《生产管理改善经典培训教程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理改善经典培训教程.pptx（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产管理改善培训生产管理改善培训教程教程 日日本大金株式会社本大金株式会社一、管理的原则和要点1、什么是管理；2、管理者思考的方向；3、新官如何上任；一、管理的原则和要义1 1 1 1、什么是管理。三种定义、什么是管理。三种定义、什么是管理。三种定义、什么是管理。三种定义A A：管理是指具有某种目的企：管理是指具有某种目的企业组织因应环境的变化，以业组织因应环境的变化，以“制造产品制造产品/效劳的阶段开始效劳的阶段开始规划、执行与控制生产的行为。规划、执行与控制生产的行为。聂楚云聂楚云一、管理的原则和要点B：管理是指挥和控制组织的协调活动ISO9000C：管理是生产力开展的产物，是开展生产和改
2、善生产关系，提高竞争能力的一种组织活动郭灿忱一、管理的原则和要点2 2、管理者思考的方向、管理者思考的方向 以全局的眼光看待问题以全局的眼光看待问题 A A：大处着眼，小处着手方案：大处着眼，小处着手方案 B B：以系统方法来观察，追查问题发生的原：以系统方法来观察，追查问题发生的原 因从制造因从制造 方案方案 企划企划 销售销售.的根源的根源 C:C:观察整个过程观察整个过程,具备前瞻的战略思维具备前瞻的战略思维如果如果 =万一思想万一思想 一、管理的原则和要点反省的工作方法反省的工作方法 A:A:不要重复相同的失败不要重复相同的失败;B:B:从重视结果到重视过程从重视结果到重视过程;不良的
3、不良的 方法会产生不好的结果方法会产生不好的结果 C:C:从重视追究责任到重视检讨原因从重视追究责任到重视检讨原因从从“谁谁没没 有做好到有做好到“为什么这样为什么这样一、管理的原则和要义站在他人的立场防止自我中心,顾虑他人感受下一工序即客户从重视个别效率到重视整体目标顾全大局一、一、管理的原则和要义管理的原则和要义3 3、新官如何上任、新官如何上任&改变思想 A A：成为一个管理者意味着要学会用更开阔更严肃成为一个管理者意味着要学会用更开阔更严肃 更长远的眼光来看后问题。更长远的眼光来看后问题。B B：减轻领导者压力：减轻领导者压力-新管理者会感到新管理者会感到 压抑，无法控制地紧张。压抑，
4、无法控制地紧张。一、一、管理的原则和要义管理的原则和要义&开展工作 A A：分析形势自己想取得的成就、目标、现分析形势自己想取得的成就、目标、现 在的困难在的困难 B B：变革慢行哪怕你是老员工提升，哪怕你：变革慢行哪怕你是老员工提升，哪怕你 有非凡的领导力有非凡的领导力.C:C:早出成绩早出成绩选取一个目标突破选取一个目标突破 D:D:吸取失败教训吸取失败教训正视失败、成认失败、吸正视失败、成认失败、吸 取失败教训取失败教训一、一、管理的原则和要义管理的原则和要义&明确自己的职责任务明确自己的职责任务 A A：管理你的团队内：管理你的团队内/外问题管理外问题管理 B B：管理你团队所处的网络
5、兄弟部门：管理你团队所处的网络兄弟部门 关系关系&带人先带心带人先带心 A A：身先士率，不怕困难；：身先士率，不怕困难；B B：技术含管理技术过硬；：技术含管理技术过硬；C C：善于组织管理，带着团队完成各项工作任：善于组织管理，带着团队完成各项工作任 务务/生产指标生产指标二、现场生产改善二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则2、生产准备3、问题的把握与改善二、现场生产改善二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则&后工程是客户后工程是客户后工程是客户后工程是客户 生产活动是将原材料加工处理等各工序完生产活动是将原材料加工处理等各工序完成至成品的过程，从货期、品质、成本等各成至成品的过
6、程，从货期、品质、成本等各方面而言，都直接影响着后工序方面而言，都直接影响着后工序“作业好坏作业好坏由后工程的评价来定。由后工程的评价来定。二、现场生产改善二、现场生产改善&严谨生产方案严谨生产方案 生产方案是为了按要求在一定时间内生产生产方案是为了按要求在一定时间内生产出民必要的数量成品，从而对何物、何时为出民必要的数量成品，从而对何物、何时为止，牵动的范围做出的生产安排。止，牵动的范围做出的生产安排。必须有完善的生产方案并严格执行生产方案。必须有完善的生产方案并严格执行生产方案。二、现场生产改善二、现场生产改善&彻底排除浪费 A A：应该做的事：应该做的事 B B：不做也可以的事：不做也可
