《Q／GDW+13015.1—2018+10kV三相油浸式有载调容调压配电变压器采购标准+（第1部分：通用技术规范）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Q／GDW+13015.1—2018+10kV三相油浸式有载调容调压配电变压器采购标准+（第1部分：通用技术规范）.pdf（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Q/GDW 13015.1 2018183Q/GDW 13015.1 2018代替 Q/GDW 13015.1 2014Q/GDWICS 29.240国家电网有限公司企业标准10kV 三相油浸式有载调容调压配电变压器采购标准第 1 部分：通用技术规范Purchasing Standard for 10kV three-phase oil-immersed on-loadcapacity and voltage regulation distribution transformersPart 1:General technical specification2019-06-28 发布2019-0
2、6-28 实施国家电网有限公司发 布Q/GDW 13015.1 2018I目次前言 2151范围2162规范性引用文件 2163术语和定义2174总则2175结构及其他要求 2206试验2257技术服务、工厂检验和监造 227Q/GDW 13015.1 2018II前言为规范 10kV 三相油浸式有载调容调压配电变压器的采购，制定本标准。10kV 三相油浸式有载调容调压配电变压器采购标准分为 2 个部分：第 1 部分：通用技术规范；第 2 部分：10kV 三相油浸式有载调容调压配电变压器专用技术规范。本部分为10kV 三相油浸式有载调容调压配电变压器采购标准的第 1 部分。本部分替代 Q/GD
3、W 13015.1201410kV 三相油浸式有载调容配电变压器采购标准第 1 部分：通用技术规范，与 Q/GDW 13015.12014 相比，主要的技术性差异如下：修改标准名称；增加了规范性引用文件；修改了表 2S11M.ZT 型有载调容变压器技术参数中的高压分接范围和空载电流的技术参数值；修改了表 3S13M.ZT 型有载调容变压器技术参数中的高压分接范围和空载电流的技术参数值；修改了表 4 有载调容变声级水平（声压级）中的参数值，同时新增了轨距参数；修改了有载调容调压变的过负载能力要求；修改了有载调容调压开关的电气寿命要求；增加了有载调容调压开关的机械寿命要求；增加了有载调容调压开关的
4、结构要求；修改有载调容控制器技术要求。本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。本部分由国家电网有限公司科技部归口。本部分起草单位：国网吉林省电力有限公司、国网北京市电力公司、中国电力科学研究院有限公司。本部分主要起草人：赵春明、陈捷元、马群、张亮、刘赫、蔡胜伟、张淼、许文燮、司昌健、白羽。本部分 2014 年 5 月首次发布，2018 年 8 月第一次修订。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。Q/GDW 13015.1 2018110kV 三相油浸式有载调容调压配电变压器采购标准第 1 部分：通用技术规范1范围本部分规定了 10kV 三相油浸式有载调容调压配电变压器招
5、标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。本部分适用于 10kV 三相油浸式有载调容调压配电变压器（以下简称“有载调容变”）招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 311.1绝缘配合第 1 部分：定义、原则和规则GB/T 1094.1电力变压器第 1 部分总则GB/T 1094.2电力变压器第 2 部分：液浸式变压器的温升GB/T 1094.3电力变压器第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T
6、1094.4电力变压器第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB/T 1094.5电力变压器第 5 部分：承受短路的能力GB/T 1094.7电力变压器第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10电力变压器第 10 部分：声级测定GB 2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T 2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器GB/T 4109交流电压高于 1000V 的绝缘套管GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 8287.1标称电压高于 1000V 系统用户内和户外支柱绝缘子第 1 部分：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T
7、 8287.2标称电压高于 1000V 系统用户内和户外支柱绝缘子第 2 部分：尺寸与特性GB/T 10230.1分接开关第 1 部分：性能要求和试验方法GB/T 10230.2分接开关第 2 部分：应用导则GB/T 15153.1远动设备及系统第 2 部分：工作条件第 1 篇：电源和电磁兼容性GB/T 17468电力变压器选用导则GB 20052三相配电变压器能效限定值及能效等级GB/T 20840.2互感器第 2 部分：电流互感器的补充技术要求GB/T 25446油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第 1 部分：定义、
8、信息和一般原则GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 572电力变压器运行规程DL/T 593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 596电力设备预防性试验规程DL/T 597低压无功补偿控制器订货技术条件DL/T 698.1电能信息采集与管理系统第 1 部分：导则Q/GDW 13015.1 20182DL/T 984油浸式变压器绝缘老化判断导则DL/T 185310kV 有载调容调压变压器技术导则JB/T 3837变压器类产品型号编制方法JB/T 100886kV1000kV 级电力变压器声级IEC 608705101远动设备及系统第 5101 部分：传输规
9、约基本远程控制任务的配套标准协议 Telecontrol equipment and systems Part 5101：Transmission protocolsCompanion standard for basictelecontrol tasksQ/GDW 13001高海拔外绝缘配置技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1招标人bidder依照中华人民共和国招标投标法的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。3.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.
