仿真机事故处理题.pdf

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1、第一部分：汽 机 故 障 5一、真空泵汽水分离器水位降低 5二、凝汽器真空低（主机轴封供汽中断，辅汽供汽门关闭，轴封排汽至凝汽器门误开）5三、凝结泵密封水中断 6四、凝 结 水管道泄漏6五、凝泵A （B）电动机跳闸 6六、高 压 加 热 器 泄 漏 7七、低 压 加 热 器 泄 漏 7八、1#高压加热器水位升高（疏水调节阀误关闭）8九、5#低压加热器水位升高（疏水调节阀误关闭）8十、A （B）汽 泵 跳 闸 8H、A （B）小机 进 汽 阀 卡 位 9十二、除氧器水位调节门自动失灵（全开）9十三、除氧器水位调节门旁路门误开 10十四、除氧器水位低（原因：除氧器水位调节门控制回路失灵全关导致调门

2、全关）10十五、A （B）汽 泵 入 口 滤 网 堵 10十六、A （B）给水泵前置泵故障 11十七、凝汽器补水门原始开度23%凝结水热井水位异常（凝汽器补水门自动全关）11十八、A （B、C）真空泵跳闸 11十九、备用真空泵C入口气动阀误开 12二十、#5低加出口放水门误开12二十一、A小机润滑油冷却器B水侧结垢（开式水冷却）12二十二、A（B）小机冷油器冷却水调阀自动失灵13二十三、凝泵再循环调门旁路门误开 13二十四、A （B）凝泵滤网堵 13二十五、抽逆止门保护误动作（误关）14二十六、高压旁路保护误动作（误开）14二十七、#1 高加水位高保护误动作14二十八、误发给水泵RUNBACK

3、信 号 15二十九、发电机氢冷却器出口调节阀自动失灵 15三十、A（B）开式水泵跳闸 1 5三 十、闭式水温度升高（闭式水冷却器冷却水进口门关）1 5三十二、A （B）闭式水冷却器泄漏（处理:切换冷却器）1 5三十三、氢 气 冷 却 器 泄 漏 1 6三十四、A （B）定子内冷水冷却器内漏1 6三十五、A小机冷油器A泄漏 1 6三十六、凝汽器A （B）侧冷却水管堵 1 7三十七、凝 汽 器 铜 管 破 裂 1 7三十八、汽机旁路系统故障（正常运行中低压旁路门误开）1 7三十九、4段抽汽至除氧器电动门误关1 8四十、辅汽联箱汽源来汽门误关 1 8四十一、汽包水位低（给水调节失灵）1 8四十二、汽

4、包水位高（给水调节失灵）1 9四十三、汽轮机高压疏水误开1 9四十四、机组正常运行中高压旁路喷水阀误开 1 9四十五、汽机低压缸末级断叶片 1 9四十六、汽机低压缸差胀大（低压轴封减温水调门自动关闭）2 0四十七、油 系 统 管 道 泄 漏 2 0四十八、大机油箱油位低（放油门误开）2 0四十九、A小机油箱油位低2 1五十、发电机定子冷却水温度高（冷却器结垢;切冷却器）2 1五十一、发电机定子冷却水泵A （B）电动机跳闸2 1五十二、发电机定子冷却水流量低（滤网堵;处理：切滤网）2 1五十三、发电机密封油主油气压差阀设定值错误2 2五十四、小机 润 滑 油 泄 漏 2 2五十五、A （B）大机

5、冷油器冷却水严重堵塞（冷却器结垢;切冷却器）2 2五十六、推力瓦磨损（3 0 分）2 3五十七、一段抽汽电动门卡涩（3 0 分）2 3五十八、调节保安系统故障（3 0 分）2 3五十九、一段抽汽逆止门卡涩（3 0 分）2 4六十、发电机定子冷却水系统漏水（水箱）（3 0 分）2 4六H 一、闭冷水箱泄露(3 0分)2 4第二部分：锅 炉 故 障2 5一、送风机A (B)跳闸 电 气 故 障2 5二、送风机A (B)跳闸就地事故按钮动作2 6三、送风机A (B)喘振运行在工作曲线之外2 7四、送风机A(B)振动大设备损坏 2 7五、送风机A(B)动叶调整失控压力油供油门误关2 8六、送风机A(B

6、)出 口 挡 板 故 障 故 障 卡 涩2 8七、送风机A(B)液压油站冷却水中断阀芯脱落2 8八、送风机A(B)液 压 油 站 滤 网 堵 油 里 有 杂 质2 9九、一次风机A (B)跳闸 电气故障 2 9十、一次风机A (B)振动大 设 备 损 坏3 0十一、一次风机A (B)出口挡板故障 故 障 卡 涩3 0十二、一次风机A (B)油站冷却水中断 阀芯脱落 3 0十三、空 预 器(B)跳闸 空预器机械卡涩，电机过负荷 3 1卜四、空预器A (B)着火 空预器积存可燃物3 2十五、吸风机A跳闸 电气故障(电机接地)3 2十六、吸风机A(B)跳闸就地事故按钮动作3 2卜七、吸风机A(B)喘

