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1、生产管理基础数据专题培训 其衡量指标是：其衡量指标是：1 1、有效产出、有效产出throughputthroughput 2 2、存货、存货inventoryinventory 3 3、营运费用、营运费用operational expenseoperational expense工厂运营的目标与衡量指标?企业的目标：企业的目标：增加净利，同时增加投资回报率与现金流量。增加净利，同时增加投资回报率与现金流量。工厂运营的有机体系?l神经系统神经系统l血液系统血液系统l消化系统消化系统l运动系统运动系统l物流物流l资金流资金流l工作流工作流l信息流信息流工厂业务流工厂业务流人体机能系统人体机能系统工
2、厂运营的有机体系?l工厂运营的神经系统工厂运营的神经系统信息流，l工厂运营的血液系统工厂运营的血液系统资金流，l工厂运营的消化系统工厂运营的消化系统物流，l工厂运营的运动系统工厂运营的运动系统工作流，需要我们参谋的辅导来再造、改善、优化与强化这四大机能。需要我们参谋的辅导来再造、改善、优化与强化这四大机能。工厂运营的业务漏斗?技术技术制造制造物流物流销售销售财务财务HRHR、行政、行政、市场、市场、TPMTPM团队、团队、精益团队精益团队 工艺工艺质量质量采购管理采购管理工厂运营的竞争压力?n企业的资源垄断拼不过别人的核心技术企业的资源垄断拼不过别人的核心技术n企业的成本优势拼不过别人的品牌优
3、势企业的成本优势拼不过别人的品牌优势n企业的生产能力拼不过别人的供给链管理能力企业的生产能力拼不过别人的供给链管理能力战略开展规划战略开展规划可用库存量可用库存量产品结构产品结构BOM、工艺路线、资源工艺路线、资源清单、工厂日历清单、工厂日历销售运作方案销售运作方案主生产方案主生产方案物料需求方案物料需求方案物料采购方案物料采购方案生产订单生产订单粗能力方案粗能力方案细能力方案细能力方案车间生产管理车间生产管理物料采购管理物料采购管理物料仓存管理物料仓存管理宏观方案宏观方案微观方案微观方案执行方案执行方案生产制造培训生产制造培训 工厂基本生产流程工厂基本生产流程生产制造培训生产制造培训 工厂基
4、本生产流程工厂基本生产流程信用控制价格管理计划执行物料控制设备管理人力控制进度控制质量控制绩效考核执行层执行层MPS/MRP销售订单方案层方案层粗/细能力采购方案采购订单采购入库收料/检验生产方案销售预测预测冲销委外方案生产任务生产备料生产领料车间方案工序领料工序汇报生产汇报班组派工委外任务委外发料检验入库发货通知销售出库总账应付款预算管理成本预测成本核算资金管理基础数基础数据管理据管理生产数据管理生产数据管理权限管理权限管理系统设置系统设置消息平台消息平台基础数据基础数据PDM接口BOS平台核算层核算层方案管理方案管理采购管理采购管理生产管理生产管理委外管理委外管理销售管理销售管理会计会计交
5、期调整建议交货取消建议物料替代建议分析报表合并报表资产管理付款收款应收款生产制造培训生产制造培训 工厂基本生产流程工厂基本生产流程物控部物控部也称为也称为PMCPMC部或物流部，有些工厂根本就没有这个部门，做方案的部或物流部，有些工厂根本就没有这个部门，做方案的人员有时是管生产的副总或他下面的助手，也有可能是方案人员放人员有时是管生产的副总或他下面的助手，也有可能是方案人员放在生产部，放在仓库或其它部门的也有。在生产部，放在仓库或其它部门的也有。PMCPMC人员又分为人员又分为PCPCPlanning ControlPlanning Control方案控制和方案控制和MCMCMaterial
6、Material Control,Control,物料控制物料控制需求来源有二种，一种是预测需求来源有二种，一种是预测FCFC，ForeCastForeCast，一种是正式的，一种是正式的订单订单大局部工厂都没有去用粗能力方案和细能为方案去平衡大局部工厂都没有去用粗能力方案和细能为方案去平衡MPSMPS方案方案MRPMRP方案，在产能这块一般都是假设为无限产能，方案，在产能这块一般都是假设为无限产能，ERPERP系统编排出生系统编排出生产方案之后，需方案人员根据自身的经验去调整生产方案，或者根产方案之后，需方案人员根据自身的经验去调整生产方案，或者根据据MPSMPS和和MRPMRP的协同来进行
7、的协同来进行。生产制造培训生产制造培训 工厂基本生产流程工厂基本生产流程1生产部生产部有些工厂叫制造部，台资或日资工厂叫制造课生产部一般会有一个月生产方案和周生产方案生产任务变更生产任务变更生产任务改制生产任务改制领料领料补料补料退料退料返工返工报废报废工序流程工序流程委外委外生产日报生产日报生产制造培训生产制造培训 工厂基本生产流程工厂基本生产流程1工程部工程部有些叫设计转换部或工艺工程部，是技术部门与生产部门的中间衔接环节。具体设置会根据企业的产品状况、管理现状而不同。主要负责物料基础资料、生产数据基础资料的管理与维护。物料编码与维护物料编码与维护BOMBOM建立建立生产工序、资源、加工中
