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1、混凝土篮球场施工做法工艺 第一篇：混凝土篮球场施工做法工艺 混凝土地面篮球场地施工技术方案 1,地基层 球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定运用人工或者机械来施工,确定运用推土机还是装载机施工.在起先施工前,需支配开挖路途,开挖依次,堆土区域,运土车辆的行车路途。 工程机械运用时,必需有专人来指挥,确保不发朝气械伤人的事故. 不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要留意经常洒水,防止土方起尘,避开损害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多留意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 土方开挖时,要严格限
2、制开挖的深度,避开因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1) 原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,起先施工,此工序包括去除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土. (2) 平整,压实场地: 施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，限制土层的含水量在最正确含水量的2之内进行碾压。 压路机辗压吨重宜接受8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。 压路机碾压路基时按以下程序进行： a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要
3、求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验供应的松铺厚度和限制压实遍数进行压实限制。 c、路基填土压实时，接受18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；接受振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。 d、各种压路机的碾压行驶速度起先时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。运用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到到达
4、规定的压实度。 2、碎石垫层 素土基层报验合格后刚好按图纸设计要求，接受碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求限制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。 3、C20混凝土面层 1、原材料准备 A.水泥 ：选用PO.32.5一般硅酸盐水泥,留意水泥存放的有效期,留意在有效期内运用完毕,同时留意存量,保证有足够的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。 B.黄沙:接受河砂,砂的细度模数限制在2.33.0中砂 C.碎石:接受单粒级配碎石,立堆放时留意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放. D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质. 2、安装模板 模
5、板宜接受钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可接受木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光滑、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一样，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应精确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 3、混凝土的拌和及运输 A严格按通过设计和试配选定协作比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量必需精确,其客许偏差为:水泥2、砂石2、水1，每次拌和前测定粗细骨料的含水量二次,刚好配制混泥土施工协作比,并实行挂牌施工，严格按协作比施工. B拌和好的混凝土应颜色均匀一样,出料时无离析和泌
6、水现象,当有离析现象时,必需进行二次搅拌；拌和量应按运用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从全部材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。 C混凝土用专用混凝土运输车运输，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运输速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，假如出现离析、泌水等现象，应查明缘由，实行必要措施限制砼的离析、泌水等现象，到达现场砼假如有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来变更混凝土的稠度，以保证砼的质量。 (4)、混凝土浇筑 A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、
7、积水和钢筋的污垢清理洁净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。 B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下干脆浇筑混凝土。 C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必需用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。 D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应限制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间
8、距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度般以混凝土外表呈现水泥浆和不再沉入为度。 E每棒振捣完成，应将振捣棒缓缓提出。同时避开振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。 F、混凝土浇筑至顶部时，宜接受二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予解除砼外表的水。 G浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚实性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺当进行，浇筑过程中，不得随便撤除模板的支持架和变更模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土外表应刚好修整抹平，完毕后再抹其次遍并压光，当气候
9、不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在起先养生前，覆盖物不得干脆接触混凝土外表，以免影响砼外表的美观。 H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证外表平整和进一步增加板面强度的均匀性。 5、混凝土的养生 A、混凝土浇筑完毕后应刚好加以覆盖，终凝后保温养护，当日平均气温低低于5 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土外表经常处于潮湿状态。 B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土外表受到污染的化学物质或其他物质。 C、如模板不能在浇筑后12h内撤除，应对模板进行遮盖，防止阳光的干脆
10、照射。 4、围栏施工同上。 4、画线部份 1、材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.材料特点:耐磨,不变色,附着力强. 2、用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为 01/10000. 3、按点位线及色别喷漆。 其次篇：混凝土施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 施工准备 2.1材料及本要机具： 2.1.1水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石；板缝
11、用粒径0.551.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 2.1.4水：用不含杂质的洁净水。 2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2作业条件： 2.2.1混凝土协作比经试验室确定，协作比通知单与现场运用材料相符。 2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2.3钢筋办完院检手续。 2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。 2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水潮湿，但不得有积水。 操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 混凝土
