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1、浅谈水泥粉磨技术的节能减耗 第一篇：浅谈水泥粉磨技术的节能减耗 浅谈水泥粉磨技术的节能减耗 武汉理工高校 无机非1002 杨竞 摘要：节能是促进经济社会可持续进展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。工业是能源和原材料的主要消耗大户，水泥工业又是大量耗能的工业，因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务，实现这一目标的关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。 关键词：水泥粉磨技术，节能减耗，粉末系统 1.水泥粉末简介及节能创新意义 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比外表积等表示)，形成确定的颗
2、粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满意水泥浆体凝聚，硬化要求。 随着预分解窑进展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年头，人们重点关注粉磨技术的改良和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的探讨，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节省能源消耗、降低水泥本钱，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。 2国内外探讨现状分析 水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点，尤其是ISO标准实施后，对于国内大多数水泥生产厂家来说，尽快使自己的产品适应新标准要求，又不影响水泥产量、增加生产本钱，
3、对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。我国是水泥生产大国，但整体装备水平较为落后，水泥粉磨系统与国际先进水平差距更大。从这一角度来讲，国家实施ISO标准，将在确定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。 德国科劳斯特尔高校的K逊拉特教授于1977年获得了辊压机技术的专利，1984年德国制造出第一台辊压机。我国引进德国洪堡公司技术，并且加强了自己的开发工作，在1992年制造出第一台国产辊压机，通过不断改良和创新，国产辊压机技术已经成熟，合肥水泥探讨设计院、天津水泥工业设计探讨院如今已经可以供应大型水泥粉磨的辊压机。辊压机的出现使粉磨技术有了重大进步，尤其是随着世界能源形势的日益惊慌，在水泥
4、厂接受辊压机粉磨技术将变得更为重要。 众所周知，自辊压机出现以后，在水泥工业很快得到了推广，表现了很强的生命力。与传统的球磨机相比，辊压机的粉磨效率高、能耗低，当与球磨机组成联合粉磨系统后，可以大幅度增加产量。在欧洲，主要在德国，运用辊压机作为水泥预粉磨设备早已出现，之后，辊压机作为水泥联合粉磨和终粉磨设备也得到了应用。 3.水泥粉磨技术进展与现状 现代水泥粉磨技术观点认为：好水泥是磨出来的。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨技术已呈现多元化的趋势。现代水泥粉磨技术进展大体 阅历两个阶段：第一，20 世纪50年头至70年头球磨机大型化及其匹配设备的优化改良和提高阶段；其次，20 世纪 70 年头
5、至今的挤压粉磨技术进展完善和大型化阶段。在当前水泥工业进展过程中，随着生产线规模的不 断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低即实现高产低耗，成为越来越重要的问题。人们一方面寻求单一粉磨设备，以尽可能的简化工 艺流程，节省投资本钱，并在此基础上降低粉磨电耗，如各类高细磨的开 发以及进展立磨、辊压机终粉磨系统；另一方面在现有基础上开发低能耗的粉磨流程如各种预粉磨、联合粉磨系统等。挤压联合粉磨系统被越来 越广泛地应用在水泥粉磨系统中，这是人们经过多年探讨、试验，结合水 泥粉磨原料特点及水泥质量要求，将辊压机和球磨机的各自优势发挥到最大，从而实现系统最优而总结出的实践阅历。 水泥粉磨系统从最初的小
6、直径钢球磨进展到大直径的水泥球磨，然后 又进展到超细磨，这几个都是从球磨上的进展，虽然产量和电耗有确定的 提高但是提高幅度不是太大。随着技术的不断提高觉察应用水泥立磨和辊 压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的水泥性能不是 太好。后来经过改良把辊压机立磨+球磨组合到一块成为联合粉磨系， 使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降低不少，水泥性能也较好， 因此联合粉磨系统也最受人们的青睐。 4.不同粉磨技术及设备能耗比较 球磨机系统：影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先接受配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调整和限制
