企业生产物流管理概述.pptx

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1、企业物流管理企业物流管理（第二版（第二版)目 录 企业物流基本理论企业物流基本理论 企业采购与供应物流管理企业采购与供应物流管理 企业生产物流管理企业生产物流管理 企业销售物流与回收物流管理企业销售物流与回收物流管理1234项目 了解企业生产物流了解企业生产物流 企业生产物流合理化组织企业生产物流合理化组织 企业生产物流计划管理企业生产物流计划管理 123项目三项目三 企业生产物流管理企业生产物流管理 任务 企业生产物流控制管理企业生产物流控制管理 4【学习目标学习目标】任务一 了解企业生产物流 通过本章学习，主要了解企业生产物流的范畴；影响生通过本章学习，主要了解企业生产物流的范畴；影响生产

2、物流的因素；企业生产物流模式的划分。重点掌握不同生产物流的因素；企业生产物流模式的划分。重点掌握不同生产模式下的生产物流管理。产模式下的生产物流管理。分任务一 认知企业生产物流的概念和要求 一、企业生产物流的概念 企业生产物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓企业生产物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。它贯穿生产全过程，横跨整个企业库。它贯穿生产全过程，横跨整个企业(车间、工段车间、工段)，其流经的范，其流经的范围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流，并随着时围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态间进程不断改变自己

3、的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待如加工、装配、储存、搬运、等待状态状态)和场所位置和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库各车间、工段、工作地、仓库)。1.1.从物流的范围分析从物流的范围分析分任务一 认知企业生产物流的概念和要求 一、企业生产物流的概念 企业生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，企业生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。换言之，物料是生产系统的动态表现。换言之，物料(原材料、辅助材料、零配件、原材料、辅助材料、零配件、在制品在制品)经历生产系统的各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生经历生产系统的各个生产阶段或工序的全部运

4、动过程就是生产物流。产物流。2.2.从物流的本质分析从物流的本质分析分任务一 认知企业生产物流的概念和要求 一、企业生产物流的概念 企业生产物流是企业物流的关键环节。生产物流是指企业在生产企业生产物流是企业物流的关键环节。生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动工艺中的物流活动(即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动)。3 3从生产工艺过程分析从生产工艺过程分析分任务一 认知企业生产物流的概念和要求 二、企业生产物流的要求 企业的生产过程实质上是每一个生产加工过程企业的生

5、产过程实质上是每一个生产加工过程“串串”起来而形成起来而形成的物流活动。合理地组织生产物流活动，使生产过程始终处于最佳状的物流活动。合理地组织生产物流活动，使生产过程始终处于最佳状态，是保证企业获得良好经济效益的重要前提之一。合理组织生产物态，是保证企业获得良好经济效益的重要前提之一。合理组织生产物流过程有以下几方面要求：流过程有以下几方面要求：1.1.连续性要求连续性要求2.2.比例性要求比例性要求3.3.节奏性要求节奏性要求4.4.柔性要求柔性要求分任务一 认知企业生产物流的概念和要求 三、影响生产物流的主要因素 1.1.产品生产方式产品生产方式 2.2.生产类型生产类型 3.3.生产规模

6、生产规模 4.4.企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平分任务二 企业生产物流模式的划分 一、项目型生产物流、连续型生产物流和离散型生产物流 1.1.项目型生产物流项目型生产物流 生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止状态或在生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止状态或在生产过程中物料流动性不强。一般分两种状态：一种是物料进入生生产过程中物料流动性不强。一般分两种状态：一种是物料进入生产场地后被凝固在场地中和生产场地一起形成最终产品，如住宅、产场地后被凝固在场地中和生产场地一起形成最终产品，如住宅、厂房等；另一种是物料流入生产场地后厂房等；另一种是物料流入生产场地后“滞留

