焦炉煤气制甲醇总试方案.docx

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1、前言本方案编写过程中参阅了有关的文件资料，以山西建滔万鑫达化工有限责任企业年产10 万吨甲醇项目可研报告 及工程详尽设计资料为基础进行编写。整体试车方案共分八章，主要说了然编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产机构设置、规章制度编制、物质准备、公用工程、安全、剖析化验等方面的内容，经过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证工期按预约目标进行。215 / 35目录第一章、 总则一、编写试车整体方案的目的5二、试车整体方案的编制依照5三、整体试车原则5四、试车的组织机构7五、生产运行系统各单位职责及界区界定8六、试车时期建设单位、施工单位、设计单位的分工11第二章、试车的整体计划一、试车

2、前对各专业的要求11二、试车主要里程碑12三、试车整体计划12四、各单位详细试车安排12五、设备单体试车安排17第三章、全厂机构设置和人力配置及规章制度编制状况一、机构设置20二、人员装备状况20三、全厂规章制度编制状况21第四章、物质准备状况一、物质准备工作的任务23二、物质准备计划233第五章、试车方案及规程编制状况一、生产技术部需制定的方案25二、各车间需制定的方案、规程26第六章、 全厂公用工程均衡状况一、全厂水均衡状况29二、全厂供电均衡状况30三、全厂蒸汽均衡状况30四、全厂仪表空气、工艺空气供给及均衡状况31第七章、 安全准备状况一、安全准备工作的指导思想及原则31二、安全准备工

3、作的主要任务及准备状况31三、化工试车时期岗位安全器具装备状况33第八章、 试车还存在的问题一、确立开车队的问题 33 二、安装收尾进度问题33 三、人员问题33四、物质、资料问题344第一章总则一、编写试车整体方案的目的山西建滔万鑫达化工有限责任企业 10 万吨 /年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位的共同努力已进入安装收尾阶段，为保证 2008 年四月一次安全试车成功，查核设计、施工、机械（设备阀门管路）制造质量和生产准备工作，使装置能连续、稳固生产，赶快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特拟订本整体试车方案。二、试车整体方案的编制依照1. 化学工业第二设计院编制的山西建

4、滔万鑫达化工有限责任企业年产 10 万吨甲醇项目可研报告；2. 原化学工业部化学工业大、 中型装置试车工作规范 HGJ231-91 ， 以下简称试车规范；3. 山西建滔万鑫达化工有限责任企业 10 吨/年甲醇项目原始开车节点计划图，以下简称开车节点计划 ；4. 山西建滔万鑫达化工有限责任企业 10 吨/年甲醇项目生产准备工作安排，以下简称安排 ；三、整体试车原则为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就一定要有特殊的举措和手段。整体试车工作应恪守以下原则：1. 为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作一定深度交5叉，为了使试车工作安全、高效的进行，特拟订以下举措： 试车时期建设单位

5、和施工单位要本着通力协作、亲密配合的原则，只需条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，提早裸露问题，实时办理。 依据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、工程维修人员应提早介入，熟习仪表、电气、设备、管道的安装，踊跃深入参加各项单体试车，达到既缩散工期又锻炼队伍的目的。 依据工程安装进度，各车间应提早介入工程安装， 进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。特别是空分车间，一定在安装早期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监察，从源泉上保证安装质量，进而降低试车时因为安装质量惹起的开车工期的迟延。 大型机组单体

6、试车及联动试车方案的编制（施工方编制） ，建设单位生产系统技术人员要参加进去，详尽认识方案的编制状况，并参加方案会审，保证方案的合理性、可行性。2. 试车工作一定坚持高标准， 严要求。试车整体方案规定的程序禁止超越，应有的程序一个也不可以少，应达到的标准一个也不可以降低，能争取的时间一分钟也不可以放过。达到单体试车要早；联动试车要全；化工投料试车要稳；生产查核要准的标准。3. 化工车间要提早组织骨干人员经过单体试车及联动试车踊跃展 开岗位练兵活动，提早熟习岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利进行。64. 安全工作要与生产准备工作同步进行， 各种安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度