12、搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 3.2混凝土搅拌： 3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整协作比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的精确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土协作比标牌。 3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4砂、石、水泥散装必需严格按需用量分别过秤，加水也必需严格计量。 3.2.5投料依次：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。掺合料在倒水泥时一并加入。
13、掺外加剂与水同时加入。 3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 3.2.8混凝土坍落度，一般限制在57cm，每台班应测两次。 3.3混凝土运输： 3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应刚好用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运输混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的持续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1构造柱
14、根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗干脆将混凝土卸入模内。 3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过
15、振捣棒的1.25倍。 3.4.5浇筑混凝土时，应留意爱惜钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；觉察漏浆等现象，指派专人检修。 3.4.6外表抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。 3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 质量标准 4.1保证项目； 4.1.l水泥、砂、石、外加剂必需符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 4.1.2混凝土协作比
16、、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 4.2基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4.3允许偏差项目，见表4-31。 表4-31 允许偏差(mm) 砖混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高(层高) 10 10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 +8-5 +5-2 尺量检查 每层 10 10 用2m托线板检查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 成品爱惜 5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 5.2振捣混凝土时，
17、不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，刚好调整、补好。 5.4散落在模板上的混凝土应刚好清理洁净。 6应留意的质量问题 6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必需严格限制。 6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少爱惜层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，觉察问题刚好处理。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1材料水泥、砂、石、掺合料、外加剂等出厂合格证明、试验报告。 6.2混凝土试块试验报告。 6.3分项工程质量检验评定表。 6.4隐检、预检记录。 6.5冬期施工记
18、录。 6.6设计变更及洽商记录。 6.7其它技术文件。 第三篇：沥青混凝土路面施工工艺 沥青混凝土路面施工工艺 1基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。接受沥青洒布机，喷油管与路外表形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层确定深度，并不形成油膜。 铺筑上面层前，对下面层外表进行清洗，保证外表无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。 2测定基准线 在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的限制基准线。路边根据以平石确立基准
19、面，中部接受钢桩定位，运用钢丝绳做引导高程。 3沥青混合料的拌制与运输 1沥青混合料拌制 接受间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产实力为150t/h，拌和时间为40S。经计算已保证铺筑能够连续进行。依据生产协作比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热温度限制170180改性沥青高1020，矿料比沥青高1020，限制沥青混和料生产温度在150175范围内。 拌和后的沥青混合料均匀一样，无花白、无粗细料分别和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的状况时，予以废弃，并实行订正措施。 2沥青混合料运输 沥青混合料接受自卸车运输，在摊铺机前形成一个连
20、续的供料车流，尽量削减等待的时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂柴油、水=1：3，并解除可见游离余液。 装料时，通过前后移动运料车来消退粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中接受防水的篷布遮盖整个运料斗；觉察其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的状况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。 4沥青混合料的摊铺 接受自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。 摊铺前30min，把整平板加热至80-100，用柴油喷雾
21、器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路途方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前方，则快速去除，在摊铺过程中刚好用直尺检测是否满意要求。 雨、污检查井圈接受钢板覆盖，旁边由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达的死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，刚好修正路拱。保证摊铺温
22、度不低于110130。 5接缝施工 路面分两幅施工时，纵向缝接受接受自然缝。摊铺前，去除界面处松散的混合料。 沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层接受斜接缝、上面层接受平接缝。平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。 6沥青混合料的碾压： 在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满意压路机驶离碾压区。假如因为施工现场限制或相邻车道 不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不在接缝处转向。 沥青混合料摊铺整形后应马上组织碾压。碾压的程序为：初压复压终压。 初压：接受钢轮压路机时速限制在2
23、3km/h静压2遍。碾压时，先消退纵缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。驱动轮靠近摊铺机。压路机在启动、停止时减速缓行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。 复压：接受振动压路机时速限制在45km/h振动碾压35遍。复压后到达要求的压实度，并无明显轮迹。 终压：紧跟复压进行。接受轮胎压路机时速限制在2.53.5km/h，静压两遍，使路面无轮迹。 碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快，碾压终了温度限制在65以上。AC-20I碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。对于AC-13I改性沥青混凝土运用振动压