7、振运行在工作曲线之外3 3卜八、吸风机A(B)振 动 大 设 备 损 坏3 3十九、吸风机A(B)静叶调整失控控制故障3 3二十、吸风机A(B)出口挡板故障故障卡涩3 3二十一、吸风机A (B)电机油站冷却水中断 阀芯脱落 3 3二十二、吸风机A (B)电机油站滤网堵 油 里 有 杂 质3 4二十三、火检风机A (B)跳闸 电气故障 3 4二十四、引风机A (B)轴承温度高 冷却风机故障，且 不 联 启3 4二十五、空预器吹灰失效阀门卡涩 3 5二十六、误发风机R U N B A C K信号 3 5二十七、A磨煤机跳闸3 5二十八、A给煤机转速信号故障3 5二十九、误发手动紧急停炉信号 3 6

8、三十、煤 质 变 好3 6三 十,、煤质变坏 3 6三十二、水 冷 壁 泄 漏3 6三十三、A侧省煤器泄漏 3 7三十四、A侧主蒸汽压力不高，P C V阀误动作 保护误动作3 8三十五、锅炉断水主给水阀误关(6 8)3 8三十六、A侧分隔屏过热器泄漏金属疲劳或飞灰磨损、3 8三十七、A侧后屏过热器泄漏金属疲劳或飞灰磨损 3 9三十八、给煤机A断煤 落 煤 管 堵4 0三十九、给煤机A跳闸 给煤机堵煤 4 0四十、磨煤机A堵 煤4 0四十一、磨煤机A爆炸 原煤内混进易燃物4 1四十二、磨煤机A热 风 门 误 关4 1四十三A (B)侧后屏过热器结焦 煤 质 原 因4 1四十四、磨煤机A油站滤网堵

9、 油 里 有 杂 质4 1四十五、磨煤机A油箱油位低 油箱泄露 4 2第三部分：电 气 故 障4 2一、发电机匝间保护动作4 2二、发 电 机 定 子 接 地4 2三、发电机对称过负荷 4 3四、发电机非对称过负荷4 3五、发电机定子过电压 4 4六、发电机差动保护动作4 4七、主变A相 重 瓦 斯4 4八、主变差动保护动作 4 5九、发电机转子两点接地保护动作4 5十、发变组1 P T断 线(该P T带测量)4 6十一、发变组2 P T断 线(该P T带励磁B通道)4 7十二、发变组3 P T断线 4 7十三、高厂变A (B)复合电压过电流 4 7十四、高厂变A (B)冷却器电源故障(电源切

10、换失败)4 8十五、启备变A （B）重瓦斯 4 8十六、启备变A （B）差动保护动作4 9十七、锅炉A低 厂 变 保 护 动 作 4 9十八、高厂变3 A （B）中性点零序保护动作 50十九、6 K V A段工作电源开关跳开，备自投失败 50二十、4 00V 工作母线A相间短路 51二H 一、4 00V 保安M C C A 相间短路 52二十二、低厂变3 A 高压侧绕组相间短路52二十三、6 K V 工作A段 P T断 线 52二十四、6 K V 工作A段三相短路（永久性故障）52二十五、6 K V 设备接地53二十六、6 K V 设备保护拒动53二十七、4 00V 3 A 工作段接地故障 5

11、3二十八、4 00V 汽机M C C （-）段相间短路 53二十九、系统电压低（3 0分）53三十、6 K V 1 0B B A 段快切装置误动作（3 0分）54 一、1 1 0V 直流母线接地（3 0分）54三十二、2 2 0V 直流母线接地（3 0分）54三十三、系统震荡（3 0分）55三十四、故障题目：发电机自动电压调节失灵（3 0分）55三十五、主变冷却器全停（3 0分）55三十六、保 安 电 源 失 去（3 0分）56第四部分：机组跳闸后处理步骤 56第一部分：汽机故障-、真空泵汽水分离器水位降低现象：1 .大机真空下降，负荷下降，煤量上升，给水量上升2 .真空泵电流先下降后上升，大

12、于额定电流3 .运行真空泵电流有偏差4 .备用真空泵可能联启处理：1 .发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水泵转速，减 煤 至 2 00T,降负荷。迅速检查真空泵，空冷系统，轴封，凝结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2 .根据现象并令辅操就地检查发现真空泵汽水分离器水位低，放水门误开。判断故障为真空泵汽水分离器水位低导致真空下降，先关闭故障泵入口气动门再停止故障真空泵维持机组真空。3 .注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启，大机参数是否正常，及时调整汽包水位和主再热汽参数，炉侧注意磨运行情况，防止堵煤，根据煤量视情况解除炉主控。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低机组负荷，若真空