7、，粉磨效率比开流磨高10%20%，成品越细优势越明显。 辊压机预粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1kWh/t,主机电耗辊压机+球磨机可降低0.8kWh/t1kWh/t。辊压机的功率消耗与投影压力成线性关系，循环预粉磨辊压机投影压力为5500kN/m26500kN/m2，联合粉磨投影压力略低，限制在5000kN/m26000kN/m2。 5.水泥粉磨技术的节能改造措施 1闭路粉磨工艺 接受预粉碎工艺。为
8、寻求磨机的增产节能途径，国内粉碎工作者经多年科学试验与生产实践，推出了“缩小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨机产量，降低电耗的预粉碎工艺，即将入磨物料粒度缩小到3mm，将球磨机的第一仓工作移到磨外由裂开机来完成，而裂开机的效率达2540。预粉磨工艺。水泥粉磨接受预粉磨工艺，在新型干法日产2000吨以上的生产线中得到普遍接受，已成为新建工厂或老厂技术改造的流行趋势，预粉磨设备主要是辊压机和立磨辊式磨。从能量利用率的状况来看，辊压机略高于立磨，但是从运转的稳定性和对喂料粒度的适应性来看，立磨要优于辊压机。从国内运用状况看，无论利用辊压机或CKP立磨作为预粉磨设备，均可获得增产节能的效果，增产幅度达3
9、3100。相比之下，辊压机的运用维护难度稍大一些，辊面磨损周期约为6000小时，之后必需拆下重新堆焊加工修复。而CKP立磨运转率高，辊面运用周期到达20000小时以上，维护工作量较少，但从投资上比较，CKP立磨要高于辊压机。 2开路粉磨系统 开路粉磨系统的技术改造主要是接受高细高产磨技术，它与一般开流管磨有以下不同和区分：仓室个数不同。高细高产磨比一般管磨机多增设一至二个仓室，仓室个数根据磨机尺寸的大小及长径比L/D确定。仓室比例不同。重新调整仓室的比例，相对一般磨机，缩短了球仓的长度，增加了段仓的长度。仓室之间均设置双层仓板。高细高产管磨机各仓室之间均用双层隔仓板分隔。在球仓与段仓之间设置带
10、有粗细物料分开装置的双层隔仓板。它的作用机理与选粉机类似。到达某一设定粒度的细料顺当地进入下一仓，未到达这一粒级的粗料，利索地返回到前仓接着粉磨，直到合格为止。高细高产管磨机通过上述一系列的变更后，物料在磨仓内从粉碎到研磨有序地进行，最终变成成品排出磨外。接受高细磨技术对一般开流磨进行改造，可使磨机产量提高20左右，电降低20左右，细度降低1.5左右，比外表积提高了35m2/kg。 6结语 我国是水泥生产大国，也是水泥消费大国，因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排意义重大。而其节能减耗的关键在于水泥粉磨设备的合理运用与工艺流程的创新。 我们作为水泥探讨的后备军，当以水泥制造的节
11、能减耗为首要的探讨目的，而水泥的粉磨则是一个很好的切入点。 参考文献： 1邹伟斌.水泥粉磨工艺进展趋势及改造要点.四川水泥,2008,(2). 2王英,何其昂.水泥粉磨技术与装备进步.建材进展导向,2003,(1). 3水泥粉粉磨-百度百科 其次篇：粉磨系统技术标定在水泥工业节能减排中的重要作用 粉磨系统技术标定在水泥工业节能减排中的重要作用 摘要：粉磨系统技术标定是对粉磨系统的工艺条件、操作参数、运行状况和技术指标进行全面的测定和检查。通过对系统中各物料的流量、粉体状态的测定和性能的试验，对系统的操作指标和技术参数的测试和计算，从而对系统的工作状态进行全面的、数量化的分析，从中觉察和总结生产
12、中的阅历和问题，为岗位操作工和水泥技术人员解决生产问题、优化工艺参数、创新技术改造等供应决策根据。 一、技术标定的意义 水泥企业主动响应国家“以节能减排为中心，走新型工业化道路的宏大号召，实现“十一五全国水泥工业节能25%的战略目标是一项重要工作。水泥生产过程中，粉磨系统的能耗占水泥生产总能耗的70%以上，其工作状态对整个水泥生产线的节能减排，起着至关重要的作用。粉磨系统技术标定的目的是对粉磨系统的工艺条件、操作参数、运行状况和技术指标进行全面的测定和检查。通过对系统中各物料的流量、粉体状态的测定和性能的试验，对系统的操作指标和技术参数的测试和计算，从而对系统的工作状态进行全面的、数量化的分析
13、，从中觉察和总结生产中的阅历和问题，为岗位操作工和水泥技术人员解决生产问题、优化工艺参数、创新技术改造等供应决策根据。通过技术标定实践，可以熬炼、提高岗位操作工和水泥技术人员理论联系实际的技术水平和分析解决实际问题的实力，更全面地了解生产设备的技术性能、驾驭粉磨系统各工艺参数之间的相关规律，以选定最有效的技术管理及操作方法，实现粉磨系统优质、高产、节能、环保、平安、清洁生产的目标。 二、技术标定的分析推断 水泥生产线选用的粉磨设备和工艺流程，各企业不尽相同，需要了解、分析的技术问题也各不一样，所以，技术标定的项目和内容各有区分。要根据各企业的具体状况和要求，针对生产中的薄弱环节和需要重点解决的
14、问题，选择其中一 1 部分项目进行测试标定，或对某一设备进行局部的检查和测试，然后作出有价值的分析推断。 三、技术标定的基本条件 1.技术标定前的准备工作 由专业人员组建技术标定机构。粉磨系统技术标定的工作量较大，需要较多的测定人员参加。因此，在测定之前要做好充分的准备，成立技术标定的专业队伍，并由专业水平较高的工程技术人员担当总指挥，负责全面调度、处理标定工作的支配、支配和结果分析。 认真做好调查探讨。在技术标定前，首先要对生产现场进行深化细致的调查，包括生产状况调查、设备运行状况调查、取样点位置调查等。 编制技术标定支配图表。根据现场调查结果和企业具体要求编制技术标定支配。首先绘制粉磨系统
