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1、 合 肥 市 轨 道 交 通 工 程1号线滨湖车辆段与综合基地工程 监理实施细则 B13（通风空调工程） 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 目 录一、工程概况及专业工程特点二、监理依据三、监理工作流程 四、监理控制要点 五、监理控制目标值 六、监理工作方法及措施 七、安全、文明施工控制措施及监理控制要点一、工程概况及适用范围合肥市轨道交通1号线二期工程滨湖车辆段与综合基地位于终点站徽州大道站后，规划西藏路与规划珠江路交口，总用地30.815公顷。滨湖车辆基地功能定位为线网中的大架修基地，承担合肥市轨道交通1号线、5号线、5A、5B号线车辆的大架修任务，承担1号线
2、配属车辆的定临修任务，承担本段配属车辆的停放、列检、月检、车辆清洗、清洁和消毒任务，负责车辆基地的一般行政、技术管理、材料供应和后勤管理等工作。场区内布置有生产区、生活区、其他辅助建筑设施以及厂区道路、绿化。工程包括房屋的土建工程、动力照明、通风空调、给排水及消防、室外管线、道路、挡墙工程和轨道工程等内容。其中场内房屋建筑共有17个单体，即联合检修库、运用库、物资总库、综合维修中心、综合维修车间、工程车库、含油污水处理站、空压机站、特种车库、材料棚、混合变电所、信号楼、洗车库、内燃机车库、轮对受电弓动态检测站、易燃品库和门卫室。标段总建筑面积100553平方米。通风空调的使用范围为工程汽车库、
3、含油污水处理站、混合变电所、空压机站、联合检修库、门卫、内燃机车库、特种车库、物资总库、洗车库、信号楼、易燃品库、运用库、综合维修中心、综合维修车库等15个单体，通风主要以开启外窗的自然通风、机械通排风、卫生间采用机械排风自然补风方式、弱电机房及人员房间设置分体空调，风管为镀锌铁皮。 本监理细则仅适用于合肥轨道交通1号线滨湖车辆段与综合基地施工二、 监理依据1、本工程招标文件及所列的技术要求2、现有设计图纸3、本工程监理规划4、建设工程监理规范 (GB0319-2000)5、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 6、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 9、施工单位上报
4、的施工方案三、监理工作流程(1)材料、设备进场检验工作流程承包方提交报验单(附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告)外送检验（必要时）设备开箱验收审核否可材料、设备投入现场使用材料、设备进场承包方自检质保书、合格证（2）隐蔽工程验收监理工作流程 检查结果审核（监理工程师）整改承包方签署隐蔽工程验收单（监理工程师）合格不合格进行下一道工序隐蔽工程施工单位自检合格承包方向监理报验（3）检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程检验批、分项工程工程完工自检合格承包方填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方现场检查专业监理工程师平行检测（检验测试）专业监
5、理工程师资料审查专业监理工程师分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）承包方整改不合格签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师） 检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）不合格合格不合格合格合格（4）通风与空调系统调试流程风管、管道、设备安装的正确性各类调节装置是否正确牢固，调节灵活工程各系统外观检查风管系统严密性检验 通风机安装及传动是否正确制冷设备安装的精度是否符合设计要求系统油漆、保温是否符合设计要求通风机试运转设备单机试运转制冷机试运转空气处理装置的试运转无生产负荷联合试运转设备减震器使用效果的观察风机风量、风压及转数的测定系统与
6、风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调室内温度、相对温度的测定带生产负荷综合效能测定室内气温组织的测定 室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调（5） 监理巡视检查工作流程部位工程各工序施工 (承包方)落实整改措施工序质量自检合格(承包方)不合格工序施工质量检查监理工程师 检查结果合格进入下一道工序施工四、 监理控制要点1.1.1.1 通风空调系统关键/主要设备、关键过程质量控制要点金属风管制作工程项 目质 量 标 准监理方法检验方法检验频率认可程序1风管规格风管的规格、尺寸必须符合设计要求尺量和观察检查一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；洁净