7、滞留”时间较长形成最终时间较长形成最终产品后再流出，如飞机、轮船等。管理的重点是按照项目的生命周产品后再流出，如飞机、轮船等。管理的重点是按照项目的生命周期，对每个阶段所需的物料在质量费用以及时间进度等方面进行严期，对每个阶段所需的物料在质量费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。格的计划和控制。分任务二 企业生产物流模式的划分 一、项目型生产物流、连续型生产物流和离散型生产物流 2 2连续型生产物流连续型生产物流 物流均匀，连续进行，不能中断，生产出的产品和使用设备工艺物流均匀，连续进行，不能中断，生产出的产品和使用设备工艺流程都是固定并且标准化的，工序之间几乎没有在制品储存。管理的流程

8、都是固定并且标准化的，工序之间几乎没有在制品储存。管理的重点是保证连续供应物料和确保每个生产环节的正常进行，由于工艺重点是保证连续供应物料和确保每个生产环节的正常进行，由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实施监控。相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实施监控。连续型生产物流又分为装配线生产与流程式生产。装配线生产方连续型生产物流又分为装配线生产与流程式生产。装配线生产方式是指零部件按装配顺序，按一定速率，从一个工作地到另一个工作式是指零部件按装配顺序，按一定速率，从一个工作地到另一个工作地进行装配生产。地进行装配生产。分任务二 企业生产物流模式的划分 一、项目型生产

9、物流、连续型生产物流和离散型生产物流 3 3离散型生产物流离散型生产物流 产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配后成为产品，整个产品的生产工艺是离的零件通过部件装配和总装配后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储存。管理重点是在保散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储存。管理重点是在保证及时供料和零件、部件的加工质量基础上，控制零件的生产进度，证及时供料和零件、部件的加工质量基础上，控制零件的生产进度，缩短其生命周期，即减少在制品积压，保证生产的成套性。缩

10、短其生命周期，即减少在制品积压，保证生产的成套性。分任务二 企业生产物流模式的划分 二、工厂间物流和工序间物流 根据物流流经的区域和功能角度分为工厂间物流和工序间物流。根据物流流经的区域和功能角度分为工厂间物流和工序间物流。工厂间物流是指大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与物料、工厂间物流是指大型企业各专业厂间运输物流或独立工厂与物料、配件供应厂之间的物流。配件供应厂之间的物流。工序间物流是指生产过程中车间、仓库、工序、工位等之间的物工序间物流是指生产过程中车间、仓库、工序、工位等之间的物流。其内容包括：原材料、零部件的储存活动；加工过程中的在制品流。其内容包括：原材料、零部件的储存活动；加

11、工过程中的在制品的储存活动；产成品的储存活动；仓库向生产车间运送原材料、零部的储存活动；产成品的储存活动；仓库向生产车间运送原材料、零部件的搬运活动；在制品在车间、工序之间的搬运活动。工序间物流实件的搬运活动；在制品在车间、工序之间的搬运活动。工序间物流实质上有两种物流状态：移动和储存，即搬运和仓储。质上有两种物流状态：移动和储存，即搬运和仓储。分任务二 企业生产物流模式的划分 三、备货型生产和订货型生产 按照企业组织生产的特点，可以把制造性生产分成备货型生产和按照企业组织生产的特点，可以把制造性生产分成备货型生产和订货型生产。流程式生产一般为备货型生产，加工装配式生产既有备订货型生产。流程式

12、生产一般为备货型生产，加工装配式生产既有备货型也有订货型。货型也有订货型。备货型生产是企业根据市场需求，有计划地进行产品开发和生产，备货型生产是企业根据市场需求，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求，如生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求，如小型电机、轴承等。小型电机、轴承等。订货型生产是企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根订货型生产是企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方面的要求以合同的方式确定产品品种、据用户在产品结构及性能等方面的要求以合同的方式确定产品品种、性能、数量及交货期来组