10、4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。4总则4.1一般规定4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.2投标人应仔细阅读包括本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。4.1.3投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件所规定的要求，投标人也可推荐符合本部分要求的类似定型产品，但应提供详细的技术偏差。4.1.4本部分提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定。4.1.5本部分提出的是最低限度的技
11、术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本和本部分技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本部分所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。4.1.6如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。4.1.7本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.8本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.9本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分
12、为准。4.2投标人应提供的资质文件Q/GDW 13015.1 20183投标人在投标文件中应提供下列合格的资质文件：a）投标人或制造商投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明；b）投标人或制造商应提供权威机关颁发的 ISO 9000、ISO 14000 和 ISO 28000 系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书；c）投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料；d）投标人应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件；e）投标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告和鉴定证书；f）投标人或制造商应提供投标产品中 10kV 有载调容调压开关
13、和有载调容控制器等关键部件的有效的型式试验报告；g）投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告；h）投标人或制造商应据实提供在电力系统中运行时间不少于 1 年的有载调容变的用户运行证明；i）投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。4.3适用范围4.3.1本部分的适用范围仅限于本工程的投标产品，内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。4.3.2中标人不应晚于签约后 2 周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。4.3.3工作进度如
14、有延误，卖方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。4.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求4.4.1图纸及图纸的认可和交付4.4.1.1所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的 4 周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括有载调容变总装图、基础图、电气原理图等。买方审定时有权提出修改意见。4.4.1.2买方在收到需认可图纸 1 周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。4.4.1.3卖方在收到买方确认图纸（包括认可
15、方修正意见）后，应于 2 周内向 1.4.4.1 款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。4.4.1.4完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。在现场安装设备时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。4.4.1.5图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用 SI 国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、
