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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业 施工组织设计第一节 编制说明及编制依据一、编制说明我公司参加，深感荣幸。我公司十分重视本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，对技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合，真心诚意的接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热诚指导和帮助。2、 编制依据2.1工程建设标准强制性条文2002年版2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2.3建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001
2、）2.4住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）2.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.6民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2010）2.7建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.8建筑抗震设计规范（GB50011-2010）2.9钢结构设计规范（GB50017-2003）2.10建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）2.11铝合金建筑型材（GB5237-2008）2.12铝合金门窗（GB/T8478-2008）2.13玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）2.14建筑玻璃应用技术规程 (JGJ113-2009)2.
3、15建筑外门窗抗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）2.16建筑外门窗保温性能分级及检测方法（GB/T 8484-2008）2.17建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法（GB/T 8485-2008）2.18建筑外窗采光性能分级及检测方法（GB/T 11976-2002）2.19建筑安全玻璃管理规定国家发改运行20032116号文件2.20河南省工程建设标准设计12系列建筑标准设计图集（12YJ4-1）2.21河南省工程建设标准设计12系列建筑标准设计图集（12YJ4-2）2.22发改运行20032116号有关规定。2.23 GB/T21086-2007规定的3级
4、。2.24塑钢型材、铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准2.25其它国家、地方及行业规范、标准。第二节 施工前准备一、与相关单位的配合措施门窗工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。门窗设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的，要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟生巧”。我司作为以建筑门窗施工、安装和维护为主业的专业公司，为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的多方面协调配合，概
5、要如下：（1）、业主方面业主的工作千头万绪，门窗工程施工的方方面面都或多或少牵涉到业主，我们将尽我们所能，一定与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，为协调操作留有时间余地，以便于我公司尽早计划人力、物力。（2）、监理公司在质量和工期方面，我们必须服从监理的指挥和协调：（3）、土建承包单位在质量和工期方面及现场施工方面，我们还须服从土建总包方的指挥和管理，我们保证本工程门窗工程验收一次性质量达到“合格”；与土建总包方友好协商，签订配合协议。在施工和竣工后，与土建总包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的门窗。我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划重点
6、，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收土建总包方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。综上所述，我司保证与业主、监理公司、土建总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工遇到的一切新问题。二、材料、设备准备公司材料部、项目部材料员根据不同施工阶段所需要的要求，建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应，材料采购、运输、贮存、验收等按公司的规
7、章制度执行。（1）、材料准备工作 所有材料均需先定样后订货，样品须符合设计要求，工程所有主要（大宗）材料应和业主协商采购，材料样品与进货7天前提供甲方认可，确保备料及时；选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量，供货时间满足工程进度的需要，提前两天以上到场。 工地设专职材料员1名，负责采购，应坚持“急工地之所急”的原则，尽快采购材料和半成品。 根据图纸和施工放样计算出主要材料用量，并列表，对部分大宗材料要一次性多进，以减少和避免色差现象。 根据各分部分项工程的施工进度表和实际施工进度计划，制定阶段材料采购计划，提前采购，及时供应制作安装。所有材料及附件均应有产品质量证明书
8、及产品合格证。（2）、施工机械设备的准备与管理：2.1、施工机具的准备：2.1.1、根据设计图纸和工程施工需要，在施工前调配充足、齐全、先进的施工机械机具设备。2.1.2、机具设备需同施工人员进场时同时到达工地现场。2.1.3、施工前必须对机具设备进行检查、维修，保证设备在施工过程能正常运转。2.2 机具设备管理：2.2.1、必须建立施工机具一览表，并制定具体的管理制度。2.2.2、工地所用的电动机具由专人统一管理，建立台账，使用者必须办理领用登记手续，使用后立即归还。2.2.3、施工过程中，管理员应对机具设备经常检查、保养，发现故障及时维修，确保机具设备政党使用。2.2.4、电焊机、气焊、摇
9、表等机具设备应交给持证的人员操作，严禁无证人员进行操作。2.2.5、机具用电的导线和插座必须符合建设工程施工现场供用电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范。2.2.6、对水平仪、经纬仪、接地电阻摇表等，按照国家有关规定和产品使用说明书上规定的检验周期对产品进行定期检测，并取得检测合格证。第三节 门窗、带骨架幕墙安装施工工艺一、测量放线步骤如下： 1、土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。2、高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高