13、无法维持根据6 0 M W/K p a速率降负荷,维持真空，注意检查真空泵运行情况。4 .检查汽水分离器水位低原因，放水门无法关闭，汇报值长，真空泵停电，隔离，联系检修检查处理。5 .复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。二、凝汽器真空低（主机轴封供汽中断，辅汽供汽门关闭，轴封排汽至凝汽器门误开）现象：1 .大机真空下降，负荷下降，煤量上升，给水量上升2 .真空泵电流上升3 .备用真空泵联启处理：1 .发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水泵转速，减 煤 至 2 0 0 T,降负荷。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2 .检查发现大机轴封压力偏低，辅汽供轴封门

14、关闭，无法开启，轴封排汽至凝汽器门误开，无法关闭，立即开启辅汽供汽旁路门，注意调整轴封压力，防止过高，导致漏汽并影响油质,注意大机胀差变化情况。检查主汽至轴封供汽管路，疏水暖管，投入主汽供汽，关闭辅汽供汽旁路门，注意轴封压力变化情况。冷再至轴封暖管疏水，投入冷再至轴封，关闭辅汽至轴封供汽旁路门。或关闭至凝汽器排气手动门，降负荷至4 0 0 M W,轴封自密封压力4 5 K P a。3 .注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启，大机参数是否正常，及时调整汽包水位和主再热汽参数，注意小机转速上升情况，及时切手动调整防止超速，注意磨运行情况，防止堵煤，根据煤量视情况解除炉主控。派人就地检查大机轴

15、封，有无漏汽，听音测振。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低负荷，若真空无法维持根据6 0 M W/K p a速率降负荷,维持真空，注意检查真空泵运行情况。4 .检查轴封排汽门误开原因，汇报值长，联系检修检查处理5.复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。三、凝结泵密封水中断现象：1.大机真空下降，负荷下降，煤量上升，给水量上升2.凝结水流量上升，除氧器水位下降，凝汽器水位上升3.A凝泵电流下降，凝结水压力下降4.B凝泵可能联启.处理：1.发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水泵转速，减 煤 至200T,降负荷。迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝结水等相关系统，及时启动备用真空泵。2.B泵启动

16、正常后立即停止A泵运行，检查真空变化情况，立即派人就地检查，通知化学检查精处理运行是否正常，及时调整。3.注意检查大机真空是否正常，当真空低于88kPa,备用应真空泵自启动4.注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启，大机参数是否正常，注意低加、凝汽器、除氧器水位，检查汽泵等设备密封水是否正常，及时调整汽包水位和主再热汽参数，炉侧注意磨运行情况，防止堵煤，根据煤量视情况解除炉主控。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低负荷，若真空无法维持根据60MW/Kpa速率降负荷，维持真空，注意检查真空泵运行情况。5.就地检查确认为凝泵密封水门关闭导致密封水中断，立即试开密封水门，无法开启，A泵出口门

17、关闭后，关闭入口电动门，关闭抽真空门，停电做隔离措施，汇报值长，联系检修处理。6.复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。四、凝结水管道泄漏现象：1.除氧器水位下降，凝汽器水位下降2.凝结水母管压力降低3.凝泵电流上升，除氧器上水调门开大处理：1.检查凝泵运行是否正常，凝结水再循环门是否开启，#5低加出口放水门是否开启，凝结水至除盐水箱门是否开启，通知化学检查精处理运行是否正常，若有泄露，切至旁路运行。2.根据检查情况及2个凝结水流量测点偏差情况，令辅操检查管路放水放气，检查轴加水位,进出口温差，判断故障、及大概故障范围，汇报值长，联系检修，申请停机。3.根据除氧器、凝汽器水位情况适当降低机组负

18、荷，维持除氧器水位，通知化学检查精处理设备运行是否正常，及时调整。解除凝泵联锁，防止凝泵联启，导致泄露增大。4.检查确认漏点，能否隔，离注意监视除氧器及凝汽器水位，及时调整除氧器上水门，注意防止人身伤害，防止漏水至电气设备，做好防护措施。5.注意检查轴冷风机、轴封回汽是否正常。6.降低负荷过程中，做好停机前的准备工作，试启大机油泵，顶轴，盘车电机，柴油机；检查辅汽压力正常，做好辅汽，除氧器，轴封汽源切换准备工作；负荷300MW左右切换厂用电。7.凝结水管道泄露，停机前解除电泵联锁，关闭所有至凝汽器疏水，真空到0,停轴封，600RPM检查顶轴联启正常，转速到0 投盘车，停止汽前泵。停止凝泵运行。

19、8.复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。五、凝泵A (B)电动机跳闸现象：1.硬光字报警，B泵联启。处理：L A凝泵跳闸，苜先应确认B泵自启，否则手启，如 B泵启动不成功，检 查 A泵若无明显损坏，跳闸前无电流冲击，就地无保护报警信号，可强行再启动一次A 泵。B 泵启动后检查电流是否正常，出口门是否联开，凝结水压力是否正常，检查A泵出口门是否已联关，有无倒转现象。2.检查凝汽器，除氧器水位，低加是否正常，令辅操检查汽泵等密封水用户是否正常，若凝汽器水位高，可开启至除盐水箱门调整，通知化学检查精处理运行是否正常。3.检查A凝泵跳闸首出有无首出，检查A凝泵开关保护装置无报警信号，检查事故按钮情况

