《T_CPARK 25-2022 电机转子动平衡试验技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CPARK 25-2022 电机转子动平衡试验技术规范.docx（3页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、T/CPARK252022电机转子动平衡试验技术规范1范围本文件规定了转子平衡等级、试验准备、试验规程和步骤。本文件适用于质量50kg、轴径8mm70mm、测量支撑点间距700mm的三相异步电机转子在硬支承动平衡机上进行的动平衡试验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验3术语和定义GB/T9239.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1平衡
2、检查并在必要时调整转子质量分布，以保证在对应的转子工作转速和频率下，剩余不平衡或者轴径振动和（或）作用于轴承的力在规定限值内的工艺过程。3.2不平衡转子旋转产生离心力所引起的振动力或运动作用于轴承时，该转子所处的状态。3.3初始不平衡平衡前转子上存在的不平衡。3.4剩余不平衡平衡后转子上剩余的不平衡。3.5不平衡量不平衡质量与其质心到轴线距离（半径）的乘积。注：不平衡量的单位是克毫米（gmm）。3.6标定动平衡机系统参数识别过程，即将平衡机输出电压信号、相位与工件不平衡量及角度相对应的过程。1T/CPARK2520224转子平衡等级转子平衡品质分为11个级别，每个级别以2.5倍为增量，用字母G
3、加数字来表示，分为：G4000、G1600、G630、G250、G100、G40、G16、G6.3、G2.5、G1、G0.4，其中G0.4精度等级最高，G4000精度等级最低。普通电机转子的动平衡精度等级一般取G6.3。5试验准备5.1试验设备、工具、图纸资料的准备5.1.1准备安装后校准合格的HBQ-50型硬支承动平衡机，确保测量系统能正常启动和运行。5.1.2动平衡机使用前应做好清洁工作，应特别注意支撑滚轮、滚轮摆架底部与轨道之间等接触部位的清洁，清洁完成后加少许清洁机油且不允许有磕碰。5.1.3准备标定试重，标定试重质量的选取原则为：取工件平衡前平均不平衡量的一半，50kg以下工件首次标
4、定试重可选择5g左右。5.1.4准备数显高度尺、扳手、油壶、零部件图纸并计算转子许用不平衡量，图纸上应能清晰显示转子各部位尺寸、转子质量、转子平衡精度等级以及电机转速等参数，转子许用不平衡量按GB/T9239.1中6.2.3规定的方法进行计算。5.2试验工件以及人员的准备5.2.1试验转子的动平衡试验必须安排在转子精加工工序后，转入试验工序的的转子必须检验合格并带有合格转序标识。5.2.2转子轴伸以及铁芯表面不允许有磕碰点、油污、杂物，保证轴伸以及铁芯表面部分的绝对清洁。5.2.3准备和试验转子配套的动平衡片，动平衡片应带有合格标识。5.2.4转子动平衡机应有专人进行操作，操作者应经岗前培训并
5、考核合格。6试验规程和步骤6.1动平衡机的调整6.1.1根据转子支撑点间距调整并固定平衡机两摆架的距离，调整到位后需在前后两个导轨位置对摆架距离进行测量，距离差应1mm。6.1.2工件轴径和滚轮外径应避免相同或接近，其比例应控制在0.8以下或者1.2以上。6.1.3根据转子支撑点轴径尺寸，参看滚轮架标尺调整好两滚轮架高度，使用高度尺对高度进行验证，使转子轴心处于水平状态，固定锁紧手柄。6.1.4调整和移动摆架时应注意保护滚轮，防止表面损伤。6.2工件的装夹6.2.1将被测转子在动平衡机上进行支撑，在转子支撑轴径处涂抹少许清洁机油。6.2.2根据工件直径，调整动平衡机限位支架、安全架、皮带传动机
6、构并在工件上压紧到位。6.2.3在转子端面或外圆上用油漆笔或胶纸做上黑或白标记，标记宽度大于4mm,调整光电头位置将光电头水平照向转子的垂直中心线，并对准标记，距离1040mm。6.3平衡步骤2T/CPARK2520226.3.1工件档案编辑和平衡选项设置6.3.1.1在动平衡机软件操作界面中根据图纸和工艺作业指导书对工件档案进行编辑，编辑内容包括转子编号、工件名称、夹具编号、平衡转速（单位：r/min）、许用不平衡量（gmm）、校正半径（mm），编辑完成后进行保存。6.3.1.2转子校正方式选择“加重”，测量方式选择“连续”，夹具补偿选择“关闭”，角度跟踪选择“关闭”，许用不平衡量单位选择“
7、g和gmm”，适量分解选择“关闭”，设置完成后进行保存。6.3.1.3工件转速根据工件质量进行选择：（1）转子质量10kg及以下，转速选择1000r/min；（2）转子质量10kg20kg,转速选择800r/min；（3）转子质量20kg50kg,转速选择500r/min；6.3.1.4转子的旋转方向从右侧向转子方向看，应是顺时针旋转。6.3.2工件标定6.3.2.1在动平衡机系统中设置工件左、右两个校正面标定试重角度和质量，标定转速必须和工件的测量转速一致。6.3.2.2左面加重标定：在左侧校对平面相应位置安装试重，安装完成后启动动平衡机进行“采集数据”，数据稳定后进行保存。6.3.2.3右
8、面加重标定：取下左侧端面试重，在右侧校正平面相应位置安装试重，安装完成后启动动平衡机进行“采集数据”，数据稳定后进行保存。6.3.2.4不加试重标定：取下试重，启动动平衡机，采集不带试重的工件平衡数据，数据稳定后进行保存，完成工件标定。6.3.2.5工件标定时试重安装必须牢固，不允许出现标定过程中试重移位或者脱落现象。6.3.2.6标定合格的判定方法：标定完成后进行加重测试，检验标定是否合格，以示例说明如下：示例：标定完成后，进行平衡测量的结果是左面100处有20g的不平衡量，右面10处有30g的不平衡量。此时在左面100处加上一定质量的橡皮泥，例如30g,在右面10处加上一定质量的橡皮泥，例如20g,然后进行平衡测量。如果测量结果是左面不平衡量为50g左右，角度100左右。右面不平衡量为50g左右，角度为10左右，则标定合格，否则标定不合格，需要重新进行标定操作。6.3.3工件平衡测量和校正6.3.3.1在系统中输入或者选择工件编号，启动动平衡机进行工件动平衡的测量，根据机器显示的各校正面的不平衡量以及角度，称量相应质量的动平衡片加在电机转子校正面上，再次启动动平衡机进行测量。重复上述操作，直至工件的不平衡量在许用不平衡量范围内，平衡机上合格指示栏显示“合格”。6.3.3.2在校正平面上将动平衡片铆定牢固。_3