13、织生产。性能、数量及交货期来组织生产。分任务二 企业生产物流模式的划分 四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流 大量生产方式的特点是生产的品种少，每一种产品的批量大，稳大量生产方式的特点是生产的品种少，每一种产品的批量大，稳定的不断重复的生产。一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的需定的不断重复的生产。一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的需求。大量生产方式生产的品种分为单一品种和多品种两类。其生产过求。大量生产方式生产的品种分为单一品种和多品种两类。其生产过程的特点和物流的特点如下：程的特点和物流的特点如下：1.1.大量生产方式大量生产方式 （1 1）单一品种大批量生产方式）单一品种大

14、批量生产方式 （2 2）多品种大批量生产方式）多品种大批量生产方式 分任务二 企业生产物流模式的划分 四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流 单件生产是指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量少，单件生产是指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量少，生产重复度低的生产方式。生产重复度低的生产方式。单件生产过程的特点：由于生产品种繁多，生产对象不断在变化，单件生产过程的特点：由于生产品种繁多，生产对象不断在变化，因此，生产的组织分散，产品设计和零件制造分散，必须采用通用机因此，生产的组织分散，产品设计和零件制造分散，必须采用通用机器设备。器设备。单件生产物流的特点：由于生产重复程度低，

15、从而物料需求与具单件生产物流的特点：由于生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，物料需求量须计划准确；由于体产品制造存在一一对应的相关需求，物料需求量须计划准确；由于单件生产的数量少，品种繁多，增加了采购难度和成本。单件生产的数量少，品种繁多，增加了采购难度和成本。2 2.单件生单件生产方式产方式分任务二 企业生产物流模式的划分 四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流 成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性，介于大成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性，介于大量生产和单件生产方式之间，由于生产的品种多，生产的稳定性差，量生产和单件生产方式之间

16、，由于生产的品种多，生产的稳定性差，建立正规的生产线和流水线的难度较大，但可以组织多品种的对象生建立正规的生产线和流水线的难度较大，但可以组织多品种的对象生产单元，使生产过程基本上可以在生产单元内封闭的完成。在生产物产单元，使生产过程基本上可以在生产单元内封闭的完成。在生产物流的组织上，合理安排每一种产品的轮番间隔期和生产批量，既要减流的组织上，合理安排每一种产品的轮番间隔期和生产批量，既要减小批量，保证生产的比例性和压缩在制品，又要避免批量频繁变换，小批量，保证生产的比例性和压缩在制品，又要避免批量频繁变换，影响设备的利用率。影响设备的利用率。3 3.批量生批量生产方式产方式【学习目标学习目

17、标】任务二 企业生产物流合理化组织 通过本章学习，主要了解企业生产物流中人力、设备、通过本章学习，主要了解企业生产物流中人力、设备、物料等各项资源在空间、时间、人员等三个方面所进行的科物料等各项资源在空间、时间、人员等三个方面所进行的科学组织和安排。重点掌握几种典型的空间组织模式和时间组学组织和安排。重点掌握几种典型的空间组织模式和时间组织模式。织模式。分任务一 企业生产物流的空间组织 一、企业生产物流的空间组织的主要内容 企业生产物流的空间组织是指企业依据经营目标和经营方针，企业生产物流的空间组织是指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的地址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及确定生

18、产系统的地址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空间上的相对位置等一系列工作，是对决定生产系统各组成部分在空间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。企业生产系统的规划和设计。企业的生产空间组织主要包括工厂选址和工厂布局两方面。工企业的生产空间组织主要包括工厂选址和工厂布局两方面。工厂选址是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置。它是建立、厂选址是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置。它是建立、组织和管理企业的第一步，也是重要的一步。它对工厂建成后的物组织和管理企业的第一步，也是重要的一步。它对工厂建成后的物流布置以及投产后的生产经营费用，产品和服

