玻璃幕墙质量检查标准.docx

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1、玻璃幕墙质量检查标准 第一篇：玻璃幕墙质量检查标准 玻 璃 幕 墙 质 量 检 查 规 范 要 求 山东省永隆装饰工程有限公司 玻璃幕墙质量检查规范要求 在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要留意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，外表的平整度和垂直度 才真正代表幕墙的外形形象。 玻璃幕墙安装 1、施工方法：接受吊篮施工。 2、施工工艺 .测量放线 我公司将派测量人员进场以每层1000水平线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 利用钢卷尺、水平仪、经纬

2、仪从原始轴线限制点、标高点引测帮助轴线。 利用经纬仪、测距仪对帮助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 水平限制：根据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM。 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线协作，对误差进行限制、支配、消化，不使其积累。 放线的依次：按土建方供应的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其精确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其精确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 预埋件安装 根据图纸定位放线，水平位置整栋楼层上下浮动不得大于2mm，垂直距离不得大于5mm，埋板与墙面接触不得大于2mm的缝隙

3、。 根据图纸要求有个别预埋孔偏移的应依据国家规范保证其整体的受力强度满意施工质量的要求。 化学锚栓的安装 本工程所接受的化学锚栓标准为M12*160，墙体开孔要求深度为110mm并垂直于墙体，孔内保持清洁无粉末渣土，化学锚栓植入后外漏为50mm，用垫片及螺母紧固不得有松动现象。 连接件的安装 连接件与主料拼接完成后安装在预埋板上，要求连接件需居中与预埋板垂直安装角度限制在90，连接主料的两块预埋板平行落差不大于1mm。 焊接要求 被焊焊接之间的缝隙不应大于0.5mm角焊缝，若需坡口，则坡口焊接应按图纸留有2-3mm，焊缝宽度不低于5mm，连接件与埋板焊接3面围焊，焊渣处理完后焊口不得有焊孔。

4、防锈处理 在焊点上把焊缝上的焊渣清理洁净两边防锈漆一遍银粉漆。 主龙骨安装 将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3，轴线前后偏差调整至不大于2，左右偏差调整至不大于3。 相邻两要主梁安装标高偏差不大于3，同层主梁的最大标高偏差不大于5。 主梁的安装依次：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先比照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+

5、1，同层内最大水一差不大于2。 主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤限制，一面度由两根定位轴线之间所引的水平线限制。安装误差限制：标高：3、前后2左右：3。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 次龙骨安装： 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。 相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1。 同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 玻璃安装 玻璃安装应将尘土和污物擦拭洁净。 玻璃与构件避开干脆接触，玻璃四周与构件凹槽底保持确定空隙，

6、每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。 玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。 玻璃幕墙与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外外表用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。 同一平面的玻璃平整度要限制在3以内，嵌缝的宽度误差也限制在2以内。 幕墙打胶 为调整缝的深度，避开三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料小圆棒。 打胶的厚度应在3.5与4.5之间，不能打的太薄或太厚。且胶体外表应平整、光滑，玻璃

7、清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。在阴雨天或室外温度低于5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能 清洗 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满到达优良标准。 产品的爱惜： 当玻璃安装好之后，确定要支配专职人员对产品进行爱惜，措施如下： 铝材爱惜胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。 简洁碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 北京新华联幕墙项目部 年 月 日 其次篇：玻璃幕墙工程质量检验标准 玻璃幕墙工程质量验收标准

8、 1 总则 1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。 1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。 1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。 1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经特地培训，运用的仪器、设备应符合检验指标。 1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 材料现场检验 2.1 一般规定 2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不得少于5件。检验记录应按本标准附录A的记录表进行。 2

9、.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。 2.2 铝合金型材 2.1.1玻璃幕墙工程运用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和外表质量的检验。 2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。 2.2.3壁厚的检验，应接受区分率为0.05mm的游标卡尺或区分率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。 2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合以下规定： 1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小局部膜厚不应小于 12m 。 2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值