7、以的事 加工和作业当中的浪费如返工、落地加工和作业当中的浪费如返工、落地 扣扣 待处理的浪费设备停止、物料短缺、待处理的浪费设备停止、物料短缺、作业等待作业等待 生产过多的浪费余数过多，库存过多生产过多的浪费余数过多，库存过多二、现场生产改善二、现场生产改善&作业标准化 一次决定的标准是下次进步、改善的线索；一次决定的标准是下次进步、改善的线索；标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善不停地进行改善 遵守遵守 再改善的活动再改善的活动&有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值利润管理的目的是谋求更大的附加价值利润 区分瓶颈工序，考虑
8、整体利益；区分瓶颈工序，考虑整体利益；二、现场生产改善二、现场生产改善&积极对应变化基本要求基本要求-决定标准书等作业的基本，养成遵守决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯的习惯先观察先观察-事前收集情报，采取下一步措施事前收集情报，采取下一步措施掌握实力掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备效提高技能和扩大实力，提高设备效率等率等 二、现场生产改善二、现场生产改善2、生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量生产的整生产准备是新产品从开始试产到批量生产的整个过程中，为了确保新产品能够按方案顺利试产、个过程中，为了确保新产品能够按方案顺利试产、批量生产、保证质量而进行的相关人员培训、指批量生产
9、、保证质量而进行的相关人员培训、指导书制定，物料调达、设备准备的整个活动。导书制定，物料调达、设备准备的整个活动。二、现场生产改善二、现场生产改善&生产部门在生产准备中的任务培训员工培训员工制定作业指导书制定作业指导书预算工装夹具、工具、辅助材料，劳保用品预算工装夹具、工具、辅助材料，劳保用品生产所需设备、仪器、工装的安装、调试。使用、点控、生产所需设备、仪器、工装的安装、调试。使用、点控、保养方法，确定设备的最正确状态保养方法，确定设备的最正确状态人员岗位的安排和产能设定。根据员工个性和能力的差人员岗位的安排和产能设定。根据员工个性和能力的差异安排岗位异安排岗位物料、设备、工艺、资料异常的发
10、现和反响。物料、设备、工艺、资料异常的发现和反响。二、现场生产改善二、现场生产改善3、问题的把握与改善&问题意识 只有已经倒闭的企业中才没有问题。只有已经倒闭的企业中才没有问题。管理人员最大的任务是解决问题。管理人员最大的任务是解决问题。问题是指问题是指“应有状态与应有状态与“实际状态的差实际状态的差异，其中异，其中“应有状态并非理想状态，而是应有状态并非理想状态，而是“应该如此，是作为某种工作的结果所能应该如此，是作为某种工作的结果所能预测的状态。预测的状态。二、现场生产改善二、现场生产改善问题结构示意图。问题结构示意图。应该变成如何应有状态实际状态此差异就是问题实际变成如何做什么二、现场生
11、产改善二、现场生产改善问题意识的定义是指把现在开始可能会发生问题意识的定义是指把现在开始可能会发生的或已经成为问题的作为问题来认识；这种的或已经成为问题的作为问题来认识；这种对待问题的心理活动就是问题意识。对待问题的心理活动就是问题意识。问题意识产生的因素：问题意识产生的因素：A A：否认现状的精神意识到不能维持现状：否认现状的精神意识到不能维持现状 a a：使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有：使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有 疑问的事情。疑问的事情。b b：有浪费，勉强和不合理。：有浪费，勉强和不合理。c c：故障、投诉、索赔事件。：故障、投诉、索赔事件。二、现场生产改善二、现场生产改善B
