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1、1.深基坑支护工程2.桩基工程3.深基坑土方工程4.防水工程5.钢筋安装工程6.钢筋连接工程7.模板安装工程8.混凝土工程目录9.砌体工程10.抹灰工程11.脚手架工程12.幕墙工程13.饰面工程14.楼地面工程15.顶棚工程16.门窗工程17.保温工程1.1 钢板桩支护1.1.1施工工艺流程深基坑支护工程1.1.2 质量控制要点 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量不宜超过5根，各层间要垫放枕木，放置总高度不超过2m。第一、二块钢板桩的位置和方向应确保其精确度，以便起到样板导向作用，每打入1m测量一次。允许偏差图1-1 钢板桩支护施工工艺流程图1.1.3 施工样板 深基坑支护工程图1-2 钢板桩打
2、设图1-3 钢板桩支护1图1-4 钢板桩支护21.2 混凝土灌注桩支护1.2.1 施工工艺流程深基坑支护工程图1-5 泥浆护壁钻孔灌注桩工艺流程图1.2.2 质量控制要点桩长、桩身弯曲度。沉降监测。基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁。加强井点降水，使边坡处于无水状态。排桩墙与围檩之间应保证紧密接触，传力可靠。支撑应与围檩顶紧，不使存在间隙。支护结构施工与拆除时，不得影响周围建（构）筑物及邻近市政管线与地下设施等的正常使用功能。1.2.3 施工样板 图1-8 混凝土灌注桩支护3图1-6 混凝土灌注桩支护1图1-7 混凝土灌注桩支护2深基坑支护工程1.3 土钉墙支护1.3.1 施工工艺流程1.3.2
3、 质量控制要点（P75）土钉墙在喷射混凝土时应自上而下，喷头与喷射部位宜控制在0.6m-1m范围内,喷射砼终凝2小时，应采取连续喷水养护37天或喷涂养护剂。允许偏差图1-9 土钉墙支护施工工艺流程深基坑支护工程1.3.3 施工样板图1-12 土钉墙支护图1-10 土钉墙钢筋网片1图1-11 土钉墙钢筋网片2深基坑支护工程2.1 混凝土灌注桩2.1.1 施工工艺流程图2-1 泥浆护壁钻孔混凝土桩工程流程图桩基工程2.1.2 质量控制要点 孔底沉渣厚度。混凝土初灌量必须满足使导管一次埋入砼面0.8m以上。导管底端距孔底距离不超过500mm。声测管在破除桩头后加以保护。桩顶灌注标高至少比设计标高高出
4、0.5m。允许偏差2.1.3 施工样板 图2-5 环切法桩头效果图2-2 钢护筒埋设图2-3 下放钢筋笼图2-4 桩基施工顺示意图桩基工程2.2 静压管桩2.2.1 施工工艺流程2.2.2 质量控制要点 送桩器上要标出最终1m位置线，记录终压值，达到设计压力值后复压确认。接桩施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，自然冷却8分钟后，上节桩方可启动静压。质量要求及允许偏差图2-6 静压管桩施工工艺流程图桩基工程2.2.3 施工样板 图2-10 桩基检测图2-7 送桩图2-8 压桩图2-9 接桩桩基工程2.3 水泥搅拌桩2.3.1 施工工艺流程 2.3.2 质量控制要点 为保证桩端、桩顶、
5、桩身质量，首次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，研磨桩端，且在桩顶部位磨桩头，停留时间30秒。每台机械均应配备电脑记录仪以确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量。现场应配备水泥浆比重测定仪。严格控制喷浆时间和停浆时间；每根桩应连续作业，不得中断喷浆。施工中发现喷浆量不足或停电、机械故障，喷浆中断应及时记录中断深度，并在12小时内采取补喷措施，补喷重叠段应大于100cm。图2-11 水泥搅拌桩施工工艺流程图桩基工程 质量要求及允许偏差桩基工程2.3.3 施工样板图2-12 水泥搅拌桩地基处理2.3.3 施工样板图2-14 水泥搅拌桩桩头切除后效果图2-13 水泥搅拌桩基坑支护桩基工程3.1 深基坑土方施
6、工工艺流程 深基坑土方工程3.2 质量控制要点 土方开挖后要预留30cm人工清底。根据坑槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和积水井在开挖至距离坑底100cm以内时，测量标高，严格控制开挖深度。开挖时，两机操作间距应大于2.5m，挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。人工挖土，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不超过1.5m。图3-1 深基坑土方施工工艺流程 允许偏差深基坑土方工程3.3 施工样板图3-2 深基坑土方开挖图3-3 深基坑锚杆及腰梁深基坑土方工程3.3 施工样板图3-4 深基坑土方分层开挖示意图图3-5 深基坑降水深基坑土方工程3.3 施工样板图
7、3-7 基底土方清理图3-6 深基坑安全通道深基坑土方工程4.1 聚氨酯防水4.1.1 施工工艺流程 防水工程4.1.2 质量控制要点 基层应坚实平整，无空鼓、裂缝、松动。基层应清洁,施工前应进行清扫,铲除松动结构,不平处用水泥砂浆找平,防水基面要干燥，含水率小于9%。持涂层与基层之间不露白、不见底、不留气泡。做立面结构防水施工时，涂刷时会产生流淌现象。第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手为宜，第二道涂刷与第一道涂刷成90。安装穿墙管道、预埋件安装牢固，收头圆滑，高出地面20mm。阴阳角、转角等处应做成均匀一致小圆弧，半径为10mm。垫层向地漏处找2%排水坡度，地漏处坡度为35%，不得有积水现象。找泛