7、工程按制作数量抽查20%，但不少于5件承包人自检合格后报专业监理工程师复验认可2风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝铺开观察检查3焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须铺开观察检查4洁净系统风管接缝洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏灯光及观察检查5洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸橡加固的方法观察检查6洁净系统风管清洁洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘7风管外观折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无明显表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；折角平直
8、，圆弧均匀，两端平面平行无翘角，表面 凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰拉线、尺量和观察检查一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于5件8风管法兰法兰的孔距符合设计要求和施工规范（注）规定，焊接牢固，焊接处不设置螺孔尺量和观察检查9风管加固加固牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称观察和手扳检查1.1.1.2 空调安装监理控制要点（1）空调风系统质量控制1) 风管制作质量控制要点材料质量控制l 审核进场每批镀锌钢板的材质检验合格证明，性能检测报告，核对材料的品种、规格、厚度应符合设计要求；l 抽查镀锌钢板外
9、观质量，要求锌层无损坏及脱落现象；l 成批材料购进时，要求施工单位抽取样品作咬口加工试验。法兰连接风管质量控制l 检查板材料拼接时咬口缝的设置。要求咬口缝错开，不得有十字型拼接缝。l 检查法兰用材的规格及螺栓孔的孔距，要求符合规范的规定。l 检查法兰制作质量，要求焊缝外观质量良好，无假焊和孔洞，法兰面平面度允许偏差2mm，法兰螺孔排列一致，并具有互换性。l 风管与法兰连接时铆接应牢固，无脱铆和漏铆现象，翻边平整，紧贴法兰，宽度一致且不小于6mm，四角处无开裂与孔洞。无法兰连接风管的制作质量l 检查薄钢板法兰高度，参照法兰连接风管的规定执行；l 风管的接口及连接件的形式和质量应符合规范规定；风管
10、的加固质量控制l 风管加固的范围应符合规范规定。对矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单面面积大于1.2m2，即应采取加固措施。l 风管加固方式应符合规范规定，可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固），扁钢、加固筋和管内支撑的形式。加固质量符合规范。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料、其耐火等级应符合设计要求。2) 主要风管部件的质量控制手动调节风阀的控制l 手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。l 启闭灵活，法兰与风管法兰相一致，叶片与阀体缝隙应小于2mm，截
11、面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。电动调节风阀质量控制电动调节风阀驱动装置应动作可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度一致，在最大工作压力下也能正常工作。防火阀、排烟阀质量控制l 首先应符合一般风阀的有关质量要求；l 阀门外壳、叶片厚度不小于2mm，转动轴应采用耐腐蚀的材料制作；易熔件动作温度应符合设计要求。内置易熔件的阀门应设置便于更换易熔件的检查口，阀门允许漏风量应符合产品标准的规定；l 符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。止回风阀产品质量控制要求启闭灵活，关闭严密；阀叶转轴、铰链采用耐腐蚀的材料制作；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回风
12、阀应有可靠的平衡调节机构。消声器制作质量控制要求外壳牢固、严密，漏风量符合规范规定，充填的消声材料铺设均匀，并有防止下沉措施；覆面层无破损；隔板与壁板结合处应紧贴严密；穿孔板平整无毛刺，孔径和穿孔率符合产品标准规定。防排烟系统柔性短管的制作材料，必须为不燃材料。3) 风管系统安装质量控制 风管安装应符合下列规定：l 风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求； 明装风管整体目测应平直、不扭曲，其水平度的允许偏差为3、垂直度的允许偏差为2，总偏差均不应大于20mm； 暗装风管的位置应正确、无明显偏差。l 风管内应清洁、无残留异物和积尘。l 法兰垫料的材质应符合系统功能的要求，安装时不应凸入管内，同
13、一部位的螺母宜在同一侧；l 变径管应采取较小局部阻力的结构形式；不得采取直角弯管连接的方法；l 风管穿越屋面或外墙，应有防雨措施，不得渗、漏水；l 风管与砖、混凝土风道的连接，应顺气流；l 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，除排烟系统外在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光检测不合格时，应进行漏风量的检测，在500Pa静压下，不应大于6m3/h.m2；l 排烟系统风管应进行漏风量的检测，在500Pa静压下漏风量不大于2m3/h.m2；l 大面积的土建风道（活塞风道/机械通风）查明结构性漏风点的漏风量应小于系统风量的5%；l 空调通