16、资料及说明书。其中图纸应包括 1.4.4.1 款所涉及的图纸，并且保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。4.4.1.6应提供的图纸和资料：a）有载调容变主要器件及配件图表见技术特性参数；b）外形尺寸图：图纸应标明有载调容变的外形尺寸、安装尺寸和运输尺寸；c）铭牌图：应符合国家相关标准；d）设备质量及附件资料：包括运输时的质量、装配总重量和油量以及全部所需要的附件数量、额定值和型号等技术数据；e）有载调容变器身示意图：绕组位置排列及其与套管、有载调容调压开关的连接，包括引线连接装配的说明；f）有载调容变安装基础图、安装固定螺栓尺寸、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和Q
17、/GDW 13015.1 20184资料；g）提供有载调容变噪声水平的检测报告。4.4.2说明书的要求说明书的要求包括以下内容：a）有载调容变的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据；b）概述：简述整机结构、接线方式、铁心型式、绕组设计、有载调容调压开关及有载调容控制器使用说明等；c）有载调容变和所有附件的全部部件序号的完整资料；d）其他说明资料（必要时应提供包括不同过载情况下的温度时间特性曲线）。4.4.3试验报告投标人应提供下列试验报告：a）有载调容变的例行试验和合同规定项目的试验报告和整机产品的鉴定证书或试运行报告；b）有载调容调压开关和有载调容控制器的例行试验
18、和合同规定项目的试验报告；c）绝缘油及其他附件的试验报告和有载调容变制造厂的验收报告。4.4.4图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告见表 1，但不限于表 1 的内容。表 1投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告序号内容序号内容（1）图纸类3）额定值和特性资料1）总装图4）例行试验数据2）基础图5）表示设备的结构图以及对基础的技术要求3）标明一次和二次所有端子的标志图6）其他适用的资料和说明4）铭牌图7）设备外购件结构、调试方法及说明（2）安装使用说明书（3）试验报告1）有载调容变安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据1）有载调
19、容变、有载调容调压开关和有载调容控制器的例行和合同规定项目的试验报告（包括主要部件和外购件）2）有载调容变和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明2）绝缘油及其他附件的试验报告和有载调容变制造厂的验收报告4.5投标人应提交的技术参数和信息4.5.1技术参数特性表（见表 1）及相关技术资料。4.5.2投标产品的特性参数和特点。4.5.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。4.6安装、调试、性能试验、试运行和验收4.6.1合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人员指导下进行。4.6.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
20、4.6.3完成合同设备安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。Q/GDW 13015.1 201854.6.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后招投标双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定），该证明书共两份，双方各执一份。4.6.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。4.7应满足的标准装置至少应满足 GB/T 311.1、GB/T 1094.1、GB/T 1094.
21、2、GB/T 1094.3、GB/T1094.4、GB/T 1094.5、GB/T 1094.7、GB/T 1094.10、GB 2536、GB/T 2900.95、GB/T 4109、GB/T 6451、GB/T 8287.1、GB/T 8287.2、GB/T 10230.1、GB/T 10230.2、GB/T 15153.1、GB/T 17468、GB 20052、GB/T 25446、GB/T 26218.1、GB 50150、DL/T 572、DL/T 593、DL/T 596、DL/T 597、DL/T 698.1、DL/T 984、DL/T 1853、JB/T 3837、IEC 6
22、08705101 中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。4.8应满足的文件该类设备技术标准应满足国家电网有限公司标准化成果中相关条款要求。下列文件中相应的条款规定均适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括：a）国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（2018 修订版）；b）国家电网有限公司输变电工程通用设备 35750kV 变电站分册（2018 年版）；c）国家电网有限公司输变电工程通用设计；d）国家电网有限公司配电网工程典型设计。5结构及其他要求5.1有载调容变技术参数有载调容变技术参数技术规范通用部分的技术参数见表 2 和表 3。变压器空载损耗及负载损耗