15、工艺流程图，在流程图上标注取样点的位置并编号，然后按编号依次将取样点、标定项目、测试内容、时间支配、项目组负责人等列出技术标定工作支配进度表。 现场准备提前进行。按技术标定支配支配，对每一项检测内容进行周密准备，首先确定取样方法，然后按取样要求，在适当的位置开设取样孔；清理现场，搭建必要的操作平台等。 认真学习标定工作的技术规程。全部参加技术标定工作的人员必需有组织地进行专业培训。统一相识、明确分工，各取样点固定专人负责；按支配支配，计算出自己分管的取样点应取的最小试样量，以保证在测试期间内取样的代表性、精确性和时效性。 检查、调试、校正测试仪器、仪表及工具，备齐有关用品。在技术标定工作中需要
16、运用的工具和检测仪器、仪表必需提前检查、调试、校正、备齐，根据现场取样需要必需制作的帮助工具，也要提前准备好。在测试工作中需要运用的药 2 品、材料等消耗品，应按质量标准规定准备足够。除各小组专人负责之外，总指挥有必要在标定的前一天进行全面检查、落实。 2.技术标定工作应在粉磨系统正常工作状态下进行 无论是生料制备还是水泥制成，粉磨系统的正常工作状态包括以下内容：磨机声音正常，无异样响动；球磨机没有严峻的“饱磨或“空磨现象发生；立式磨和辊压机喂料系统除铁器和金属探测器工作正常，磨体无超限振动状况。喂料系统按配料方案规定的加料量正常工作，喂料量连续、稳定，无明显粒度大小转变波动。配料系统计量加料
17、设备经过校正和标定，计量误差在规定的范围之内。出磨物料的提升、输送设备工作负荷在正常范围之内。出磨物料细度、回料细度、成品细度等都限制在规定的范围之内。各机电设备和除尘系统运行正常。烘干磨、立式磨入磨热风风量、风温都在规定范围内。立式磨、辊压机液压系统工作稳定、正常。 四、技术标定结果分析 技术标定现场测试工作完成之后，应根据粉磨系统实测数据和计算结果，对整个系统的工艺、设备运行状况进行探讨、分析，从中觉察问题，提出解决问题的方法和建议，为今后的生产实践、技术改造、维护检修、管理创新等供应根据。 技术标定结果分析应实事求是、有理有据、就事论事、无需遮掩；结论力求简明扼要，解决方法简洁明白、可操
18、作性强。一般应包括以下内容：技术标定期间生产状况的简要表达和分析。技术标定期间所用原料性能、产品品种和质量，主要操作参数和设备运行状况的描述和评议。通过对粉磨系统技术参数和工艺指标的计算结果进行评价，分析系统粉磨实力、分级效率、工艺参数限制的合理性等，提出该系统下一步改良的看法，以及该系统节能高产的途径和可行性。对生料制备烘干磨或立式磨，除粉磨实力的评析之外，还要对系统热平衡状况进行分析与评价，并提出降低热耗的可能性和改良看法。对水泥粉磨系统的产品质量进行分析，提出改善产品细度、比外表积、颗粒组成和颗粒形貌等工艺措施和操作方法的看法和建议。对粉磨设备的结构、材质，研磨体品种、装载量、级配，立式
19、磨或辊压机的设备工作参数、金属磨损状况等进行分析，提出改良看法与建议。 第三篇：水泥粉磨站 水泥粉磨站 水泥粉磨站是将水泥生产中的最终成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经裂开、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏有时还掺加混合材料或外加剂磨细而成。 水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市
20、旁边，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60的运输本钱。假如把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山旁边的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输本钱。因此，熟料生产线要建在矿山旁边，水泥粉磨站要建在市场旁边。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。 编辑本段概述 按全国工业产品生产答应证办公室2007.4.4公布的水泥产品生产答应证明施细则(以下简称细则)1.3.4规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。 笔者所在企业拟建一年
21、产60万吨规模的粉磨站，从2007年起即对该项目绽开了调研工作，驾驭了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建设粉磨站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按细则3.7条规定：2006年10月17日以后新建粉磨站规模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨站建设问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下探讨对象基本限制在年产60万吨规模粉磨站建设问题方面。 1 粉磨站的选址 水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市旁边也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市旁边，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输本钱。反之，假如把粉磨站