12、 B：更高的追求想做得更好：更高的追求想做得更好 a:a:理想、展望、责任感。理想、展望、责任感。b b：使命感、责任感。：使命感、责任感。c c：成就感、正义感。：成就感、正义感。&问题的种类人员的问题还是工作问题；人员的问题还是工作问题；组织的问题还是目标问题；组织的问题还是目标问题；内部的问题还是对外问题；内部的问题还是对外问题；表象的问题还是本质问题；表象的问题还是本质问题；二、现场生产改善二、现场生产改善&问题解决的步骤 问题明确化问题明确化 问题现状掌握问题现状掌握 目标设定目标设定 界定问题发生的原因界定问题发生的原因 原因分析、证据的调查原因分析、证据的调查 针对原因的对策针对
13、原因的对策 方案的拟定方案的拟定 对象与可行对象与可行性分析性分析 对策的实施对策的实施 效果的掌握效果的掌握 标准化标准化 有效对策与无效对策序序 有无效对策有无效对策有效对策有效对策1 1 加强教育、提加强教育、提高员工责任心高员工责任心新人教育时，主要方面新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育教育内容进行重点教育记录记录2 2 加强员工的品加强员工的品质意识质意识重点工程处揭示实物，重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识。追加确认，打点标识。3 3 罚款罚款5050元，通元，通报批评报批评制作工装夹具，防止放制作工装夹具，防止放反。反。二、现场生产改善二、现场生产改善二、现场生产改善二
14、、现场生产改善有效对策与无效对策序序 无效对策无效对策 有效对策有效对策4 4螺丝松脱，上紧螺螺丝松脱，上紧螺丝丝使用紧固力矩调整为使用紧固力矩调整为100N100N5 5教育员工，认真堆教育员工，认真堆放，限制乱摆放放，限制乱摆放高度、限度高度、限度1.5M1.5M6 6知会下工序注意保知会下工序注意保持清洁持清洁调整作业顺序清洁调整作业顺序清洁工序从工序从3 3调至调至7 7。7 7拿取小心，发现异拿取小心，发现异常以马上报告常以马上报告制定一口标准图示悬挂，制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法人员重新培训拿取方法二、现场生产改善二、现场生产改善&改善 改善基本思想改善基本思想A A
15、：抛弃固定观念：抛弃固定观念B B：不说不行的理由，寻找可行的方法：不说不行的理由，寻找可行的方法C C：能做的先做，不要等到万事俱备：能做的先做，不要等到万事俱备D D：发现错误，立即改正：发现错误，立即改正E E：改善，不花钱也可以做到：改善，不花钱也可以做到F F：多问几个为什么，寻找真正原因：多问几个为什么，寻找真正原因G G：发挥众人智慧，团队作战：发挥众人智慧，团队作战二、现场生产改善二、现场生产改善H H：实际去做，而非夸夸其谈：实际去做，而非夸夸其谈I I：没有想法就是没有能力：没有想法就是没有能力J J：改善永无止境：改善永无止境 现场改善的内容见下表：二、现场生产改善二、现
16、场生产改善 名名 称称 定定 义义 例例 子子看法意识看法意识对现场的认识对现场的认识现场意识，时间现场意识，时间意识，问题意识，意识，问题意识，全局意识全局意识想法理念想法理念自己的见解，自己的见解，基本的理念基本的理念成本理念，管理成本理念，管理与改善理念与改善理念方法手法方法手法具体的手法和具体的手法和策略策略价值分析，价值分析，QCQC手手法，法，IEIE手法手法二、现场生产改善二、现场生产改善 改善的十二个方法见附页序序 方法方法 具体解释具体解释1 1 排除排除抓住重点。如果它是无足轻重的，抓住重点。如果它是无足轻重的，那么，就不必做它。那么，就不必做它。2 2 正与正与反反任何事
17、物都有正反两面，要正确任何事物都有正反两面，要正确对待。对待。3 3 正常正常与例与例外外管理无所不到期不现实的。我们管理无所不到期不现实的。我们应该寻找异常和例外去管理它们，应该寻找异常和例外去管理它们，这样可以减少很多管理成本；这样可以减少很多管理成本；二、现场生产改善二、现场生产改善序序 方法方法 具体解释具体解释4 4定数与定数与变数变数我们可以用不同的方法来对待稳定我们可以用不同的方法来对待稳定和变化，降低管理难度；和变化，降低管理难度；5 5转化和转化和适应适应转化指功能或目的转移应用；适应转化指功能或目的转移应用；适应指通过改善或修正，使其符合预期指通过改善或修正，使其符合预期使
