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1、混凝土浇筑技术交底 第一篇：混凝土浇筑技术交底 1、严禁在运输途中和卸料时加水； 2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避开天气、气温等因素影 响混凝土质量。 3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应实行缓降或其他措施，以防止骨料分别。 4、 振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器宜垂 直按依次插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一样，以免漏诊；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；在预埋件特别是止水片、止浆片四周，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室；浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。 5
2、、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必需实行加强振捣等措施，仓 内的泌水必需刚好解除，应避开外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件外表的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。 6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量 在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加爱惜，防止破坏，以确保测温工作顺当进行。c、测温的位置必需具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和外表多个不同的高度设置。d、测温时
3、要定人、定时、定仪器，以削减人为误差。e、每次测温后，测温人员应刚好把汇总的砼温差数值，供应给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当觉察温度差超过规定25或设计值时，应刚好实行外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度转变状况，限制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。 7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施 工。在小雨天气进行浇筑时，应实行以下措施：适当削减混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防
4、止四周雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的爱惜工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应马上停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必需先解除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应马上处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后接着浇筑，否则应按施工缝处理。 8、混凝土浇筑完毕后，应刚好洒水养护，保持混凝土外表潮湿。混凝土浇筑完毕后，养护前宜 避开太阳光曝晒；塑性混凝土应在浇筑完毕后618h内起先洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后马上喷雾养护，并及早起先洒水养护。养护时间不宜少于28D 9、 其次篇：框架结构混凝土浇筑-施工技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋
5、、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土协作比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量精确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家供应水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂
6、子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否接受外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上运用。必要时要求厂家供应含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否接受掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家供应含碱量的报告、 6、钢筋：钢筋的级别、规格必需符合设计要求。质量符合现行标准。外表无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管
7、、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录中相应部分。 三、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除洁净，并检查钢筋的爱惜层垫块是否垫好，钢筋的爱惜层垫块是否符合规范要求。 2、如运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇
8、水潮湿，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工协作比。 (二)混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2、试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼协作比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写协作比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为3。投料依次为
9、：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。 5、当一个协作比第一次运用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。假如砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应刚好运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。 注：掺用外加剂或接受快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必需保
10、证混凝土泵连续工作，假如发生故障，停留时间超过45min或混凝土出现离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。 (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必需实行措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应实力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30
11、-40cm)。振捣上一层时应插入下层5lOcm，以使两层砼结合牢固。外表振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝聚时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 (五)柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5-