7、同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参加试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。人人会用安全劳保器具。5. 为了安妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组构成试车指挥部，形成一个一致、高效、协调的试车指挥中心，增强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中一致协作，不出现扯皮现象。6. 试车时期，建设单位一定备齐足够备品备件、润滑油等有关物料。具备剖析化验、安全看管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。7. 为了保证试车顺利进行， 各施工单位一定增强设备、 管道的清理净化工作，备齐有关管道吹扫时使用的管件、资料。8. 部分装置联动试车合格后，施工单

8、位、建设单位依照规范要求的内容进行交接。9. 依法成立安全管理系统， 实行试车安全责任制， 层层落实安全责任，为试车成立完美的安全保证。四、试车的组织机构1. 建立试车组织机构的原则因为工程进展决定了试车过程必定是施工与试车交错进行的过程， 因此为了保证整个试车工作的一致协调，使试车工作按计划有步骤顺利 地进行，一定成立一个威望性强、指挥灵巧、决议快捷的试车总指挥部， 建立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。各车间不再建立分指挥机构，由车间负责技术的主任直接负责组织7本车间装置的试车工作。2. 各职能工作机构的职责、工作范围、基本任务说明试车调动室： 负责试车时期调动会议的组织； 负责试车

9、过程中原资料、水、电、气、汽的调动和均衡； 落实试车时期保障队人员的分配。施工保障队：负责试车时期管道、设备故障的检修；技术组：负责试车时期工艺技术问题的解决，试车方案的暂时改正等工作；机动组： 负责试车时期机、电、仪技术问题的解决； 组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车； 安全环保组： 负责解决试车时期安全、环保问题； 负责试车时期现场人员的消防、气防等救护工作； 拜托开车队：依据拜托合同达成商定的开车工作。物质供给组：负责试车时期试生产需要的物质供给工作； 五、生产运行系统各单位职责及界区界定原则8车间界区的区分，本着集中、就近、便与车间一致管理的原则。 各单位职责及界区界定1、生

10、产调动室职能范围：在开车总指挥的领导下，负责组织指挥生产装置试，开车的安全、稳固运行；负责全厂生产、检修、物料、动力的协调与均衡；负责并协调生产中发生的各种事故的检查与办理；负责与生产有关的所有工作的联系及协调，生产装置开、泊车方案的监察和履行等。2、化验室职能范围：负责所有原、辅资料、成品剖析；生产过程控制剖析，自己取样并把剖析结果报化工岗位和调动室；试车、开车过程中置换剖析。设备检修时的置换、动火剖析；进塔进罐的剖析。3、电气车间职能范围：负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；负责全厂地区内电话系统的保障运行及维修；负责全厂火警系统、电动阀履行机构运行保障及维修；4、仪控车间职能范围：全厂

11、生产系统仪表及自控系统调理阀履行机构的正常运行和维修，一，二次仪表元器件的维修；所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修养护。95、工程维修部职能范围：负责全厂所有动、静设备、管路的检修；所有电动阀、调理阀阀体及其余各样阀门的检修；所有取样系统的检修。6、水办理车间职能范围： 负责全厂生产生活用水、 采暖水系统正常运行；管辖范围：新鲜水系统，循环水系统，化学水系统用户阀前， 消防系统及全厂给排水、采暖水管网；7. 锅炉车间职能范围：负责供给合格的中压、低压蒸汽及合格除氧脱盐水；管辖范围：锅炉装置区。中、低压蒸汽、除氧脱盐水管网用户阀前。7. 空分车间职能范围：负责供给合格的氧气、氮气、仪表空气