10、和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。3、根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。4、提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。5、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工
11、安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。6、门窗的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。7、在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。二、结构洞口的检查门窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。 （一）铝合金门窗施工工艺一、铝合金的安装1、先将铝合金框用塑料薄膜包好，上好
12、连接片，移入洞口内，再用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，待上下位置一致，均符合要求后，再将连接片固定在洞口内。2、连接片是铝合金框与墙体洞口固定的连接件，一端固定在框的外侧，一端固定在密实的墙体洞口内侧，该连接片为镀锌铁件，厚度1.2mm。铝框安装固定距离见图： 当洞口为砖体面抹灰时，先用切割机切开水泥砂浆面（略大于连接片的尺寸），再用射钉固定。 3、连接片与洞口连接方向对框的连接片在洞口内可采用鸳鸯两个方向固定；当土建提供洞口时一侧已作装饰处理，则采取在一侧固定的形式。因门窗无论是受正风压还是受负风压作用的情况下，连接片的燕尾处均受同样大的剪力。4、框与洞口间隙处理：施工工艺：铝
13、合金框与洞口的间隙，使用泡沫发泡剂填充，在施工前必须将木楔及杂物清理干净，同时在框外侧靠铝型材表面处留一道5mm8mm的环形槽，以便施打建筑密封膏。在施工中注意不得损坏铝合金框上的保护膜；如铝合金型材表面溅了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。由于门窗下方长期受动载荷影响，用水泥砂浆填充密实，不得有空鼓现象。 左右和上方上墙及密封方式5、铝合金扇的安装5.1、铝合金扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行，先除去保护膜。5.2、推拉门、窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的滑槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。5.3、对于可调
14、导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇边框间平行，滑动自如。5.4、平开门、窗扇安装，采用专用铰链，首先把铰链的卡口固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，四周间隙调整适当后再固定扇，注意必须保证上、下铰链在同一个轴在线。应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。6、铝合金门窗必须安装牢固，与墙连接位置、数量必须符合设计要求；7、铝合金门窗安装工程允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度2000mm2.0用钢卷尺检查2000mm门3.0窗2.5门窗框两对角线长度差门3000mm窗
15、2000mm门3.0窗2.5用钢卷尺检查，量内角门3000mm窗2000mm门4.0窗3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查2000mm2.5门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm1.0用1M水平尺和塞尺检查2000mm2.52.02.51.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含框料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差1.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推拉窗扇与框搭接宽度+0
16、.50用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度1.0用1M钢板尺检查二、 型材玻璃的垂直运输1、型材及玻璃的运输须利用施工升降机吊装，吊装时不能超重。2、玻璃运输时要特别注意安全，不能将玻璃直接放入升降机内，须在电梯底板与紧靠处置放木条，以防损坏玻璃。3、运输时要匀速提升，玻璃运至楼层需放在安全合适的位置，靠壁及落地需置放木条，且玻璃摆放需整齐、紧贴，且在玻璃外做出安全标记以防碰伤。三、玻璃安装1、铝合金门窗玻璃安装1.1、玻璃就位：根据各型号玻璃尺寸，将玻璃分类分别运至各安装现场。安装前检查玻璃是否存在质量缺陷（如针眼、缺角、划痕等）。1.2、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果
17、单块玻璃尺寸较大时，为便于操作及安全，需使用玻璃吸盘将玻璃吸紧后将其就位。1.3、玻璃就位时应将玻璃放在铝型材凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm否则胶条起不到挤紧，固定的作用。1.4、玻璃的下部应用3mm厚的橡胶垫块将玻璃垫起，玻璃不得直接坐落在金属面上。2、密封与固定2.1、玻璃就位后，应及时用胶条固定，为防止胶条在冬天收缩，应在固定玻璃时，将胶条有意放长4060mm。3、自我检查玻璃安装的牢固性、稳定性。4、玻璃安装完成后，将玻璃表面的商标、灰尘打扫干净。5、窗扇玻璃在厂内安装完成。固定玻璃现场安装。 （二）塑钢门窗施工工艺一、主要安装流程
18、测量确定门窗安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 1、基本工艺操作 1.1、洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸： 1.2、洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+2530mm； 窗框高度+2530mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。 1.3、洞口内若有预埋铁件，间距必
19、须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。 1.4、窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。 2、弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。 3、窗框就位 3.1、塑钢框上保护胶膜安装
20、前后不应撕掉或损坏。 3.2、框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 3.3、组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 3.4、组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 3.5、若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 3.6、窗框固定 3.