12、10cm厚与混凝土协作比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过3m时，应实行措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必需配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣状况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝
13、时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留11.5h，使其初步沉实，再接着浇筑。 5、浇筑完后，应刚好将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁
14、底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不
15、小于1.2MPa时，才允许接着浇筑。在接着浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后接着浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (七)剪力墙混凝土浇筑 1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗干脆灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，运用容器计量 3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇
16、筑厚度依据规范的规定实施，因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的持续时间以外表泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5lOcm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一样。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。 (八)楼梯混凝土浇筑 l、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上
17、推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 (九)全部浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随便扫毛，影响混凝土外表的观感。 (十)养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 (十一)混凝土试块留置 1、依据规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样要分状况对待，拆模试块(1.2MPa，50，75设计强度，100设计强度)：外挂架要求的试块(7.5MPa)。 (十二)成品爱惜 1、要保证
18、钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土运用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，爱惜模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以爱惜，必需在混凝土强度到达1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行爱惜，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人刚好的清理洁净，洒落的混凝土也要随时清理洁净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，
19、尽量不踏脚印。 (十三)应留意的质量问题 1、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：缘由是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等缘由，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真限制断面尺寸。 6、现浇楼板面和
20、楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要缘由是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 第三篇：框架结构混凝土浇筑工程技术交底 框架结构混凝土浇筑工程技术交底 一、 砼一般要求 1、 混凝土浇筑高度不得超过2m超过2m用串桶或溜槽 2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行一次浇筑方量，初凝时间应综合考 虑 3、 运用插入式振捣棒应快插慢拨均匀排列，振捣上一层时应插入下层 5-10cm 4、 浇筑混凝土应连续进行，必需有间歇时间一般不超过2h 二、 柱的混凝土浇筑 1、 柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同协作比砂浆，分层浇筑振捣， 运用插入式振捣器每
21、层不大于50cm 2、 柱高在2m以内可干脆下料，超过2m用串桶，在模板上开洞口用溜槽 分段浇筑 三、 梁板混凝土浇筑 1、 梁板应同时浇筑，高度大于1m的梁允许单独浇筑施工缝留在板底面 2-3cm处 2、 施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间 1/3处 交底人：接底人： 第四篇：混凝土浇筑工程技术交底 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 办完模板及施工缝的预检手续。 2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否牢靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、 墙体钢筋应有牢靠的定位与混凝土爱惜层措施。 4、 施工缝处提前泅湿。
22、 5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑依次，以及结合浆的数量。 6、 “混凝土浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。 7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二) 材料要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否接受外加剂。外加剂必需经试验合格后，方可在工程
23、上运用。 5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否接受掺合料。质量符合国家现行标准。 6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必需符号设计要求。质量符合国家现行标准。外表清洁无老锈和油污。 7、 隔离剂：水质隔离剂。 (三) 施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器50，有效振捣直径375mm、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、 质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程章节中“混凝土工程相应部分。 三、 工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护 四、 操作工艺 1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和