12、、工艺空气。管辖范围：空分装置区。氧、氮、仪表、工艺空气管网用户阀前。8. 净化车间职能范围：负责制备合格的甲醇合成气；管辖界区：气柜、精脱硫、转变系统、焦炉煤气管网用户阀前。9. 合成车间职能范围：负责将合格的转变气合成粗甲醇并经过精馏生产出合格的精甲醇；管辖界区：焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区、成10品罐区。六、试车时期建设单位、施工单位、设计单位的分工试车工作的分工：试车分为单体试车及系统联动试车。二个阶段中 建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能达成整个工作，在整个 试车过程的二个阶段就不一样性质的工作三家单位各有重视，既要亲密地配合又要有明确的分工，分工严格依照原化

13、工部公布的试车工作规范 中的试车分工表分工。单机试车（含系统水压试验、吹扫、锅炉烘煮炉、冲洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主，建设单位生产人员亲密配合，尽早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺点予以除去，以保证后续试车的顺利进行。联动试车（包含系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的装填、化工装置烘炉、惰性气置换、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实行。操作人员接踵所有进入操作岗位。安装单位亲密配合，其保障队伍同时进入现场，使生产装置在尽量靠近正式生产状态下对全系统所有设备包含仪表、联 锁、管道阀门、供电等进行联合试运行，尽最大可能为化工投料做好全

14、部准备。第二章、试车的整体计划一、试车前关于各专业的要求：1. 电气系统：受电及空载运行试验一定具备试车规范要求的十个条件；一定切合试车规范规定的五个方面的规定；电气机械使用11前一定具备规程要求的六个条件；2. 检测、控制、联锁报警调试前一定具备试车规范要求的四项规定；3. 设备、管道系统的耐压试验、内部办理一定切合试车规范要求的五项规定；4. 单体试车一定切合试车规范要求的五项规定；5. 联动试车一定切合试车规范要求的十个条件，达到试车规范要求的两项标准 。二、试车主要里程碑二 OO八年四月份生产出甲醇是我们的整体目标1.2008 年2.2008 年3.2008 年2 月3 月3 月1 日

15、 202 开闭所 受电；5 日循环水系统投用，外供循环水； 日空分生产出合格氧气、氮气；4.2008 年3 月日主装置投料；5.2008 年4 月日生产出合格精甲醇。三、试车整体计划从 2008 年 2 月 1 日 202 开闭所 受电到 2008 年 4 月 28 日生产出合格精甲醇，整体时间安排为 90 天。四、各单位详细试车安排各单位试车时间安排所有以开车节点计划为基准时间安排本系统的试车计划，只好提早，不可以拖后。、全厂综合系统12 2008 年 月 日调动通信系统调试、投用； 2008 年 月 日总控室安装、调试、达成投用； 2008年 月 日所有一线操作人员安全教育完成，发放安全作

16、业证；、电气系统2008 年 月 日：受电；2008 年 月 日：调试完成、投用；2008 年 月 日：全装置供电系统调试完成投用。、供排水系统（新鲜水、循环水、化学水）2008 年 月 日月 日：新鲜水系统水池打扫、检查、冲刷、注水；2008 年 月 日月 日：新鲜水系统单体试车；2008 年月日月 日：新鲜水系统管网冲刷及联动试车；2008 年月日月 日：加药装置调试；2008 年月日至月 日：新鲜水系统调试、投用；2008 年 月 日月 日：水池打扫、检查、冲刷、灌水；2008 年 月 日月 日：循环水系统单体试车；2008 年月日月 日：循环水系统管网冲刷及联动试车；2008 年月日月

17、 日：加氯及加药装置调试；2008 年月日至月 日：循环水系统预膜调试、投用；2008 年 月 日月 日：水池打扫、检查、冲刷；2008 年月日至月 日：化学水系统单体试车；132008 年月 日 月 日：化学水系统管网冲刷及联动试车2008 年月日 月日：加药装置调试；2008 年月日至月日：化学水系统调试、投用；、蒸汽和除氧脱盐水系统2008 年 月 日：开始进行蒸汽主管道吹扫，月 日达成；2008 年 月 日：开始进行除氧脱盐水主管道冲刷，月 日达成；、空分车间2008 年 月 日月 日：空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；2008 年 月 日月 日：循环水系统管线冲刷；2008