21、6.1、当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。 3.6.2、当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入5mm射钉紧固。如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 3.6.3、塑钢窗框埋入墙面以下应为35mm。3.6.4、
22、组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。 3.6.5、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 4、窗扇安装 4.1、框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。 4.2、平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在090或060之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。 4.3、平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，
23、倾斜300400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。 4.4、擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。 4.5、推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。5、清洁、交验 5.1、安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。 6、安装注意事项 6.1、同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框
24、的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。 6.2、周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。 6.3、窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。 6.4、窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。 如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。 6.5、临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、
25、方正。框架精度表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法 1框长度尺寸20001.5钢卷尺20002.0 2分格长度尺寸20001.5钢卷尺20002.0 3对角线长度差20001.5对角线尺20001.0 4接缝高低差0.5深度尺接缝间隙0.5塞片5框平面度1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处7框料表面擦每处面积A300m28接缝平直度1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、塞尺6.6、窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。（三）带骨架幕墙施工工艺1、幕墙安装施工顺序： 测量放线安装L型转接件安装铝立柱安装铝
26、横梁安装避雷、防火玻镁板安装安装玻璃安装横（竖）向扣盖注胶及外立面清洗 2、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 3、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 4、安装竖向铝立柱： 4.1、幕墙竖向铝立
27、柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； 4.2、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 4.3、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； 4.4、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 4.5、偏差要求：立柱安装的垂
28、直度小于2 mm。 4.6、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 4.7、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 5、安装铝横梁： 5.1、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。5.2、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 5.3、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 5.4、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下
29、倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 5.5、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 6、避雷节点安装： 6.1、按图纸要求选用材料，宜采用直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 6.2、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 6.3、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； 6.4、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的镀锌圆钢进行搭接； 6.5、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 6.6、首层的竖向避雷
30、筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 6.7、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 6.8、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 7、层间防火安装： 7.1、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工； 7.2、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线； 7.3、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜； 7.4、将裁切的镀锌铁皮
31、的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；7.5、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面； 7.6、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 8、安装玻璃板块： 8.1、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求； 8.2、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内； 8.3、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； 8.4、采用临
32、时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）； 8.5、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）； 8.6、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装； 9、扣盖安装： 9.1、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； 9.2、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；第四节 质量控制及质量要求1、开展以创全优工程活动为中心的质量教育,认真贯彻执行公司有关施工质量要求及规范要求,并对在保证工程质量上有
33、突出成绩的班组及个人给予奖励,对出现事故者严惩不殆。 2、对进入现场的型材、玻璃组件等半成品,履行抽样检查制度,按1%随机抽取样品,如有质量问题需修复的,必须退回公司生产部重新加工。此外,在安装过程中发现有质量问题的半成品,要立刻停止安装,退回公司修复或重新加工制作,以确保工程安装质量。3、为加强对现场工地的质量监督,公司实行横向的三级质量控制网,以相互制约,相互协调。第一是以项目经理、项目工程师在指挥过程中的质量控制网;第二是以质检人员为主的在工程施工进度过程中的工序间质量控制网;第三是业务人员为代表(委托代理人)的销售部门对工程的质量问题和甲方意见等及时进行住处反馈,形成对工程质量的第三级