22、和熟料生产线一起建在原料矿区旁边，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区旁边的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市运用，又增加了运输本钱。因此，在城市旁边建设粉磨站有其节省运输本钱的社会经济效益。所以，近些年来，许多大中城市四周建立了水泥粉磨站。 2 工艺流程及主机设备 实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以接受： 方案一：辊压机+3213m球磨机； 方案二：3813m闭路磨； 方案三：熟料细碎机+3213m球磨机。 甲级设计院一样的看法是接受方案一，理由是： (1)辊压机是自上世纪八十年头中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。 (2)接
23、受辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机运用规格，较大幅度降低磨机选购费用。3213m球磨机是边缘传动磨，每台260265万元，3813m球磨机是中心传动磨，每台480485万元。两者差价达220万元。 (3)接受辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的运用寿命，从而降低水泥制造本钱，提高粉磨站效益。 (4)接受辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原100110分贝降到70或60分贝以下。 方案二的最大优点是系统维护简洁，该系统磨机甚至被
24、称为“傻瓜磨，但吨水泥电耗一般在3536kWh左右，没有运行本钱低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一终归增加了辊压机系统,运行维护困难性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表如今液压系统和辊面磨损两个方面。前者接受国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行60007000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些接受低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就刚好堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以到达72%以上。 方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于举荐，但业主往往担忧细碎机的裂开效果和运行稳定性。细碎机往往被举荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破
25、磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家运用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配3213m开路磨，球破磨系统功率近360 kW(其球破磨320kW，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高68吨。 3 辊压机系统配置 辊压机的配置可分“辊压机+打散机和“辊压机+V形机两种。 按合肥院的介绍，辊压机配置打散机，3213m球磨机配套的应是HFCG12050系统，而接受V形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高15%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加12kWh。但辊压机+V形机配制由于V形机没有运动
26、部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简洁，其分别分级效果也优于打散机。另有介绍，接受配置假如引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。 南京一公司介绍，选择辊压机配置的根据是看熟料的温度。假如熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜接受辊压机+v形机配置。 4 辊压机系统维护修理 辊压机忌铁器进入，一旦进入会严峻损伤辊面。因此，进辊压机的物料必需安装除铁器和金属探测器。前者干脆除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。 对于辊压机系统在运行中维护修理难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需留意确保润滑并紧地脚
27、螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。 打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，假如用耐磨焊条堆焊，寿命会更长。V形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，便利更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必需接受耐磨技术，否则磨损很快。 5 球磨机工艺流程 对于球磨机是选择开路还是闭路，各单位看法不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性