18、年 月 日 月 日：空分机组冷凝液管线冲刷、试漏、冷凝液泵单体试车；2008 年 月 日月 日：空分机组真空系统气密性试验；2008 年 月 日前：空分机组油系统冲洗、油泵单试、油循环合格；2008 年 月 日 月 日：空分机组盘车系统调试、试运行、汽机联锁及自控系统调试、汽轮机空试；2008 年 月 日月 日：空压机试车；2008 年 月 日月 日：吹扫预冷系统、 冷箱内所有设备及管线；2008 年 月 日月 日：预冷系统联动试车；2008 年 月 日月 日：装填分子筛；2008 年 月 日月 日：分子筛特别重生；2008 年 月 日月 日：加温吹除、膨胀机油系统油洗和调试；142008 年

19、 月 日月 日：裸冷查漏、膨胀机试车；2008 年 月 日月 日：加温解冻：2008 年 月 日月 日：装填珠光砂；2008 年 月 日月 日：空分装置联动试车；2008 年 月 日：送出合格氧气、氮气。、净化车间精脱硫工段2008 年 月 日：系统吹扫；2008 年 月 日月 日：系统 DCS调试；2008 年 月 日月 日：系统烘炉；2008 年 月 日月 日：脱硫剂装填；2008 年 月 日月 日：系统气密性试验；2008 年 月 日月 日：加氢转变催化剂升温硫化，脱硫剂升温复原；2008 年 月 日月 日：精脱硫工段投入运行；2008 年 月 日至 月 日：脱硫系统调整；2008 年

20、月 日：精脱硫系统运行正常。转变工段2008 年 月 日月 日：空气吹除；2008 年 月 日月 日：转变炉烘炉；2008 年 月 日月 日：装填转变触媒；2008 年 月 日月 日：系统气密试验、试压；152008 年 月 日月 日：系统氮气置换及DCS 、泊车联锁调试；2008 年 月 日月 日：催化剂升温复原；2008 年 月 日月 日：系统调整；2008 年 月 日月 日：转变系统送合格合成气。（七）、合成车间：焦炉气压缩及合成气压缩机组：2008 年 月 日月 日：各机组油系统冲洗、油泵单试、油循环合格；2008年 月 日月 日：各机组盘车系统调试，汽机联锁及自控系统调试，气轮机空试

21、；2008年 月 日月 日：各机组试车； 合成工段2008年月日月日：空气吹除；2008年月日月日：废锅煮炉；2008年月日月日：装触媒；2008年月日月日：试压；2008年月日月日：氮气置换、触媒升温复原，出粗醇；精馏工段2008年 月 日月 日：吹除、水洗管道、单体试车；2008年 月 日月 日：装填料；2008年 月 日月 日：试压、水联动、碱洗；2008 年 月 日月 日：氮气置换、投料，生产出精甲醇。16、化验室2008 年 月 日前具备脱盐水剖析能力；2008 年 月 日前具备循环水剖析能力；2008 年 月 日具备空分开车的剖析能力；2008 年 月 日具备升温炉点火所需的剖析能

22、力；2008 年 月 日具备甲醇装置生控剖析能力；2008 年 月 日前具备成品剖析条件；、仪表系统2008 年 月 日至 月 日水系统仪控调试；2008 年 月 日至 月 日锅炉系统仪控调试；2008 年 月 日至 月日空分系统DCS 调试达成；2008 年 月 日至 月 日主装置 DCS 安装、调试达成；2008 年 月 日至 月 日所有仪控装置调试达成（包含仪控阀门、系统各联锁装置等）。五、设备单体试车安排各工号设备的单体试车是以各施工单位为主，建设单位人员一定参加，试车过程中一定严格履行有关标准，两方都要仔细填写规范表格， 两方工程技术人员署名认同，监理审查后能够认为单机试运行合格。共

