玻璃幕墙施工规范.docx

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1、玻璃幕墙施工规范 第一篇：玻璃幕墙施工规范 玻璃幕墙施工规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。 1材料要求 (1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必需有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及外表镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 (2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，外表镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁

2、制箱内或专用棚架上。 (3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 (4)铝合金装饰压条：必需颜色一样、无扭曲、损伤。 (5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 (6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 (7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 (8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。 以上全部材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2主

3、要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3作业条件 (1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 (2)预先进行完测量放线。 1)选随便层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一样。 2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。 3)

4、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。 (3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必需按设计洽商进行处理。 (4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时运用，吊篮安装完后要进行各项平安爱惜装置的运转试验。 (5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。 (6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。 4操作工艺 工艺

5、流程 各楼层安装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温、防火矿棉安双层玻璃安盖板及装饰压条安装楼层封闭镀锌钢板清洗玻璃 (1)安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置精确与否将干脆影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，精确后螺栓最终紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。 (2)竖向、横向龙骨装配：

6、在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。 1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。 2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 3)横向次龙骨的连接件。 4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。 各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必需牢固、横平竖直。 (3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。 1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。 2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，

7、前后(即E轴方向)不出限制线，确保上下垂直。 3)再用经纬仪校核后最终拧紧螺母把全部联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。 4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。 5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把全部竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。 (4)横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。 1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。 2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。 3)大致水

8、平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。 4)接着往上安横向形骨时，要严格限制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 (5)安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最终在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。 (6)安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。 1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。 2

9、)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。 (7)单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管。 1)先将铝合金龙骨框内清理洁净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。 2)人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(留意先把玻璃外表尘土、污物擦拭洁净，防止吸盘漏气)同时要视察玻璃的反光镀膜，不要安反。 3)玻璃四边入框深度要一样，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。 4)注胶及贴内侧橡胶密封条，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。 (8)双层玻璃安装： 1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封

10、闭不留缺口，留意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。 2)为避开玻璃与龙骨干脆接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。 3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械协作可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。 4)先将玻璃外表灰尘、污物擦试洁净，留意要正确推断内、外面。 5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一样。 6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。 (9)安装盖板及装饰压条。 1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法

11、要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。 2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。 (10)安装楼层镀锌钢板： 各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满意防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。 (11)擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，到达外表洁净，光明。 5质量标准 (1)保证项目： 1)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必需符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。 2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭

12、证。 3)全部铝合金构件安装必需牢固，其位置及连接方法必需符合设计要求。 4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。 (2)基本项目： 1)铝合金构件外表洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。 2)全部外露的金属件，从任何角度看均应外表平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，外表不得有凹凸现象。 3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，外表洁净、无斑污，安装朝向正确。 4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一样，外表平整光滑不得有胶痕。 (3)允许偏差项目：见表427。 表427 项次项目允许偏差(mm) 检查方法 1 竖向龙骨垂直偏差 3 3.5m长度范围内、吊线检查 2 横

13、向龙骨水平偏差 3 3.5m长度范围内，水准仪或尺检查 总长度 6 尺量 3 龙骨外表平整度 3 3m靠尺和塞尺量任何一方 4 标高 9 用水准仪或尺量检查 6成品爱惜 (1)铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤外表镀膜。 (2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。 (3)玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的确定距离处

14、，挂平安网，并派专人巡察。 (4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时爱惜，可用纤维板遮挡。 7应留意的质量问题 (1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必需严格限制垂直度及中心线位置。 (2)装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行限制，安完后应横平、竖直。 (3)玻璃出现严峻“影象畸变现象：造成缘由是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前觉察有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将外表擦试洁净。 (4)铝

15、合金构件外表污染严峻：主要是在运输安装过程中，过早撒掉外表爱惜膜，或打胶时污染面层。 (5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处确定要用密封胶充填实，到达不漏水为准。 行各项平安爱惜装置的运转试验。 (5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。 (6)主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管

16、存放。 其次篇：玻璃幕墙施工工艺 玻璃幕墙施工工艺 一、工艺特点 一玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格立柱、横梁上。结构玻璃装配组件与主框格完全分别，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 二结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节省硅酮结构密封胶。 三立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料奢侈少。 四施工现场削减结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具削减。 五立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装便利，调整简洁。 六施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于驾驭，但对管理者的专业技能和统筹实力要求较高。 二、工艺

17、流程 施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装横梁安装结构玻璃装配组件制作安装清洁检查竣工验收 三、施工操作要点 一 施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程状况，编制具体的材料订货供应支配单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟识图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 二测量放线 1、测量根据 测量放线是根据土建单位供应的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为根据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得确定的关系。所以必需对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标

18、高基准线复测每一层预埋件标中学心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。 幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每确定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外

19、沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 3、测量工具 经纬仪、水准仪有时也用水平管和线坠。 三预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装 2、质量要求 预埋件位置精确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、预埋件偏差过大的修补方法 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 四立柱制作安装 1、 立柱制作 为节省铝材和削减现场加工，在立柱材料订购时，附上精确的立柱加工图，托付铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装

20、立柱安装前，先把芯套接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装依次由下至上。 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线钢琴线重合，立柱顶和测量时所定的标高限制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱精确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位精确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置精确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前

21、后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 五横梁制作安装 1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 3、横梁安装 将横梁两端的连接件铝角码和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于

22、1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 六结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1、铝框装配 铝型材下料后，应在特地的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行以下项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 2、玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 3、净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材外表认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定牢靠度