18、用效果或作为它用；使用效果或作为它用；6 6集中和集中和分散分散用一个特定的标准或角度将事物分用一个特定的标准或角度将事物分类成某些工程或单元，把相同的放类成某些工程或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。在一起处理，不同的分别处理。二、现场生产改善二、现场生产改善序序 方法方法 具体解释具体解释7 7 增加增加和删和删减减有必要的，如果没有就要加上去；有必要的，如果没有就要加上去；没必要的，如果就要将其删除；没必要的，如果就要将其删除；8 8 扩大扩大和缩和缩小小将事物扩大或缩小，使工作更方将事物扩大或缩小，使工作更方便；便；9 9 并列并列和串和串列列可根据时序并列或串列工作，缩可根
19、据时序并列或串列工作，缩短滞留时间。短滞留时间。二、现场生产改善二、现场生产改善序序 方法方法 具体解释具体解释1 10 0改变改变顺序顺序通过变更工作顺序来解决或减少我通过变更工作顺序来解决或减少我们相应发生的问题；们相应发生的问题；1111 互补互补和代和代替替将停止、等待的时间用其他工作来将停止、等待的时间用其他工作来互补和替代，可以提高效率；互补和替代，可以提高效率；1 12 2差异差异和共和共性性分析事物的差异和共性，根据其物分析事物的差异和共性，根据其物质特性解决问题。质特性解决问题。三、新三、新QC七种手法七种手法&亲和图法KJ法或卡片法定义：由定义：由 学者川喜田二郎研创并推广
20、的手法。学者川喜田二郎研创并推广的手法。就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法等语言文字资料，通过汇总并按其亲和性想法等语言文字资料，通过汇总并按其亲和性相近性分类综合这些资料，使问题明确起来，相近性分类综合这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的方求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的方法。法。三、新三、新QC七种手法七种手法目的目的 把杂乱无章状态中收集到的语言数据根据相互间的亲和性把杂乱无章状态中收集到的语言数据根据相互间的亲和性统一起来，明确解决问题的方法；统一起来，明确解决问题的方法；用途A A：提高总结判
21、断能力，认识事物本质；：提高总结判断能力，认识事物本质；B B：打破常规的理性，批判性的逻辑思考，创立新的思想；：打破常规的理性，批判性的逻辑思考，创立新的思想；C C：克服分歧，促进协调，统一思想；：克服分歧，促进协调，统一思想；D D：有利于充分贯彻方针思想，到达目标；：有利于充分贯彻方针思想，到达目标；三、新三、新QC七种手法七种手法&头脑风暴法畅谈法、集思法、诸葛亮会议定义：定义：它是采用会议的形式，通过一定的手法引导每个它是采用会议的形式，通过一定的手法引导每个参加会议人围绕某个中心议题如某个不良问题参加会议人围绕某个中心议题如某个不良问题，广开言路，激收灵感，互相在头脑中掀起风，广
22、开言路，激收灵感，互相在头脑中掀起风暴，豪无顾虑，畅所欲气地发表见解的一种集体暴，豪无顾虑，畅所欲气地发表见解的一种集体创造性思维的方法；创造性思维的方法；三、新三、新QC七种手法七种手法 目的：打破常规思维，展开想象的翅膀，发目的：打破常规思维，展开想象的翅膀，发 挥创造力，想出更多更好的方法来解决问题。挥创造力，想出更多更好的方法来解决问题。用途：用途：A A：以共同目标淡中心，在他人意见的基础上形成完善自己：以共同目标淡中心，在他人意见的基础上形成完善自己的看法；的看法；B B：识别现存的问题，追究真正原因，寻找解决方法；：识别现存的问题，追究真正原因，寻找解决方法；C C：寻找潜在的改
23、进时机；：寻找潜在的改进时机；D D：全员参与，发挥集体智慧和创造力，提高决策与正确性。：全员参与，发挥集体智慧和创造力，提高决策与正确性。三、新三、新QC七种手法七种手法&关联图法：定义：对原因定义：对原因结果、目的结果、目的手段等关系复手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接在一起，从而找出主要因素之间的因果关系连接在一起，从而找出主要因素和工程的方法。和工程的方法。目的：对相互纠缠的复杂因素，挖掘其问题所在，目的：对相互纠缠的复杂因素，挖掘其问题所在，以寻求适当解决措施的方法。以寻求适当解决措施的方法。三、新三、新