24、墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管干脆灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑依次进行(应根据现场状况确定混凝土浇筑依次)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝聚。 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。留意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格依据墙体混凝土浇筑依次图的要求按依次分层浇筑、振
25、捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。 振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm， 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 从两侧同时振捣，以防洞口变形。 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 在振捣时，要派专人看模，觉察有涨模、移位等状况时刚好处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插
26、慢拔，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土外表呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为止。振捣中，避开碰撞钢筋、模板、预埋件等，觉察有位移、变形，与各工种协作刚好处理。 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线限制(比顶板底高23cm)，将外表找平。留意将施工缝的部位密实成型。 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应
27、与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，推断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，接着降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层状况不定期制作)。 按同条件混凝土试验报告供应的数据限制好拆模时间(同条件试块强度到达1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，到达光滑平整，质量要求到达规范的要求，养护根据现场状况供应不同方法。 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每
28、隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水潮湿，待外表无明水时，起先刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。 混凝土振捣过程中要爱惜墙体甩出钢筋，施工完毕后刚好调整钢筋位置。 应爱惜好预留洞、预埋件及预埋套管等。 秋冬季节，应留意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行爱惜。 模板撤除时，防止大模碰坏墙体。 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应刚好清理洁净。 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格限制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇
29、筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，留意“快插慢拔，至外表不泛气泡为止，模板外表要洁净。 五、 成品爱惜 1、 2、 3、 4、 5、 6、 六、 应留意的质量问题 1、 2、 第五篇：2022预应力混凝土箱梁专项浇筑技术交底 开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 预应力混凝土箱梁浇筑技术交底 1、材料供应 负责与开封市世纪商砼有限公司做好充分的沟通，保证混凝土用量的供应。 2、人员支配 由于箱梁混凝土施工时间长，项目部支配两班人员分别对白天、夜间进行混凝土浇筑过程全程限制，保证每个施工段有项目部主要负责人在现场。对支架监控、混凝土塌落度试验、现场施工质量等限制分别指
30、定相应人员进行监控，要求技术人员上下交接班时，做好交接记录。 3、机械、设备状况 混凝土罐车不少于14辆，汽车泵2台且保证正常运行，振动棒20个，备用18千瓦发电机一台。 4、 总体部署 浇筑总体由项目经理武景慧负责，浇筑现场由副经理罗峰总体负责，混凝土供应由张文雷负责，浇筑一工区时，上部施工队王安江必需在现场，浇筑二工区时，施工队胡德全必需在现场。 一箱梁浇筑施工总体流程 去商混站了解备料状况浇筑混凝土前进行技术交底检查各种设备运行状况确定浇筑时间汽车泵到位通知拌合站起先送料浇筑箱梁底板、腹板砼养生安装顶板底模绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋浇筑箱开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 梁顶板砼养生预
31、应力张拉。 混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前的准备工作 平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的长度确定最正确泵送高度和距离，确保混凝土浇筑质量。 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的精确性，清扫模板上的附着物。 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场刚好测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。 项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物
32、去除洁净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或接受空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，清理洁净后才允许浇筑砼，否则将干脆影响到混凝土的外观质量。 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证爱惜层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。 2、混凝土拌合及运输 混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量足够，按照抽样频开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 率送试验室检验，合格后运用，保证足够的原材供应，混凝土到场坍落度2023cm。 接受罐车运输混凝土，保证运输道路畅通，罐车在运输过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑接受汽车泵泵送混凝土，