24、路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm，运用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于20m。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。 碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地去除，并向轮面撒少量水，然后再碾压。对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。 7成品爱惜及放行 沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，去除路面上的工具等杂物后，开放交通。 二、施工过程中的质量限制 在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心依据公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，
25、由项目经理和总工程师干脆领导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持“质量第一的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。 1主要质量限制措施 1组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和驾驭工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处刚好提交书面报告业主和监理工程师解决。 2 根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度支配及劳动力、机械、材料支配，并于施工过程中刚好修订以更能够指导施工。 3 按工程施工时间段不同配备足够的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各种机械设备经检验
26、合格后方可以进场，设备的型号、功能满意施工工艺的要求，并严格执行“设备修理保养管理制度及“机械操作规程。 4认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的驾驭将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及限制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的精确性和规范性。 5严格执行工程“三检制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满意要求的部位、工序，一律进行整改或返工。 6严格实施测量复核制度：对工程运用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立运用于本工程的测量限制网，并报监理验收审批。全部点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复
27、核，项目测量队抽查的方法进行，限制全部放样、水准测量精确，误差符合规范要求。 7严格进行材料限制。工程所运用的材料经过检验合格、报验允许运用的状况下方可用于本工程；除甲供材料外，全部自行选购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货实力等方面进行评价，选取合的供货方； 8严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验限制程序，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均到达优良标准。 9质量记录限制 各种资料形成过程中执行“文件及资料限制程序。项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整
28、个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的精确性、刚好性及完好性。在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。 2工程平安、环境爱惜以及文明施工状况 施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事务，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。 一主要平安及文明施工措施 工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程平安防范重点以及环境爱惜文明施工重点。建立有效的平安、文明施工机构，突出平安部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监察，微小环节不错过。 1、施工现场及临建 1依据规定进行临建建设，对部分临时道路
29、进行硬化处理；施工现场及办公、生活区配备足够的防火、防雷电用具，设置足够消防器材； 2 设置平安标记，于危险地点基坑坑边等设置平安围栏就、警示灯、警示牌等；施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及平安； 3 职工宿舍办公区域由专人保持清洁，定时消毒，严格卫生制度，预防传染病的发生； 4 由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水削减扬尘，定期维护和保养施工道路。 2、机械作业 1 建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人； 2 操作人员依据机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检查及保养修理制度； 3 驾驶室内保持整齐，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械
30、，严禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进行修理、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火 4 严格执行机械操作规程,定期修理保养施工机具 ，保证其正常运转，不发生漏油，油料燃烧缺乏够的状况，并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品；5 自卸车装运散体物料时实行覆盖措施 二 沥青混凝土路面施工 1 沥青搅拌站有牢靠的防火、灭火措施，站区内严禁明火，平安员经常进行巡检，确保不发生平安事故； 2 进行沥青透层油、粘层油及沥青混凝土施工时，远离火源，特别是运用柴油等清洗设备时，严禁运用明火； 3 全部运用的易燃、易爆、易挥发物品运用符合要求的容器装运，定点仓库存放，有良好的通风措施，仓库
31、照明等电器符合平安防火规定，以上物品运输和运用必需遵守相关规定。 4 用柴油清洗摊铺机时，场内严禁有明火，摊铺现场另备足够的灭火器。 5 沥青搅拌、运输、摊铺等施工过程中，工人运用必要的劳保用品平安帽、防热靴、手套、面具、工作服、口罩等； 6 现场配备水和防暑药品。 7 沥青废料废油等回收后按要求进行处理。 第四篇：农村公路混凝土路面施工工艺 农村公路水泥混凝土路面施工工艺、流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1主要机械压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等的数量、型号、性能及配套施工实力应满意施工的最少配置要求，同时还要求满意
32、工程进度的要求。 2试试验检测设备应能满意本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头限制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必需去除出场。进场的原材料必需进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1拌和场的粗、细集料的存放场地必需硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场到达环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料协作比牌子，内容包括设计协作比
33、、施工协作比。 4、混合料组成设计、协作比 承包人必需到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料协作比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最正确含水量。合理的混合料协作比必需到达强度要求，具有较小的温缩和干缩系数现场裂缝较少，施工和易性好粗集料离析较小。 5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应去除出场。 二、试验检测 按规定频率检查原材料砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。 三、施工过程限制 一、自然级配砂砾石底基层 A、试铺试验路段