14、风系统应当保持洁清、风道内应无施工遗弃物、积尘和致病微生物污染。 风管支、吊架的安装应符合下列规定：l 风管支、吊架上的孔、螺纹应采用机械加工，外观应规整、光洁。吊架横担的弯曲度不应大于5，且不得大于9mm；l 风管水平安装，直径或边长小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；各点的受力应均匀；风管垂直安装，支架间距不应大于4m；风管末端的支、吊架与端部的距离应为100-1000mm；l 支架管连接的直水平风管，当长度超过20m时，应设防止晃动的固定支架；直径或边长大于1000mm的水平弯管处，应加设支、吊架；l 支、吊架与风口、阀门、检查门及自控机构等的距离不应小于
15、200mm；l 支、吊架宜位于风管保温层外，且不得损坏保温层；l 减振支、吊架应按设计的要求进行选用和调节，不得超限使用； 金属无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：l 承插连接风管接口四周的缝隙应一致，无明显的弯曲或折皱；密封胶、带的粘贴应牢固、完整无缺损；l 薄钢板法兰风管连接的弹簧夹或U型螺栓紧固件的间隔不应大于150mm，受力均匀，不得有松动、脱落的现象；l 矩形插条连接风管，外形应平整，无明显扭曲；l 立咬口连接风管的立咬口处应铆固，间距不应大于200mm，四角应有长度不小于60mm的补角，并与立咬口铆接；l 支、吊架的间距不得大于3m。 风阀安装应符合下列规定：l 风阀的结构应牢固
16、，启闭灵活；关闭时，叶片的搭接处应贴合；l 风阀应与风管的法兰相一致，安装的方向应正确，并位于便于操作及检修的部位；l 三通调节阀安装后，拉杆或手柄开关应可操作，阀板与风管无碰擦现象；拉杆或转轴与风管的结合处应有密封措施；l 排烟阀（排烟口）及其手控装置（包括预埋套管）安装的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。阀门与风管的连接应严密，手动试操作，动作无异常；直径或边长大于等于630mm的防火阀，宜设独立支、吊架。 组合式风量调节阀安装应符合下列规定：l 按设计的规定进行组合，固定牢靠、外观平整，启闭应灵活；l 水平及垂直度的充许偏差为2，目测无明显的歪斜；l 组装后的外形尺寸允许偏差
17、为5mm，两对角线之差不得大于8mm；l 电动执行机构的工作应正常，能满足阀门全关闭至全开，全行程的操控。 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑、固定应牢固，叶片的分布应符合设计或相应类型导流片的规定。当导流叶片的长度大于1200mm时，应有加强措施。 柔性短管应符合下列规定：l 短管应由防潮、不透气、不易霉变和腐蚀的柔性材料制成，用于空调系统的应有预防结露的措施；l 长度宜为150300mm，连接应严密、可靠；安装后的松紧应适度，无明显扭曲；l 用于结构变缝形处的柔性短管，长度宜为缝宽度加100mm或以上；l 可拉伸金属或非金属软风管的长度，一般不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；吊架应为软性、
18、宽幅的吊带。 消声器应符合下列规定：l 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，当2个消声器连接时，中间应有一定长度的直管段；l 片式消声器的材质、厚度、片距和端部结构应符合设计的规定，允许偏差为3mm ,不得有纤维外露、散发的开口；l 现场安装的组合式、声流式消声室，消声组件的固定应牢固；安装方向、排列位置和间距应符合设计的规定，允许误差为5。 风口的安装应符合下列规定：l 风口的外观无明显缺陷，表面平整、叶片或扩散环的分布应匀称，无明显的划伤、压痕；l 风口与风管的连接应牢固、严密，与装饰面相紧贴；条形风口的接缝衔接应自然，无明显缝隙。调节装置的转动灵活、可靠，定位后应无松动；l
19、 风口水平安装的水平度允许偏差为3，无吊顶的明装风口，位置和标高的偏差不应大于10mm；l 风口垂直安装，垂直度的允许偏差为2；l 同一厅堂、房间内，同类风口安装的高度应一致、排列应整齐；l 新风应直接来自室外，新风口应远离建筑物的排风口、开放式冷却塔和其他污染源，并设置防护网和初效过滤器。l 送风口和回风口应当设置防鼠装置，保持风口表面清洁。4) 空调风系统设备安装 通风机的安装l 安装前检查风机的型号、规格应符合设计规定，出口方向应正确转动叶轮，停转后不应每次都停留在同一位置上。l 风机安装时，检查其中心线的平面位移、标高、皮带轮轮宽中心、传动轴水平度及联轴器同心度等允许偏差应在规范规定的
20、允许偏差范围内；l 风机各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；隔振钢支、吊架安装时，其结构形式和外形尺寸应符合设备技术文件的规定，焊接应牢固。l 固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松措施。 对组合式空调机组安装质量的控制设备进场后进行开箱验收，按设计要求核对空调机组的型号、规格、方向和技术参数；安装中检查各功能段的组装顺序是否符合设计要求，安装完成后进行空调机组漏风量检测，其漏风量应符合国家标准规定；测试合格后进行机组与水管的连接，机组与水管的连接应正确，冷凝水排放管的水封设置高度正确，最后检查机组内清洁情况及空气过滤器和热交换器翅片外观清洁和完好情况。 对消声器安装质量的控制