19、务质量及成本都有极流布置以及投产后的生产经营费用，产品和服务质量及成本都有极深远的影响。深远的影响。分任务一 企业生产物流的空间组织 二、几种典型的空间组织模式 1.1.对象专业化布置对象专业化布置分任务一 企业生产物流的空间组织 二、几种典型的空间组织模式 2.2.工艺专业化布置工艺专业化布置分任务一 企业生产物流的空间组织 二、几种典型的空间组织模式 3.3.成组布置形式成组布置形式分任务二 企业生产物流的时间组织 一、企业生产物流时间组织的重要性 企业的生产计划受生产需求和企业生产运作能力的限制，对一企业的生产计划受生产需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产系统的产出品种、产出速度、产

20、出时间、劳动力和设备配置个生产系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。它包括三个层次：综合以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。它包括三个层次：综合计划、主生产计划和物料需求计划，这些计划从粗到细明确了每一计划、主生产计划和物料需求计划，这些计划从粗到细明确了每一种产品、每一个零部件的需求时间和数量，从而为产品或零部件的种产品、每一个零部件的需求时间和数量，从而为产品或零部件的物料流动、物流组织提供了依据。物料流动、物流组织提供了依据。分任务二 企业生产物流的时间组织 一、企业生产物流时间组织的重要性分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典

21、型的时间组织模式 1.1.顺序移动方式顺序移动方式 顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。计算加工周期公式为：地转到下道工序进行加工的方式。计算加工周期公式为：分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 1.1.顺序移动方式顺序移动方式分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 2.2.平行移动方式平行移动方式 平行移平行移动方式是指一批物料在前道工序加工一方式是指一批物料在前道工序加工一个个物料以后物料以后,立即送到后道立即送到后道工序去工序去继

22、续加工加工,形成前后交叉作形成前后交叉作业，如，如图9-69-6所示。所示。计算加工周期公式算加工周期公式为:分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 2.2.平行移动方式平行移动方式分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 3.3.平行顺序移动方式平行顺序移动方式 方式是每批物料在每一道工序上方式是每批物料在每一道工序上连续加工加工没没有停有停顿，并并且物料在各道工且物料在各道工序的加工序的加工尽尽可能做到平行。可能做到平行。既既考考虑了相了相邻工序上加工工序上加工时间尽尽量重合，又保持量重合，又保持了了该批物料在工序上的批物料在工序上的顺序加工，如序

23、加工，如图9-79-7所示。所示。计算加工周期公式算加工周期公式为：分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 3.3.平行顺序移动方式平行顺序移动方式分任务三 企业生产物流的人员组织 一、生产物流人员组织的原则 根据生产物流的特征，岗位设计的基本原则应是根据生产物流的特征，岗位设计的基本原则应是“因物流流向设岗因物流流向设岗”而不是而不是“因人、因设备、因组织设岗因人、因设备、因组织设岗”，由此要考虑以下几个问题：，由此要考虑以下几个问题：1 1岗位设置数目是否符合最短物流路径原则？（目标是尽可能少的岗位设置数目是否符合最短物流路径原则？（目标是尽可能少的岗位设置尽可能多的

24、工作任务）岗位设置尽可能多的工作任务）2 2所有岗位是否实现了各工艺之间的有效配合？（目标是保证生产所有岗位是否实现了各工艺之间的有效配合？（目标是保证生产总目标、总任务的实现）总目标、总任务的实现）3.3.每一个岗位是否在物流过程中发挥了积极的作用？（目标是岗位每一个岗位是否在物流过程中发挥了积极的作用？（目标是岗位之间的关系应协调统一）之间的关系应协调统一）4.4.物流岗位中的所有岗位是否体现了经济、科学、合理、的系统原物流岗位中的所有岗位是否体现了经济、科学、合理、的系统原则？（目标是物流优化）则？（目标是物流优化）分任务三 企业生产物流的人员组织 二、生产物流人员组织的内容 1.1.扩