34、 1下承层的检查 自然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基或片石垫层的外表进行检查。对外表的浮土、积水等应去除洁净。 2通过试铺确定以下内容，为正式施工供应根据 1确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 2确定标准施工方法。例：碾压机械组合：依次、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。 3确定每一作业段的合适长度。 B、施工过程检查 1施工现场的检查 1在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。 2对施工段落的作业面外表进行检查，外表要洁净、无浮土、积水。 3砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一样。 4检查摊铺后粗、细集料分布状况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“
35、窝，应要求专人适当处理。 5砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成但还未板结的路段上行驶。 6碾压应到达要求压实度，同时没有明显的轮迹。 2原材料限制 原材料是限制自然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，限制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许运用。 3养生 1每一段碾压完成以后应马上起先养生。 2养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。 3底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。 C、检验 施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵
36、坡坡度、宽度、横坡度。 二、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层 A、试铺试验路段 1下承层的检查 1砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的外表进行检查。对外表的浮土、积水等应去除洁净。 2水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面外表的潮湿。 2通过试铺确定以下内容，为正式施工供应根据 1验证用于施工的集料协作比比例及拌和时间。 2确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 3确定标准施工方法。例：碾压机械组合：依次、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。 4确定每一作业段的合适长度。 5严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 B、施工过程检查 1施工现场的检查 1应在水泥稳定粒
37、料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。 2对施工段落的作业面外表进行检查，外表要洁净、无浮土、积水、外表要洒水潮湿。 3基层混合料摊铺应保证厚度一样，松铺系数一样，路拱坡度合格，摊铺平整度一样，接缝平整。 4检查摊铺后粗、细集料分布状况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝，应要求专人适当处理。 5混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。 6混合料的碾压段落必需层次分明，设置明显的分界标记。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 7碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并到达要求压实度，同时没有明显的轮迹。 2后场质量限制 混合
38、料拌和场后场是限制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容： 1开料拌和前，拌和场的备料应能满意1-2天的摊铺用料。 2每天起先搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及自然含水量的总和要比最正确含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。 3每1-2小时检查一次拌和状况，主要检查协作比、含水量是否转变。 4装车时车辆应前后移动，分三次装料，避开混合料离析。 3养生 1每一段碾压完成以后应马上起先覆盖养生。 2养生方法：应接受草袋或麻布潮湿后人工覆盖在碾压完成的基层外表。2小时后再洒水。在
39、7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。 3养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。 C、检验 施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。 三、水泥混凝土面层 A、试铺试验路段 1下承层的检查 1水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的外表进行检查。对外表的浮土、积水等应去除洁净。 2水泥混凝土浇筑前，应保证作业面外表的潮湿。 2通过试铺确定以下内容，为正式施工供应根据： 1验证用于施工的集料协作比比例、水灰比及拌和时间。 2确定每一作业段的合适长度。 3做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制
40、作，要求尺寸、数量、钢筋型号精确。 4确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度弯道、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。 5严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。 B、施工过程检查 1施工现场的检查 1应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。 2对施工段落的作业面外表进行检查，外表要洁净、无浮土、积水、外表要洒水潮湿。 3混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。 4振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞； 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过
41、程中应亲热留意模板变形及漏浆，有发生现象应马上订正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。 5吸水完成后马上抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 6抹面完成后进行外表横向纹理处理。压纹时应驾驭好砼外表的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，供应压纹器过往轨道。 7拆模时应留神，不得损边掉角。 8压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。 9横向缩缝切割：横向施工缝接受锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必需保持有足够的注水，在进行中要视察刀片注水状况。切缝机起先切缝时间(昼夜平均温度5，起先切缝时间4天；昼夜平
42、均温度0，起先切缝时间3天；昼夜平均温度15，起先切缝时间2天；昼夜平均温度20，起先切缝时间1.5天；昼夜平均温度25，起先切缝时间1天。这里的起先切缝时间指混凝土抹平成型后所阅历的时间。 10在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应去除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。 2后场质量限制 混合料拌和场后场是限制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容： 1开料拌和前，拌和场的备料应能满意1-2天的摊铺用料。 2每天起先搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及自然含水量的总和要比最正确含水量略高，要严格限制好水灰比。 3每1-2小时检查一次拌和状况，检查协作比、水灰比是否转变。 4装车时车辆应前后移动，分三次装料，避开混合料离析。 3养生 1砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。 2养生方法：应潮湿混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。 3养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。 C、检验 施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。 1、安装模板 模板宜接受钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可接受木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光滑、平整、顺直