23、需制定单机试车方案的系统以下： 供电系统：序号设备名称方案达成时间送电、调试达成起止时间备 注1201 、 202 开闭所2系统各分派电室31718 / 35（2） 锅炉系统：序号设备名称1 锅炉本体部分2 备输煤系统3 输灰系统4 输渣系统方案达成时间送电、调试达成起止时间备 注供水系统单体试车安排（新鲜水、循环水、化学水）新鲜水系统序号设备名称方 案 达成时间1新鲜水系统单体试车2新鲜水系统管网冲刷及联动试车3加药装置调试4新鲜水系统调试5新鲜水系统水池打扫、检查、冲刷、灌水循环水系统 :单体试车达成备 注起止时间序号设备名称循环水系统清理、冲刷方 案 达成时间单体试车达成起止时间备 注1

24、（包含循环水泵、过滤器、及管线）循环水系统机泵单体试2 车3 冷却塔风机4 循环水系统联动试车循环水加氯加药系统调5试循环水化学冲洗、 预膜、6调试化学水系统：序号设备名称方 案 达成时间单体试车达成备 注起止时间1819 / 351 水池打扫、检查、冲刷2 化学水系统单体试车3 化学水系统管网冲刷及联动试车4 加药装置调试5化学水系统调试（4） 仪表控制系统：序号设备名称方案单体试车达成备 注达成时间起止时间1 中控 DCS 调试2 所有自控仪表调试（5） 空分系统单体试车安排：序号设备名称方案达成时单体、联动试车备注1空分机组油系统循环间达成起止时间2空分车间 DCS 调试3空分汽轮机单试

25、4空分机组无负荷试车5空分氧压机单体试车6空分氮压机单体试车7空分系统工艺管线吹扫方案（6） 净化车间单体试车安排：序号设备名称1 转变炉筑炉2 转变炉烘炉3 转变机泵单试4 转变系统气密试验、安全阀调试5 转变车间 DCS 调试6方案完单体、联动试车成时间达成起止时间备 注（7） 合成车间单体试车安排：备 注序号设备名称方案达成时单体 /联动试车达成间起止时间1 焦炉气压缩机组油系统循1920 / 35环2 焦炉气压缩机组无负荷试车3 二合一机组油系统循环4 二合一机组气轮机单试5 二合一机组无负荷试车6 合成各泵单体试车7 精馏系统所有泵单试8 合成车间 DCS 调试以上各个阶段的试车工作

26、，各有关方面应分别在国家规定的电气装置安装施工查收规范、工业自动化仪表工程查收规范 、工业锅炉、工业管道施工及查收规范 、化工机器、设备施工查收规程附件表格上署名确认方可转入下一阶段的工作。达成预试车安排的各项工作后应达到试车规范要求的五个标准方可办理中间交接手续。第三章分厂机构设置和人员装备及规章制度编制状况一、生产准备机构设置及职责生产技术部： 负责化工生产准备， 组织联动及投料试车工作。 生产调动室负责联动试车及生产中的调动指挥工作。负责各种技术方案规程的鉴定及与设计院的联系工作。安环部：负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作，负责全厂员工的安全教育和平时管理工作化验室：负

27、责所有进厂原资料的质量查验和全厂生控剖析。各车间：负责各自工段生产装置的正常进行。物质采供、后勤等工作由企业有关部门肩负。二、人员装备状况序号单位定人员分工2021 / 35名称员中层技术员统计倒班人员其余人员1 企业总部2 生产技术部3 工程维修部214 空分车间255 净化车间286 合成车间377 水办理车间378 电气车间279 仪表车间2110 化验室1511 锅炉车间33共计三、全厂规章制度编制1. 车间管理制度：人员核算序号名称编制单位达成时间责任人备注1 车间岗位责任制度各车间2 巡回检查制度各车间3 交接班制度各车间4 设备保护养护制各车间5 经济核算制各车间6 洁净文明生产