8、水不够时，增加门坎高度，一般高出地面2050mm。图4-1 聚氨酯防水施工工艺流程图4.1.3 施工样板图4-3 聚氨酯底板防水施工图4-2 聚氨酯底板防水施工过程 防水工程4.2 水泥基防水4.2.1 施工工艺流程 4.2.2 质量控制要点 混凝土表面清洁无缺陷，结构强度应达到设计要求。混凝土墙面的钢筋头应低于混凝土表面20mm，结构中裂缝缺陷不应超出设计规范要求。混凝土基面应处于潮湿状态，混凝土基面均应用水湿润，但不得有明水。将粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3分钟，搅拌均匀。每次按需搅拌，不宜过多，浆料30分钟内用完。后浇带背水面施工缝加固完毕后，用浆料涂刷后浇带及两侧，各向
9、外延伸300mm。涂层应均匀，不得出现漏刷漏涂、起皮、损伤等现象，防水层与混凝土基层粘结牢固。施工完毕24h后开始用净水养护，使用喷雾器均匀喷水，每天3-5次，养护期为3-5天，严禁用大水量冲洗。图4-4 水泥基防水施工工艺流程图 防水工程4.2.3 施工样板 图4-7 水泥基防水桩头处理图4-5 水泥基防水涂刷图4-6 基础底板水泥基防水施工 防水工程4.3 SBS卷材防水4.3.1 施工工艺流程 4.3.2 质量控制要点 防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能符合要求。基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角处理。防水卷材分层的接头搭接宽度应符合规定，搭收头应嵌牢固；细部作
10、法附加一层防水卷材，宽度500mm。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材铺贴顺序由低向高顺序铺贴，若有设计为多层卷材时，上下层接缝错缝搭接。卷材搭接处用火焰加热器加热粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。立面防水卷材上翻高度要大于屋面成型面25cm 以上，管道四周有墩台时，防水卷材高出墩台2cm。做好成品保护措施，严禁下道工序施工而破坏防水层。图4-8 SBS卷材防水施工工艺流程图 防水工程图4-12 卷材接头位置4.3.3 施工样板图4-9 SBS卷材防水施工图4-10 SBS卷材防水附加层图4-11 卷材沿基底长方向铺贴 防水工程4.4 自粘型
11、卷材防水4.4.1 施工工艺流程 防水工程4.4.2 质量控制要点 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于 100mm
12、。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。图4-13 自粘型卷材防水施工工艺流程图4.4.3 施工样板 图4-15 自粘型卷材施工图4-14 自粘型卷材防水施工过程 防水工程5.1 柱钢筋安装5.1.1 施工工艺流程 钢筋安装工程5.1.2 质量控制要点 钢筋进场前审查出厂合格证、质量保证书。进场检验结果必须符合规定。钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋定位
13、线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。图5-1 柱钢筋安装工艺流程 钢筋安装位置的允许偏差及检查方法钢筋安装工程5.1.3 施工样板 图5-4 柱钢筋绑扎效果图5-2 框架柱主筋定位图5-3 柱钢筋皮数杆钢筋安装工程5.2 剪力墙钢筋安装5.2.1 施工工艺流程5.2.2 质量控制要点 钢筋的品种和质量符合要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合要求。主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，绑扎接头相互错开；第一道竖向筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距,第一道
14、水平筋应距离混凝土板面50mm。剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求。拉筋端头应弯成135，垂直于墙体,平直部分长度不小于10d。全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋保护层厚度满足要求。设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆。钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。图5-5 剪力墙钢筋绑扎施
15、工工艺流程图钢筋安装工程5.2.3 施工样板图5-8 剪力墙钢筋绑扎样板图5-6 剪力墙竖向钢筋定位图5-7 剪力墙钢筋根部料凿毛钢筋安装工程5.3 梁钢筋安装5.3.1 施工工艺流程5.3.2 质量控制要点 钢筋的品种和质量符合要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋保护层厚度措施到位。梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm 处；加密长度及箍筋间距符合要求。箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆放；箍筋与主筋应垂直。梁内二排筋绑扎应紧贴箍筋端头弯钩下部，如做成封闭箍，则应满足钢筋外边缘上下间距25