23、不得有正偏差。表 2S11 M.ZT 型有载调容变压器技术参数额定容量（kVA）高压（kV）高压分接范围（%）低压（kV）联结组标号空载损耗（W）负载损耗（W）短路阻抗（%）空载电流（%）160（50）1010.511522.542.50.4Dyn11（Yyn0）280（130）2310（870）4.01.0（0.5）200（63）340（150）2730（1040）1.0（0.5）250（80）400（180）3200（1250）0.9（0.5）315（100）480（200）3830（1500）0.9（0.5）400（125）570（240）4520（1800）0.8（0.4）500（16
24、0）680（280）5410（2200）0.8（0.4）630（200）810（340）6200（2600）4.50.6（0.3）注：1.括号内为小容量时的参数。2.对于其他联结组别及技术参数为非优选参数，由用户与制造厂协商。Q/GDW 13015.1 20186表 3S13M.ZT 型有载调容变压器技术参数额定容量（kVA）高压（kV）高压分接范围（%）低压（kV）联结组标号空载损耗（W）负载损耗（W）短路阻抗（%）空载电流（%）160（50）1010.511522.542.50.4Dyn11（Yyn0）200（100）2310（870）4.01.0（0.5）200（63）240（110）2
25、730（1040）1.0（0.5）250（80）290（130）3200（1250）0.9（0.5）315（100）340（150）3830（1500）0.9（0.5）400（125）410（170）4520（1800）0.8（0.4）500（160）480（200）5410（2200）0.8（0.4）630（200）570（240）6200（2600）4.50.6（0.3）注：1.括号内为小容量时的参数。2.对于其他联结组别及相应技术参数为非优选参数，由用户与制造厂协商。5.2有载调容变主要技术要求5.2.110kV 油浸式有载调容变基本要求5.2.1.1有载调容变的组部件的设计、制造及检验
26、等应符合相关标准及法规的要求。5.2.1.2有载调容变使用的变压器油应符合 GB 2536 的规定，有载调容调压开关用油应符合 DL/T1853、GB/T 10230.2 相关规定。5.2.1.3有载调容变的声级水平应符合 JB/T 10088、GB/T 1094.10 的规定且满足表 4 的规定。表 4有载调容轨距与声级水平（声压级）变压器容量（kVA）轨距 AB（mmmm）声级水平，声功率级/声压级（dB）160（50）550550（660820）52/47200（63）、250（80）550550（660820）53/48315（100）、400（125）660660（820820）55
27、/48500（160）660660（820820）58/50630（200）660660（820820）58/50注：变压器容量括号内为小容量运行方式下的参数值；轨距括号内为铁心是非晶合金的轨距。5.2.1.4有载调容变在调容及调压切换过程中，应保持低压侧供电的连续性，在低压侧产生的操作过电压的持续时间应小于 10ms，且不得影响低压侧电器设备安全稳定运行。5.2.1.5有载调容变的油箱应采用全密封结构，可选用波纹油箱、带有弹性片式散热器的油箱或内部充有气体的油箱等。5.2.1.6安全保护装置：a）有载调容变应安装有压力释放阀，当油箱内的压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力，但不得有
28、变压器油溢出；b）有载调容变应确保在最高环境温度与最大允许负载状态下，压力释放阀不动作；在最低环境温度与变压器未投入运行时，变压器油位应能可靠保证各部分绝缘；c）有载调容变应安装有变压器油位显示装置，在最高环境温度与最大允许负载状态时、在最低环境温度与变压器未投入运行时，应可靠观察油位指示。5.2.1.7油温测量装置：有载调容变宜装有供温度计用的管座，管座应伸入变压器油内Q/GDW 13015.1 20187120mm10mm。5.2.1.8在短路下的承受能力应满足 GB/T 1094.5 规定。5.2.1.9过载能力：厂家应提供过负荷能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于有载调容变的过载
29、能力，且满足 GB/T 6451 的 4.3.7 的要求。5.2.1.10有载调容变的寿命：有载调容变在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，有载调容变的寿命不应小于 40 年。5.2.1.11有载调容变及其附件的技术条件应满足 GB/T 6451 的要求。5.2.1.12油箱顶部不应存在积水情况。5.2.1.13全密封有载调容变宜采用真空注油，有载调容变密封试验应满足 GB/T 6451 中 4.3.4 的要求。有载调容变油箱机械强度试验应满足 GB/T 6451 中 4.3.5 的要求。5.2.1.14套管：10kV 侧应采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于 3
