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1、轧辊轧辊七、轧辊的破坏形式七、轧辊的破坏形式辊身：直茬，轧制力过大；辊身：直茬，轧制力过大；辊颈：辊颈：直茬：辊颈根部，圆角半径直茬：辊颈根部，圆角半径r r过小，应力集中造过小，应力集中造成的。成的。斜茬：扭矩过大造成的。斜茬：扭矩过大造成的。辊头：斜茬，扭矩过大造成的。辊头：斜茬，扭矩过大造成的。1 1、断辊原因：断面上的应力大于断辊原因：断面上的应力大于b b内部原因：轧辊材质或制造质量内部原因：轧辊材质或制造质量外部原因：工艺条件和使用情况。外部原因：工艺条件和使用情况。材质：沙眼、夹杂、裂纹等；材质：沙眼、夹杂、裂纹等；制造：孔型尺寸错误（深度、圆角、制造：孔型尺寸错误（深度、圆角、
2、斜度）斜度）相对位置不合理（孔型错位）相对位置不合理（孔型错位）2、断辊分析（1）过载：轧制力过大，断口为直茬1）h太大；2）吃黑钢：t过低，变形抗力增大，轧制力增大；3）喂错钢：走错孔型；4）缠辊：孔型侧壁斜度太小，或导板、卫板设计不合理；5）数孔同时过钢：扭矩增加。（2 2）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力b b时时破坏，断口为直茬，有亮的外环，里面为黑心。破坏，断口为直茬，有亮的外环，里面为黑心。（3 3）应力集中：轧槽深且窄，过渡圆角小，刀花太粗（有许）应力集中：轧槽深且窄，过渡圆角小，刀花太粗（有许多沟痕）。多沟痕）。（4 4）组织应力：成分不均、偏析、夹杂、粗大枝晶（铸造组）组织应力：成分不均、偏析、夹杂、粗大枝晶（铸造组织，经时效退火、热处理可改变组织结构）织，经时效退火、热处理可改变组织结构）（5 5）冲击：强迫咬入（辊道速度、撞铁）冲击：强迫咬入（辊道速度、撞铁）（6 6）扭断：交叉过钢时发生，断口为斜茬。）扭断：交叉过钢时发生，断口为斜茬。