16、mm。梁截面高度超过一定高度，宜选择模内钢筋绑扎方法，梁侧模后封闭。当梁的截面高度超过700mm 时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm 应设置一根直径不小于10mm 的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋。钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。图5-9 梁钢筋绑扎工艺流程钢筋安装工程5.3.3 施工样板图5-10 梁柱接头处钢筋绑扎图5-11 梁柱核心区示意图钢筋安装工程5.3.3 施工样板图5-13 梁钢筋绑扎效果图5-12 梁柱核心区钢筋布置钢筋安装工程5.4 板钢筋安装5.4.1 施工工艺流程5.4.2 质量控制要点 钢筋的品种和质量符合要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固
17、长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面必须清洁。钢筋保护层厚度措施到位；在模板上按照间距1.5m 垫好垫块，垫块厚度同保护层厚度。底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，原则上不得切断或移动钢筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）；负弯矩钢筋每个交点均要绑扎，其余与底筋相同。检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求；面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋扎牢。板面搭设规范的马道，注意成品保护。钢筋安装位置的允
18、许偏差及检查方法同柱钢筋。图5-14 板钢筋绑扎施工工艺流程图钢筋安装工程5.4.3 施工样板 图5-15 楼板钢筋间距控制图5-16皮数杆检查楼板钢筋间距钢筋安装工程5.4.3 施工样板 图5-17 楼板钢筋间距控制线图5-18 楼板钢筋绑扎钢筋安装工程5.4.3 施工样板 图5-20 水电管线钢筋加强图5-19 水电管线布设钢筋安装工程 钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒。连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。现场检验应进行外观
19、质量检查和单向拉伸试验。接头单边外露完整有效丝扣长度不宜超过2p，也不能一点螺扣也不外露。套筒和钢筋相互旋合时，必须用力矩扳手拧紧接头，保证达到规定的拧紧力矩值；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。抗拉强度必须符合规定。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。钢筋连接工程6.1 直螺纹连接6.1.1 施工工艺流程图6-1 钢筋直螺纹连接施工工艺流程图6.1.2 质量控制要点 材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品
20、种规格必须符合设计要求。套筒表观合格，相关质量证明文件齐全。用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。接头位置设置在受力较小处，接头面积百分率符合要求。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。图6-5 钢筋直螺纹连接6.1.3 施工样板图6-2 直螺纹连接钢筋端头图6-3 直螺纹接头图6-4 直螺纹接头保护钢筋连接工程从每一检验批接头中随机切取随机三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定，接头拉伸试验合格。焊接后设专人用专用工具将焊渣清理干净。电渣压力焊接头
21、应逐个进行外观检查。四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。梁板等构件中水平钢筋、直径14的钢筋不得采用电渣压力焊焊接。6.2 电渣压力焊连接6.2.1 施工工艺流程图6-6 电渣压力焊施工工艺流程图6.2.2 质量控制要点 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂及其他辅材应有产品合格证。焊工必须持证，并在规定的范围上岗操作。在焊接开工之前，进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。