28、制度各车间7 安全生产制度各车间8 岗位练兵制度各车间9 报表记录管理制度各车间10 车间定置管理制度各车间11 员工培训查核制度各车间电气设备保护检修电气12 制度电气设备巡回检查电气13 制度电气设备缺点管理电气14 制度变配电所的捍卫制电气15 度工作票、操作票管电气理制度17电气工具管理制度电气18运行剖析工作制度电气19防雷设备按期检查电气62122 / 35制度电气设备专责管理电气20制度21微机及运行软件使仪控用保护管理制度仪表设备保护检修仪控22制度仪表设备专责管理仪控23制度24 设备检修管理制度仪控25 仪表设备巡逻制度仪控2. 部门管理制度：序号名称1 各部门岗位责任制2

29、 安全生产管理制编制单位各部门度、规程3设备动力管理制度工程维修4制度、方案、规程审批程序生产准备5生产日报管理制度生产技术6生产计划与统计管理制度生产技术7资料计划零用审批制度生产技术8生产工艺管理制度生产技术9厂控工艺指标管理制度生产技术10系统安全联锁管理制度生产技术11记录报表、工艺台帐管理制度生产技术12能源耗费定额管理制度生产技术13催化剂运行管理制度生产技术14事故管理制度安环部15生产系统值班管理制度生产技术16生产调动管理制度生产技术17调动室管理制度生产技术18调动巡回检查制度生产技术19调动员交接班制度生产技术安环部。达成时间责任人备注2223 / 3520调动员岗位责任

30、制生产技术21工程设计更改管理生产技术制度22技术文件管理制度生产技术23管理人员业务培训人力资源管理制度24原资料及成质量量品保部25查验制度剧毒药品管理制度品保部第四章、物质准备状况一、物质准备工作的任务依据生产工艺设计要求，充足准备化工试车所必要的资料、填料、触媒、化学药品、溶液、剖析仪器、备品备件、工具器具、气防、消防用品等，以知足试车及正常开车的需要。二、物质准备的计划依据工程建设收尾的进度，合时安排生产必要物质的购入，初步计划：（ 1）在生产试车前一个月生产及维修过程中必要的备品备件、 化学药品、填料、消防用品、气防用品、安全劳保用品等一定到位。（ 2）在中央化验室成立后，水系统试

31、车以前所有的化验室仪器、设备、化学试剂、玻璃仪器、药品、量具及必备的资料一定到位和安装完毕。（ 3）在试车前供给部门应依据生产部门提出的物料需求计划提早备足润滑油脂、特别垫子等开车资料。（ 4）依据开车进度要求合时购入催化剂。2324 / 35（ 5）在装填催化剂及填料前，备齐装填时必要的资料和工具。（ 6）生产试车前将各种记录表、单、证印刷品印制入库备用。（ 7）在试车前为生产系统配置齐各样办公用品。（ 8）为生产指挥系统及各岗位配置办公电话和调动电话及对讲机。触煤、填料、化工物料需求计划由生产技术会同各车间编制。机、电、仪备品备件需求计划由各车间会同工程维修部编制。各种油品、工具垫子等由各

32、车间编制。附：印刷品准备状况（由调动室会同各部门编报）序号名称单 位数 量备注1调动日记本2调动记录报表张3生产日报表张4车间主操交接班记录本本5质检中心所有印刷品本6空分车间主控岗位记录本本7空分车间各岗位巡检记录本本8空分车间机组岗位记录纸本本9净化车间主控岗位记录本本10净化车间各岗位巡检记录本本11合成车间合成岗位记录本本12合成车间主控岗位记录本本13合成车间精馏岗位记录本本14合成岗位巡检记录本本15焦炉气压缩机组岗位记录本本16二合一压缩机组岗位记录本本17电气运行岗位记录本本18电气巡检岗位记录本本19循环水岗位记录本本20仪控巡检记录本本21锅炉车间主控岗位记录本本2425