20、，检查A凝泵温度是否正常，检查电流趋势变化情况，就地检查有无明显异常。4.A凝泵停电，隔离，测绝缘，汇报值长，联系检修检查处理。5.复位相关报警，记录处理过程，汇报值长。六、高压加热器泄漏现象：1.给水流量下降，汽泵转速升高2.光字报警：高加水位高3.高加水位升高，正常疏水开大4.高加出口水温降低，疏水温度降低，抽汽压力升高，高加温升降低。处理：1.发现给水流量下降，汽泵转速升高，立即检查启动画面主给水电动门，检查汽泵、再循环，检查高加系统，同时令辅操立即解除给水自动及燃料主控，防止汽泵超速，防止超温。2.根据3台高加水位、温升及疏水门开度情况，判断高加泄漏，汇报值长，令辅操减煤至200T降低

21、机组负荷隔离高加。3.令辅操调整汽包水位，维持主再热汽温正常，注意监视除氧器、凝汽器水位情况。4.立即开启高加事故疏水，密切监视高加水位，根据负荷情况立即隔离高加汽侧，检查抽汽疏水应联开，汽侧隔离后立即将高加给水切至旁路，关闭高加出口门，隔离高加水侧。检查高加水位应下降，注意抽汽管道温度，开启大机缸体疏水，防止大机进水，充分疏水后关闭。5.高加切除时防止超压，超负荷；注意检查大机参数，监视段压力，大机缸温，振动情况；注意检查凝汽器、除氧器水位，疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启。6.如抽汽管道温度快速下降，开启疏水无效，应紧急切除高加，严密监视大机参数，如有进水现象，应破坏真空紧急停机7.给水温

22、度降低，注意调整主再热汽温，空预器出口一二次风温降低，注意炉膛燃烧情况，注意磨运行情况，根据火检及时投油稳燃。8.隔离高加，关闭连续排气，高加水位正常后关闭正常疏水及事故疏水门，做检修措施，汇报值长，联系检修处理。七、低压加热器泄漏现象：L凝结水流量下降，除氧器水位下降，凝汽器水位下降2.光字报警：低加水位高3.低加出口水温降低，疏水温度降低，抽汽压力升高，温升降低处理：1.发现除氧器、凝汽器水位下降，立即检查凝泵，凝结水系统。2.根据低加水位、温升及疏水门开度情况，判断低加泄漏，汇报值长，适当降低机组负荷.3.注意凝结水压力，流量，及时手动调整，根据除氧器水位情况降低机组负荷维持水位，检查凝

23、汽器水位及补水情况，进行调整。4.立即开启低加事故疏水（若#6低加泄露应将#5低加导致事故疏水）密切监视低加水位，隔离低加汽侧，检查抽汽疏水应联开。汽侧隔离后开启低加水侧旁路门，旁路门开启后，关闭低加水侧入出口门，隔离低加水侧。5.停运低加，隔离汽侧时防止超负荷、超压，隔离低加水侧时、注意凝结水流量变化情况，防止凝结水中断。6.密切监视抽汽管道温度，注意检查大机参数，监视段压力，大机缸温,振动情况；注意检查凝汽器、除氧器水位，疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启，注意检查其他低加水位情况。7.如抽汽管道温度快速下降，开启疏水无效，应紧急切除低加，严密监视大机参数，如有进水现象，应破坏真空紧急停机。

24、6.低加切除后，凝结水温度降低，注意除氧器压力温度，通知化学注意监视给水含氧量变化情况。7.隔离低加，关闭连续排气，低加水位正常后关闭正常疏水及事故疏水门，做检修措施，汇报值长，联系检修处理.八、1#高压加热器水位升高（疏水调节阀误关闭）现象：光字报警：1高加水位高处理：1.报警后立即检查高加系统，发现#1高加水位持续上升，正常疏水门关闭，解手动开启无效,立即开启事故放水门，维持水位。2.若水位维持不住，汇报值长，适当降低机组负荷，停止#1高加汽侧运行，检查抽汽管道疏水应联开，隔离时注意负荷及汽压，防止超负荷、超压。3.注意监视抽汽管道温度，注意大机缸温，振动等参数变化，防止进水，若有进水现象

25、时应破坏真空紧急停机。4.隔离#1高加汽侧后，给水温度降低，二 次风温降低，注意调整燃烧及时投油稳燃；注意磨热风出力情况，防止磨堵煤；注意检查其他加热器运行情况，水位是否正常；检查疏扩温度，减温水是否开启。5.#1高加水位降低后，关闭事故疏水门，派人就地检查正常疏水调门电源及压缩空气气源是否正常，关闭正常疏水调门前后手动门，隔离正常疏水调门。6.汇报值长，联系检修检查处理。九、5#低压加热器水位升高（疏水调节阀误关闭）现象：光字报警：#5低加水位高处理：1.报警后立即检查低加系统，发现#5低加水位持续上升，正常疏水门关闭，立即解手动开启，调整低加水位。2.注意检查抽汽管道壁温，注意监视大机参数