22、焊接作业区按要求做好防火安全，应配置足够的灭火设备。钢筋连接工程图6-9 电渣压力焊接头质量6.2.3 施工样板图6-7 电渣压力焊施工实景图6-8 电渣压力焊施工及原理钢筋连接工程图7-1-2 剪力墙模板安装工艺流程图模板安装工程7.1 木模板安装7.1.1 柱、墙模板安装 柱、墙模板安装工艺流程图7-1-1 柱模板安装工艺流程图 质量控制要点a.模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。b.按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；两垂直向加斜拉顶撑。c.柱墙根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不
23、宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式。d.截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。e.层高5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高5m 时，垂直度控制在8mm 以内（要与现浇结构尺寸允许偏差区分开来，见GB50204-2015，P16、P47页）。f.模板柱箍和对拉螺杆设置符合要求。模板安装工程 施工样板图7-4 柱头模板支设图7-2 柱模板控制线图7-3 柱头定型模板模板安装工程图7-7 剪力墙模板支设示意图 施工样板图7-5 剪力墙模板控制线图7-6 楼层交界处剪力墙模板节点模板安装工程7.1.2 梁、板模板安装 梁模板安装工艺流程
24、图7-9 板模板安装工艺流程图图7-8 梁模板安装工艺流程图 板模板安装工艺流程模板安装工程 质量控制要点a.模板及支架应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。所有钢管、扣件等材料必须经检验符合要求。b.弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。c.架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施。d.支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不应大于100mm。e.梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁板跨度4m 时
25、，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；f.施工时，应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。g.如遇到梁高超过650mm 时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求。梁高超过750mm 时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固。h.施工中应加强模板脱模剂的使用管理，脱模剂应涂刷均匀，无漏涂,且不得污染钢筋与砼面。i.模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；在浇筑混凝土前，模板内清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。j.拆模
26、应严格执行混凝土同条件试块强度满足原则，同时要加强拆模报验管理工作。k.高支模施工方案按专家论证意见修改后实施（高大模板的定义）。模板安装工程 施工样板 图7-12 盘扣式支撑架图7-10 盘扣式支架立杆示意图图7-11 轮扣式支架立杆节点模板安装工程图7-15 后浇带支撑架 施工样板 图7-13 轮扣式支撑架图7-14 梁板模板支设过程模板安装工程图7-17 封闭式楼梯模板 施工样板 图7-16 后浇带模板节点模板安装工程7.2 铝合金模板安装7.2.1 施工工艺流程 图7-18 铝合金模板安装施工工艺流程图模板安装工程7.2.2 质量控制要点 结构放样完成后，须放混凝土构件边30cm的控制
27、线及建筑物大角控制线；板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300，两道背楞间距700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。铝合金模板安装的允许偏差模板安装工程7.2.3 施工样板图7-19 铝合金墙模板图7-20 铝合金板模板模板安装工程图7-23 铝合金模板混凝土成型效果7.2.3 施工样板图7-21 铝合金楼梯模板图7-22 铝合金早拆模接头模板安装工程8
28、.1 大体积混凝土8.1.1 大体积混凝土施工工艺流程混凝土工程图8-1 大体积混凝土施工工艺流程图8.1.2 质量控制要点 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准的相关规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。办理浇筑申请表和配合比。控制水化热；降低混凝土的入模温度，控制混凝土体的内外温差（如设计无要求，控制在25