10、不应小于60m，其局部厚度不应大于120m且不应小于40m。 3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。 4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30m，最小局部厚度不应小于25m。 2.2.5检验膜厚，应接受区分率为0.5Um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测。 2.2.6玻璃幕墙工程运用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。 2.2.7硬度的检验，应接受韦氏硬度计测量型材外表硬度。型材外表的涂层应去除洁净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。 2.2.8铝合金型材外表质量，应

11、符合以下规定： 1型材外表应清洁，色泽应均匀。 2型材外表不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜涂层脱落等缺陷存在。 2.2.9外表质量的检验，应在自然散射光条件下，不运用放大镜，视察检查。 2.3 钢 材 2.3.1玻璃幕墙工程运用的钢材，应进行膜厚和外表质量的检验。 2.3.2钢材外表应进行防腐处理。当接受热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m； 当接受静电喷涂时，其膜厚应大于40m。 2.3.3膜厚的检验，应接受区分率为0.5m的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。 2.3.4钢材的外表不得有裂纹、气泡、结

12、疤、泛锈、夹杂和折叠。 2.3.5钢材外表质量的检验，应在自然散射光条件下，不运用放大镜，视察检查。 2.4 玻 璃 2.4.1玻璃幕墙工程运用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理状况的检验。 2.4.2玻璃厚度的允许偏差，应符合表242的规定。 2.4.3检验玻璃厚度，应接受以下方法： 1玻璃安装或组装前，可用区分率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。 2对已安装的幕墙玻璃，可用区分率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约到小数点后一位。 2.4.4玻璃边长的检验指标，应符合以下规定： 1单片玻璃

13、边长允许偏差应符合表2.4.4-1的规定。 2中空玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-2的规定。 3夹层玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-3的规定。 2.4.5玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。 2.4.6玻璃外观质量的检验指标，应符合以下规定： 1钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表2.4.6-1的规定。 2热反射玻璃外观质量，应符合表2.4.6-2的规定。 3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。 2.4.7玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600处，视察被检玻璃外表。缺陷尺寸应接受精

14、度为0.1mm的读数显微镜测量。 2.4.8玻璃应为的检验指标，应符合以下规定： 1幕墙玻璃的品种应符合设计要求。 2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的外表应为符合表2.4.8的规定。 3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。 2.4.9玻璃应为的检验，应接受以下方法： 1用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。 2用外表应为检测仪测量玻璃外表应为。可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃外表应力值。 2.4.10幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。 2.4.11幕墙玻璃边缘处理的检验，应接受视察检查和手试的方法。 2.4.12中空玻璃质量的检验指标，应符

15、合以下规定： 1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。 2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2。 3胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应接受硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封接受丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。 4中空玻璃的内外表不得有阻碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。 2.4.13中空玻璃质量的检验，应接受以下方法： 1在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或区分率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。 2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线

16、长度差。 3视察玻璃的外观及打胶质量状况。 2.5 硅酮结构胶及密封材料 2.5.1硅酮结构胶的检验指标，应符合以下规定： 1硅酮结构胶必需是内聚性破坏。 2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。 3硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 2.5.2硅酮结构胶的检验，应接受以下方法： 1垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90方向手拉硅酮结构胶块，视察剥离面破坏状况图252。 2视察检查打胶质量，用分度值为lmm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。 2.5.3密封胶的检验指标，应符合以下规定：

17、1密封胶外表应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一样。 2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 3密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。 2.5.4密封胶的检验，应接受视察检查、切割检查的方法，并应接受区分率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。 2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合以下规定： 1应接受有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。 2衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。 3双面胶带的粘结性能应符合设计要求。 2.5.6其他密封材料及衬垫材料的检验，应接受视察检查的方法；密封材料的延长性应以手工拉伸的方法进行。 2.6