26、，缸温情况，防止汽轮机进水，如有进水现象应破坏真空紧急停机。3 .检查其他低加水位调整正常。派人就地检查#5 低加正常疏水调门电源及压缩空气气源是否正常。4 .汇报值长，联系检修检查正常疏水，做好误开误关事故预想。若运行中无法处理，将#5低加疏水倒至事故疏水带，逐步关闭正常疏水调门，检查事故疏水调整正常，关闭正常疏水调门前后手动门，隔离正常疏水调门。十、A (B)汽泵跳闸现象：光字报警：汽泵跳闸处理：1.主画面发现汽泵已跳闸，电泵联启，检查R B动作正常，D/E 磨是否跳闸，令辅操加电泵勺管，开中间抽头门，注意调整汽包水位、主再热汽温，注意另一台汽泵转速，防止超速跳闸。2.立即加电泵勺管至7

27、0%,汽泵转速控制在4 8 0 0 r p m,维持汽包水位，调整主再热汽温正常。3.检查跳闸小机高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间。4.注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常；检查磨运行情况，注意火检及时投油稳燃；注意监视另一台汽泵运行情况。6 .当小机转速到零后，停止汽泵前置泵。7 .关闭小机排汽碟阀，破坏真空。8 .小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。9 .油泵运行至轴承温度不超过7 0 ,使轴承进口油温为3 5 左右，

28、经过充分冷却后，方可停止小机盘车，若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行。1 0 .汇报值长，联系检修检查跳闸原因。根据检修要求做措施。十一、A (B)小机进汽阀卡位现象：小机调门不动，手动调整无效处理：1 .发现调门卡后活动无效，检查小机油系统运行是否正常，汇报值长，立即启动电泵，停止该小机运行，检 查 R B 动作是否正常，及时加电泵勺管，(加电泵勺管至7 0%,汽泵转速控制4 8 0 0 rp m)注意汽包水位。2 .停运小机时，做好超速事故预想，防止主汽门不严造成小机超速。检查小机高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间3.电泵

29、启动后，检查电泵运行正常，辅助油泵联停。4.当小机转速到零后，停止汽泵前置泵5,则关闭小机排汽碟阀，破坏真空.6.小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。7.停 机 后，油泵运行至轴承温度不超过70,若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行。8.汽前泵停止后，将电机停电，方可停止小机主油泵和排烟风机。9.汇报值长，联系检修处理，根据检修需要做措施。十二、除氧器水位调节门自动失灵（全开）现象：1.除氧器水位上升，凝汽器水位下降2.除氧器压力、温度降低处理：1.发现后，立即检查凝结水、低加系统，检查除氧器上水调门自动全开，立即切手动调整，可操作，判

30、断位调门自动失灵。2.手动调整除氧器水位，水位高时及时开启除氧器溢流、放水，防止除氧器满水，检查凝汽器水位正常，凝泵运行正常，凝结水压力，流量恢复正常。3.检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。4.汇报值长，联系检修检查处理，若运行中无法处理，应将除氧器上水倒至旁路，根据检修需要，隔离后进行处理。十三、除氧器水位调节门旁路门误开现象：1.除氧器水位上升，凝汽器水位下降2.除氧器压力、温度降低处理：1.检查凝结水系统，发 现B凝泵联启，2台凝泵电流无偏差，立即检查低加系统，发现除氧器上水调门旁路门全开。2.立即关闭除氧器上水旁路门，将除氧器上水调门切手动调整除氧器水

31、位，防止凝结水断水,除氧器上水旁路门关闭后，检查凝结水压力正常，凝泵运行正常，退出凝泵联锁，停止B凝泵运行，正常后投入凝泵联锁。3.注意监视凝汽器水位；除氧器水位高时及时开启除氧器溢流、放水，防止除氧器满水，水位低时及时关闭；除氧器水位正常后，投入除氧器上水调门自动，注意监视自动调整是否正常。4 .检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。5 .做好除氧器上.水旁路门误开事故预想，汇报值长，联系检修检查处理。十四、除氧器水位低(原因：除氧器水位调节门控制回路失灵全关导致调门全关)现象：1 .除氧器水位下降，凝汽器水位上升2 .凝泵电流下降，凝结水压力上升，流量下降处理

32、：1 .发现后，立即检查凝结水、低加系统，检查除氧器上水调门自动全开，立即切手动调整，可操作，判断位调门自动失灵。2 .手动调整除氧器水位，检查凝汽器水位正常，汽泵，凝泵运行正常；凝泵电流，凝结水压力，流量恢复正常。3 .检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。4 .汇报值长，联系检修检查处理，若运行中无法处理，应将除氧器上水倒至旁路，关闭主路调门，关闭调门前后手动门，隔离后进行处理。十五、A (B)汽泵入口滤网堵现象：1 .给水流量下降，摆动2 .汽泵转速上升3 .汽泵入口压力摆动处理：1 .立即检查汽泵给水系统，令辅操监视汽泵转速5 0 0 0 rp m以上时及