29、C以内）。合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，在混凝土初凝前进行二次振捣。必须进行二次抹面。养护：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。混凝土工程8.1.3 施工样板 图8-4 大混凝土测温图8-2 大体积混凝土施工实景图8-3 大混凝土分层浇筑示意图混凝土工程8.2 梁柱节点混凝土8.2.1 梁柱节点混凝土施工工艺流程 混凝土工程8.2.2 质量控制要点 框架柱水平施工缝下部留置在基础或楼板的顶面，上部留置在框架梁底面。图8-5 梁柱节点混凝土浇筑工艺流程 不同强
30、度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中；沿预定的接缝位置设置55mm的固定筛网，用塔吊先浇筑高强度等级混凝土，初凝前用布料机浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。图8-8 梁柱核心区混凝土浇筑示意图8.2.3 施工样板图8-6 梁柱核心区混凝土浇筑准备图8-7 梁柱核心区混凝土浇筑实景混凝土工程8.3 柱墙混凝土8.3.1 柱墙混凝土施工工艺流程 水平接缝先在底部均匀浇筑5cm 厚与混凝土相同的水泥砂浆。混凝土应分层振捣，每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm
31、 左右进行分层浇筑、振捣。振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣器不得触动钢筋和预埋件。柱高超过3m 时，应采取措施用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑；墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。派专人检查模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣。图8-9 柱墙混凝土浇筑工艺流程8.3.2 质量控制要点 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁
32、加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。办理浇筑申请表和配合比。混凝土塌落度检测符合要求。混凝土工程8.3.3 施工样板图8-12 框架柱混凝土养护及成品保护图8-10 柱根凿毛图8-11 墙根部模板封堵混凝土工程图8-16 楼梯成品保护8.3.3 施工样板图8-13 框架柱成品保护图8-14 剪力墙成品保护图8-15 楼梯混凝土成型效果混凝土工程8.4 后浇带混凝土8.4.1 后浇带混凝土施工工艺流程图8-18 地下室外墙后浇带混凝土施工工艺流程图图8-17 地下室底板后浇带混凝土施工工艺流程图混凝土工程 8.4.2 质量控制要点 浇筑时间符合要求。后浇带要进行封闭防
33、护。已浇筑结构混凝土表面浮浆应剔除干净，接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。图8-19 楼板后浇带混凝土施工工艺流程图 钢筋表面的锈渣、砼渣应清理干净，钢筋根数、间距满足设计图纸要求。后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。须采用高一等级的微膨胀砼进行浇筑；严格控制砼坍落度，不能太大。在第一次收面后，砼初凝前进行第二次压实；搓毛收好面后及时用塑料布覆盖，防止水分过快蒸发，并及时浇水养护，不少于14 天。（见GB50108-2008，P46(42d)；GB50666-2011，P116(14d)、P120(14d);JGJ3-2010，P14（45d）;
34、混凝土结构构造手册（第五版）P103（不宜少于45d，不应少于28d）混凝土工程8.4.3 施工样板 图8-22 底板后浇带施工过程图8-20 底板后浇带加固示意图图8-21 底板后浇带钢板止水带安装混凝土工程 图8-23 外墙后浇带预制盖板定型模板8.4.3 施工样板 图8-25外墙后浇带预制盖板使用示意图图8-24 外墙后浇带预制盖板预制混凝土工程图8-28 楼板后浇带成品保护28.4.3 施工样板 图8-26 外墙后浇带预制盖板使用实景图8-27 楼板后浇带成品保护1混凝土工程8.5 混凝土施工缝8.5.1 混凝土施工缝处理工艺流程 采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝
35、刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。水平施工缝在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。采用镀锌钢板止水带时，不出现漏焊或焊穿。在浇筑混凝土时宜在浇筑混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径一般为12-16mm，长度一般为500-600mm，间距为500mm左右，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋，光圆钢筋两端加弯钩。在水平施工缝继续浇筑混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。图8