21、安装前内外表面清洁检查；安装的位置、方向正确，两组同类型消声器无直接串联现象，每台消声器应设置独立支、吊架。 对风机盘管机组安装的控制风机盘管机组安装前要求按总数抽检10%，进行单机点动三速试运转及水压检漏试验；机组安装必须设置独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固且有防松措施，机组与风管接口处严密无缝隙。 射流风机安装的方向应正确，固定牢固、可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2。 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：l 机组、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求；外观无损伤，机组内压保持在正常范围，并具有产品合格证书和性能检验报告；l 混凝土基础
22、的强度、位置、标准等必须符合设计规定；l 设备垫铁安装位置应正确，地脚螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 制冷设备及管路的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件和有关现行国家标准（GB50243和GB50274）有关条文的规定。 多联式制冷空调机组系统冷剂管路的气密性和真空试验，均应符合设备技术文件的规定，制冷剂的充填量应与系统管路的需求相一致。 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：l 设备平面位置、标高的偏差不得大于10mm，机身纵、横向水平度的允许偏差为1，并应符合设备技术文件的规定；l 各个隔振器的压缩偏差不应大于2mm；并设有防止机组运行时水平位移的定位装置。 空气
23、热源热泵制冷机组与多联合制冷空调室外机组的安装，位置应正确，水平度的允许偏差不大于2，周围应留有一定的通风空间和设备维修的间距。 多联式空调系统与分体式空调室内机组安装的位置应正确，水平度的允许偏差不大于2，目测舒适，凝结水排放畅通。（2）空调水系统质量控制1)空调水系统质量控制 管道及部件安装l 空调工程水系统的设备（水泵、热交换器、冷却塔等）与附属设备的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。l 管道安装应符合下列规定： 管道与水泵、制冷机组的接管应采用柔性接管，不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； 冷媒水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格继续循环运行2h以上，且水质正常后，
24、才能与制冷机组、空调设备相贯通。 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。l 管道的安装还应符合下列规定： 管道和管件的内、外壁应清洁，无污物和锈蚀；安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 热弯弯道的弯曲半径，不应小于管道外径的3.5倍；冷弯不应小于4倍；焊接弯道不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍；弯道的最大外径与最小外径之差，不应大于管道外径的8%，管壁减薄率不应大于15%； 冷凝水系统管道的坡度，应符合设计文件的规定。当设计
25、无规定时，其坡度宜大于或等于8，连接软管的长度，不应于150mm； 冷（热）水管道与支、吊架之间的硬质绝热衬垫，其厚度不小于绝热层，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，组合的接合面应无空缺； 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范要求； 在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。l 管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计的要求，设计无规定时，应符合下列规定： 支、吊架的安装应平整、牢固，与管道接触应紧密。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装金属管道支、吊装的间距应符合规范要求。 机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃支架； 当水平支管采用单杆吊架时，应在管道
26、起始点、阀门、三通、弯头及长度每间隔15m设一承重防晃支架； 滑动支架的滑动面应清洁、平整，安装位置应满足符合设计文件或管道偏移的要求； 立管的导向支架，最大间隔不应大于5m； 管道的连接管道连接可采用螺纹连接、法兰连接、电焊连接三种方式，不同的管材和连接方式，其接头的承压能力都不同，所以施工中应严格按照设计的规定执行；另外，由于连接的施工质量对其承压能力起着关键作用，所以，在施工中应加强对管道连接质量的检查控制，其控制要点如下：l 焊接连接前，审查焊工上岗证书和施工单位的焊接工艺评定记录；检查管道对接口的坡口和清理工作是否符合要求；焊接后进行外观质量检查和X光摄片探伤检验（必要时），对有缺陷