18、五金件及其他配件 2.6.1五金件外观的检验指标，应符合以下规定： 1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应接受不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 2除不锈钢外，其他钢材应进行外表热浸镀锌或其他防腐处理。 2.6.2五金件外观的检验，应接受视察检查的方法。 2.6.3转接件、连接件的检验指标，应符合以下规定： 1转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 2当接受碳素钢时，外表应作热浸镀锌处理。 3转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加 40mm，孔边距 离不应小于开孔宽度的1.5倍图263。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。 2.6.4转接件、连接件的检验，应接受以

19、下方法： 1视察检查转接件、连接件的外观质量。 2用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用区分率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。 2.6.5紧固件的检验指标，应符合以下规定： 1紧固件宜接受不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未接受弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应接受自攻螺钉。 2铆钉可接受不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得接受抽芯铝铆钉。 2.6.6接受视察检查的方法，检验紧固件的运用。 2.6.7滑撑、限位器的检验指标，应符合以下规定： 1滑撑、限位器应接受奥氏体不锈钢，外表光滑，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色

20、泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵敏，无卡阻现象。 2.6.8检验滑撑、限位器，应接受以下方法： 1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。 2接受视察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。 2.6.9门窗其他配件的检验指标，应符合以下规定： 1门窗锁及其他配件应开关灵敏，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一样。 2防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。 2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应接受视察检查和手动试验的方法。 2.7 质量保证资料

21、2.7.1铝合金型材的检验，应供应以下资料： 1型材的产品合格证。 2型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。 2.7.2钢材的检验，应供应以下资料： 1钢材的产品合格证。 2钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。 2.7.3玻璃的检验，应供应以下资料： 1玻璃的产品合格证。 2中空玻璃的检验报告。 3热反射玻璃的光学性能检验报告。 4进口玻璃应有国家商检部门的商检证。 2.7.4硅酮结构胶及密封材料的检验，应供应以下资料： 1结构硅酮胶剥离试验记录。 2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 3硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。 4进

22、口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。 5密封材料及衬垫材料的产品合格证。 2.7.5五金件及其他配件的检验，应供应以下资料： 1钢材产品合格证。 2连接件产品合格证。 3镀锌工艺处理质量证书。 4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。 5门窗配件的产品合格证。 6铆钉力学性能检验报告。 3 防火检验 3.1 一般规定 3.1.1玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5，并不得少于3处。 3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ 16、高层民用建筑设计防火规范GB 50045和建筑内部装修设计防火规范GB 50222的规定。 3.2 检

23、验项目 3.2.1幕墙防火构造的检验指标，应符合以下规定： 1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。 2对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。 3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。 3.2.2检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，接受视察的方法进行检查。 3.2.3幕墙防火节点的检验指标，应符合以下规定： 1防火节点构造必需符合设计要求。 2防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。 3防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。 4镀锌钢衬板不得与铝合金型材干脆接

24、触，衬板就位后，应进行密封处理。 5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必需用防火密封胶严密封闭。 3.2.4检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，接受视察、触摸的方法进行检查。 3.2.5防火材料铺设的检验指标，应符合以下规定： 1防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必需符合设计的规定。 2搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm。 3防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。 4防火材料不得与幕墙玻璃干脆接触，防火材料朝玻璃面处宜接受装饰材料覆盖。 3.2.6检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用视察和触摸方法进行，并接受分度值为lmm的钢直

25、尺和区分率为0.05mm的游标卡尺测量。 3.3 质量保证资料 3.3.1检验防火构造，应供应以下资料： 1设计文件、图纸资料。 2防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。 3防火构造节点隐藏工程检查记录。 4 防雷检验 4.1 一般规定 4.1.1玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合以下规定： 1有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必需检查，每层至少应查3处。 2无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。 4.1.2幕墙防雷除应执行本标准的规定外，尚应遵守国家现行标准建筑物防雷设计规范GB 500 57、民用建筑电气设计规范JGJ/T