36、-29 混凝土施工缝处理工艺流程图8.5.2 质量控制要点 施工缝位置严格按方案留置，应留置在受剪力较小且便于施工的位置。施工缝混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，才能继续浇筑混凝土。重新浇筑混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物。混凝土工程8.5.3 施工样板 图8-31 地下室外墙水平施工缝图8-30 独立基础施工缝位置混凝土工程图8-33 楼梯梯段水平施工缝位置8.5.3 施工样板 图8-32 梁板施工缝位置设置在次梁1/3跨位置混凝土工程8.6 现浇混凝土女儿墙8.6.1 女儿墙施工工艺流程 8.6.2 质量控制要点 钢筋原
37、材、安装及混凝土强度符合要求。有安全防护功能的女儿墙高度符合要求，考虑屋面各施工层的厚度。竖向钢筋高度准确，钢筋保护层设置到位。每12m设置分隔缝，宽度不小于30mm，分断钢筋和混凝土。模板支撑牢固，尺寸准确，线条顺直。图8-34 现浇女儿墙施工工艺流程图混凝土工程8.6.3 施工样板 图8-37 女儿墙墙面压槽图8-35 女儿墙钢筋绑扎图8-36 女儿墙支模混凝土工程9.1 加气块砌体9.1.1 加气块砌体施工工艺流程 砌体工程 楼层进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。砌筑时不得使用出厂龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。砌块至少养护28 天后才可上墙。砌
38、体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度。砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑。墙体留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。洞口两侧应沿墙高每隔500600mm在水平缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于700mm。砌块墙体内后埋暗管、暗盒等，应在砌筑砂浆达到一定强度后进行，并在墙体抹灰前完成。图9-1 加气块砌体施工工艺流程图9.1.2 质量控制要点 砖和砂浆的强度等级符合要求。进入施工现场的砌块、砂浆及其它
39、材料证件齐全，外观合格，进场复试合格。墙体不应采用非蒸压硅酸盐砖(砌块)及非蒸压加气混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。砌体质量的允许偏差及检查方法 砌体工程9.1.3 施工样板 图9-4 加气块砌体1图9-2 加气块砌体砌筑图9-3 加气块砌体灰缝饱满平直 砌体工程9.2 多孔砖砌体9.2.1 多孔砖砌体施工工艺流程 一般在使用前提前12d浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%左右。目测以砖面四周湿透11.5cm为宜，严格控制砖的含水率。多孔砖砌体的组砌形式为砖的孔洞应垂直于受压面。在核查砌体横向灰缝时也要注意竖向灰缝饱满度，留槎正确，严禁用水冲浆灌缝。砖
40、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。组砌时应控制间歇时间原则，一天砌筑高度不超过1.8米，防止砂浆未硬化受压变形移位。同时要对所有的埋墙管线、穿墙管洞派专人负责，避免事后开槽凿洞而填补不实。灰缝厚度用皮数杆控制，灰缝应平直饱满，厚度宜控制在1cm左右。砌体质量的允许偏差及检查方法同加气块。图9-5 烧结多孔砖砌体施工工艺流程图9.2.2 质量控制要点 砖和砂浆的强度等级符合要求。所进场材料必须有出厂合格证，并按照检验标准与实际进场数量相一致原则，见证取样、送样，经复试合格。砌体工程9.2.3 施工样板 图9-8 烧结多孔砖砌体2图9-6 烧结多孔砖砌体砌筑图9-7
41、烧结多孔砖砌体1 砌体工程9.3 灰砂砖砌体9.3.1 灰砂砖砌体施工工艺流程 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。外墙的转角处严禁留直槎。墙与构造柱应沿墙高每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500mm，洞口顶部宜设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。砌体质量的允许偏差及检查方法同加气块。图9-9 灰砂砖砌体施工工艺流程图9.3.2 质量控制要点 砖和砂
42、浆的强度等级必须符合设计要求。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。砌体工程9.3.3 施工样板 图9-12 灰砂砖砌体排版及砌筑实景图9-10 灰砂砖砌体施工1图9-11 灰砂砖砌体施工2 砌体工程 构造柱最小截面尺寸可采用 240 mm180 mm，纵向钢筋宜采用 412，箍筋间距不宜大于 250 mm，且在柱上下端可按表 2 的要求进行加密。绑扎好控制混凝土钢筋保护层的垫块。马牙槎留置方马牙槎砌筑，应先退后进，每隔 5 皮砖或退或进，槽深不少于 60mm，沿马牙槎高度 500 m
43、m 设 26 拉结筋，末端应作成 90弯钩，长度不应小于 40 mm，每边伸入墙内不宜小于 1 m。构造柱底部钢筋骨架和马牙槎内的残留砂浆、碎砖垃圾物和底部移动石子，应彻底清理，并应冲洗干净；混凝土浇捣前，沿模板和马牙槎范围的砖墙，自上而下应分层浇水，确保模板和墙面充分润湿。构造柱底部先铺设一层与混凝土同标号厚的 1020 mm 的水泥砂浆。构造柱模板顶部宜设置簸箕口，高出梁下口50mm。9.4 构造柱9.4.1 构造柱施工工艺流程图9-13 构造柱施工工艺流程图9.4.2 质量控制要点 构造柱混凝土的强度等级、设置部位和数量符合要求。钢筋混凝土构造柱和底部框架一抗震墙房屋中的砌体抗震墙，其施