27、的焊缝，要求施工单位进行整改或处理，直至符合要求为止；本项抽查全数的20%以上。l 对管道螺纹连接，检查螺纹断丝或缺丝的扣数不大于全扣数的10%；接口处的外露螺纹为23扣，且不得有外露填料，外露丝扣应进行防腐处理；l 对管道法兰连接，法兰对接应平行，连接螺栓长度一致，螺母在同侧且均匀拧紧，螺栓紧固后不低于螺母平面；法兰的衬垫的选用规格、品种与厚度应符合设计要求，设计未明确时，及时提醒设计进行明确。 阀门质量控制l 对每批进场的阀门，审查其质量合格证明文件，抽查5%。按图核对规格、型号、材质、公称压力等是否符合设计要求和产品技术说明文件的规定；阀门铭牌的设置应符合通用阀门标志GB12220的规定
28、。l 对于工作压力大于1.0MPa的阀门，要求施工单位按每批数量（同牌号、同规格、同型号）抽取20%进行强度和严密性水压试验；对主干管上起切断作用的阀门，则要求全部进行强度和严密性水压试验，确认符合规定后，再进行安装。 管道系统强度和严密性试验检查管道系统施工完毕后，应先进行外观检查，确认合格后，再按设计要求进行水压试验，来检验管道系统的承压强度和严密性，当设计无具体规定时，应符合下列规定：l 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；l 对试压的要求：在试验压力下，
29、稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏现象为合格；l 系统试压要求：在各区管道与系统主干管全部连通后，对整个水系统的管道再进行一次试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承压能力。试验时，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不得大于0.02MPa，再降至工作压力下检查外观无渗漏为合格；l 对空调冷凝水管道应进行充水试验，以不渗漏为合格。对上述项目进行全部检查，应全部合格。 管道与设备连接质量控制l 各供回水管路系统应在系统冲洗合格（目测：以排出口的水色和透明度与进水口的水质对比相近，无可见杂物），再加旁
30、通管进行循环试运行2小时以上，且检查水质正常后再与空调设备相贯通； l 管道与设备的连接必须为柔性接口，且柔性短管不得强行与设备对口连接，连接处管道还应设置独立支架。2)空调水系统设备安装质量控制 水泵安装质量控制l 安装前，复核设备基础的强度、位置、标高及尺寸，应符合设计要求；l 安装后全数检查整体安装水泵的纵向水平偏差（小于0.1/1000）和横向水平偏差（小于0.2/1000）；解体安装水泵的纵向水平偏差和横向水平偏差均应小于0.05/1000；l 水泵与电机采用联轴器连接时，全数检查联轴器同心度的偏差，其轴向倾斜不大于0.2/1000，径向位移不大于0.05mm；l 全数检查减震器的安
31、装，减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、压缩量均匀一致，接触紧密。 冷却塔安装控制要点l 核对冷却塔型号、规格、技术参数是否符合设计规定，对含有易燃材料冷却塔的安装，必须按防火安全的规定进行施工；l 复核冷却塔基础的尺寸和标高，基础混凝土强度应满足设计要求；l 检查冷却塔安装的水平度。有多台冷却塔并联安装时，各台冷却塔的水面高度应基本一致，其高差不应大于30mm；l 检查冷却塔的出水口及喷嘴的方向、位置应正确，积水盘进行充水试验检查无渗漏；分水器布水均匀，带转动布水器的，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品技术要求，方向要一致。 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安
32、装应符合设计和下列规定：l 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；l 电动自控阀门在安装前应进行开启，关闭等动作试验；l 冷（热）水和冷却水的除污器（水过滤器）安装位置、方向应正确，与管道的连接应牢固、严密；l 闭式水管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点处设置排气阀；管路最低点设置排水管及排水阀；l 射流风机安装的方向应正确，固定牢固、可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2。 制冷机组及制冷剂系统l 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：l 机组、制冷附属设备的型号、规格和技术参
33、数必须符合设计要求；外观无损伤，机组内压保持在正常范围，并具有产品合格证书和性能检验报告；l 混凝土基础的强度、位置、标高等必须符合设计规定；l 设备垫铁安装位置应正确，地脚螺栓必须拧紧，并有防松动措施。l 制冷设备及管路的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件和有关现行国家标准有关条文的规定。l 多联式制冷空调机组系统制冷剂管路的气密性和真空试验，均应符合设备技术文件的规定。制冷剂的充填量应与系统管路的需求相一致。l 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：l 设备平面位置、标高的偏差不得大于10mm，机身纵、横向水平度的允许偏差为1，并应符合设备技术文件的规定；l 各个