25、大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务 2.2.工作满负荷工作满负荷 3.3.优化生产环境优化生产环境分任务三 企业生产物流的人员组织 三、生产物流人员组织的要求 岗位设计体现在生产物流的三种空间组织形式上，对人员又有不同岗位设计体现在生产物流的三种空间组织形式上，对人员又有不同的要求。的要求。1.1.针对按工艺布置法形式组织的生产物流，要求员工不仅专业化针对按工艺布置法形式组织的生产物流，要求员工不仅专业化水平很高，而且具有较多的技能和技艺，即一专多能，一人多岗。水平很高，而且具有较多的技能和技艺，即一专多能，一人多岗。2.2.针对按产品布置法

26、形式组织的生产物流，要求员工在工作中具针对按产品布置法形式组织的生产物流，要求员工在工作中具有较强的有较强的“工作协调工作协调”能力，能自主平衡各工序之间的能力，能自主平衡各工序之间的“瓶颈瓶颈”，保证，保证物流的均衡性、比例性、实时性要求。物流的均衡性、比例性、实时性要求。3.3.针对按成组布置形式组织的生产物流，要求向员工授权，即从针对按成组布置形式组织的生产物流，要求向员工授权，即从管理和技术两个途径，保证给每个人都配备资料、工具、工作职责和权管理和技术两个途径，保证给每个人都配备资料、工具、工作职责和权力，改变不利于物流合理性的工作习惯，加强新技术的学习和使用。力，改变不利于物流合理性

27、的工作习惯，加强新技术的学习和使用。分任务三 企业生产物流的人员组织 四、生产物流一体化的组织结构 随着企业经营战略的转变，越来越多的企业选择了实行生产与物流随着企业经营战略的转变，越来越多的企业选择了实行生产与物流一体化。在企业内部的组织结构上设立了生产与物料控制部门（一体化。在企业内部的组织结构上设立了生产与物料控制部门（PMCPMC），），要求要求PMCPMC建立制定完善的生产与物料控制体系，配合生产计划做到良好建立制定完善的生产与物料控制体系，配合生产计划做到良好的物料控制，对生产进度及物料进度及时跟进以及沟通协调。在的物料控制，对生产进度及物料进度及时跟进以及沟通协调。在PMCPMC

28、下下并分别设立生产管制部（并分别设立生产管制部（PCPC）和物料控制部（）和物料控制部（MCMC）。）。MCMC的主要职能是：的主要职能是：物料计划、请购、物料调度、物料的控制。物料计划、请购、物料调度、物料的控制。【学习目标学习目标】任务三 企业生产物流计划 通过本章学习，主要了解生产物流计划的含义。掌握物通过本章学习，主要了解生产物流计划的含义。掌握物资消耗定额的制定的一般方法。重点掌握生产物流计划的编资消耗定额的制定的一般方法。重点掌握生产物流计划的编制方法。制方法。分任务一 认知生产物流计划的意义和任务 一、生产物流计划的意义 1.1.生产物流计划为合理订货和采购提供可靠依据生产物流计

29、划为合理订货和采购提供可靠依据 2 2作为监督生产物流实施合理与否的标准作为监督生产物流实施合理与否的标准 3.3.有利于合理控制库存有利于合理控制库存 4.4.促进生产效率，降低生产物流成本促进生产效率，降低生产物流成本分任务一 认知生产物流计划的意义和任务 二、生产物流计划的任务 1.1.保证生茶计划的顺利完成保证生茶计划的顺利完成 2 2为均衡生产创造条件为均衡生产创造条件 3.3.加强在制品管理，缩短生产周期加强在制品管理，缩短生产周期分任务二 物资消耗定额的制定 物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位

30、工作量或服务所必须消耗的物资数量标准。或完成单位工作量或服务所必须消耗的物资数量标准。物资消耗定额是现代企业生产物流管理中十分重要的基础性工作，是物资消耗定额是现代企业生产物流管理中十分重要的基础性工作，是编制生产物流计划的重要依据。每个企业必须制定出先进合理的物资编制生产物流计划的重要依据。每个企业必须制定出先进合理的物资消耗定额，才能正确计算物资需要量。才能按质、按量、按时地组织消耗定额，才能正确计算物资需要量。才能按质、按量、按时地组织物资供应。使物资大得到充分有效地利用，从而降低生产和生产物流物资供应。使物资大得到充分有效地利用，从而降低生产和生产物流成本。成本。分任务二 物资消耗定额