30、72mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。5.2.1.15有载调容变铁心和较大金属构件均应通过油箱可靠接地。5.2.1.16变压器油：变压器油应完全符合 GB 2536 和 GB/T 7595 所规定的全部要求。5.2.1.17密封垫：应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以延长使用寿命。5.2.1.18有载调容调压开关应有定位措施，并采用双密封结构。5.2.1.19对其他主要部件的要求：a）压力释放阀、无励磁调压开关、电流互感器应具有专业检测机构出具的有效检测报告；b）所有外购部件都应经过验收试验，并提供试验报告；c）压力释放阀释放压力应为
31、 35kPa，应具有防潮防水功能。5.2.1.20铁心结构与材质、线圈及引线：a）铁心为硅钢片（包括卷铁心式及叠铁心式）。所有线圈材料采用铜线或铜箔，若采用漆包铜导线应采用 QQ2 缩醛漆包铜导线。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构；b）铁心为非晶合金。所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不得受力。5.2.1.21器身不得悬空，紧固螺栓应有防松动措施。5.2.2有载调容调压开关技术要求5.2.2.1功能要求：a）有载
32、调容调压开关应具有同时调整调容变高、低压两侧绕组连接方式的功能，且三相不同期性4ms；b）有载调容调压开关的切换过程应在 20ms40ms 内完成，且保持低压侧供电连续性。5.2.2.2性能要求：a）有载调容调压开关的额定容量不低于变压器最大容量；b）有载调容调压开关的电气寿命不低于 50 000 次，至少应提供不少于 50 000 次的型式试验报告；有载调容调压开关的机械寿命不低于 100 000 次，应提供不少于 100 000 次的型式试验报告；c）有载调容调压开关的工作电源为 AC 220V/380V，允许偏差：20%+20%，操作电源侧应设有切换限流装置；d）有载调容调压开关应设有压
33、力释放通道；e）有载调容调压开关应采用真空灭弧，切换过程中的弧光不得影响油质；f）有载调容调压开关宜采用永磁机构开关；g）其他性能要求按 GB/T 10230.1 的规定。Q/GDW 13015.1 201885.2.3有载调容控制器技术要求5.2.3.1本部分控制器根据功能配置和适用范围选择标准型和智能型两种。5.2.3.2控制器的基本功能包括手动和自动调容两种控制方式，在负载或励磁条件下，能够自动检测变压器运行负荷和电压工况，并根据预设条件进行自动判断并发出相应指令，准确控制有载调容调压开关动作，实现变压器大、小容量运行方式的自动转换和分接挡位自动调节以及传递变压器的各种实时和历史运行数据
34、与信息的控制。具备监测调容变运行参数和开关位置功能，并具有调容调压控制、门限参数整定、记录运行数据和事件（包括开关切换次数）、指示运行状态、本地通信以及发出闭锁告警信号等。5.2.3.3标准型。标准型控制器在控制器基本功能基础上增加短距离无线通信模块，具有短距离无线通信功能，可通过 PC 机或其他终端与控制器进行联机，实现数据传输、设定与控制。5.2.3.4智能型。智能型控制器在标准型基础上扩展了外接 GPRS 或以太网通信模块，具备远程通信以及与智能配电终端间相互通信的功能。5.2.3.5功能要求：a）监测功能。控制器应具有实时数据采集和处理功能，包括监测有载调容变低压侧三相电压、三相电流、
35、三相有功功率、三相无功功率、功率因数等；应具有实时监测有载调容调压开关高、低挡位容量位置、开关投切状态等；采集的信息内容符合 DL/T 698.1 的规定；b）调容控制功能。控制器应具备手动控制与自动控制两种调容方式，并互为闭锁；控制器应具有在停机重新供电后自动控制切换到大容量运行方式功能；c）运行数据和事件记录功能。调容次数及运行累计时间，记录高容、低容调容次数，高容、低容累计运行时间；调容瞬态数据有：调容时刻的电流值、高容和低容调容时间记录、每日整点时刻的三相电流值、电压值、有功功率、无功功率、功率因数以及调容开关位置状态、闭锁信息、装置告警信息、装置重启信息、手动控制、自动控制、远程控制
36、状态切换记录等；d）参数整定功能。应具有高、低挡位投切的门限设定和动作时间整定的功能，门限设定控制范围为5%；应具有电流互感器变比、通信参数及通信地址设定功能，电流互感器可与其他测量电流互感器共用；应具有时钟设定、调容次数清除、累计时间清除和恢复出厂设定功能；e）运行状态指示功能。应具有对控制器的各种控制方式、告警、闭锁、运行等状态进行指示的功能；f）通信功能。应具备 USB、RS232 及短距离无线通信接口，可通过 USB 数据线或短距离无线手持终端 PDA 实现通信功能；g）闭锁告警功能。控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并将告警灯点亮；超出每日设定调容次数后，闭锁输出回路并使调容开关保持
37、在高容位置；h）数据下载和程序升级功能。可实现数据下载和程序升级任务的功能；i）通常单独安装在调容变的控制箱内，同时也适用于户外配电箱、户内配电柜和箱式变电站低压室等封闭/半封闭空间安装；j）应采用密闭壳体，防护性能符合 GB/T 4208 中规定的 IP51 级要求；k）控制器面板应设置指示灯，用于显示高容、低容位置状态，自动、手动调容控制模式，闭锁指示，告警指示及运行指示等；l）输出接口应至少有 1 路 RS232 接口和 1 路 USB 接口；m）通信协议。控制器与远程主站及 PDA 的通信规约应满足与相关设备的通信要求。5.3通用要求5.3.1.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中