24、QC七种手法七种手法用途：用途：A A：适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；：适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题；B B：可以明关键，抓住重点；：可以明关键，抓住重点；C C：简明扼要，一目了然，容易让人们理解；：简明扼要，一目了然，容易让人们理解；D D：便于补充和修改；：便于补充和修改；三、新三、新QC七种手法七种手法&系统图法树型图或树图定义：把要实现的目的与需要采取的措施或手段定义：把要实现的目的与需要采取的措施或手段系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最正确措施或最理想的途径。寻找最正确措施或最理想的途径。目的：以目
25、的目的：以目的手段的方式有系统地寻求实现手段的方式有系统地寻求实现目的最正确手段的方法目的最正确手段的方法三、新三、新QC七种手法七种手法 用途用途A A：新产品研制过程中设计质量的展开：新产品研制过程中设计质量的展开B B：制定质量方案，展开质量活动：制定质量方案，展开质量活动C C：方针、目标、管理工程的展开：方针、目标、管理工程的展开D D：明确部门职能及管理职能：明确部门职能及管理职能E E：创意地解决有关质量，成本，交期等问题：创意地解决有关质量，成本，交期等问题三、新三、新QC七种手法七种手法&矩阵图法定义：从作为问题的事项中，找出成对的因素群，定义：从作为问题的事项中，找出成对的
26、因素群，分别排成行和列，在其交点上表示成对因素间的分别排成行和列，在其交点上表示成对因素间的相互关系，确定关键点，是通过多元思考明确问相互关系，确定关键点，是通过多元思考明确问题的手法；题的手法；目的：确定对应因素之间的定性关系，寻找着眼目的：确定对应因素之间的定性关系，寻找着眼点。点。三、新三、新QC七种手法七种手法用途A：发现制造过程不良品的原因B：明确一系列工程与相关技术之间的关系C：检查质量与作业及其他管理活动的关系D：确定系统产品开发，改进的着眼点。三、新三、新QC七种手法七种手法&PDPC过程决策程序图法定义：定义：PDPCPDPC法是为了完成某个任务或到达某个目法是为了完成某个任
27、务或到达某个目标，在制定行动方案或设计方案时，预测可能出标，在制定行动方案或设计方案时，预测可能出现的障碍和问题，并提出多中应变措施，保证最现的障碍和问题，并提出多中应变措施，保证最终目标达成的一种方法。终目标达成的一种方法。目的：通过预测和系统的把握，防止重大事故的目的：通过预测和系统的把握，防止重大事故的发生。发生。三、新三、新QC七种手法七种手法 用途A：整体掌握系统动态，有助于全局性判断B：制定方针、目标的完整性实施方案C：预测系统的完整性和可靠性D：制定工序的控制措施三、新三、新QC七种手法七种手法&箭头图法定义：利用它可以精确计算各项工程、方案、工定义：利用它可以精确计算各项工程、
28、方案、工程的日程，明确各工程之间与联结关系和附属关程的日程，明确各工程之间与联结关系和附属关系，找出影响工程的关键因素，从而进行统筹协系，找出影响工程的关键因素，从而进行统筹协调，合理利用资源，不断修改和优化方案，提高调，合理利用资源，不断修改和优化方案，提高效率和经济效益。效率和经济效益。目的：安排和编制最正确日程方案，突出重点，目的：安排和编制最正确日程方案，突出重点，有效地实施进度管理。有效地实施进度管理。三、新三、新QC七种手法七种手法用途A A：制定详细周密的方案：制定详细周密的方案B B：方案实施过程中，可以随情况的变化适当调整：方案实施过程中，可以随情况的变化适当调整C C：能够具体迅速地了解某项工作的进度及对总体工：能够具体迅速地了解某项工作的进度及对总体工作的影响，及时采取措施作的影响，及时采取措施D D：指挥大型的、复杂的生产活动：指挥大型的、复杂的生产活动图例：见附页图例：见附页三、新三、新QC七种手法七种手法亲和图法简图：三、新三、新QC七种手法七种手法头脑风暴法简图主题主题三、新三、新QC七种手法七种手法关联图法简图23865417三、新三、新QC七种手法七种手法系统图法简图三、新三、新QC七种手法七种手法矩阵图法简图三、新三、新QC七种手法七种手法PDPC法简图三、新三、新QC七种手法七种手法箭头图法简图完谢谢大家演讲完毕，谢谢观看！