31、的制定 一、物资消耗定额的作用 1.1.是确定生产中物资需要量和物资采购量的重要依据；是确定生产中物资需要量和物资采购量的重要依据；2.2.是编制物资供应计划的重要依据；是编制物资供应计划的重要依据；3.3.是进行生产成本核算的重要依据；是进行生产成本核算的重要依据；4.4.是促进企业节约的重要手段；是促进企业节约的重要手段；5.5.是推动企业提高生产技术水平和工人操作技术水平的重是推动企业提高生产技术水平和工人操作技术水平的重要手段；要手段；6.6.是推动企业不断改进产品设计和生产工艺的动力源。是推动企业不断改进产品设计和生产工艺的动力源。分任务二 物资消耗定额的制定 二、物资消耗的构成分任

32、务二 物资消耗定额的制定 三、物资消耗定额的制定 1.1.比比较典型的机械加工企典型的机械加工企业主要原材料定主要原材料定额制定制定 （1 1）规则零件下料（零件棒材消耗定额以毛坯重量为主）规则零件下料（零件棒材消耗定额以毛坯重量为主）当一根棒材只下一件料时，计算公式如下：零件棒材消耗定额零件棒材消耗定额 =零件毛坯重量零件毛坯重量 +锯（切）口的重量锯（切）口的重量 +夹头夹头重量重量 +残料重量残料重量 注：零件毛坯重量不是产品净重，产品净重=毛坯-加工中的所有工艺损失 当一根棒材下几件料时，计算公式如下：零件棒材消耗定额零件棒材消耗定额 =一根棒材的重量一根棒材的重量一根棒材可锯（切）的

33、毛坯一根棒材可锯（切）的毛坯数数 或：零件棒材消耗定额零件棒材消耗定额=毛坯重毛坯重 +各种损耗各种损耗 切材料数切材料数分任务二 物资消耗定额的制定 三、物资消耗定额的制定 在一种材料上下几种不同零件的料或同种不规则的料在一种材料上下几种不同零件的料或同种不规则的料 由于材料的不规则，所以，可按零件净重（毛坯重）占材料的比例由于材料的不规则，所以，可按零件净重（毛坯重）占材料的比例来计算。来计算。计算公式如下：计算公式如下：零件材料消耗定额零件材料消耗定额 =零件净重（毛坯重）零件净重（毛坯重）材料综合利用率材料综合利用率分任务三 生产物流计划的制定 一、大量生产物流计划 某生产环节出产量某

34、生产环节出产量=后一生产环节投入量后一生产环节投入量+本生产环节半成品外销本生产环节半成品外销量量+（在制品定额（在制品定额-计划期初在制品预计结存量）计划期初在制品预计结存量）某生产环节投入量某生产环节投入量=本生产环节出产量本生产环节出产量+本生产环节计划废品量本生产环节计划废品量+（在制品定额（在制品定额-计划期初在制品预计结存量）计划期初在制品预计结存量）1.1.在制品定额法在制品定额法分任务三 生产物流计划的制定 一、大量生产物流计划 1.1.在制品定额法在制品定额法图图10-3 10-3 计算各个子系统投入、出产任务示意图计算各个子系统投入、出产任务示意图分任务三 生产物流计划的制