8、心以及工艺路线的建立与维护生产工序、资源、加工中心以及工艺路线的建立与维护设计变更设计变更工时消耗定额工时消耗定额物料消耗定额物料消耗定额生产作业指导书生产作业指导书QCQC工艺表工艺表产生原因产生原因:在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代：分散风险促进外部竞争不同目标客户对品质的要求不同为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。系统应用系统应用:K/3物料替代的应用表达在生成投料单时实现自动或
9、手工替代。生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语物料替代物料替代 ECRECREngineering Change Requirement Engineering Change Requirement 工程变更请求工程变更请求因产品质量、客户要求和其它原因需要变更物料或改变生产工艺参数等时发生 工程部门在接到ECR时，会在研发部门的支持下，验证各项请求，同时综合考虑库存、采购、等多方面因素，确定下达ECN或TCN。TCNTCNTemporarily Change Notice Temporarily Change Notice 临时变更通知单临时变更通知单 TCN，临时工程变更单，只针对某
10、个生产订单或某批物料；ECNECNEngineering Change Notice Engineering Change Notice 工程变更通知单工程变更通知单 是针对某款产品的设计或工艺作的永久变更，当然它同时会考虑生效时间、原有物料的处理方案等。在管理比较薄弱的企业，最好不要用系统做工程变更。我们可以通过BOM的版本号和使用状态来实现实际应用中发生的工程变更。生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语PDM PDM Product Data Management Product Data Management 产品数据管理定义产品数据管理定义
11、:PDM是一门用来管理所有与产品相关信息包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等和所有与产品相关过程包括过程定义和管理的技术。PDM PDM数据管理范围数据管理范围:PDM是一种“管得很宽的软件，但凡最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语MPSMPSMaster Production Schedule 主生产方案主生产方案定义定义:主要针对独立需求的物料进行方案，是关于“需求什么，什么时候需要，需要多少 的一种描述。具有承上启下、从宏观方案到微观方案过渡的作用。市场需求企业外部同工厂产能之间企业内部的桥梁。方案对象方案对象
12、:产品独立需求的物料、或采购周期非常长的物料；生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语销售预测销售订单主生产计划物料需求计划内部外部销售生产MRPMRPMaterial Requirement Planning Material Requirement Planning 物料需求方案定义物料需求方案定义:根据各种需求，考虑BOM、库存、物料基础资料等信息，将需求转化为对物料的需求方案生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购。方案对象方案对象:非独力需求相关需求的物料；方案原理方案原理:自上而下，逐层进行，计算出半成品的生产方案和原料的采购方案；生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语
13、生产模式：生产模式：nMTSMTSMake To Stock 面向库存生产面向库存生产 在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型 ATOATOAssemble To Order 面向订单装配面向订单装配 是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品 MTOMTOMake To Order 面向订单生产面向订单生产 产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产 ETOETOEngineering To Order 面向订单设计面向订单设计 在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品 生产制造培训生产制造培训 生产术
14、语生产术语交货提前期交货提前期生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语交货提前交货提前期期交货提前期交货提前期设计设计采购采购制造制造装配装配运输运输库存库存采购制造制造运输运输ETOMTO制造制造库存库存装配装配运输运输交货提前期交货提前期ATO制造制造装配装配库存库存运输运输MTS交货提前期交货提前期生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语n物料属性n方案策略n订货策略n订货批量n提前期n方案时界和需求时界n其他属性物料资料物料资料生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语物料属性物料属性n自制n外购n委外加工n虚拟件n规划类n配置类n特征类生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语各