33、通知混凝土拌合站发料由罗峰通知拌合站张文雷，起先发料，由张文雷通知罗峰几号车带着砂浆，带着砂浆的车不能转动。 支配司机检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件；施工前对输送管用砂浆润滑内壁，砂浆完全打出后，才能进行箱梁的浇筑，第一盘砂浆打出，由现场负责人员用目测的方法确定砂浆是否完全打出，混凝土运输作业须连续进行，在间歇时也需保证汽车泵运行，以防输送管堵塞。 3、泵车施工依次 混凝土泵车布置在混凝土罐车桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机试泵泵砂浆潮湿管路泵送混凝土浇筑结束。 4、混凝土施工工艺 混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣运用插入式振捣器，振捣工要分
34、段负责，以防止漏振，留意避开振动水纹管及预埋件、防止水纹管漏浆影响张拉工序。 浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，驾驭振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于0.75米，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦泛浆为准。特别要留意锚槽、锚块振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤水纹管。在开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 浇筑时，振捣手需要8-10人，两条振动棒紧跟汽车泵放料口，两条振动棒后方进行补震，每次浇筑砼厚度不超过40cm，砼浇筑必需连续，补砼时间不能超过两个小时，汽车泵放料人员与施工队现场人员做好沟通，放料多少尽量限制好。 因本
35、桥梁工程一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充分的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，时间最长间隔不允许超过2个小时，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，留意各种预埋件的位置，振捣棒确定不能干脆接触预埋件。特别要留意锚垫板处的振捣，专人振捣、专人旁站，防止漏振。 浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要用3米尺杆找面，顶面高程限制要精确，混凝土浇筑前，设立足够的高程限制网， 5米设置一个限制点，以便顶面找平操作。各高程点要经过校核，精确无误，防止钢筋爱惜层过大或过小，将顶面高程误
36、差限制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。 5、混凝土的养护、拆模 混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土外表，刚好洒水养护，防止混凝土外表失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，根据天气状况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化供应足够的水分。保证混凝土结构及模开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 板24小时处于潮湿状态，养护时间不少于7天。 6、工程管理、施工的人员实行质量责任制，落实部
37、门人员质量责任，奖罚分明，将质量限制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责。 7、交叉作业中的质量限制，防止班组互相依靠、推卸责任，造成事故隐患或事故。首先由班组互相签认移交手续，再报质检组罗峰认可。 8、配电设置及相关环节由专职电工担当，并设立专职岗位责任制。 9、各项准备工作应认真检查，确认牢靠后方可进行施工。 10、夜间施工要有足够的照明设备，并有专人负责随作业段移动，且保证用电平安。 11、施工机械进场必需经过平安检查，合格后方可运用，汽车泵严格检查支腿，确保平安；机械操作手必需听从项目部支配；机械按规定的位置行驶和停放。 12、保证现场道路畅通，排水系统处于良好运用状态；保持
38、场容场貌整齐，随时清理建筑垃圾。 13、现场作业产生的污水禁止随地排放，必需在指定地点排放。 14、 雨季施工支配 施工区降水四季支配不均，多集中在夏季 7、 8、9月份，降水强度转变大，浇筑箱梁时，混凝土方量大，时间长，有可能出现降雨，在各级降水中，小雨出现的概率最多。要充分考虑降雨对工程的影响，施工中主要实行以下措施确保施工顺当进行。 1、刚好了解天气预报，根据当地气象水文资料，确定浇筑时间和技术开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 措施，有预见性的调整有关项目的施工依次。 2、做好现场的各种排水设施，浇筑箱梁前检查疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态。 3、加强各种原材料库存及防雨
39、工作，现场配备足够的防雨、防水、防淹设施，以保证箱梁浇筑顺当进行。 5、刚好备足常用工程材料塑料布等，防止因下雨或其它缘由影响浇筑混凝土，影响正常施工。 6、现场机电设备，供电设备，均须设置有效的防雨防水设施，大型机械应安装防雷装置，手持的电开工具，须安装漏电爱惜装置。 附注： 1、浇筑箱梁时，浇筑依次示意图。 2、浇筑箱梁时的通病及预防措施。 开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 浇筑箱梁时的通病及预防措施 1、 对拉丝孔处漏浆严峻。 处理措施： 1、选择合适的钻头。 2、用双面胶刚好进行封堵，避开漏浆。 2、现场浇筑时，爱惜层垫块有脱落现象，箱梁预埋件有松动和脱落现象。 处理措施： 1、浇筑
40、混凝土时细致检查垫块。 2、检查预埋件是否牢固，必需用钢筋焊牢。 3、浇筑混凝土高程限制不到位，有高有低。 处理措施： 1、施工队提前在钢筋上做好记号，高出设计高程2-3cm为宜。 2、项目部和施工队各派专人进行负责检查，浇筑完成半小时内必需抽查完毕。 4、混凝土浇筑时出现冷缝。 处理措施： 1、一次不能浇筑到设计高程的，复浇筑混凝土时间不允许超过1.0个小时。 2、项目部专人检查浇筑时间，刚好通知现场负责人。 5、混凝土供应不刚好，间隔时间较长，浇筑混凝土时气温过高，初凝时间太短。 开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 处理措施： 1、与商混站做好沟通，刚好把料备足水泥、沙、石子、外加剂等。
41、2、气温超过32度时，白天限制浇筑速度，晚上正常浇筑。 3、与商混站做好沟通，加入适量的缓凝剂，初凝时间按5小时计。 6、中横梁高度过高，浇筑时间长，简洁形成冷缝。 处理措施： 1、中横梁位置接受分层浇筑，而且快速薄层连续浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm。 2、分层浇筑时要保证上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在震捣上层混凝土时插入下层5cm，以使上下层混凝土更好连接。 7、 混凝土浇筑完成后，局部出现干裂现象。 处理措施： 1、必需进行二次抹面，以削减外表收缩裂缝。 2、施工队准备好足够的养生布，刚好进行保湿养护。 2、施工队设专人进行养护，定人定岗。 8、 局部有漏震现象 处理措施
42、： 1、对振动棒操作手进行质量意识教化, 施工队增加专人进行监督。 2、项目部人员进行重点监督如锚槽、锚块、中横梁倒角处等 9、 浇筑边板的横隔板人孔时，特别留意下部不能空洞。 10、 加厚段混凝土浇筑时，钢筋可能出现上浮。 处理措施： 1、浇筑速度放慢。 2、上下层网片连接牢固，进行适量焊接。 开封新区郑开大桥 箱梁施工技术交底 11、 汽车泵放料时，抱管工人简洁出现平安问题。 处理措施： 1、抱管工人必需佩戴平安帽，平安帽必需系带。 2、抱管工人必需机灵、麻利。 3、指挥放料人员和抱管人员做好沟通。 12、 拉毛不符合要求。 处理措施： 1、施工队设专人进行管理。监督，严格限制起先拉毛时间。 3、项目部派人进行 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第38页 共38页第 38 页 共 38 页第 38 页 共 38 页第 38 页 共 38 页第 38 页 共 38 页第 38 页 共 38 页第