33、/ 3522锅炉车间各岗位巡检记录本本第五章试车方案及规程编制状况一、生产技术需制定的方案序号名称编制单位达成时间责任人备注1试车整体方案生产技术2投料试车方案生产技术3试车查收 72 小时查核方案生产技术二、各车间需制定的方案、规程1. 空分试车方案汇编表序号名称空冷塔、水冷塔填料1 装填方案预冷系统水冲刷2 水联动试车方案3 分子筛装填方案4 分子筛特别重生方案5 空分系统气密性试验方案6 空分系统加温吹除方案空分裸冷方案7 （含膨胀机试车方案）8 珠光砂装填方案工艺空气、仪表空气、氮气9 氧气管线吹扫方案10 氧气管线脱脂方案空分界区内循环管线11 冲刷方案2. 空分规程汇编表编制单位空

34、分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间达成时间责任人备注序号名称编制单位达成时间责任人备注1空压机机组操作规程空分车间2分馏岗位操作规程空分车间3氧压机操作规程空分车间4氮压机操作规程空分车间5设备检修规程空分车间3.净化试车方案汇编表序名称编制单位达成时间责任人备注号1 精脱硫、转变炉烘炉方案净化车间2526 / 352精脱硫系统吹扫方案净化车间3氧化铁脱硫剂装填方案净化车间4氧化铁脱硫剂升温复原方案净化车间5铁钼加氢转变催化剂装填方案净化车间6铁钼催化剂升温、硫化方案净化车间7钴钼催化剂装填方案净化车间8钴钼催化剂升温、硫化方案净化车间9氧化

35、锌脱硫剂装填方案净化车间10精脱硫工段气密试漏方案净化车间11精脱硫工段氮气置换方案净化车间12转变工段吹扫方案净化车间13转变催化剂装填方案净化车间14转变催化剂升温复原方案净化车间15转变工序气密试漏方案净化车间16转变工序氮气置换方案净化车间4. 净化规程汇编表序号名称1 精脱硫岗位操作规程2 转变妆置操作规程3编制单位净化车间净化车间达成时间责任人备注5. 合成试车方案汇编表序号名称编制单位达成时间责任人备注1合成系统空气吹扫方案合成车间2合成系统氮气置换方案合成车间3甲醇催化剂装填方案合成车间4合成系统气密性试验方案合成车间5甲醇催化剂升温复原方案合成车间驰放气清洗系统水联动试6 车

36、方案驰放气回收系统氮气置换7 方案驰放气回收系统管道空气8 吹除方案甲醇精馏系统三塔填料装9 填方案甲醇精馏系统工艺管线吹11 洗方案合成车间循环水系统冲刷12 方案13 精馏系统水联动试车方案14 去甲醇库区管道冲洗及氮合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间2627 / 35气置换方案所有甲醇贮罐冲洗置换方15案6. 合成规程汇编表合成车间序号名称编制单位达成时间责任人备注1焦炉气压缩机组操作规程合成车间2二合一压缩机组操作规程合成车间3甲醇合成工段操作规程合成车间4甲醇精馏工段操作规程合成车间5成品罐区操作规程合成车间6驰放气回收岗位操作规程合成车间7合成塔检修规

37、程合成车间7. 供水及供热公用外管试车方案汇编表序号名称1 仪表空气管线吹扫方案2 采暧管线冲刷吹扫方案循环水系统管道设备冲刷3 方案4 循环水各水池冲刷方案5 循环水系统联动试车方案6 循环水加药系统调试方案7 循环水系统预膜方案 消防及泡沫系统管线冲刷8 及试车方案化学水系统管线冲刷及试9 车方案新鲜水系统管线冲刷及试10 车方案编制单位仪表车间水办理车间水办理车间水办理车间水办理车间水办理车间水办理车间水办理车间水办理车间达成时间责任人备注8. 供水及供热公用外管规程汇编表序号名称编制单位循环水岗位操作规达成时间责任人备注1 程循环水加药装置操2 作规程化学水岗位操作规3 程新鲜水岗位操作规4 程水办理车间水办理车间水办理车间水办理车间2728 / 35新鲜水预办理岗位5 操作规程水办理车间9. 电气试车方案汇编表序号名称编制单位达