23、的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材外表顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块洁净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹洁净假如这块抹布巳脏要再换一块洁净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材外表，干抹布是擦不掉的。 抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要留意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内马上进行涂胶，因为假如净化后停留的时间太长，基材外表又会受到四周环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 4

24、、定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般接受定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，到达两者基准线重合。 玻璃要做到一次定位胜利，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 5、注胶 将注胶处四周5cm左右范围的铝型材或玻璃外表用不沾胶带纸爱

25、惜起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，马上用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 6、养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。 养护环境要求温度为235，相对湿度为70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。 7、试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm

26、胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，视察切口胶体，假如是闪光的外表，则密封胶未完全固化，假如是平整或暗淡的外表则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材外表注堆20cm1.5cm1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，假如觉察胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。 8、组件质量要求做到结构胶充溢空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm. 七结构玻璃装配组件安装 1、定位

27、划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要留意钻孔，螺栓接受M520不锈钢机械螺栓。压块确定要压紧。 八耐候硅酮密封胶嵌缝 1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以枯燥。 2、为调整缝的深度，避开三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 3、在缝两侧贴爱惜胶纸爱惜玻璃不被污染。 4、注胶后将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。 5、注胶完毕，将爱惜纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 6、胶在未完全硬

28、化前，不要沾染灰尘和划伤。 九爱惜和清洗 四、质量限制 一质量标准 参照玻璃幕墙工程技术规范JGJ10296和玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T13920016。 二质量管理要点 材料限制：幕墙所运用的各种材料必需符合设计和规范要求。材料选购前必需弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必需有牢靠的爱惜措施。 立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否精确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必需反复校对，确保放线精确。 立柱与主体结构的连接点施工中，必需用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必需合格。 构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和牢靠度

29、符合要求。 幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满意要求。 五、平安措施 一安装幕墙用的施工机具在运用前必需进行严格检验。手持电开工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 二施工人员配备必要的劳动爱惜用品，防止人员及物件坠落。 三防止密封材料在工程运用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 四现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 五设专职平安员进行监督和巡回检查。 六、经济指标 一铝型材 铝材用量一般在每平方米810公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。 二玻璃 玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、

30、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。 三密封胶 结构胶一般在每平方米1.52.0支每支300ml，耐候胶一般在每平方米1支左右每支300ml。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。 第三篇：玻璃幕墙施工方案 玻璃幕墙施工方案 时间:2022-09-12 分类:方案 来源:书通网 方案一：玻璃幕墙施工方案 1施工准备 1材料准备 1型材：应进行外表粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形态、外表粉末喷涂厚度等，必需符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，外表无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、

31、型号分别码放在室内木方垫上。 2玻璃：接受国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 4装饰压条、扣件：颜色一样，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程接受不锈钢紧固件。 7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件接受优质不锈

32、钢制品，规格尺寸符合设计要求。 8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必需有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。 9保温材料：接受优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 3作业条件： 1钢结构主体结构已完工； 2根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，比照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一样相符，假如

33、有误差，预先制定处理方案； 3核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对； 4根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要留意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线； 5操作用外架子或电动吊篮已搭设好，并经平安负责人员检查验收； 6各种电开工具的临时电源已预先接好，并进行平安试运转； 7竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管； 8玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。 2、施工工艺：安装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀

34、锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条密封清扫 3、操作工艺 1安装各楼层紧固铁件 主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。接受角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓镀锌再与竖向龙骨连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，干脆影响到幕墙与结构主体连接牢固和平安程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 2横、竖龙骨装配 在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接

35、件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必需牢固，横平竖直。 3竖向主龙骨安装 主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后即Z轴方向不得超出限制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当

36、宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把全部竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。全部焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 4横向水平龙骨安装 安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑短暂将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格限制

37、各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 5安装楼层之间封闭镀锌钢板 由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内或用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最终在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 6安装保温防火矿棉 镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

38、7安装玻璃 玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理洁净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求确定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内留意型号，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃外表灰尘、污物擦拭洁净。往框内安装时，留意正确推断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一样。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条也可用密川角进行封缝处理，镶故要平整，密实。 8安盖口条和装饰压条 玻璃外侧橡胶条或密封膏安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处

39、理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。 9清洗 幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，到达外表洁净、光明。 4、质量标准 1保证项目 1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必需符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必需大于AA15级。但也不宜太厚。 2如用碳钢骨架和连接件，必需作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必需满意设计要求。 4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的

40、长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。 5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。 6全部节点构造应符合设计和产品组合的要求。 2基本项目： 1金属骨架：色泽一样，外表洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。 2玻璃：玻璃安装朝向正确，外表洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一样，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐

41、，密封条安装嵌塞严密，运用密封膏的部位必需洁净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。 4防火保温填充材料应符合以下要求：用料枯燥，铺设厚度符合要求，均匀一样，无遗漏，铺贴牢固不下坠。 5玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度精确，排水孔畅通。 6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 3应留意的质量问题 1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必需严格限制垂直度及中心线位置。 2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行限制，安完后应横平

42、、竖直。 3玻璃出现严峻“影象畸变现象：造成缘由是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前觉察有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将外表擦洁净。 4构件外表污染严峻：主要是在运输安装过程中，过早撕掉外表爱惜膜，或打胶时污染面层。 5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处确定要用密封胶充填实。到达不漏水为准。 6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应当是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的平安牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必需严格限制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。 7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。 4成品爱惜 1框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤外表镀膜。