38、没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。5.3.1.2所有的设备应便于拆卸、检查和安装。Q/GDW 13015.1 201895.3.1.3所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。5.3.1.4有载调容变应按低噪声设计，使其分别满足技术性能要求。5.3.1.5要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。5.3.1.6设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。5.3.1.7用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。5.3.1.8设备中所使用的全部材料应说
39、明指定的品位和等级。5.3.2焊接5.3.2.1焊接不应得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。5.3.2.2由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。在焊接切割钢板和其他材料时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应各种焊接条件。5.3.2.3卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。5.3.2.4导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。5.3.3设备接线端子5.3.3.1设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。5.3.3.2接线端子的接触面应镀锡，160k
40、VA 及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。5.3.3.3设备应用专用接地端子，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。5.3.4油漆和防锈5.3.4.1所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应采取热镀锌等有效的防腐处理技术。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为 90m。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。5.3.4.2按本规范提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有金属的外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。5.3.4.3所使用的底漆和面漆的材料与型号应符合制造厂的标准。面漆应与底漆
41、协调，对各种环境条件有良好的耐用性。5.3.4.4在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。5.3.4.5全部热镀锌应根据 ASTMA123、A134 和 A153 的要求进行，大面积的镀锌损伤将拒收。5.3.4.6在制造过程中需保持设备内部清洁。5.3.5铭牌5.3.5.1变压器的铭牌应清晰，其内容应符合 GB/T 1094.1 的规定。5.3.5.2铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。5.3.5.3有载调容变外箱配有的低压接线箱应采用防腐材料制作，其防护等级不低于 IP53。门上应有把手、锁，门的
42、开启角度不应小于 90。5.3.5.4套管接线端子连接处，在环境空气中对空气的温升不应大于 55K，在油中对油的温升不应大于 15K。套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应能满足 GB/T 1094.3 的要求。5.3.6运输和存放5.3.6.1应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。5.3.6.2如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。5.3.6.3变压器运输包装应满足运输的要求。Q/GDW 13015.1 2018105.3.7电气一次接口5.3.7.1套管布置三相变压器套管的排列顺序一般如图 1 所示。图 110