34、监督。验收方法：抽样检查和观感检查： 1、隐蔽工程验收合格后，由建设方、总包方、监理方、施工单位负责人签字认可方可进入下一工序的施工。2、我公司对于本工程进行全面质量管理的要求进行全过程的管理，务使施工组织设计落到实处。施工组织设计将生产过程划分为若干主要项目进行有针对性的选择施工方法，解决关键问题，现将主要项目控制措施简述如下：3、主要材料：（型材、玻璃）在进场时除检查产品合格证（含质量检测报告）外并抽样复查；其它材料均检查产品合格证，到规定要求的产品方可投入使用。4、杆件加工：根据施工图进行翻样设计，并制成样板作为划线的依据，对机器设备、量具定期检查、维修；只使用经计量检查合格的量具，杆件
35、下料使用高精度的切割机，下料精度可达到0.5mm，对孔、槽、豁、榫的加工分别采用封模（冲模）加工或铣成型，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内，累计偏差小于1mm。5、保护和清洗：门窗构件、玻璃等制定保护措施，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。门窗及构件表面的粘附物及时清除，清洗玻璃和门窗的中性清洗剂进行腐蚀性检查，证明对门窗和玻璃无腐蚀作用后方能使用。 门窗安装允许偏差表项 目尺寸范围偏差值窗框槽口高度、宽度20002.020002.5窗框槽口对边尺寸之差20002.020003.0窗框对角线尺寸之差20002.520003.5窗框与窗扇搭接宽度1.0同一平面高低差0.3装配间
36、隙0.2检查工具 3m钢卷尺、线坠、水平尺、钢板尺清理 交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶可用香蕉水清洗干净，将玻璃擦试清洁。第五节 人力资源及设备配置一、劳动力的管理 劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2、正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工积极性。3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的
37、分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。二、提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。2、提高管理水平，科学的组织生产。3、改善劳动组织，建立相应的 劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动力生产率的提高。4、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所
38、有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。三、项目管理团队配备项目管理组织机构图项目经理技术员施工员材料员资料员质检员安全员四、明确管理职责及分工1、项目总指挥职责对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向项目总指挥汇报工程情况，特殊难度问题由项目总指挥负责协调解决。2、项目经理职责2.1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。2.3、在合格劳务队的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。2.4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。2.5、控制支配
39、项目费的使用。2.6、组织每周的质量、安全大检查。2.7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。2.8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。2.9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。2.10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。2.11、项目重大问题与公司协调解决。2.12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。3、项目总工程师职责3.1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题
40、和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。3.2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3.3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。3.4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。3.5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。3.6、负责技
41、术核定工作，并督促落实修改方案的实施。4、施工员职责4.1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。4.2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。4.3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4.4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。4.5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。4.6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。4.7、负责技术复核、隐蔽验收。4.8、及时办理技术核单。4.9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图
42、编制，协助搞好资料档案工作。4.10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。5、质检员职责5.1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、窗框加工、窗框安装、玻璃安装、打胶、开启扇安装、纱窗安装等）。5.2、组织工序样板制作安装，并验收。5.3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。5.4、负责施
43、工方案、质量计划的起草编制。5.5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。5.6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。5.7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。5.8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。5.9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。5.10、各种技术资料的整理、编目、归档。6、安全员职责6.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。6.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。6.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。
44、6.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。6.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。6.7、对违反安全要求的处罚权。6.8、相关安全资料的收集、整理。6.9、定期组织安全培训（工人）。7、资料员职责7.1、做好文件收、发工作。7.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。7.3、做好文件的归档发放工作。7.4、统计数据正确，不弄虚作假。7.5、负责随时提供各类文件资料
45、。8、材料员职责8.1、负责制定现场材料管理制度。8.2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。8.3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。8.4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。8.5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。8.6、负责材料的入库，建立材料台帐。 8.7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8.8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。8.9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。8.10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。8.11、与材料有关资料的整理、归档。8.12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。工操作人员严格执行规范标准。 第六节 安全生产保证体系一、保证安全生产措施1、安全保证