15、种物料属性的关系与区别：各种物料属性的关系与区别：生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语订货策略订货策略n固定批量FOQn批对批LFLn期间订货量POQn再订货点ROP主要用于主生产方案MPS或物料需求方案MRP，运算时对批量的调整有不同处理：如果方案计算方案参数选择“不考虑订货策略和其它批量调整参数则不进行批量调整。生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语订货策略订货策略期间订货量期间订货量POQ：方案订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成方案订
16、单。批量调整的公式为：方案订单量方案订单量=最小订货量最小订货量+取大整数【净需求取大整数【净需求-最小订货量最小订货量/批量增量】批量增量】*批量增量批量增量批对批法批对批法LFL：表示对每一天的净需求都产生方案订单。批对批LFL 同样会考虑最小订货批量、批量增量固定批量法固定批量法FOQ：方案订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量再订货点再订货点ROP：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，方案订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用库存 再订货点/日消耗量的最小整数算出库存还可维持
17、的天数，在该日期后再产生方案订单生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语订货批量订货批量n最小定货批量n最大定货批量n批量增量n固定/经济批量生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语订货批量订货批量最小订货批量：最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量：最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示；批量增量：批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定固定/经济批量：经济批量：是指每次订货最正确的批量。对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：方案订单量=
18、最小订货量+取大整数【净需求-最小订货量/批量增量】*批量增量。对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语提前期提前期n固定提前期n变动提前期n累计提前期n变动提前期批量 需要特别注意BOM中的提前期偏置生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语提前期提前期固定提前期：固定提前期：是指生产采购不受批量调整的提前期局部，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：变动提前期：是指生产受到需求
19、批量影响的提前期局部，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。累计提前期：累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要的时间。累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。变动提前期批量：变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最正确生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。提前期偏置提前期偏置:物料的需求日期相对于其上级物料需求日期的时间往后延天数。提前期计算公式：提前期计算公式：提前期固定提前期订单需求量提前期固定提前期订单需求量/变动提前期批量取整变动提前期变动提前期批量取整变动提前期生产制造培训生产制造培
20、训 生产术语生产术语方案时界和需求时界方案时界和需求时界n方案时界n需求时界 只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和方案时界选中时才进行上述处理。方案展望区方案展望区:方案展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生方案订单的时间范围，展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。并可用于实现对MPS/MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。展望期时间扣除了工厂日历里的休息日 生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语计划展望期=各时区天数*时区个数可以在MPS/MRP横式报表以各时区天数*时区个数展示方案展望区方案展望区:生产制造培训生产制造培训 生产