33、时解手动调整，防止超速,先启动电泵。发 现 A汽泵入口滤网差压高报警，A汽泵出入口压力携动降低，前置泵电流搜动，泵内有异音，振动增大，加勺管，再判断为入口滤网堵，导致汽泵汽化。2 .立即停运A小机，检查R B 动作正常，立即加电泵勺管至7 0%,B汽泵转速控制在4 8 0 0 rp m,开启电泵中间抽头门，维持汽包水位，调整主再热汽温正常。3 .注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常；检查磨运行情况，注意火检及时投油稳燃；注意监视另一台汽泵运行情况。4.检查小机出口门关闭，防止倒转，检查高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽

34、电动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间5 .当小机转速到零后，停止汽泵前置泵6 .若检修有要求，则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。否则，可维持真空和轴封系统。7 .小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。8 .停 机 后，油泵运行至轴承温度不超过7 0 ,方可停止小机盘车，若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行9 .汽前泵停止后，将电机停电，方可停止小机主油泵和排烟风机。1 0 .做好汽、水、油、轴封汽、真空系统隔离措施，做好前置泵和油泵、阀门等断电措施，放尽余汽、余水，同时应密切注意主机真空系统，如有异常，立即停止隔离工作，找出原因，消除故障

35、后方可进行隔离操作。1 1 .汇报值长，联系检修检查处理。十六、A (B)给水泵前置泵故障现象：1 .光字报警2 .汽前泵显示黄闪，故障指示黄闪处理：1 .发现报警立即检查汽泵是否已跳闸，电泵是否联启，检查R B 动作正常，D/E 磨是否跳闸，令辅操注意调整汽包水位、主再热汽温，注意另一台汽泵转速，调门开度，防止超速跳闸。2 .立即加电泵勺管至7 0%,汽泵转速控制在48 0 0 rp m,关闭再循环，维持汽包水位，调整主再热汽温正常。若 R B 不动，应立即解燃料主控手打D/E 磨，同时立即加电泵出力，维持汽包水位，否则分离器出口温度高易跳机，电泵启动后及时检查电泵运行情况正常，辅助油泵联停

36、。3 .注意检查大机参数，抽汽管道温度；高加、低加运行情况，水位是否正常；凝汽器、除氧器水位正常；检查磨运行情况，注意火检及时投油稳燃；注意监视另一台汽泵运行情况。4.检查跳闸小机高低压主汽门、调门均关闭，关闭已停用小机四抽进汽和冷段进汽电动门，注意小机转速下降，并记录惰走时间。5 .当小机转速到零后，停止汽泵前置泵6 .若检修有要求，则关闭小机排汽碟阀，破坏真空。否则，可维持真空和轴封系统。7 .小机真空到零，停轴封汽，关闭小机轴封进汽门。注意检查主机真空不应降低，否则维持小机轴封运行。8 .停 机 后，油泵运行至轴承温度不超过7 0 若小机轴封不能停运，则维持小机盘车运行9 .汽前泵停止后

37、，将电机停电，测绝缘1 0.汇报值长，联系检修检查处理，根据检修需要做措施。十七、凝汽器补水门原始开度2 3%凝结水热井水位异常（凝汽器补水门自动全关）现象：1.凝汽器水位下降（辅故障）处理：1 .翻画面发现凝汽器补水门自动全关，解手动调整，可调整，判断为自动调整失灵。2 .根据水位情况及时启动凝疏泵补水，水位正常后及时停运。3 .检查凝泵运行正常。4.汇报值长，联系检修处理。若运行中无法处理应将补水倒至旁路，关闭凝汽器补水调门前后手动门，隔离处理。十八、A （B,C）真空泵跳闸现象：1 .光字报警2 .真空先下降后上升处理：1 .检查A真空泵跳闸，入口气动门联关，C真空泵联启正常，电流正常，

38、对应工作水冷却器冷却水入口电动门联开。2 .检查大机真空是否正常，大机参数正常，检查循环水，凝结水，轴封是否正常。3 .检查真空泵跳闸无首出，开关保护无报警，就地有无明显异常，分离器水位是否正常。4 .停电测绝缘，汇报值长，通知检修检查处理。根据检修需要将真空泵停电，关闭入口手动门，做隔离措施。十九、备用真空泵C入口气动阀误开现象：1.真空快速下降。处理：1 .大机真空下降迅速检查真空泵，循环水，轴封，凝结水等相关系统。2 .检查发现备用C真空泵入口气动阀误开，立即手动关闭，检查大机真空是否正常，若无法关闭应立即启动或就地关闭入口手动门。3 .注意检查低压缸排汽温度，低压缸喷水是否开启，大机参