26、16的规定。 4.2 检验项目 4.2.1玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合以下规定： 1幕墙全部金属框架应互相连接，形成导电通路。 2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必需符合设计要求。 3连接接触面应紧密牢靠，不松动。 4.2.2检验玻璃幕墙金属框架的连接，应接受以下方法： 1用接地电阻仪或兆欧表测量检查。 2视察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、区分率为0.05mm的游标卡尺测量。 4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合以下规定： 1连接材质、截面尺寸和连接方式必需符合设计要求。 2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密牢靠，应接受焊。接或机械连接，形成导电通路

27、。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。 3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。 4.2.4检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，接受接地电阻仪或兆欧表测量和视察检查。 4.3 质量保证资料 4.3.1防雷检验，应供应以下资料： 1设计图纸资料。 2防雷装置连接测试记录。 3隐藏工程检查记录。 5 节点与连接检验 5.1 一般规定 5.1.1节点的检验抽样，应符合以下规定： 1每幅幕墙应按各类节点总数的5抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5抽样检验

28、，且每种锚性不得少于5根。 2对已完成的幕墙金属框架，应供应隐藏工程检查验收记录。当隐藏工程检查记录不完好时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。 5.2 检验项目 5.2.1预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合以下规定： 1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。 3连接件的可调整构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调整范围应符合运用要求。 4连接件与预埋件之间的位置偏差运用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。 5预埋件、连接件外表防腐层应完好、不破损。 5.2.2检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处视察，手动

29、检查，并应接受分度值为lmm的钢直尺和焊缝量规 测量。 5.2.3锚栓连接的检验指标，应符合以下规定： 1运用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量布置位置和锚固深度必需符合设计和有关标准的规定。 2锚栓的埋设应牢固、牢靠，不得露套管。 5.2.4锚栓连接的检验，应接受以下方法： 1用精度不大于全量程的2的锚栓拉拔仪、区分率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。 2视察检查锚栓埋设的外观质量，用区分率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。 5.2.5幕墙顶部连接的检验指标，应符合以下规定： 1女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于15

30、0mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应运用密封胶密封。 2密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻外表。 5.2.6检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和视察检查，必要时也可进行淋水试验。 5.2.7幕墙底部连接的检验指标，应符合以下规定： 1镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱干脆接触。 2立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。 3密封胶应平顺严密、粘结牢固。 5.2.8幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部接受分度值为lmm的钢直尺测量和视察检查。 5.2.9立柱连接的检验指标，应符

31、合以下规定： 1芯管材质、规格应符合设计要求。 2芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。 3上下两立柱间的空隙不应小于10mm。 4立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。 5.2.10立柱连接的检验，应在立柱连接处视察检查，并应接受区分率为 0.05mm的游标卡尺和分度值为 1mm的钢直尺测量。 5.2.11梁、柱连接节点的检验指标，应符合以下规定： 1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应接受自攻螺钉。 2梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。 3与铝合金接触的螺钉及

32、金属配件应接受不锈钢或铝制品。 5.2.12梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处视察和手动检查，并应接受分度值为lmm的钢直尺和区分率为0.02mm的塞尺测量。 5.2.13变形缝节点连接的检验指标，应符合以下规定： 1变形缝构造、施工处理应符合设计要求。 2罩面平整、宽窄一样，无凹瘪和变形。 3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。 5.2.14变形缝节点连接的检验，应在变形缝处视察检查，并应接受淋水试验检查其渗漏状况。 5.2.15幕墙内排水构造的检验指标，应符合以下规定： 1排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。 2排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连

33、接处应设橡胶密封圈。 5.2.16幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位视察检查。 5.2.17全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合以下规定： 1吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。 2吊夹具应安装牢固，位置精确。 3夹具不得与玻璃干脆接触。 4夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。 5.2.18全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处视察检查，并应对夹具进行力学性能检验。 5.2.19拉杆索结构接点的检验指标，应符合以下规定： 1全部杆索受力状态应符合设计要求。 2焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。 3节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。 5.2