43、kV 联结组标号为 Dyn11（Yyn0）的双绕组变压器5.3.7.2接地a）有载调容变的铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地；b）有载调容变的接地点应有明显的接线标志。5.3.8土建接口各制造厂同容量有载调容变外形差异较大，考虑基础通用要求。有载调容变应装有底脚，其上应设有安装用的定位孔，孔中心距（横向尺寸）为 300、400、550、660、750、820mm。如对纵向尺寸有要求，也可按横向尺寸数值选取。基础上预埋钢板，有载调容变底座固定在基础的预埋钢板上，如图 2 所示。图 2箱底支架焊接位置（长轴方向）注：C 尺寸可按变压器大小选择为 300、400、550、660、750、820
44、mm。5.3.9放油阀调容变油箱的下部壁上应装有取油样和放油用阀门。6试验6.1概述有载调容变的试验包括有载调容变整机试验、有载调容调压开关试验和有载调容控制器试验三部分。其中整机试验分为例行试验、型式试验和特殊试验，试验项目符合 GB/T 1094、GB/T 6451、GB/T 311.1及 DL/T 1853 的要求。型式试验有效期为 5 年。6.2出厂试验6.2.1有载调容变整机例行试验Q/GDW 13015.1 201811试验项目、具体试验方法、功能及性能要求应同时满足 DL/T1853 中 6.6 的相关规定：a）外观检查；b）绕组直流电阻测量（在高、低容量下分别进行）；c）电压比
45、测量和联结组标号检定（在高、低容量下分别进行）；d）短路阻抗和负载损耗测量（在高、低容量下分别进行）；e）空载电流和空载损耗测量（在高、低容量下分别进行）；f）绕组对地绝缘电阻测量（在高、低容量下分别进行）；g）绝缘例行试验（在高、低容量下分别进行）；h）有载调容调压分接开关试验；i）带电空载切换试验；j）额定临界电流条件下带载自动调容切换试验；k）绝缘油试验；l）油浸式变压器压力密封试验；6.2.2有载调容调压开关和有载分接开关例行试验a）机械操作试验；b）绝缘工频耐压试验；c）压力试验；d）触头转换程序试验；e）触头接触电阻与导电回路直流电阻测量；f）过渡电阻值测试。6.2.3有载调容控制
46、器例行试验a）外观与结构检查；b）绝缘电阻测试；c）介电性能试验；d）性能试验；e）连续运行试验；f）试验项目、具体试验方法、功能及性能要求应同时满足 DL/T 1853 中 6.5 的相关规定。6.3型式试验6.3.1有载调容变整机型式试验项目a）温升试验（只在高容量下进行）；b）绝缘型式试验（在高、低容量下分别进行）；c）油箱机械强度试验；d）短路承受能力试验（只在高容量下进行）；e）声级测定试验（在大、小容量下分别进行）；6.3.2有载调容调压开关和有载分接开关关型式试验按 GB/T 10230.1 的规定，并作如下补充：a）绝缘试验；b）干燥处理后的功能试验；c）触头温升试验，1.2I
47、r倍最大电流条件下的触头温升不超过 20K；d）工作负载切换试验（电寿命试验），在承载额定切换电流及相关电压的情况下的变换操作试验按 5.2.2 执行；e）开断容量试验；f）过渡电阻温升试验；Q/GDW 13015.1 201812g）短路电流试验；h）机械寿命试验，开关装配好并注以清洁的变压器油，触头不带电，按正常条件进行变换操作。至少进行 50 000 次；i）电动机构操作试验。6.3.3有载调容控制器型式试验试验项目具体试验方法、功能及性能要求应满足 DL/T 1853 中 6.5.2 节的相关规定：a）环境试验（包括温度试验、湿热试验、振动试验、冲击试验、倾斜跌落试验、电源影响试验和运
48、输试验）；b）耐冲击电压试验；c）电磁兼容试验；d）功率消耗试验。6.4特殊试验a）三相变压器零序阻抗测量（在大、小容量下分别进行）；b）短路承受能力试验（只在高容量下进行）；c）空载电流谐波测量（只在大容量下进行）；d）油箱运输适应性机械试验或评估（必要时，按用户的要求进行）。6.5现场试验按 GB 50150 相关规定执行。7技术服务、工厂检验和监造7.1技术服务7.1.1概述卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。卖方应根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。7.1.2任务和责任7.1.2.1卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与
49、协商，以解决与合同有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。7.1.2.2卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务。7.1.2.3卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。7.1.2.4卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括修复期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导。7.1.3在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。7.2工厂检验和监造7.2.1买方有权选择一定数量正在制造或制造完毕的产品，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性；卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。7.2.2若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可拒收，并不承担费用。