39、数是否正常，及时调整汽包水位和主再热汽参数，炉侧注意磨运行情况，防止堵煤，根据煤量视情况解除炉主控。根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低机组负荷，若真空无法维持根据5 0 M W/K p a 速率降负荷,维持真空，注意检查真空泵运行情况。4 .真空正常后，退出C真空泵联锁，关闭入口手动门，汇报值长，联系检修检查处理处理，根据检修需要将真空泵停电。5.复位相关报警，记录处理过程，汇报值长二十、#5低加出口放水门误开现象：1.凝 汽 器、除氧器水位下降2.凝泵电流上升，流量下降，凝结水压力下降。处理：1.立即检查凝结水、低加系统，发现#5低加出口放水门开启，无法关闭，立即派人就关闭手动门。2.

40、检查调整除氧器水位、凝汽器水位正常（及时启动凝疏泵补水），汽泵，凝泵运行正常；凝泵电流，凝结水压力，流量恢复正常。3.检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。4.汇报值长，联系检修检查处理，根据检修需要将#5低加出口电动门停电。二十一、A小机润滑油冷却器B水侧结垢（开式水冷却）现象：1.小机冷油器后温度上升，冷却水调门开大，小机轴温升高2.机1报警：轴温70度时报警处理：1.立即检查小机油压，小机振动情况，小机是否超负荷，检查凝结水压力是否正常，令辅操就地检查密封水压差是否正常，根据现象判断小机B冷却器水侧结垢，立即令辅操就地检查油站。2.令辅操将A冷油器水侧注水排

41、气，投入A冷却器水侧运行，A冷去|J器油侧注油排气，投入A冷却器油侧运行。3.切换时注意油压，若油压下降快，应立即切回原冷却器：切换时将冷却水门手动调整，将冷却水门开度减至正常开度防止油温大幅度波动。4.检查小机轴温，振动等参数正常。5.关闭B冷油器水侧及油侧手动门，隔离，汇报值长，联系检修处理。二十二、A（B）小机冷油器冷却水调阀自动失灵现象：1.小机冷油器后温度上升，冷却水调门关闭，小机轴温升高2.光字报警：轴温高报警处理：1.立即检查小机油压，小机振动情况，小机是否超负荷，检查凝结水压力是否正常，令辅操就地检查密封水压差是否正常，立即解手动调整，可操作，判断小机B冷却水调门自动失灵。2.

42、监视小机轴温，振动等参数变化情况。3.油温稳定后，将冷却水倒至旁路运行，隔离冷却水调门，汇报值长，联系检修检查处理。4.处理时严密监视小机轴温，振动情况，做好事故预想。二十三、凝泵再循环调门旁路门误开现象：L B凝泵联启2.凝汽器水位下降、除氧器水位上升3.凝泵电流上升，流量上升，凝结水压力下降。处理：L立即检查凝结水、低加系统，发现B凝泵联启正常，低加画面凝泵再循环调门旁路门误开,立即手动关闭，。2.除氧器上水调门解手动，调整除氧器水位，防止凝结水中断；检查凝汽器水位正常(及时启动凝疏泵补水)；检查汽泵密封水压差正常；3.正常后，解除凝泵联锁，停B凝泵，检查A凝泵电流，凝结水压力，流量恢复正

43、常。4.检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化学检查精处理设备运行是否正常。5.汇报值长，联系检修检查处理，根据检修需要将凝泵再循环调门旁路门停电。6.做好误开的事故预想。二十四、A(B)凝泵滤网堵现象：1.B凝泵联启2.除氧器水位下降，凝汽器水位上升3.凝结水流量摆动，凝泵电流摆动，凝结水压力摆动处理：1.立即检查凝结水、低加系统，检查A凝泵滤网差压高报警，有汽化现象，立即停止A凝泵,检查B凝泵联启正常，退出凝泵联锁。2.检查凝结水压力、流量、电流正常。3.检查凝汽器、除氧器水位正常，及时调整；检查凝结水密封水用户：汽泵，前置泵，电泵密封水压力正常。4.检查低加运行正常，抽汽压力正常，通知化

44、学检查精处理设备运行是否正常。5.将A凝泵停电，A凝泵出口关闭后，关闭入口电动门，关闭抽真空门，关闭密封水门，放水消压，做隔离措施。6.汇报值长，联系检修清滤网，检查A凝泵有无损坏。二十五、抽逆止门保护误动作（误关）现象：1.光字报警：抽逆止门关闭处理：1.立即检查高加系统，发现#1抽逆止门关闭，立即关闭#1抽电动门，检查抽汽疏水联开，未联开手动开启，令辅操适当降负荷，防止超压超负荷。2.检查#1高加水位正常，就地检查核实水位，检查其他加热器水位正常。3.检查大机参数，监视段压力正常。4.检查凝汽器，除氧器水位正常；检查疏扩温度正常，检查减温水是否开启。5.给水温度降低，空预出口一、二次风温降