28、而言，确定是闭路流程优于开路。但具体到规格3213m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为假如接受闭路流程，磨机长度宜削减到11m。 事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年头就停止关于球磨机开闭路的争论，而转向接受闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年头，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应当向精细化方向进展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主见接受开路流程磨，北方绝大部分主见接受闭路流程。 其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理便利。
29、但闭路磨调整便利，对原材料品质转变及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购置熟料时，熟料易磨性必定不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调整而转变不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过1.5%时，开路磨产量下降幅度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才便利。 一些举荐接受开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为
30、具有比闭路磨更宽的粒径分布，因此标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的方法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可。第一代选粉机有约30%合格细粉进入粗粉；其次代选粉机有约20%25%合格细粉进入粗粉；第三代选粉机只有约5%8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约14%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需
31、水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。关于这个问题的具体论述，可参见笔者的另外一篇文章浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响。 至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度简洁高。其实，笔者调研的一些接受辊压机+3.213m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120，夏天则高达140。另一在线辊压机+3.813m开路磨，投产后竟因磨内温度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都限制出厂水泥温度，我国很快也会限制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好；简洁导致混凝土早期裂缝；易导致石膏脱水水泥假凝
32、；易使水泥标准稠度需水量上升。因此，新建粉磨站球磨机系统接受开流系统实为不明智。接受闭路磨流程时，假如接受O-Sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度3040。 对于3.213m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，笔者认为可以将磨机长度缩短两米，即接受3.211m磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机选购费用，又可以削减磨内研磨体装载量从而削减磨机基础土建费用。还可以降低磨机电机功率200kW，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用3.213m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比外表积，增大混合材掺量更有利。 6 混合材的运用工艺 目前，矿渣微粉的运用日渐普
33、遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。 7 结束语 以上仅为笔者总结了在粉磨站建设调研中形成的一些观点。其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。选择时要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素养能否适合。比方单从节省吨水泥电耗降低运行本钱方面看，选择立磨终粉磨系统确定是最先进的。但鉴于国内制造的立磨其磨辊材质及出磨水泥粒径分布不志向(某大院介绍在酒钢集团有一台用
34、来粉磨水泥，系统产量尚存在问题)，目前不宜接受。因此，就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有确定的本钱优势和确保水泥质量，笔者赞同粉磨站应接受辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。 第四篇：水泥粉磨文档 物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨物料温度大大提高，从而恶化操作，出现糊球糊衬板现象，降低产量、增加电耗。众所周知，最有效的防治方法，就是加强通风。通风量的大小，一般以磨内风速来衡量。业内专家多年的探讨结果说明：球磨机的产量随风速的提高而提高，但风速超过0.7m/s之后，产量已不再提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其他作用，所以磨内风速有时按不同需要，还会进一步提高，最高到达
35、1.5m/s左右。 加强通风是球磨机节能高产必不行缺的重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此，高效低阻的收尘设备是必备的合作伙伴。只有二者亲热协作，才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。经过近十年的实践说明，这些收尘设备中，袋收尘器最为精彩，功能最为齐全，越来越受到人们的青睐。 2 布袋除尘设备的卓越功能 2.1 环保与清洁生产 粉尘治理时需要确定的经济投入，有许多企业经常为环保效益与经济效益不能双赢而犯愁。事实上，在粉磨车间安装袋收尘器，只要合理选择和运用，完全可以做到有利可图，不到半年时间，回收粉尘的价值，就可回收袋收尘器的全部投资。 布袋除尘设备是以纤维织物过滤的原理
36、来完成消烟除尘过程的。随着针刺毡滤料和复膜滤料的出现，袋收尘器的除尘效率可以到达99.99%以上，排放浓度低于50mg/m 3、甚至低于10 mg/m3，实现无烟排放，接近零污染。许多水泥厂主要车间的清洁生产，都是从粉磨车间安装袋收尘器起先的。我国水泥工业大气污染物排放标准与国际标准接轨后，要求粉尘排放浓度低于50mg/m3，袋收尘器当之无愧地成为最牢靠的首选除尘设备。 2.2 提高比外表积与避开过粉磨现象 在水泥生产过程中，进入生料磨或水泥磨的物料都是不同组分的协作物料，如生料系统的石灰岩质原料、硅质原料、粘土质原料以及铁质原料等等；再如进入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。各
37、组分物料被粉磨的难易程度(即易磨性)不同，导致随时间增加而被磨细的程度(粉磨速度)也不相同。在磨机内部有效停留时间里，有些组分物料很快就到达了粉磨的细度要求，但不得不伴随其他难磨的组分物料在磨机内接着停留，越磨越细，超过了出磨的细度要求。随着磨温的上升，这些细粉产生的静电作用越来越强，不仅缓解了研磨体的冲击作用，而且会糊球、糊衬板，降低粉磨效率，这就是“过粉磨现象，应当尽量避开。 实施新的水泥国家标准后，要求水泥的细度、比外表积增加了，各企业不同程度地调整了研磨体级配等工艺参数，适当延长物料在磨内的停留时间，以求出磨物料更细、细粉含量更多，与此同时就更简洁产生过粉磨现象。为避开产生过粉磨现象，
38、必需提高磨内风速，加大通风量，把简洁磨细的物料提前、刚好、快速地排出筒体之外，这项工作可由通风除尘系统来完成。长期运行的实践证明：由袋收尘器和风机组成的通风除尘系统，不仅可以关心球磨机提高出磨物料的比外表积，适应新标准要求，而且，还能同时避开过粉磨现象，显著提高粉磨效率。可以说，袋除尘器在提高比外表积、避开过粉磨方面有着不行替代的作用。 2.3 适应设备大型化与高浓度细粉收集 设备大型化，是现代水泥工业技术进步的显著标记，不仅单机生产实力高、规模效益好，而且使物料协作均匀、产品质量稳定。在新型干法生产中选择大型立磨，在现代立窑生产中接受大磨群窑技术，已经成为我国水泥企业先进生产力的代表。大型化
39、的粉磨工艺流程，离不开大型化的高浓度布袋除尘设备，它不仅是粉尘治理的环保设备，更是完成细粉收集的生产设备。 2.4 优化颗粒组成与提高水泥早期强度 有些企业认为，圈流粉磨系统生产的水泥没有开流磨机生产的水泥早期强度高，于是纷纷把高产的圈流粉磨改成为低产的开流磨。假如细致分析其缘由，其实是水泥颗粒组成是否合理的问题。业内专家探讨结果说明，水泥强度主要取决于其颗粒组成中330m颗粒的含量；而早期强度又主要取决于5m下的颗粒的含量。在开流粉磨过程中，尤其是开路长磨，物料在磨内停留时间较长，出磨水泥颗粒中粒径分布比较宽、微细粉含量高且以5m以下的颗粒居多，以它干脆作为成品水泥，自然早期强度发挥较快，但
40、后期强度增进率一般不高。由于开流磨简洁产生过粉磨现象、粉磨效率受到影响，同规格的开流球磨机比圈流磨机台时产量低30%左右。所以，目前国内水泥厂接受圈流粉磨系统的还是占绝大多数。 物料在圈流磨机内停留时间短，且出磨物料必需经过选粉机分选，细度合格的作为成品，不合格的重新返回磨机再粉磨。问题主要出在选粉机上，目前国内水泥厂(尤其是立窑企业)运用的选粉机，大部分是依靠重力或离心力沉降原理来收集成品细粉，从结构性能上讲，它们就很难收下5m以下的颗粒，加上物料在选粉机内停留时间有限，所以成品中微细粉含量不如开流磨多。近年来引进制造的O-Sepa选粉机接受袋收尘器收集细粉，正常工作时，在滤袋外表还附着一层
41、粉尘层，99%以上的微细颗粒都可以收集下来，因此成品水泥的颗粒组成得以改善，早期强度不存在偏低的问题。不同粉磨工艺流程、不同选粉机配置的成品颗粒分析结果列于表1。从粒径分布状况可以看出，以袋收尘器为细粉收集的O-Sepa选粉机与球磨机组成的闭路系统，水泥成品颗粒组成既不影响早期强度的发挥，又有利于后期强度增进率的提高。 2.5 实施粗粉细选工艺与提高磨机产量 在实际生产中，由于选粉机结构性能的限制以及粉磨系统工艺参数的限制等方面的缘由，选粉效率往往达不到100%，一般仅维持在65%85%之间。也就是说，粗粉回料中总有15%以上的合格细粉被返回磨机重新粉磨。这不仅奢侈了能源，同时细粉还会缓解研磨
42、体的冲击作用，降低粉磨效率。 根据颗粒流体力学的基本原理，在一个密闭的容器内，气体通过物料颗粒层时，不仅可以把不同颗粒大小的粉状物料，按不同的高度悬浮分别开来，而且，气流可以将这些粉状物料输送到不同的位置。假如是粒径相同的粉状物料，随着气流速度的不同，会出现三种不同的气、固混合状态：固定床、流化床和气力输送床；“假如是一群粒径不同的粉状物料，随着气流速度的不同，就会按粒径大小，由小到大依次排列，先后从固定床进入流化床和气力输送床。只要限制好气流速度和粉状物料颗粒层的厚度(颗粒层阻力)，就可以在流化床与气力输送床之间找到一个合适的范围，实现按粒径大小进行物料分级的过程。这就是“粗粉细选的工艺原理
43、。 “闭路粉磨系统的粗粉细选工艺，就是在选粉机的粗粉出口，安装一台小型、简洁的气力分级设备，对选粉机的粗粉回料进行再次“粗粉细选，不但能增加粉磨系统产量，而且还能提高球磨机的粉磨效率。磨尾袋收尘器就是粗粉细选分级机的细粉收集设备，物尽其用、环保节能，不再新增其它设备。一个2.27m的闭路水泥粉磨系统，可以从选分机粗粉回料中再选出23t/h的细粉。这样，增产带来的经济效益，不到一个月就可以收回全部技术改造投资。 2.6 消退爆炸隐患与取代电收尘器 在新型干法水泥生产中，煤粉制备是不行缺少的工艺环节。烘干兼粉磨也是常见的节能高产工艺流程。但是，只要与煤粉或可燃气体打交道，就必需留意两个问题：一是自
44、燃，二是爆炸。煤粉在积累状态下，氧化速度超过散热速度，就会发生自燃现象。煤磨在运转或停转时，系统内某些沉积的煤粉简洁发生自燃；当环境温度较低时，若系统温度限制也较低，简洁产生结露现象，造成煤粉粘结堵塞，也会引起自燃。另一问题是发生爆炸。当煤粉很细时，在悬浮状态下，干脆与空气接触，一旦引燃就能快速发生氧化反应而发生爆炸。根据对多次爆炸事故的分析可知，发生爆炸有三个必要条件：气体混合物中的可燃物浓度到达爆炸极限；气体混合物中的氧含量到达足以发生爆炸的程度；混合物中的热能(火种)足以引起爆炸。为了实现煤磨的平安生产，首先要防止煤粉在系统各部分积聚；二是要利用各种防爆装置。目前，具有防静电和防爆功能的
45、袋收尘器是煤磨通风除尘的唯一选择。 顺便提一下，随着我国水泥环保标准与国际标准的接轨，业内专家已经提出：新型干法回转窑窑尾收尘器也应当淘汰电收尘器，改换为大型防爆耐高温的袋收尘器，以防止因窑尾废气中CO超标而关闭收尘器，从而引起颗粒物超标排放的严峻污染。 3 正确运用布袋除尘设备的技术要点 3.1 处理风量、过滤风速、过滤面积 布袋除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘设备的主要根据，首先是处理风量(处理风量越大，需要收尘器的体积也越大)。满意磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求，是确定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速；
46、但在实际生产中，人们习惯用阅历方法，按磨机的台时产量(生产实力)来确定配套袋收尘器的处理风量。公式如下。 Q=kG 式中：Q处理风量，m3/h； G磨机台时产量，t/h； k阅历系数，磨机通风取：500600m3/t；细粉收集取：12001300 m3/t。 例：水泥磨台时产量为20 t/h，磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备，处理风量应选12000 m3/h；球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统，台时产量为100 t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，因此处理风量应选130000m3/h。 不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的状况下，设备的体积有时会
47、相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，就是收尘器所选择的滤布不同，其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的实力。由于袋收尘器工作原理的特殊性，不仅要求气、固分别效率高，而且还要求滤布清灰后，重新复原过滤的实力强。因此，过滤风速过大，会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏，影响收尘器平安运转时间；过滤风速小，有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果；但在完成确定的处理风量的前提下，滤布的面积(即：过滤面积)必定增加，收尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。 处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下： Q=60Su 式中：Q处理风量，m3/h