21、术语生产术语方案展望期时间顺序时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界开始时刻需求取合同需求取合同需求取预测及合同大者需求取预测及合同大者需求取预测需求取预测 定单下达定单下达定单确认或下达定单确认或下达定单为计划状态定单为计划状态变动难、代价极大变动难、代价极大人工干预、代价大人工干预、代价大系统自动更改系统自动更改总经理批总经理批主生产计划员主生产计划员计划员计划员时段工厂日历工厂日历:n工厂日历又称方案日历。n与普通日历不同，仅计算工作日的天数。n每周的工作日数以工厂日历设置为依据。生产制造培训生产制造培训 生产术语生产术语信息系统编码八大原则信息系统编码八大
22、原则：一一 求唯一类类 分类别有有 勿有意变变 避变化数数 数字好短短 力求短长长 长统一跳跳 用跳号生产制造培训生产制造培训-编码原则编码原则生产制造培训生产制造培训-编码原则编码原则求唯一求唯一 一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码。举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为
23、了区分该物料的三种状态，必须取不同的物料编码。分类别分类别 编号如能反响分类，则在列印报表时，同类之资料才会被汇总于一处，将方便被比较或汇总。分类之一般原则是大 在前，小 在后，依序排列。例如编号时，可以第一、二码表示大分类，第三、四、五码表示中分类，第六、七码表示小分类，之后则径行编以几码的流水号即可。信息系统编码八大原则信息系统编码八大原则说明说明生产制造培训生产制造培训-编码原则编码原则勿有意勿有意 很多人在设计编号时都希望让编号反映某些意义，目的在使编号容易记忆或者可以望字生义。因此往往以英文单字首几码或缩写字母冠于编号上。在编料号时则喜欢把一些规格、尺寸等属性直接反映于料号中。或许在
24、资料笔数少时，这种方式确实可以获得一些方便。但在资料笔数庞大时，此一方法事实上已收不到易记的效果，反而使分类性、顺序性、弹性及唯一性等更重要的编号原则难以兼顾，结果只是徒增编号工作的困扰而已。有许多公司，特别是电子、电机装配业常常就是为了要理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得异常艰巨、耗时，甚至编到一半就夭折而难以接续下去。再不然就是勉强将现行料件都编上了料号，结果日后有新增的料件时，却觉察很难遵行原来的编码原则来进行新料件的编号。事实上，料号仅是料件的代码。是在电脑化时作为使用者与电脑之间的沟通工具而已。它甚至可以不需要具备任何意义，就像我们的身份证号码一样。如果能体会这一观点，那么即使
25、有上万笔的料件，也可以在短短两、三周内就完成整个编号工作。在国外，甚至有许多公司干脆就用乱数法则直接赋予料件编号，而丝毫不会影响电脑作业的进行。因为在料件笔数庞大的电脑化作业中我们不需要也不可能去记忆一个料号所代表的料件。我们要知道的只是料件的品名规格Description，而所有的资料在列印或显示时，品名规格都会伴随着料号出现。信息系统编码八大原则信息系统编码八大原则说明说明生产制造培训生产制造培训-编码原则编码原则避变化避变化 有些资料之某项属性如果在未来有可能发生变动，则绝不可将该属性纳入编号中。否则，一但发生变动时，是否要修改编号将会成为十分困扰的抉择。例如员工所属部门就不可纳入员工编
26、号中，因为员工调动部门是经常可能发生的。其它如客户信息、供给商信息，业务员的所属区域等皆是如此。正确的方法，应将这些属性另设独立的栏位表达。数字好数字好 亦就是说最好全部用阿拉伯数字来编号。一则可使键入编号的作业效率提至最高，一则可防止数字与某些英文字母因为形象或读音雷同而产生混淆的情形。如果非用英文字母的话，则英文字母最好排在编号之前几码，且位数必需一致。千万要防止英文字母与数字混杂使用。有人为了使编号段落清楚而在编号中使用-符号，或者在编号中夹杂*/等特殊符号。这些符号之使用将影响输入之效率，而在口述编号时亦会造成不便，因此最好防止采用。其实编号在使用一段时间后自然会适应，不必刻意去使用一
27、些特殊符号让段落清楚。如果非用这些符号不可，则应该让符号出现之位置加以固定，否则反而易生困扰。信息系统编码八大原则信息系统编码八大原则说明说明生产制造培训生产制造培训-编码原则编码原则力求短力求短 编号之目的在求简化，因此编号位数愈少愈好。如此，可以节省阅读、抄写、输入的作业时间，增加资料处理之效率。再者，由于编号简短，在处理的过程中出错的机率也能够因而降低。长度通常建议为8-12位比较好。长统一长统一 编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误。再者，一致之长度在我们附加检查号码时也将方便许多。如果在实际编号时很难求取编号位数之一致，则至少要求同一类者位数一致。譬如在编号时，成品和原料
