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1、数控车床的程序编制2023/5/14课题：数控车床的程序编制步骤教学目的要求：1、进一步熟悉CNC程序结构；2、掌握数控车床的编程步骤；3、会分析简单零件的加工路线，并编制出较合理的加工程序。2023/5/14一、复习提问：1、观察下列程序段，指出划线部分的含义：N0060 G01 X42.0 Z2.0 F120 (1)(2)(3)2023/5/14复习提问1答案：(1)为程序号；（2）为程序字，叫准备功能G 代码，其功能为直线插补；（3）也是程序字，功能为进给量120mm/min。2023/5/142、请说出下列常用代码的作用：(1)、准备功能G代码：G00；G01；G02；G03；G04；
2、G22;G23;G33；G80；G90；(2)、辅助功能M代码：M02；M03；M05。2023/5/14复习提问复习提问2答案：答案：G00点定位；G01 直线插补；G02 顺圆弧插补；G03 逆圆弧插补；G04 暂停；G22程序循环指令；G33 螺纹切削，等螺距；G80 固定循环注销；G90 绝对尺寸；M02 程序结束；M03 主轴顺时针转动；M05 主轴停止。请思考:数控程序中程序段的顺序应如何确定的?2023/5/14二、车削加工数控程序编制的步骤：(一)、加工路线：1、粗车粗车：（1）车右端面。（2）粗车28mm外圆至 28.30mm （3）粗车圆锥外圆，留0.25mm 精加工余量。
3、（4）粗车20mm外圆至20.30mm.长12mm。（5）粗车球部至R10.50mm,长7mm。2023/5/142、精车精车：（1）精车实际球面SR10 （2）精车外圆20mm （3）精车圆锥到尺寸（4）精车外圆28mm （5）精车圆弧R15mm。2023/5/14（二）、数值计算2023/5/14（二）、数值计算：计算基点的坐标值：A点：在RtAOK中，AO=7.1414(mm)XA 14.283mm，ZA=0E点的坐标值：C=D=CL+d=0.2 10+24=26 mm故 XE=26 mm,ZE=22 mm.练习：试计算B、C、D、F、H、I的坐标值。图22023/5/14练习答案：B点
4、：X=20，Z=7。D点：X=24，Z=12。F点：X=28，Z=22。G点：X=28，Z=27。H点：X=28，Z=47。I点：X=28，Z=52。2023/5/14（三）刀具布置：刀具1：右偏刀，用于车削外圆、球面和圆锥。刀具2：尖头刀（主偏角60,副偏角60），用于车削圆弧R15。2023/5/14（四）、编程分析：1、编程原点设置的原则是什么？为使编程方便，坐标系原点通常设定在工件的对称轴线上。右图应设在轴线与端面的交点。用G92指令。例如：N0010 G92 X50 Z1002、什么是绝对值编程？什么是增量值编程？什么是混合编程？2023/5/14绝对值编程、增量值编程和混合编程举例
5、：例1：右图中设AB已加工完，要加工BC段，刀具在B点，试分别写出绝对坐标、增量坐标和混合方式的程序段。解：绝对值方式：G01 X50 Z30 F100 增量值方式：G01 U30 W20 F100 混合编程：G01 X50 W20 F100注意：有些CNC车床是采用G90、G91方式。这时，绝对值方式：G90 G01 X30 Z25 F100。增量值方式：G91 G01 X20 Z15 F1002023/5/14绝对值编程、增量值编程例图2023/5/143、模态指令（续效指令）和非模态指令模态是指有些指令或字在后续的程序段中仍然保持有效，直到被同组中的其他代码代替为止。例3、N0050 G
6、01 X200.00 F300 N0060 Z100.00 N0070 X180.00 此程序中，G01指令在N0060和N0070程序段中继续有效。2023/5/14编程步骤小结：(1)分 析 图 样，确 定 加 工 路 线。（2）选定编程原点。（3）计算基点的坐标值。（4）合理布置刀具，确定起刀点。（5）选用合理的切削用量，正确运用编程指令编程。2023/5/14谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH