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1、建设工程施工现场安全防护设施标准目 录 第一部分 集团实行安全生产标准化背景 第一章 实行安全生产标准化意义 3 第二章 集团施工现场安全防护措施与其他企业对比 4 第三章 实行安全生产标准化目的 16 第二部分 施工现场安全防护设施标准 第一章 总则 17 第二章 编制原则 18 第三章 临边安全防护 19 第四章 洞口安全防护 35 第五章 钢结构 50 第六章 操作平台 74 第七章 交叉作业安全防护 89 第八章 施工现场大钢模板作业防护 117 第九章 基坑马道防护 121 第十章 钢管扣件脚手架防护 124 结束语 130 第一部分 集团实行安全生产标准化背景 第一章 安全生产标准
2、化意义 开展安全生产标准化工作既带有基础性、重要性，又带有紧迫性，还带有长期性和全局性，意义重大。第一、开展安全生产标准化工作是国务院的决定。2004年国务院颁布的关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）指出：“开展安全质量标准化活动。制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产质量工作标准，在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。第二、开展安全生产标准化工作是企业建立安全生产长效机制，实现安全生产状况稳定好转的根本保障。安全生产标准化工作旨在企业对自身的生产经营活动，从制度、规章、标准、操作、检查等各方面，制定具体的规范和标准，使企业的全部
3、生产经营活动实现规范化、标准化，提高企业的安全素质，最终能够达到强化源头管理的目的。第三、开展安全生产标准化工作是促进安全生产形势稳定好转，实现长治久安的根本途径。第四、开展安全生产标准化工作是防范事故发生和免受责任追究的最有效办法。集团施工现场临边防护第二章 集团施工现场安全防护措施与其他企业对比集团施工现场临边防护 集团施工现场楼梯临边防护 集团施工现场楼梯临边防护 集团施工现场洞口防护集团施工现场洞口防护 集团施工现场洞口防护集团施工现场洞口防护 集团施工现场电梯井口防护 集团施工现场电梯井口防护 集团施工现场悬挑卸料平台集团施工现场悬挑卸料平台第三章 安全生产标准化目的 由于集团各在施
4、项目施工现场防护水平参差不齐，为提高北京集团所属在施项目安全防护水平，提高企业员工安全生产思想，推动集团安全生产状况平安有序发展，促进项目管理的科学化、规范化和制度化，实现施工现场人员标准化，管理标准化，基础设施标准化，彰显北京集团品牌特色，特制定北京集团安全防护设施标准，以下简称安全防护设施标准。2015年是标准化深入管理应用年，开展企业安全生产标准化建设是落实企业安全生产主体责任的必要途径；是强化企业安全生产基础工作的长效制度；是政府实施安全生产分类指导、分级监管的重要依据；是有效防范事故发生的重要手段。为此，集团深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设，切实增强推
5、动企业安全生产标准化建设的自觉性和主动性，进一步规范企业安全生产行为，改善安全生产条件，强化安全基础管理，有效防范和坚决遏制重特大事故发生。第二部分 集团建设工程施工现场安全防护设施标准第一章 总 则 1.1 为促进北京集团有限责任公司建设工程施工高处作业临边防护技术，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。制定本标准。1.2 本标准适用于北京集团有限责任公司及下属二级公司（含参股公司）所涉及的工业与居住建筑及一般构筑物施工时，临边、洞口、攀登、操作平台、物料平台、悬挑式钢平台及交叉作业等项施工作业。1.3 各单位在执行本标准过程中，若国家法律法规、行业及地方相关现行标准高于本
6、标准或对本标准所涉及的内容有专门规定时，应以国家法律法规、行业及地方相关现行标准为准。第二章 编制原则安全防护标准 编制原则：依据国家相关法律法规，标准规范，结合集团公司各项制度及施工现场实际情况，彰显集团品牌特色为原则。安全防护标准 主要编制依据：中华人民共和国安全生产法建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012北京集团安全生产、文明施工文件汇编北京集团悬挑式钢平台安全管理标准建安2014163号文建筑施工木脚手架安全技术规
7、范JGJ164-2008 第三章 临边安全防护 3.1 网片式临边防护栏杆 3.1.1使用位置：基坑临边、楼层结构临边、阳台、落地窗及物料转运平台临边 3.1.2 材料选用：横杆使用30302.5mm方管，立杆使用50503mm方管，连接件使用32322mm钢板，警示牌使用8001901mm钢板，挡脚板使用200mm高1.5mm厚钢板，网片框架使用30402.5mm方管，钢板网网眼2020mm钢丝直径5mm，地脚使用2002005mm钢板采用四颗10膨胀螺栓固定；网片与立柱连接耳板使用45454mm的钢板。3.1.3 制作、安装：1.基坑临边防护须在防护栏底浇筑高300mm宽300mm的挡水墙
8、。混凝土强度不低于C15，待强度达到要求后方可安装。2.防护栏杆横杆与立杆通过连接件采用12螺栓连接，连接件与立杆采用焊接方式连接。3.立杆底部焊接地脚，地脚与地面采用四颗10膨胀螺栓固定，螺栓中心点距地脚边40mm，两螺栓中心间距为120mm，螺栓锚固深度不小于55mm。4.钢板网框与立杆分别焊接耳板，耳板采用12螺栓连接固定。钢板网框与网片采用焊接方式连接。5.警示牌与钢网框采用铆钉固定。6.横杆与立杆用红白漆喷涂间距400mm，挡脚板与立杆焊接并喷涂斜45红白漆间距200mm，警示牌刷红漆涂白字，钢丝网刷绿色油漆。基坑临边防护围挡立面图注：1、钢板网；2、50503方管；3、30302.
9、5方管；4、挡脚板 临边防护围挡立面图 注：1、钢板网；2、50503方管；3、30302.5方管；4、挡脚板注：1、50503方管；2、30402.5方管；3、30302.5方管 立杆与横杆连接做法俯视图（详图1）注：1、12螺栓与横杆连接；2、立柱立杆与横杆连接做法立面图（详图1）注：1、立柱耳板（详图2）地脚（详图3）网片式基坑临边防护栏杆效果图 网片式结构临边防护栏杆效果图 3.2 格栅式临边防护栏杆 3.2.1 使用位置：地面施工区域分隔、电梯井、地下消火栓、市政管道、集水坑等临边防护 3.2.2 选用材料：横杆、立杆使用30302.5mm方管，立柱使用50503mm方管，警示牌使用
10、8001901mm钢板，挡脚板使用200mm高1.5mm厚钢板，地脚使用2002005mm钢板采用四颗10膨胀螺栓固定，立杆与立柱连接耳板使用45454mm钢板。3.2.3制作安装：1.硬化地面混凝土强度不低于C15，待强度达到要求后方可安装。2.立杆与立柱分别焊接耳板，耳板采用12螺栓连接固定。3.横杆与立杆采用焊接方式连接。立杆间距不大于200mm。4.立杆底部焊接地脚，地脚与地面采用四颗10膨胀螺栓固定，螺栓中心点距地脚边40mm，两螺栓中心间距为120mm，螺栓锚固深度不小于55mm。5.横杆、立杆与立柱用红白漆喷涂间距400mm，挡脚板与立杆焊接并喷涂斜45红白漆间距200mm，警示
11、牌刷红漆涂白字。注：1、50503mm方管；2、30302.5mm方管耳板详图 地脚详图 格栅式防护栏杆效果图 3.3楼梯临边防护 3.3.1楼梯临边防护制作、安装方法 3.3.2选用材料：立杆采用48.33.6mm的钢管；上、下横杆采用48.33.6mm的钢管；连接套管采用603.6mm的钢管；地脚使用1201204mm钢板采用四颗16膨胀螺栓固定。3.3.3制作安装：1.立杆顶部1200mm处与中部600mm各焊接48.3、壁厚为3.6mm的钢管。2.立杆底部焊接地脚，地脚与地面采用四颗16膨胀螺栓固定，地脚螺栓锚固深度不小于90mm。3.立杆与横杆连接使用套筒螺栓连接，拐角采用603.6
12、mm转角弯头连接，套筒连接长度不小于200mm，并用螺栓固定。4.立杆、横杆喷涂400mm间距红白漆。注：1、48.33.6钢管；2、120mm120mm4mm钢板；3、48.33.6钢管；4、16膨胀螺栓注：1、603.6mm转角弯头 2、紧定螺栓 3、48.33.6mm的钢管楼梯临边防护栏杆效果图 3.4钢管扣件式临边防护 3.4.1 使用位置：分段顶板、梁结构施工临边 3.4.2 选用材料：防护立杆、横杆采用48.33.6mm的钢管，挡脚板使用200mm高1.5mm厚脚手板。3.4.3 设置要求：1.防护立杆与模板支撑体系使用钢管扣件连接。2.立杆1200mm与600mm处设置两道横杆使
13、用钢管扣件连接。3.防护栏杆使用密目网封闭，下方设置挡脚板。4.如遇梁结构施工时，应在梁边侧加挂1000mm宽水平安全网。5.横杆、立杆与立柱用红白漆喷涂间距400mm，挡脚板喷涂斜45红白漆间距200mm。钢管扣件式临边防护效果图 第四章 洞口安全防护 4.1 工具式水平洞口防护 4.1.1 工具式水平洞口防护使用材料：洞口盖板分别采用规格为50cm、100cm、160cm的三种4mm厚正方形钢板，卡边钢管采用30302.5mm方钢，连接螺栓采用10螺栓，螺栓长度根据楼板厚度而定，固定件采用4mm厚钢板。4.1.2 工具式水平洞口防护制作、安装：1.洞口盖板应根据施工现场实际孔洞大小选择相应
14、规格的钢板盖板。钢板盖板边缘距离不小于洞口边缘50mm。2.规格为边长50cm的钢板盖板应使用长度为20cm的卡边钢管，螺栓活动卡槽长度为40cm。规格为边长100cm的钢板盖板应使用长度为40cm的卡边钢管，螺栓活动卡槽长度为90cm。规格为边长160cm的钢板盖板应使用长度为60cm的卡边钢管，螺栓活动卡槽长度为150cm。3.钢板盖板上方应留有10mm宽的螺栓活动卡槽。螺栓活动卡槽与卡边钢管连接处应距离卡边钢管端头不小于50mm。4.方管与钢板采用10螺栓连接，螺母与钢板处加设垫片。螺栓头与固定钢板焊接而成，固定钢板至少超过洞口边缘100mm。5.钢板盖板上方应刷间距200mm斜45红白
15、漆。工具式水平洞口俯视图 工具式水平洞口剖面图工具式水平洞口效果图4.2 使用位置：后浇带 4.2.2 制作、安装：1.后浇带采用工具式水平洞口防护，防护盖板尺寸根据施工现场实际尺寸而定。2.钢板盖板上方应刷间距200mm斜45红白漆。后浇带防护示意图后浇带防护效果图 4.3 使用位置：短边大于1500mm的洞口 4.3.1制作安装：1.防护栏杆做法及安装方法依照工具式定型临边防护栏杆做法；2.洞口采用水平安全网封闭。层间水平洞口防护平面图 注：1、防护栏杆 2、洞口 3、水平安全网层间水平洞口防护效果图 4.4 采光井防护 4.4.1 使用材料：防护栏杆采用48.33.6mm钢管，50mm厚
16、脚手板，安全网采用大眼网和密目网。4.4.2 设置要求：1.洞口四周用钢管搭设三道防护栏杆，第一道栏杆距地面1200mm，第二道栏杆距地面600mm，第三道栏杆距地面200mm，立杆高度1300mm，防护栏杆距洞口边不小于200mm。2.洞口尺寸不大于2000mm时，中间设置一道立杆；洞口尺寸大于2000mm时，立杆间距不大于1200mm。3.在第一道防护栏杆的上部满铺脚手板；栏杆的下部设置高200mm的木质挡脚板。4.钢管用红白漆喷涂间距为400mm，挡脚板喷涂斜45红白漆间距200mm。4.5竖向洞口防护 4.5.1电梯井防护（一）电梯井防护应符合下列要求：1.电梯井首层应设置双层水平安全
17、网，两层网之间的间距为600mm。施工层及其他每隔两层且不大于10m设一道水平安全网。施工层的下一层的井道内设置一道硬质隔断以防物件掉落。2.施工层的下一层，利用结构墙壁上的大螺栓孔安装四个勾头螺栓，其直径不小于25mm；在勾头螺栓上架设两根横向钢管，并沿横向钢管架设三根纵向钢管，形成钢管框架；在钢管框架上满铺脚手板，其端部与墙体的间隙应小于150mm。3.电梯井首层及其他设置层，利用结构墙壁上的大螺栓孔安装四个勾头螺栓，其直径不小于25mm勾头伸出结构井壁不大于150mm：沿电梯井壁，在勾头螺栓上绑扎钢丝绳，其直径不小于6mm：将安全平网的四边与钢丝绳绑扎，其边缘具电梯井壁的间隙应小于150
18、mm。4.电梯井口设置高度不低于1500mm的工具式定型防护栏杆。5.电梯井防护门固定通过4个12的膨胀螺栓穿过耳板与墙面固定。电梯井内防护做法图 注：1、安全网 2、硬质隔断 3、48.33.6 4、两层网之间的间距为600mm 5、防护门电梯井口防护做法图（二）地下消火栓、市政管道、集水坑等井口防护应符合以下要求：1.井口四周采用工具式定型防护栏杆，并相应固定。2.井口上方设置盖板，盖板大于井口边缘100mm，并按水平洞口防护标准固定。工具式定型防护栏杆距盖板边缘不小于100mm。3.井口周边须设置夜间安全警示灯，灯柱高度为2500mm。注：1、防护盖板 2、防护栏杆 3、警示灯注：1、防
19、护栏杆；2、防护盖板；3、警示灯 井口防护效果图4.6 使用位置：竖向结构高度小于1.2m的预留洞口4.6.4制作安装：1.防护栏杆在距离地面或楼面1200mm处设置一道，并在其下方设置一道。2.当洞口位于墙角时，防护杆件一端焊接钢板，采用10的膨胀螺栓与结构墙体固定，另一端采用2mm厚“”形钢板固定件通过10的膨胀螺栓与结构墙体固定。3.当洞口位于墙面时，防护栏杆两端均采用2mm厚“”形钢板固定件通过10的膨胀螺栓与结构墙体固定。4.上下两道防护栏杆之间加装网眼2020mm,钢丝直径5mm的钢板网，用16#铅丝与防护栏杆固定。第五章 钢结构 5.1安全绳 5.1.1立杆式双道安全绳材质应符合
20、下列要求：立杆采用1300mm高48.33.6mm钢管，立杆底部采用404010mm加固扁钢，夹具采用14mm厚钢板，夹具螺栓采用16螺栓，钢丝绳直径不应小于9mm，立柱与钢丝绳连接耳环采用8圆钢，安全绳左端应用规格为M8的卸扣型花篮螺栓，钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定。5.1.2 立杆式双道安全绳的安装固定应符合下列要求：1.立杆式双安全绳安装在钢梁或其它构件部位时，应在钢梁或构件起吊前安装到位。2.夹具、加劲板与立杆满焊焊接而成。立杆刷红白漆。3.连接耳环采用8圆钢弯制而成并保证耳环两端各50mm长与立杆满焊焊接。4.双安全绳的立杆间距不得大于8米。5.上下两道钢丝绳距离梁面分别为
21、1200mm及600mm。6.钢丝绳两端绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。7.安全绳左端应用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度。8.立杆夹具制作时可根据现场钢梁翼缘板厚度、宽度不同作调整，其它型号不变。立杆式双道安全绳示意图注：1.安全绳卡 2.立杆 3.卸扣式花篮螺栓 4.立杆加劲钢板 5.连接耳环 6.16螺栓 7.夹具立杆式双道安全绳效果图 5.1.3抱箍式双道安全绳材质应符合下列要求：抱箍制作可根据钢柱截面不同进行调整，其它型号不变。采用30mm宽2mm厚的扁铁制成。抱箍连接螺栓采用16螺栓。抱箍与钢丝绳连接耳环采用12
22、圆钢，钢丝绳直径不应小于9mm。安全绳一端应用规格为M8的卸扣型花篮螺栓，钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定。5.1.4 抱箍式双道安全绳的安装固定应符合下列要求：1.抱箍在钢柱或构件吊装前安装到位，待柱间梁安装后及时拉设双安全绳。2.连接耳环采用12圆钢弯制而成并保证耳环两端各50mm长与抱箍满焊焊接。3.抱箍式双道安全绳的长度不得大于8米。4.上下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。5.钢丝绳两端绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。6.安全绳一端应用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度。7.抱箍刷200cm相间
23、红白漆。5.2 操作挂篮 5.2.1 操作挂篮材质应符合下列要求：挂篮使用15mm圆钢，挂件使用6010mm的扁钢，挂件连接杆使用15mm圆钢，防坠绳采用9mm钢丝绳，钢板网网眼4040mm钢丝直径6mm，1mm厚铁皮。5.2.2 操作挂篮的设置、使用应符合下列要求：1.挂篮使用15mm圆钢焊接而成，接口部位均采用搭接方式，搭接长度不应小于20mm。2.挂件使用6010mm的扁钢制作而成，挂件长度根据钢梁宽度而定。中间用15mm圆钢连接固定。3.挂篮边框刷红白漆，钢部件组装完成后使用1mm厚铁皮对挂篮进行封底,使用网眼4040mm钢丝直径6mm的钢板网对挂篮四周进行封闭，挂篮四周底部设置200
24、mm高铁皮挡脚板。4.施工人员在挂篮内作业时，将双大钩安全带挂在安全绳上，同时挂篮防坠绳挂在安全绳上。挂件效果图 操作挂篮效果图 5.3固定式操作平台 5.3.1 固定式操作平台材质应符合下列要求：平台底框主梁采用L100*6角钢，平台底框次梁采用L50*5的角钢，平台底框封边次梁采用L100*6角钢，平台竖向框架采用L50*5的角钢，钢平台封闭底板采用4mm厚花纹钢板，连接螺栓采用12螺栓。5.3.2 固定式操作平台设置应符合下列要求:1.操作平台底部可随柱、梁等结构的不同进行针对性的制作，其他部位可不作调整。2.操作平台应在内侧四角设置吊点，确保该部位作业前安装到位，该部位作业全部完成后方
25、可拆除。3.当操作平台无法全部设置在钢梁上时，可经项目技术部门及设计单位允许的情况下在无支撑梁一侧平台上方钢柱处焊接耳板，采用钢丝绳与平台吊点连接固定或根据施工现场实际情况进行固定。4.平台底框长度根据钢结构柱的尺寸设定，宽度为1m。平台底框及竖向框架拼接均采用12螺栓连接，螺栓连接点不得少于三处且等间距设置，外侧螺栓连接点距梁两端间距不得少于100mm。5.每片竖向框架高度为1.5m中间设置一道横杆，宽度为1m，底部等间距设三个连接点采用12螺栓与底框梁连接。6.钢平台与钢柱之间缝隙应做封闭处理，封闭底板采用4mm厚花纹钢板，外侧四周采用2mm厚铁皮进行封闭。外侧铁皮刷斜45间距200mm红
26、白漆。5.4垂直登高挂梯 5.4.1 垂直登高挂梯材质应符合下列要求：梯梁采用608mm的扁钢，踏棍采用直径不小于12mm的圆钢，挂钩采用15mm圆钢，挂钩和支撑与挂梯连接采用M6螺栓，支撑采用12mm圆钢。5.4.2 垂直登高挂梯安装、使用应符合下列要求：1.单副挂梯长度不应超过3m，登挂梯内侧净宽350mm，踏棍间距300mm。2.每幅挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于100mm；挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。3.挂梯梯梁及踏棍分别采用608mm的扁钢及直径不小于12mm的圆钢塞焊而成。4.挂钩和支撑与挂梯采用M6螺栓连接固定。5.钢柱吊装前，钢挂梯应与防坠
27、器材同时安装就位，并经检查确认后方可起吊。5.5 钢斜梯 5.5.1钢斜梯的材质应符合下列要求：斜梯梯梁采用12#槽钢，踏板采用1208004mm钢板，防护栏杆采用48.33.6mm钢管，踢脚板采用2mm厚钢板，立杆底座连接板采用2mm厚钢板，斜体顶部固定件采用10012010mm钢板，斜梯平台采用采用4mm厚花纹钢板，连接螺栓采用M10紧固螺栓。5.5.2钢斜梯的制作、使用应符合下列要求：1.钢斜梯四周按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。防护栏杆规格为48.33.6mm的钢管，防护栏杆立杆高度以1.2m为宜，立杆间距以2m为宜，上下两道横杆距离梯梁分别为1.2m和0.6m，刷长度为
28、400mm红白相间油漆。2.钢斜梯与水平面的夹角以75为宜，单梯段的垂直高度不应大于6m，斜梯内侧净宽度为800mm为宜。3.斜梯梯梁及踏板分别由12#槽钢及1208004mm的钢板组成。踏板使用荷载不应大于1100N。4.梯梁与踏板通过10的螺栓进行连接，踏板垂直间距250mm。5.斜梯平台宜采用厚度为4mm的花纹钢板与钢梁焊接，侧面宜用2mm的钢板设置高度不低于200mm的踢脚板。6.斜梯顶端部位通过10012010mm钢板固定件采用M10紧固螺栓连接。7.防护立杆底部通过2mm厚钢板采用M10紧固螺栓连接与钢梁固定。5.6 钢制组装通道 5.6.1钢制组装通道材质应符合下列要求：防护栏杆
29、采用48.33.6mm钢管，踢脚板采用2mm厚钢板，底部采用4mm钢板。5.6.2钢制组装通道制作、使用应符合下列要求：1.钢制组装通道单元长度以3m为宜，宽度以800mm为宜。2.钢制组装通道两侧按临边作业要求设置防护栏杆。防护栏杆规格为48.33.6mm的钢管，防护栏杆立立杆间距不应大于2m，上下两道横杆距离梯梁分别为1.2m和0.6m，防护栏杆底部设置高度不低于200mm的踢脚板。3.钢制组装通道横向受力横杆间距不宜大于1m，通道长度可根据钢梁间距做小幅调整，但不应超过4m。4.钢丝网片网眼直径不应大于50mm，通过焊接与通道横梁连接。5.组装通道之间应通过钢板，采用10螺栓进行连接。5
30、.7 楼层临边外挑网 5.7.1楼层临边外挑网材料应符合下列要求：夹具采用14mm厚钢板，夹具螺栓采用M16螺栓，外挑网框架与夹具立杆及支撑杆采用48.33.6mm钢管，水平安全网应设置符合相关规范要求。5.7.2楼层临边外挑网的设置应符合下列要求：1.高层建筑首层应搭设6m宽的双层水平安全网，网底距接触面不得小于5m。且应每隔四层且不大于10m，应设一道3m宽的水平安全网。2.外挑网搭设时应外高内低，水平夹角应控制在10至15。3.外挑网边框与夹具立杆采用十字扣件连接，夹具钢板厚度为14mm采用16的紧固螺栓与钢梁紧固。支撑杆与夹具立杆采用旋转扣件连接。5.8 下挂式水平安全网 5.8.1下
31、挂式水平安全网适用于钢梁腹板小于800mm且有压型钢板作业的工程项目。5.8.2下挂式水平安全网材料应符合下列要求：夹具采用14mm厚钢板，夹具螺栓采用M16螺栓，钢丝绳与夹具连接环采用8圆钢，钢丝绳直径9mm，水平安全网应设置符合相关规范要求。5.8.3下挂式水平安全网的制作、使用应符合下列要求：1.夹具应在吊装前安装到钢梁下翼缘板上，夹具间距不应大于2000mm，并拧紧紧固螺栓。2.楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网。3.下挂式水平安全网应在本层压型钢板施工完成后从下方拆除。第六章 操作平台 6.1 移动作业平台 6.1.1 扣件式钢管脚手架移动作业平台的面积不应超过10，高
32、度不应超过5m。还应进行稳定计算，并采取减少立柱的长细比。成品移动作业平台应满足产品说明书的要求。6.1.2 平台设置应符合下列要求：1.平台可采用48.33.6mm钢管以扣件连接，平台次梁间距不宜大于400mm，台面应满铺50mm厚脚手板。作业面防护栏杆使用扣件与平台连接固定。2.立杆与横杆采用扣件连接。轮子与平台的结合处应牢固可靠，立柱底端离地面不超过80mm，平台工作时轮子应有制动措施且制动可靠。3.平台四周必须按临边作业要求采用48.33.6mm钢管防护栏杆，并挂设密目网，设200mm高木质挡脚板；架体四周设置剪刀撑，剪刀撑底端应伸出架体并距离地面不大于50mm。架体布置登高扶梯，平台
33、防护栏杆开口处（登高扶梯设置处）增加两道防护链。4.平台应悬挂限重及验收标识牌。6.2电梯井作业平台制作与安装 6.2.1 电梯井宜采用定型作业平台，或采用落地式支撑体系平台，依据方案而定。6.2.2 电梯井作业平台主梁不宜小于12#工字钢，次梁不宜小于10#工字钢，平台板宜采用4mm厚花纹钢板，作业平台应焊接牢固，焊缝质量应满足三级焊缝要求。6.2.3 电梯井作业平台上部焊接4根60钢管套管，套管长度600mm，操作架立杆应固定在套管内，并在套管200mm、400mm处采用螺杆进行连接。6.2.4 电梯井作业平台支撑应采用4个14#及以上型号工字钢（支撑），工字钢长度以500mm为宜且工字钢
34、支撑伸入内井壁长度不应小于300mm,支撑深入平台部分距作业平台外边缘不应小于300mm，工字钢支撑另一侧端头应采用300mm300mm4mm钢板进行满焊。6.2.5 落地式支撑体系平台应采用扣件式钢管脚手架进行支搭。6.2.6 落地式支撑体系平台应保证其架体设有连续的之字型斜撑、水平杆竖向每隔4米与结构的水平支顶以及架体高度超过24米时的钢丝绳卸荷到位。6.2.7 电梯井作业平台与井壁之间距离不应小于100mm。电梯井作业平台效果图 6.3落地式出料平台 6.3.1 落地式出料平台参数应按照专项施工方案确定。1.平台拉结点必须与结构连接，严禁与外脚手架等连接；平台应设置纵向、横向、水平剪刀撑
35、。2.平台应满铺50mm厚脚手板，并固定牢固，平台作业面临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧使用15mm厚模板或1.5mm厚钢板等硬质材料封闭严密。平台下方不大于3m处应设置安全平网。3.平台上码放的料具严禁超过平台的防护高度，严禁将物料放置在防护栏杆上。4.平台内设置限重牌、分类码料明细牌、安全操作规程。6.4 悬挑式钢平台 6.4.1悬挑式钢平台的应用应符合下列规定：1.悬挑式钢平台承载面积不大于10m2，长宽比应不大于1.5:1，钢平台临边设置1.5m高硬质防护挡板。2.悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人，遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。3
36、.对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。6.4.2 平台设置应符合下列规定：1.平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。锚固端应预埋直径不小于20mm的圆钢，且不宜埋设在结构的悬挑部位。2.钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且工字钢禁止接长使用。次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢。3.钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；墙体吊环采用A25以上圆钢（Q235-A）制作。4.钢丝
37、绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。配套卡环选用22#卡环。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。5.平台内侧必须设置荷载（1吨）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。6.悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。7.悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。6.4.3 悬挑钢平台相关规定依据北京集团关于悬挑式钢平台安全管理标准的通知建安2014163号执行。悬挑式钢平台内侧效果图 悬挑式钢平台外侧效果图 6.5 物料转运平台
38、 6.5.1 物料转运平台指物料提升机、施工电梯等各类垂直运输设备停层转料平台。6.5.2 平台的搭设应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130及其他相关标准的规定，并应能承受3KN/的荷载：（JGJ88-2010.6.2.2）6.5.3 平台在搭设前确定施工电梯、物料提升机的安装定位，平台应为独立受力体系。对于超过24米的物料转运平台应分段悬挑搭设。超高层建筑宜采用定型钢结构物料转运平台。物料转运平台架体两端部需设横向斜撑并采用密目网进行封闭。6.5.4 搭设临边防护时应符合下列规定：1.物料转运平台两侧应设置网片式防护栏杆。2.物料转运平台外边缘与物料提升机、施工升
39、降机等各类垂直运输设备停外缘的水平距离应不大于50mm。平台满铺脚手板靠结构内侧端大于结构边缘600mm，脚手板上铺1mm厚铁皮。3.施工电梯、物料提升机各楼层转料平台的出入口应设置常闭的防护门。防护门及连接件任何一点应能承受1000N荷载及可能发生的冲击荷载，施工电梯单扇防护门高度不低于1.8m,宽度不大于1.2m。物料提升机单扇防护门高度不低于1.8m，宽度不大于1.2m。4.物料转运平台层门应采用1mm厚钢板制作。5.平台门的高度不宜小于1.8m，宽度与吊笼门宽度差不应大于200mm，并应安装在台口外边缘处，与台口外边缘的水平距离不应大于200mm。平台门立杆与外用电梯防护架立杆采用旋转
40、扣件连接固定。6.平台门应采用工具式、定型化。7.在各停层平台处，应设置显示楼层的明显标志。物料转运平台效果图 第七章 交叉作业安全防护 7.1通道口防护棚 7.1.1选用材料 安全通道防护棚钢架采用螺栓连接，可拆卸形式。主要材料：立柱选用1001005mm方管；屋面桁架选用100502mm方管；棚顶檀条选用50503mm方管；防砸顶棚选用50mm厚木脚手板；基础预制带弯钩钢埋件 24钢筋；桁架连接耳板选用60015010mm钢板。7.2 安全防护廊 7.2.1钢管式安全防护廊的搭设应符合下列要求：1.安全防护廊净空高度和宽度应根据通道所处位置及人、车通行要求确定并编制专项方案，净空高度一般不
41、低于3.5m，宽度一般不低于3m。2.立杆基础必须硬化处理，立杆必须沿通行方向通长设置扫地杆和剪刀撑。横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于的2m。3.安全防护廊立杆纵距不应超过1.8m，双层防护棚层间距为0.50.7m。4.宽度超过3.5 m或高度超过4 m的安全防护廊，立杆间距应加密或使用双立杆。5.安全防护廊侧边应设置隔离栏杆，引导行人从安全防护廊内通过，并满挂密目网封闭。7.3 隔层硬防护7.3.1隔层硬防护工字钢悬挑长度，间距等应按专项方案设置。7.3.2使用材料：隔层硬防护悬挑钢梁采用16#工字钢设置，防护平台及防护栏杆采用48.33.6mm钢管搭设，平台上方满铺
42、50mm厚脚手板，钢丝绳采用20mm。7.3.3隔离层硬防护设置应符合下列要求：1.隔层硬防护平台临边处设置高度不低于1.2m的防护栏杆并满挂密目网，防护栏杆底部设置200mm踢脚板。2.隔层硬防护悬挑钢梁设置两道斜拉钢丝绳与主体拉结固定，最外侧钢丝绳距悬挑端500mm，内外钢丝绳间距1500mm。3.隔层硬防护脚手板下方设置安全兜网，脚手板上方铺设1mm铁皮。4.防护棚栏杆钢管涂刷红白油漆间距400mm，挡脚板涂刷红白油漆间距200mm。7.4 机械设备防护棚 7.4.1建筑物周边的钢筋加工机械、混凝土设备、卷扬机械等机械设备应搭设防雨、防砸防护棚。7.4.2设备作业场地应平整，具备良好的排
43、水条件，不得积水。7.4.3防护棚顶部边檐应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅。并需要在醒目处挂操作规程图牌。7.4.4钢管式机械设备防护棚的搭设可参照通道口安全防护棚进行设置。7.4.5工具式机械设备防护棚搭设应符合下列要求：1.工具式机械设备防护棚搭设具体尺寸现场实际情况确定。2.立柱纵距不宜大于3m，立柱基础应独立设置，通道使用期间不得发生明显变形。3.图示的各种型材及构配件规格为参考值，具体规格、材质应根据风荷载、雪荷载计算确定。7.4.6双排立柱式机械设备防护棚应符合下列要求：1.立柱行距不宜大于2m。2.立柱采用150mm150mm方钢，刷600mm高红白相间警示色。立柱下部焊接
44、400mm400mm10mm钢板，在立柱基础中预埋300mm300mm12mm钢板，钢板下部焊接直径20mm钢筋，并塞焊4个M18螺栓固定。立柱基础尺寸为700mm700mm700mm，采用C30混凝土浇筑。3.桁架主梁采用150mm150mm方钢，其余连接件采用50mm150mm方钢。立柱上部与桁架各焊接一片250mm250mm10mm钢板，用4个M12螺栓连接固定。4.柱间连接杆件采用50mm150mm方钢，柱间交叉支撑采用150mm250mm10mm耳板连接，用2个M12螺栓与立柱固定。双排立柱式机械设备防护棚 7.4.7单排立柱式机械设备防护棚应符合以下要求：1.立柱采用200mm20
45、0mm方钢，刷600mm高红白相间警示色。立柱下部焊接400mm400mm10mm钢板，在基础上预埋400mm400mm12mm钢板钢板下部焊接直径20mm钢筋，并塞焊8个M18螺栓固定。立柱上部焊接500mm200mm10mm的钢板，采用4个M12的螺栓与桁架主梁连接。立柱基础尺寸为1000mm1000mm700mm，采用C30混凝土浇筑。2.桁架主梁采用18号工字钢，上部焊接6个直径20mm钢筋，用以固定龙骨架。桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，用以铺设防砸、防雨设施。3.斜撑采用100mm50mm方钢，斜撑的两端焊接150mm200mm10mm钢板，采用4个M12的螺栓连接桁架主梁和立柱。4.
46、加工棚顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅。7.4.8 木工加工棚及混凝土泵房应符合以下要求：1.加工棚钢架采用螺栓连接，可拆卸形式。墙面铺设岩棉彩钢板固定，墙底部设300mm高黄黑相间警示色标识。木工加工棚设一道防砸层，另设一道防雨层坡屋面。主要材料：立柱选用1001005mm方管；屋面桁架选用100502mm方管；棚顶檀条选用50503mm方管；防砸顶棚选用50mm厚木脚手板；基础预制带弯钩钢埋件 24钢筋；桁架连接耳板选用60015010mm钢板。7.5 配电箱防护棚 7.5.1配电箱、开关箱应安装在干燥、通风场所，配电箱周围应整洁、不得堆放任何物品，且有两人同时工作的空间。配电箱
47、、开关箱安装应端正、稳固，进出线口应设在箱体下方，顺直固定。配电箱应设置防护栏，并搭设防雨、防砸防护棚，围栏内设有警告标识和灭火器。7.5.2配电箱防护棚搭设应符合下列要求：1.配电箱防护棚采用可拆卸垂直插销式栏杆。防护围栏主框架采用30302mm方管，立杆采用20202mm方管，围栏正面设置栅栏门。防护围栏可固定在混凝土承台或者其他基础上，混凝土承台高度300mm，并设排水坡。2.需采取防砸措施的防护棚顶部采用双层防护，屋面防砸采用满铺50mm厚脚手板，下铺坡度不小于5的单项排水彩钢板，顶部防护棚刷200mm间隔黄黑漆，底部混凝土承台刷400mm间隔黄黑漆，并设不小于5坡度的排水坡,顶部防护
48、棚边缘应大于底部混凝土承台边缘150mm。3.防护棚正面可悬挂操作规程牌、警示牌及电工人员姓名和电话，帽头设置企业标识。4.防护棚内设置干粉灭火器。7.6 外电防护 7.6.1 外电防护应根据电压等级编制专项方案并审批。7.6.2 外电防护搭设应符合下列要求：1.用杉木搭设防护架，其中杉木应去皮。杉木杆不得有折弯，表面不见虫眼。2.杆件连接使用的绑扎材料为8号镀锌钢丝，不得有锈蚀斑痕，用过的钢丝严禁重复使用。3.立杆与剪刀撑均应埋地生根深度不小于700mm，并使用C20混凝土浇筑密实。坑面与自然地面平齐。4.相邻两立杆的搭接接头应错开一步架。接头的搭接长度应跨相邻两根纵向水平杆，且不得小于1.
49、5m。接头范围内必须绑扎三道钢丝，绑扎钢丝的间距应为0.60-0.75m。立杆接长应大头朝下，小头朝上，同一根立杆上的相邻接头，大头应左右错开，并应保持垂直。最顶部的立杆，必须将大头朝上。5.水平及斜向接杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。水平杆搭接与绑扎水平杆搭接处与立杆交叉绑扎。6.架体应设置横、纵向剪刀撑，并应由底至顶连续设置；当架长在30m以内时，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置多跨剪刀撑。对三步以上的脚手架，应每隔7根立杆设置1根抛撑，抛撑应进行可靠固定，底端埋深应为0.2-0.3m。
50、7.架体应设置缆风绳，缆风绳顶部与架体夹角60，缆风绳每段设置不小于3个卡扣。8.塔吊大臂覆盖范围内高压线防护，上方悬挂彩旗，每隔6m设置一个太阳能式夜间警示灯，最上方支设一道水平防护网。7.7水平安全网防护 7.7.1水平安全网的搭设应符合下列要求：1.根据物体坠落的抛物线距离要求，在施结构的多层建筑首层四周必须支搭3米宽单层大眼水平安全网，网底距接触面不得小于3米。高层建筑首层四周必须支搭6米宽双层水平安全网，网底距接触面不得小于5米。双层水平安全网间距600mm；每隔4层且不大于10米，应设一道3米宽单层水平安全网。2.水平安全网至无结构外沿施工方可拆除。7.7.2 使用材料：隔层网及角