28、的料号就可能长短差距很大，但我们可以让成品编号与原料编料号个别有其一致之长度。另外一种方式即将编号短之位数以0来补齐。用跳号用跳号 随着企业的开展，不断会有新的物料发生，所以在编码时，要保证具有扩展性，通常我们用跳号来实现，比方在 或流水号中预留一些空号以便日后可以插入。信息系统编码八大原则信息系统编码八大原则说明说明生产制造培训生产制造培训 工艺路线工艺路线生产工艺管理概况生产工艺管理概况:在工厂的实际管理中，生产工艺管理是研发或工程部门的一项重要工作，包含以下工作职责：首先要确定产品的生产工艺流程图；根据生产工艺流程图，划分生产工序，制定相应的作业指导书和上岗培训考核文件；据此进行定员定岗
29、根据生产工序、资源能力工时、机时、效率等，合理规划工作中心，同时定员定岗；然后根据上述工作内容，制定产品品质工位图或称QC工艺表，确定相应的产品生产工艺路线等。冲压、钻孔、压模、打磨、粗车、精车、钻火、湿贴、刨、铣冲压、钻孔、压模、打磨、粗车、精车、钻火、湿贴、刨、铣工序工序:n定义定义：产品在某一工作中心加工的过程。n应用应用：工序主要应用于工艺路线、能力需求方案、工序方案、工序排程、工序汇报、计件工资标准设置等方面。生产制造培训生产制造培训 工艺路线工艺路线工作中心工作中心:n定义定义：ERP系统中，工作中心是企业制造过程的资源的集合，是企业成本增值的基础。它既不等同于传统上的车间或部门，
30、也不等同于机器设备、生产线或班组，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分和管理与用户所需的管理粒度相适应生产制造培训生产制造培训 工艺路线工艺路线生产制造培训生产制造培训 工艺路线工艺路线能力能力=每日工作班次x每班工作小时x工作中心效率x工作中心利用率利用率利用率=实际投入工时数/方案工时数效率效率=完成定额工时数/实际投入工时数工作中心工作中心:作用作用：作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单位作业方案完成情况的采集点计算加工成本的基本单元平衡负荷与能力的基本单元，能力方案的对象工作中心分类工作中心分类：关键工作中心，进行粗能力核算的关键；非关键工作中心；外协工作中心，工序外协时会用到
31、，但K3未识别，在实际应用中要有概念。工序与工作中心工序与工作中心:生产制造培训生产制造培训 工艺路线工艺路线成品铁棒铸造机加装配工艺路线铸造-机加-装配.02H 0.5H .03H下料打磨工作中心铸造中心机加中心装配中心仓库车间仓库资源资源:n定义定义：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员的组合。n应用应用：系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前，首先要建立资源组。每一个资源必须归属于某个资源组。建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否则资源无法建立。生产制造培训生产制造培训 工艺
32、路线工艺路线生产制造培训生产制造培训 工艺路线工艺路线资源清单资源清单类型：类型：资源类型，只有“设备、“人、“生产线选项。所属工作中心：所属工作中心：资源所隶属的工作中心，系统提供已存在的工作中心供选择。单位成本：单位成本：资源的小时使用成本，内置单位为元/小时。是否关键资源：是否关键资源：只有“是、“否选项，默认为“否。每日班次：每日班次：资源每日开工的班次，不能为负数。每班工作小时：每班工作小时：资源每个班次的工作时间，以小时为单位。利用率：利用率：资源每日开工工时的利用率，不能为负数，默认为100%，不能大于100%。效率：效率：资源可利用工时的效率，不能为负数，默认为100%，不能大
33、于100%。资源日能力资源日能力=每日班次每日班次每班工作小时每班工作小时利用率利用率效率效率工作中心日能力工作中心日能力=关键资源日能力关键资源日能力 如果为非关键资源，其资源能力将被忽略如果为非关键资源，其资源能力将被忽略工艺路线工艺路线:n定义定义：生产产品的一组工序的有机序列。是表示物料加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线是一种工序方案文件而不是传统意义上的工艺技术文件，不涉及加工技术条件与操作要求。n应用应用：建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心、工序、资源，否则工艺路线无法建立。工艺路线是进行车间作业管理的基础。在这里设置的工艺路线可以用于车间作业管
34、理的工序方案管理。生产制造培训生产制造培训 工艺路线工艺路线生产制造培训生产制造培训 工艺路线工艺路线工艺路线保存时自动反写工艺路线对应的物料的默认工艺路线，但当一条工艺路线有多个物料，其它物料的工艺路线则需通过手工在物料的默认工艺路线中录入；生产制造培训生产制造培训-BOM分层原则分层原则BOMBOM定义：定义：Bill of MaterialBill of Material 构成父件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包 括装配所需的各子项的数量、损耗率等信息。物料清单和主生产方案MPS或物料需求方案MRP一起作用，来安排车间的生产、仓库的发料和待采购件的种类和数量。在某些工业