35、定 一、大量生产物流计划 2.2.平行线法平行线法第一步，拟订作业进度计划。第一步，拟订作业进度计划。分任务三 生产物流计划的制定 一、大量生产物流计划 2.2.平行线法平行线法第二步，绘制累计产量图。第二步，绘制累计产量图。分任务三 生产物流计划的制定 一、大量生产物流计划 2.2.平行线法平行线法第三步，绘制生产进度图。第三步，绘制生产进度图。第四步，比较计划进度与实际进度，找到不能按时完成生产物流计划的第四步，比较计划进度与实际进度，找到不能按时完成生产物流计划的原因，采取相应的措施。原因，采取相应的措施。分任务三 生产物流计划的制定 二、成批生产物流计划 1.1.提前期法提前期法 提前

36、期法，又称为累计编号法。这种方法适用于成批轮番生产的企业提前期法，又称为累计编号法。这种方法适用于成批轮番生产的企业特别是生产大型高价产品的企业。由于成批轮番生产，主要产品的生产间特别是生产大型高价产品的企业。由于成批轮番生产，主要产品的生产间隔期、批量、生产周期和提前期都是比较固定的，可以用提前期法来规定隔期、批量、生产周期和提前期都是比较固定的，可以用提前期法来规定车间的生产任务。提前量的大小同产品的提前期成正比，它们之间的关系车间的生产任务。提前量的大小同产品的提前期成正比，它们之间的关系为：为：提前量提前量=提前期提前期平均日产量平均日产量分任务三 生产物流计划的制定 二、成批生产物流

37、计划 1.1.提前期法提前期法 采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：第一步，计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。第一步，计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。其计算公式为：其计算公式为：某车间出产累计号数成品出产累计号数该车间出产提前期定额某车间出产累计号数成品出产累计号数该车间出产提前期定额成成品的平均日产量品的平均日产量 某车间投入累计号数成品出产累计号数该车间投人提前期定额某车间投入累计号数成品出产累计号数该车间投人提前期定额成成品的平均日产量品的平均日产量分任务三 生产物流计划的制定 二、成批生产物流

38、计划 1.1.提前期法提前期法 第二步，进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投人量。第二步，进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投人量。其计算公式为：其计算公式为：计划期出产量计划期出产量=计划期末出产累计号数计划期末出产累计号数+计划期初已出产的累计号数计划期初已出产的累计号数 计划期投入量计划期投入量=计划期末投入累计号数计划期末投入累计号数+计划期初已投入的累计号数计划期初已投入的累计号数 第三步，批量修正。第三步，批量修正。如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正

39、。还应按各种零件的批量进行修正。分任务三 生产物流计划的制定 二、成批生产物流计划 2.2.耗尽时间法耗尽时间法 耗尽时间法是指生产作业计划中已安排的产品生产时间，加上库存中已耗尽时间法是指生产作业计划中已安排的产品生产时间，加上库存中已有产品，足以满足用户对一组产品在时间和数量方面的要求。耗尽时间法安有产品，足以满足用户对一组产品在时间和数量方面的要求。耗尽时间法安排生产作业计划的主要目标是能力平衡。排生产作业计划的主要目标是能力平衡。分任务三 生产物流计划的制定 三、单件小批量生产物流计划 根据单件小批量生产物流的特点，这类企业生产的品种、数量和时根据单件小批量生产物流的特点，这类企业生产

40、的品种、数量和时间都不稳定，属于一次性生产，不能采用在制品定额法和累计编号法。间都不稳定，属于一次性生产，不能采用在制品定额法和累计编号法。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于订货的数这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于订货的数量，不需要再进行计算。企业关注生产物流的唯一焦点问题是，使这一量，不需要再进行计算。企业关注生产物流的唯一焦点问题是，使这一种种(或一批或一批)产品在各车间产品在各车间(工序工序)的出产和投入时间能够相互衔接起来，的出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。这类生产物流常见的计划原理和方法通常采用生保证成品的交货期限。这类生