34、隔振器的压缩偏差不应大于2mm；并设有防止机组运行时水平位移的定位装置。l 空气热源泉热泵制冷机组与多联体制冷空调室外机组的安装，位置应正确，水平度的允许偏差不大于2，周围应留有一定的通风空间和设备维修的间距。l 多联式空调系统与分体式空调室内机组安装的位置应正确，水平度的允许偏差不大于2，目测舒适，凝结水排放畅通。 防腐与绝热l 风管和管道的绝热的施工应在严密性试验合格的前提下进行，所采用的材料，其材质、密度、规格应符合设计要求。如采用不燃材料时，应对其不燃性进行检查，合格后方可使用。l 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。支、吊架的防腐处理应与风管或管道的要求相一致。l 穿越
35、防火隔墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层，必须为不燃材料。l 当采用透孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。l 风管、管道、系统部件和设备的油漆防腐应符合下列规定： 喷、涂的漆膜应均匀，无堆、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷； 不得影响设备、部件的使用功能； 不得遮盖设备、部件的铭牌及标志； 明装部分应涂面漆，且宜在工程安装完毕后进行。l 风管系统及部件的绝热，应符合下列规定： 绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍； 风管绝热层采用粘结方法固定时，绝热材料与风
36、管、部件及设备表面紧密贴合，绝热层纵、横向的接缝，应错开；不应有直径大于30mm的气泡，空隙率不大于3%；外部防潮层应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水； 绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉可采用粘接或焊接（焊后不应影响镀锌钢板的防腐性能）连接，结合应牢固，不得脱落；矩形风管与设备保温钉的分布应均匀，其数量：底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，预留不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm； 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应有粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm,粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有张口和脱落。l 管道系统及部件绝热的施工，应符合下列规
37、定： 管壳的粘贴应牢固、铺设平整；绑扎应紧密、无滑动、松驰与断裂现象； 阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应完整，且能单独拆卸； 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝，应位于管道的侧面，并顺水； 采用软质绝热材料粘接连接时，应根据规范要求粘接缝和外表不应有明显的凸起或缺陷；l 金属保护壳的施工，应施工下列规定： 应紧贴绝热层，不得有脱壳、摺皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，宜有凸筋加强，搭接尺寸为2016mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层； 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，纵向接缝应位
38、于管道的侧面；金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设置泛水。l 冷、热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。3)空调通风系统调试质量控制措施 空调通风设备单机试运转调试l 通风机、空调机组中的风机单机试运转 叶轮的旋转方向正确、无异常振动与声响，电机运行功率符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度应符合规定。进行全数检查，且应全部合格。 产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值。按总数抽查20%，应全部合格。l 水泵单机试运转 叶轮旋转方向正确、无异常振动与声响，紧固连接部位无松动现象，电机运行功率符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2h后，轴承外壳的最高温度符合规