35、领域，可能称为“配方、“要素表或其他名称。生产制造培训生产制造培训-BOM分层原则分层原则BOM功能n在在MPS及及MRP的运算过程中作为产品用料的依据：的运算过程中作为产品用料的依据：在进行需求的分解时，要使用BOM作为分解的依据，产生相关的物料需求方案。n在投料、领料过程中提供物料的需求量：在投料、领料过程中提供物料的需求量：在根据生产任务单生成投料单时，投料单的物料和数量是根据BOM决定的。n在成本核算中决定物料的标准用量：在成本核算中决定物料的标准用量：每一产品的成本是由BOM 上相关的物料的成本累加得到的。生产制造培训生产制造培训-BOM分层原则分层原则BOM类型n规划类BOM n配
36、置类BOM n特征类BOM n工程BOM n制造BOM n成本BOM 生产制造培训生产制造培训-BOM分层原则分层原则BOMBOM例如例如阀门30.10.011阀杆20.10.0011阀体20.20.0011主杆10.20.0011活塞10.10.1001阀柄10.30.0011螺母10.10.00120层1层2层BOMBOM分层六字原则：分层六字原则：n产产n供供n销销n存存n虚虚n委委 生产制造培训生产制造培训-BOM分层原则分层原则产：产：是否要单独下发生产任务是否要单独下发生产任务有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，则
37、可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层。供：供：半成品是否会直接采购半成品是否会直接采购如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM销：半成品是否会直接销售销：半成品是否会直接销售如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM存：是否需入库存：是否需入库如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。虚：考虑
38、虚拟件虚：考虑虚拟件如果工厂产品工艺比较复杂或一个产品中，共用件使用比较频繁，可根据需要，采用虚拟件进行处理委：委：是否委外是否委外如果启用车间管理，则对一些如电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。生产制造培训生产制造培训-BOM分层原则分层原则推行推行BOMBOM时应注意：时应注意：给一个工厂辅导信息化的过程中，在BOM分层方面，刚开始可以采用稍“粗暴的方式进行管理,比方，只管到车间或部门，至于车间或部门内还有很多反反复复地流转过程，在系统实施的前期都可暂时不管，等到整体管理水平提升或对系统
39、的操作比较熟悉后,再进行“严谨“的管理。因为BOM的分层越多,系统运作时的复杂度及需要的管理水平就越高,如果企业本身的管理水平跟不上，反而会导致系统推行过程出错多，进度缓慢，信心下降。n属于工艺方面的事，应由工艺路线解决，而不应放到BOM中来n规划类BOM、配置类BOM；特征件、虚拟件都有可能会使用到n注意包材在BOM中的放置n注意单位的应用生产制造培训生产制造培训-BOM分层原则分层原则生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明保证保证MRPMRP计算结果正确的前提计算结果正确的前提基础数据：基础数据：一、基础数据的正确维护：方案策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、方案员设置工厂日
40、历设置工艺路线工厂MRP可用仓的设定BOM维护BOM合法性检查低位码维护设置展望期MPS/MRP方案的设定需要关注是否合并等生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明设置方案策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、来源、方案员、是否生成采购申请,是否合并等生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明工厂MRP可用仓的设定生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明BOM维护/BOM合法性检查/低位码维护生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明设置方案展望期生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明MPS/MRP方案的设定生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说
41、明保证保证MRPMRP计算结果正确的前提计算结果正确的前提基础数据：基础数据：二、库存及单据处理及时：库存处理及时；锁库量的调整；拖期单据的处理：建议全部关闭；产品预测单的处理：将已经完成的产品预测单手工关闭；方案类单据的处理：重复生产方案单，审核的方案订单，审核的物料替代清单；生产任务类单据的处理：生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单；采购单据的处理：审核的采购申请，采购订单总体要求采购订单、销售订单、生产订单三大订单在系统中正确运行，入库关联订单、不执行的订单及时关闭。生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明时间范围确实定时间范围确实定:T1 T2 T3 T4 T2:T2:系
