平均工时，计算出所需人数所需人数)如：
9、平均工时：如：平均工时：45“上限：上限：51”下限：下限：39“底垫面划印底垫面划印 20“左扶手划印左扶手划印 30“跨带点印跨带点印 18“右扶手点印右扶手点印 10“合计：合计：92”92 45 2.04(人人)在排布时我们可排为在排布时我们可排为46秒一人秒一人则为：则为：92“2人人46秒秒 每人工时为每人工时为46”第二第二、在排布时注意尽量将每一树叉部分单独排在一起，如有特殊设备的在排布时注意尽量将每一树叉部分单独排在一起，如有特殊设备的 可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边24“跨带滚边跨带滚边20”排布排布时为了平衡或避免一人
10、多机排布，可将此工序排给一时为了平衡或避免一人多机排布，可将此工序排给一人操作。人操作。242044“，特殊工，特殊工 序中可排一些手工工序在一起。序中可排一些手工工序在一起。第三第三、在排布过程中，要注意尽量避免循环作业、严谨工序倒流。、在排布过程中，要注意尽量避免循环作业、严谨工序倒流。零部件组装工序上下道工序脱节零部件组装工序上下道工序脱节(排布时上下道工序尽量连接在一起排布时上下道工序尽量连接在一起)第四第四、排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时，可考虑将此工序拆分重排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时，可考虑将此工序拆分重组与另一道工序合并组与另一道工序合并 重排。重
11、排。第五第五、排布结束、排布结束 应计算出平衡率应计算出平衡率(编制效率编制效率)编制效率应在编制效率应在85%以上为合格。以上为合格。低于低于85%时我们要考虑重新组合排布。对分析图及人数及瓶颈工序进时我们要考虑重新组合排布。对分析图及人数及瓶颈工序进 行再次行再次研究。将每道工序进行研究，求其简化、删除、合并、重组、等利用研究。将每道工序进行研究，求其简化、删除、合并、重组、等利用IE手法进行再手法进行再次排布。次排布。5.案例示范案例示范排布案例：排布案例：四四.异常情况处理异常情况处理 物料不全物料不全-首先在下一型号生产前一天核对所有物首先在下一型号生产前一天核对所有物 料，如料，如
12、有有 不全，及时上报本科缺件跟踪员或科不全，及时上报本科缺件跟踪员或科 长，并及时跟进如到生产长，并及时跟进如到生产时还不到时还不到 位位。不能盲目生产，要确定物料到位后生产。不能盲目生产，要确定物料到位后生产。设备故障设备故障-要立即挂红牌标识，并将备用设备拉上去要立即挂红牌标识，并将备用设备拉上去 作作业。将业。将 故障设故障设 备拉到一边维修。备拉到一边维修。人员流失人员流失-首先可考虑从机动线调人代班。或将其工序合理拆首先可考虑从机动线调人代班。或将其工序合理拆分给其它工序所需时间较短的工位。分工序时不得倒流。分给其它工序所需时间较短的工位。分工序时不得倒流。设备不全设备不全-如有特殊
13、工序设备不够用时，可将需要用此设备的如有特殊工序设备不够用时，可将需要用此设备的工序工序 分配给较熟练的工位，或速度较分配给较熟练的工位，或速度较 快的工位作业，或提前作业、快的工位作业，或提前作业、加班作业。加班作业。品质不良品质不良-立即排查原因，并对其进行整改、纠正。对产生不立即排查原因，并对其进行整改、纠正。对产生不良品的工位进行工作教导，并制定相应的预防措施。良品的工位进行工作教导，并制定相应的预防措施。五五.培训效果考评培训效果考评 (一一)考评内容考评内容 根据根据ZAPP分析图制作一份排布图分析图制作一份排布图,全组作业人数全组作业人数70-80人人.(二二)结合培训内容对其进
14、行考评结合培训内容对其进行考评 1.要求大小组长能按现提供的分析要求大小组长能按现提供的分析(树叉树叉)图编制出排布图一图编制出排布图一 份。并计算出编制效率份。并计算出编制效率(平衡率平衡率)。上限、下限、平均加工时间、总。上限、下限、平均加工时间、总工时、瓶颈工时、瓶颈总工时、指出关建工序所在等。工时、瓶颈工时、瓶颈总工时、指出关建工序所在等。2.排布型号：排布型号：ZAPP底垫、篷头、手提包底垫、篷头、手提包 3.排布要求：排布要求：底垫平衡率为底垫平衡率为86%-35分分 篷头、手提包平衡率为篷头、手提包平衡率为90%-35分分 工序合理化工序合理化(无倒流、循环作业、零件工序间脱无倒
15、流、循环作业、零件工序间脱 节节-30分分 4.扣分标准：平衡率每低一个点扣扣分标准：平衡率每低一个点扣5分分 一处倒流扣一处倒流扣5分。分。一处循环作业扣一处循环作业扣2分分 一人多机每一处扣一人多机每一处扣2分分 后道工序间后道工序间 脱节超出两排工位扣每处脱节超出两排工位扣每处4分分(三三)标准分析图标准分析图(四四)排布图表排布图表(五五)平衡图表平衡图表 Thanks!大家协力大家协力向目标奋进向目标奋进!努力吧努力吧!9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Tuesday,May16,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。17:05:2617:05:2617:055/16/
16、20235:05:26PM11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2317:05:2617:05May-2316-May-2312、故人江海别，几度隔山川。17:05:2617:05:2617:05Tuesday,May16,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。5月-235月-2317:05:2617:05:26May16,202314、他乡生白发，旧国见青山。16五月20235:05:26下午17:05:265月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月235:05下午5月-2317:05May16,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/1617:05:2617:05:26
17、16May202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:05:26下午5:05下午17:05:265月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5月-235月-23Tuesday,May16,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。17:05:2617:05:2617:055/16/20235:05:26PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5月-2317:05:2617:05May-2316-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。17:05:2617:05:2617:05Tuesday
18、,May16,202313、不知香积寺，数里入云峰。5月-235月-2317:05:2617:05:26May16,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。16五月20235:05:26下午17:05:265月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。五月235:05下午5月-2317:05May16,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/1617:05:2617:05:2616May202317、空山新雨后，天气晚来秋。5:05:26下午5:05下午17:05:265月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。5月-235月-23Tuesday,May16,20
19、2310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。17:05:2617:05:2617:055/16/20235:05:26PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。5月-2317:05:2617:05May-2316-May-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:05:2617:05:2617:05Tuesday,May16,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5月-235月-2317:05:2617:05:26May16,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。16五月20235:05:26下午17:05:265月-2315、最具挑战性的
20、挑战莫过于提升自我。五月235:05下午5月-2317:05May16,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/1617:05:2617:05:2616May202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:05:26下午5:05下午17:05:265月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