39、范规定。全数检查，应全部合格。 水泵运行中，壳体密封处无渗漏，轴封的温升应正常，填料的泄漏量符合规定。按总数抽查20%，应全部合格。l 冷却塔单机试运转 冷却塔内风机的试运转同通风机的试运转有关要求； 冷却塔本体检查，应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定； 冷却塔风机与冷却水循环试运行不少于2小时，运行无异常情况。l 防火、防排烟阀的手动，电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。 通风空调系统无生产负荷联合试运转及调试通风与空调系统的系统无生产负荷联动调试应在各设备单机试运转合格后进行，调试前要求施工单位编制详细的调试方案，调试方案中应明确调试内容、仪器设备、调试目标和调试原始数据
40、的记录表式等内容。l 通风工程无生产负荷联合试运转及调试 系统总风量调试，系统总风量即为风机的风量，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。风量的测定一般可用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处。当测量截面上气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。要求事故通风系统、射流通风系统、空调等系统总风量的调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 各风口的风量平衡与调整，首先按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，然后按设计要求调整空调机的风量，在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求，最后重新测定各处
41、的风量作为最后的实测风量。各风口的风量与设计风量的偏差不大于15%。 联动运转中，各通风设备及主要部件动作协调、正确，无异常现象。 防排烟系统的风量及子压必须符合设计及消防的规定。l 空调工程无生产负荷联动试运转及调试控制 审核空调水系统循环冲洗方案，确保冲洗方案的合理，无冲洗盲区存在，检查各空调水系统循环冲洗的结果，做到出水口水质，不含可见杂物，必要时可进行水质检验，同时还要排除管道系统中的空气； 检查水系统连续运行中应正常、平稳，水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，轴承温度正常。 空调水系统总流量与设计要求偏差不大于10%，各空调机组的水流量与设计要求偏差不大于20%； 各种自动计
42、量检测元件和执行机构工作应正常，满足EMCS和FAS系统对被测定参数进行检测和控制的要求； 空调室内噪声采用噪声仪进行检查测定，结果应满足设计的要求； 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，应符合规范规定； 空调系统带冷源联合试运转不应少于8小时。五、 监理控制目标值质量目标：设备的安装质量（主控项目和一般项目均合格），特性指标，整个系统的设备性能和功能满足合同要求，符合设计标准进度目标：按照合同要求按时开工。设备的安装、调试严格按工程时间节点完成，以确保工程按期开通试运行。 安全生产、文明施工目标：工程施工过程中不发生重大安全事故和人身伤亡事故，施工现场必须符合市政府建设工地文明施
43、工的统一标准。环境保护目标：符合国家地方有关建设工地环境保护的法律，法规要求。六、 监理工作的方法及措施6.1 工程质量控制的方法（1）由项目总监组织专业监理人员，认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解项目设计意图和各项技术要求，并核对全套施工图纸。（2）协助业主组织设计交底及图纸会审工作，对施工图审核中的疑点或差错，以监理工作联系单或专题报告形式发建设单位，并认真参加设计交底和图纸会审，深刻领会设计意图，并作好记录。（3）审查施工单位的施工准备工作，包括施工单位的管理机构和负责人名单，施工单位现场人员及进场计划，进场设备、机械的数量、型号、规格、完好率及进场计划，施工现场实验室及试验
44、人员；进场施工材料的合格证，复试单，施工定位放线，并由专业监理工程师核签施工测量放线报验单。（4）审查施工单位的施工组织设计及专项施工方案，以确保施工单位所采取的质量保证措施的合理性并由项目总监签署施工组织设计报审表。 （5）协助施工单位建立和完善工序控制体系。对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核施工单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。 （6）施工中的过程控制是整个工程质量好坏的关键，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。 （7）监理组在接到隐
45、蔽工程验收单后应及时派专业监理工程师做好验收工作。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应签发监理工作联系单，必要时以监理工程师通知单的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。（8）监理工程师应认真履行监督职责，深入施工现场，达到预控为主，及时发现，早期处理，防止漏检和失检。当发生工程质量事故时，应按有关规定进行处理。（9）坚持记好质量监理日记。认真做好统计数据处理分析，对不符合质量标准的提出报告，加以处理。 6.2 工程质量控制的措施1、组织措施建立健全监理项目部内部工作制度，落实质量控制工作的监理管员和工作目标及职责，对不称职的监理人员及时予以调整。对施工单位工程质量管理人员工作不力，造成工程质量事故，监理工程师