42、统当前日期系统当前日期T3:T3:方案展望期的开始日期通常情况下方案展望期的开始日期通常情况下T2T2与与T3T3为同一天。为同一天。T4:T4:方案展望期的结束日期。方案展望期的结束日期。T1:T1:计计算算拖拖期期后后的的开开始始日日期期。受受控控于于参参数数“预预计计量量计计算算有有效效期期：距距系系统统当当 前日期前日期 个月。个月。生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明MRPMRP算法算法计算公式:净需求=毛需求/1-损耗率 现有库存 +安全库存 预计入库量+已分配量此计算公式受方案方案中设置所选的选项影响计算顺序 成品 半成品 材料 ,即按低位码顺序进行计算 生产制造培训
43、生产制造培训-MRP算法说明算法说明生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明需求取数来源需求取数来源:独立需求成品需求来源取自销售订单、预测；BOM单取产品使用状态的BOM；MRP可用库存：MRP方案方案维护-仓库参数中选择到的“本次计算MPS/MRP可用仓的即时库存之和；安全库存：取自物料-基本资料中的安全库存。系统由于实现了按订单追踪MRP功能，故在算法上对安全库存单独进行处理，即先按物料计算安全库存产生的需求，再按订单进行计算。即会在系统当前日期先产生安全库存的需求；可用库存：第一期=MRP可用库存-安全库存如果计算参数考虑安全库存；后期=上期剩余库存预留库存：各期的累计锁库量；
44、锁单冲销量：有锁单标志的预计量冲销对应的需求 生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明需求取数来源需求取数来源-毛需求毛需求：毛毛需需求求预预测测：已审核未关闭的产品预测单分录中的预测开始日期位于T3-T4之间的物料。因此请及时将已经完成的产品预测单手工关闭毛毛需需求求订订单单：已审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录中的建议交货日期 位于T1-T4之间的物料 订货数量-已出库数量 毛需求相关毛需求相关：指BOM中上层物料计算后的净需求。毛需求的“预测/订单字段的取值一般来自独立需求independent。独立需求是指该需求与其他产品的需求不相关联，因为独立需求是与任何其他的组件和产
45、品不相关的，它可以预测，也可以单独销售。毛需求的“相关字段的取值一般来自相关需求dependent。相关需求是指该需求与其他产品的需求相关联相关性可以是垂直的，也可以是水平的一个组件的相关需求相对于它的父项来说是垂直的如果一个组件被推迟一周送达，最终的产品也会被推迟一周。其他组件在这一组件到达之前将变得不再需要。这也是一个相关性。这就叫水平相关性。当一个组件延迟或缺乏时，方案者更关注水平相关性。因为其他的组件将不得不重新方案生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明需求取数来源需求取数来源-预计入库数预计入库数:预计入库方案预计入库方案：a.采购申请单：已审核的采购申请单，单据来源可为M
46、RP产生，也可是手工录入b.重复式生产方案:已审核的方案完工日期位于T1-T4之间的重复式生产方案的方案生产数量-分解执行数量即分解后下达重复生产任务单的方案生产数量。c.生产任务单:已确认的方案完工日期位于T1-T4之间的生产任务单的方案生产数量 已入库数量d.方案订单:审核的方案订单由参数控制预计量的值为 建议订单量累计下达数量，预计量日期为建议到货/完工日期。e.e.预计入库在途预计入库在途/在制在制 f.采购订单:已审核且MRP关闭标志为未关闭的采购订单分录中交货日期位于T1-T4之间的物料数量-已入库数量g.生产任务单:下达/挂起的方案完工日期位于T1-T4之间的生产任务单的方案生产
47、数量 已入库数量；h.委外加工生产任务单:已审核或挂起的方案完工日期位于T1-T4之间的委外加工生产任务单方案生产数量 已入库数量。i.i.预计入库在检预计入库在检 j.采购检验申请单：已审核的采购检验申请单k.k.预计入库被替代预计入库被替代 l.物料替代清单:审核的物料替代清单由参数控制，对于被替代物料作为预计可用量，对于替代物料作为已分配量。生产制造培训生产制造培训-MRP算法说明算法说明需求取数来源需求取数来源-已分配量已分配量生产类型单据:当有投料单时，无论投料单是否审核，都按投料单的建议投料数量算已分 配，记录在已分配量的任务栏，当没有投料单时按BOM用量计算已分配 相应字段说明：已分配量拖期销售已分配量拖期销售：拖期销售订单产生的已分配量；已分配量方案已分配量方案：未审核的生产投料单；已经审核未分解完毕的重复生产方案单；已分配量任务已分配量任务：确认的生产投料单；已分配量替代他料已分配量替代他料：审核的物料替代清单，因为替代料产生的需求；已分配量锁库已分配量锁库：锁库的销售订单和生产投料单；30生产制造生产制造培训培训-MRP数据演练数据演练 30生产制造生产制造培训培训-MRP数据演练数据演练讨论讨论n物料编码nBOM分层谢谢 谢！谢！演讲完毕，谢谢观看！