44、工应先砌墙后浇构造柱和框架梁柱。砌体工程9.4.3 施工样板 图9-15 构造柱/芯柱钢筋图9-14 构造柱钢筋预埋 砌体工程图9-18 构造柱及墙顶塞缝9.4.3 施工样板 图9-16 构造柱模板要求图9-17 构造柱混凝土浇筑 砌体工程9.5.2 质量控制要点 过梁混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合要求。过梁伸入墙内不小于240mm。钢筋保护层设置到位。浇筑12h内洒水养护，养护时间不少于7d。9.5 现浇混凝土过梁9.5.1 现浇混凝土过梁施工工艺流程图9-19 现浇过梁施工工艺流程图 砌体工程图9-21 现浇过梁锚入构造柱9.5.3 施工样板图9-20 现浇过梁锚入两侧墙体 砌
45、体工程9.6 现浇窗台板9.6.1 现浇混凝土窗台板施工工艺流程 9.6.2 质量控制要点 窗台板混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合设计要求。窗台压顶支座应不小于100mm。窗台板面应向外找坡。顶层和底层宜设置通长现浇混凝土窗台梁。图9-22 现浇窗台板施工工艺流程图 砌体工程9.6.3 施工样板 图9-24 现浇窗台板向外做排水坡图9-23 现浇窗台板 砌体工程 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水
46、线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。抹灰工程10.1 内墙抹灰10.1.1 内墙抹灰施工工艺流程图10-1 内墙抹灰施工工艺流程图10.1.2 质量控制要点 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。图10-3 内墙挂钢丝网10.1.3 施工样板图10-2 抹灰施工过程抹灰工程图10-5 内墙面阳角顺直图10-4 抹灰工序样板抹灰工程
47、檐沟排水坡度、截面积、落水口500mm范围内排水坡度符合设计要求。一次抹灰厚度不得大于15mm，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取满铺加强网等措施。抹灰完成24小时后，开始喷水养护，保持砂浆表面湿润，防止失水过快产生空鼓、裂缝。外墙涂料分色条及分格条：施工前应用CAD或BIM技术在立面图上做好分色条及分格条交圈。在立面上涂料分色处，预埋10mm宽塑料线槽，定位应符合设计要求，且应顺直；抹灰面积过大时，应加设分格条，分格条的定位应与设计沟通确定，施工工艺同分色条。窗套线及外窗台板排水坡度宜为6-10%，顶标高宜低于窗框下口5-8mm。在抹灰施工区域减少交叉施工，防止抹灰面层被损坏或抹灰层受到振动
48、产生质量缺陷。10.2 外墙抹灰10.2.1 外墙抹灰施工工艺流程图10-6 外墙抹灰施工工艺流程图10.2.2 质量控制要点 主体已验收合格,质量缺陷的部位修复完成，外墙脚手眼、支模洞已填实。基层不同材质交接处的加强处理：使用300mm宽钢板网或钢丝网，加强网的铺贴应平顺和基层结合紧密。砼表面界面处理,提高抹灰层与基层的粘结力。清除基层表面的浮灰、浮浆、夹模等杂物；提前24小时浇水湿润，使基层融水深度为8-10mm。抹灰工程10.2.3 施工样板 图10-8 外墙挂钢丝网图10-7 外墙抹灰施工过程抹灰工程图10-10 门窗洞口抹灰收口10.2.3 施工样板 图10-9 外墙阳角要求方正、顺
49、直抹灰工程 脚手架安装与拆除人员经考核合格，持证上岗。脚手架的基础根据搭设高度、搭设场地土质情况与相关规定进行处理。沿建筑物四周搭设的脚手架应采用闭合形式，以保证脚手架的整体稳定性。立杆、大、小横杆及防护设施的构造，安全网张挂、脚手板、踢脚板铺设应符合规范的要求。剪刀撑斜杆与地面呈4560角，由底至顶连续布置。每道剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6跨，也不应小于4跨。剪刀撑应设置在脚手架的外侧，接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，用3个旋转扣件固定。连墙件的设置应符合规范的规定，做好预埋，施工过程中严禁随意拆除。脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间
50、。脚手架工程11.1 落地式脚手架11.1.1落地式脚手架搭设工艺流程图11-1 落地式脚手架搭设工艺流程图11.1.2 质量控制要点 钢管、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应经抽样复试合格。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。图11-3 落地式脚手架底层立杆11.1.3 施工样板图11-2 落地式脚手架基础要求脚手架工程图11-6 脚手架外观要求11.1.3 施工样板图11-4 落地式脚手架剪刀撑要求图11-5 安全通道脚手架工程 安装与拆除人员必须持证上岗。悬挑型钢梁落的锚固段，应大于悬挑段的1.25倍，且应安装牢固。每道悬挑型钢梁，应加设斜拉钢绳，钢丝绳端的