45、低，令辅操注意炉侧燃烧情况及磨热风出力情况。6.根据#1高加水位趋势判断为#1抽逆止门保护误动作，检查有无相关热工回路工作，汇报值长，联系检修处理。7.处理完毕后，开启#1抽逆止门，点动开启#1抽电动门，投入#1高加运行，注意给水温升变化符合规定二十六、高压旁路保护误动作（误开）现象：1.光字报警：高旁出口温度高2.主汽压力下降，再热汽压力上升，负荷瞬间下降3.机主控跳至手动处理：1.立即检查机组旁路画面，发现高旁误开XX%,高旁减温水未投，解手动关闭无效，立即开启高旁减温水电动门，检查减温水调整正常，检查大机缸温，高排疏水正常，注意监视高排及大机胀差、串轴、振动、轴温，防止汽轮机进水。2.令

46、辅操减煤降负荷降压，防止再热汽超压，调整好再热汽温，防止再热汽超温。3.检查大机参数正常。4.检查有无相关热工回路工作，汇报值长，联系检修检查处理，处理时做好措施，防止全开全关。5.修好后，关闭高旁时，操作应缓慢，注意机组负荷及主再热汽压力变化情况。6.关闭后，注意监视主再热汽压力，注意监视给水与蒸汽量，做好主再热器泄露或安全门误开的事故预想。7.若运行中无法处理，应申请停机处理。二十七、#1高加水位高保护误动作现象：1.光字报警：高加解列，#1#2#3抽关闭，处理：1.立即检查高加系统，令辅操减煤降负荷，调整主再热汽参数。就地核实高加水位，判断高三值报警误报导致高加切除。2.检查大机参数正常

47、，监视段压力正常。3.检查凝汽器，除氧器水位正常；检查疏扩温度正常，检查减温水是否开启。4.给水温度降低，空预出口一、二次风温降低，令辅操注意炉侧燃烧情况及磨热风出力情况。5.检查有无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修检查处理。二十八、误发给水泵RUNBACK信号现象：1.光字报警：RB动作2.机主控画面，给水RB动作报警处理：1.检查RB实际动作，D/E磨已跳闸，检查给水泵运行正常，判断为误发给水RB信号。2.令辅操调整主再热汽温，汽包水位，适当开启给水泵再循环。3.退出R B,查有无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修处理。二十九、发电机氢冷却器出口调节阀自动失灵现象：1.冷却水调门摆动

48、2.氢系统画面，冷氢温度摆动大，3.故障侧：氢温摆动大处理：1.翻画面发现后，立即检查氢冷器冷却水画面2.发现氢冷器冷却水调门摆动大，立即解手动调整，判断为发电机氢冷却器出口调节阀自动失灵。3.检查氢压、氢温正常，检查密封油系统运行正常，检查发电机温度正常。4.将氢冷器倒至旁路调整，关闭调门前后手动门5.检查有无相关二次回路工作，汇报值长，联系检修处理。6.处理好后，将氢冷器倒至主路调门，恢复正常运行方式。三十、A（B）开式水泵跳闸现象：1.光字报警处理：1.立即检查开式水画面，发现A泵黄闪，B泵联启正常2.检查开式水压力正常，开式水各用户运行正常。3.检查A开式泵跳闸无首出，开关无报警信号，

49、就地检查有无明显异常，做趋势看电流变化情况，判断故障原因。4.退出开式泵联锁，停电，关闭出入口门。5.汇报值长，联系检修处理。三十一、闭式水温度升高（闭式水冷却器冷却水进口门关）现象：1.开式水压力升高（2.闭式水温上升处理：L开始水泵出口压力升高，检查其所带负荷，发现闭式水冷却器冷却水门关闭，立即手动开启。2.若无法开启立即切换至备用冷却器，注意先开冷却水门，再开闭式水门，开前须注水排气。3.检查闭式水各用户温度正常，运行正常。4.隔离冷却器换后，将故障冷却器隔离。5.汇报值长联系检修处理。三十二、A（B）闭式水冷却器泄漏（处理:切换冷却器）现象：1.闭式水箱水位下降，补水门开大2.闭式泵电

50、流升高，压力降低处理：1.发现后，令辅操检查放水，放气，就地有无明显漏点，根据闭式水箱水位，立即补水。2.备用冷却器注水排气，试切冷却器，检查闭式水位已无下降趋势，开始回升，隔离泄露冷却器。3.检查闭式泵电流恢复正常，压力正常，检查各闭式水用户温度正常，运行正常。4.加强监视闭式水系统运行情况，水温变化情况。5.汇报值长，通知检修处理。三十三、氢气冷却器泄漏现象：1.翻画面发现氢压下降。处理：1.氢压下降，立即检查密封油泵正常，油氢差压正常。2.令辅操就地测氢，检查无明显漏点，根据氢压下降情况，及时补氢。3.检查(氢气画面)在线漏氢检测装置，氢气含量无显示，检查发电机油水监视器正常，定冷水温度