41、产物流常见的计划原理和方法通常采用生产周期法。产周期法。生产周期法适用于根据订货组织生产的单件小批量生产企业。生产周期法适用于根据订货组织生产的单件小批量生产企业。【学习目标学习目标】任务四 企业生产物流控制管理 通过本章学习，主要了解生产物流控制的目的、控制的通过本章学习，主要了解生产物流控制的目的、控制的内容，重点掌握推进式生产物流控制原理和拉引式生产物流内容，重点掌握推进式生产物流控制原理和拉引式生产物流控制原理。会运用常用的生产物流控制方法调整和修正生产控制原理。会运用常用的生产物流控制方法调整和修正生产物流计划。物流计划。分任务一 认知企业生产物流控制 一、控制系统组成要素 2 2控

42、制目标控制目标控制目标控制目标 1 1控制对象控制对象控制对象控制对象 3 3控制主体控制主体控制主体控制主体分任务一 认知企业生产物流控制 二、生产物流控制的方式 1.1.负反馈控制方式负反馈控制方式物流过程物流过程物流过程物流过程控制对象控制对象控制对象控制对象 控制目标控制目标控制目标控制目标 控制主体控制主体控制主体控制主体 随机干扰随机干扰输出输出收集信息收集信息输入输入分任务一 认知企业生产物流控制 二、生产物流控制的方式 2.2.前反馈控制方式前反馈控制方式物流过程物流过程物流过程物流过程控制对象控制对象控制对象控制对象 控制目标控制目标控制目标控制目标 控制主体控制主体控制主体

43、控制主体 随机干扰随机干扰输出输出输入输入分任务一 认知企业生产物流控制 三、生产物流控制的内容 1.1.进度控制进度控制 2.2.在制品管理在制品管理 3.3.偏差的测定和处理偏差的测定和处理分任务一 认知企业生产物流控制 四、生产物流控制的程序 1.1.制定作业计划标准制定作业计划标准 2.2.制定生产物流计划制定生产物流计划 3.3.物流信息的收集，传送和处理物流信息的收集，传送和处理 4 4按期调整按期调整分任务二 掌握生产物流控制原理 生产物流系统相对于工程技术系统而言，其内容和结构要复杂生产物流系统相对于工程技术系统而言，其内容和结构要复杂得多，系统各部分之间的联系极为密切，相互制

44、约。生产物流系统得多，系统各部分之间的联系极为密切，相互制约。生产物流系统的目标也往往不是单一的，如既要保证满足生产要求，又要减少在的目标也往往不是单一的，如既要保证满足生产要求，又要减少在制品库存。这些目标常常互相矛盾，所以对生产物流系统的控制也制品库存。这些目标常常互相矛盾，所以对生产物流系统的控制也比较复杂。比较复杂。生产物流可分为两种状况：一种是计划不变（需求不变、人、生产物流可分为两种状况：一种是计划不变（需求不变、人、设备、材料、环境、技术等稳定）则对物流的控制很简单、按部就设备、材料、环境、技术等稳定）则对物流的控制很简单、按部就班、循序渐进、按规定计划进展。另一种：计划需随时调

45、整（波动班、循序渐进、按规定计划进展。另一种：计划需随时调整（波动需求、能力不平衡）为达最终目的，对物流（计划、过程）需调整。需求、能力不平衡）为达最终目的，对物流（计划、过程）需调整。且调整的难度较大、复杂。且调整的难度较大、复杂。分任务二 掌握生产物流控制原理 一、推进式物流控制 分任务二 掌握生产物流控制原理 二、拉引式物流控制 分任务三 熟悉生产物流控制方法 一、平准法 平准法是根据需要量的实际值与预测值的差异和预先确定的前平准法是根据需要量的实际值与预测值的差异和预先确定的前置期，对原计划的生产量在生产过程中进行修正调整，降低实际与置期，对原计划的生产量在生产过程中进行修正调整，降低实际与计划的偏离程度。修正量可以同置于某一时期内，也可以平均分摊计划的偏离程度。修正量可以同置于某一时期内，也可以平均分摊在以后各期中。在以后各期中。分任务三 熟悉生产物流控制方法 二、加权法 THANK YOU