34、.20拉杆索结构的检验，应在幕墙索杆部位视察检查，也可接受应力测定仪对索杆的应力进行测试。 5.2.21点支承装置的检验指标，应符合以下规定： 1点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。 2点支承装置不得与玻璃干脆接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。 3点支承装置应安装牢固，协作严密。 5.2.22点支承装置的检验，应在点支承装置处视察检查。 5.3 质量保证资料 5.3.1节点连接的检验，应供应以下资料： 1设计图纸资料。 2隐藏工程检查验收记录。 3淋水试验记录。 4锚栓拉拔检验报告。 5玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。 6 安装质量检验 6.1 一

35、般规定 6.1.1幕墙所用的构件，必需经检验合格方可安装。 6.1.2玻璃幕墙安装，必需提交工程所接受的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。 6.1.3安装质量检验的抽样，应符合以下规定： 1每幅幕墙均应按不同分格各抽查5，且总数不得少于10个。 2竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5，且每一种类不应少于3樘。 6.2 检验项目 6.2.1预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合以下规定： 1幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

36、 2预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。 6.2.2检验预埋件和连接件的安装质量，应接受以下方法： 1与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。 2在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 3用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 6.2.3竖向主要构件安装质量的检验，应符合表623的规定。 6.2.4横向主要构件安装质量的检验，应符合表6.2.4的规定。 6.2.5幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表625的规定。 6.2.6明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合以下规定： 1玻璃与构件槽口的协作尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小

37、于15mm。 2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。 3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.52.0，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。 4不得接受自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。 6.2.7检验明框玻璃幕墙的安装质量，应接受视察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开接受分度值为lmm的钢直尺或区分率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。 6.2.8隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合以下规定： 1玻璃板块组件必需安装牢固，固定

38、点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得接受自攻螺钉固定玻璃板块。 2结构胶的剥离试验应符合本标准第251条的要求。 3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝凹凸差不应大于lmm。 4隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。 6.2.9检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处接受2m靠尺测量平面度，接受分度值为0.05mm的深度尺测量接缝凹凸差，接受分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。 6.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合以下规定： 1金属装饰压板应符合设计要求，外表应平整，色调应一样，不得有变形

39、、水纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满意设计要求。 3当压板有防水要求时，必需满意设计要求；排水孔的形态、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。 6.2.11检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，视察检查，也可打开检查。 6.2.12隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表6.2.12的规定。 6.2.13玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合以下规定。 1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应接受防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材干脆接触，不得接受干硬性材料填塞。内外外表应接受密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染四周相邻

40、外表。 2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满意密封防水要求，外表应整齐美观。 3幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。 6.2.14检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，视察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录C的方法进行淋水试验。 6.2.15全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合以下规定： 1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的协作尺寸应符合设计和规范要求，其嵌人深度不应小于18mm。 2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。

41、3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。 4单片玻璃高度大于4m时，应运用吊夹或接受点支承方式使玻璃悬挂。 5点支承玻璃幕墙应运用钢化玻璃，不得运用一般浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。 6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调整范围内，并不应大于10mm。 6.2.16检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应接受以下方法： 1用外表应力检测仪检查

42、玻璃应力。 2与设计图纸核对，查质量保证资料。 3用水平仪、经纬仪检查高度偏差。 4用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。 6.2.17开启部位安装质量的检验指标，应符合以下规定： 1开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。 2窗、门扇应开启灵敏，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。 3窗、门框的全部型材拼缝和螺钉孔

43、宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，全部附件和固定件应作防腐处理。 4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。 6.2.18检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，视察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。 6.2.19玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合以下规定： 1玻璃的品种、规格与色调应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 2钢化玻璃外表不得有伤痕。 3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其外表质量应符合表6.2.19-1的规定。 4热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。 5型材外表应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃外表不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色调应符合设计要求并应均匀，并应符合表6.2.19-2的要求。 6幕墙隐藏节点的遮封装修应整齐美观。 6.2.20检验玻璃幕墙外的观质量，应接受以下方法： 1在较好自然光下，距幕墙600mm处视察外表质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。 2对热反射玻璃膜面，在光线光明处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影推断膜面朝向。 3视察检查玻