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1、机械制造技术试题集级大专 班期终考试 机械制造技术考试试卷班级 姓名 学号一、填 空（40分，每 空 1 分）1、写出下列机床通用特性代号的含义：B、G K。2、切削用量三要素是、。3、切屑的类型有、。4、刀具 磨 损 的 主 要 原 因 是、。5、刀具常用材料有 和 o6、切削液的作用是、-7、CA6140车 床 能 车 削 的 四 种 标 准 螺 纹 是、。8、零件的毛坯类型有、。9划分工序的主要依据是 和 o10机 床 夹 具 的 基 本 组 成 部 分 是、。11 一个支承钉限制工件 个自由度；一个长V形块限制工件 个自由度；一个短圆柱销限制工件 个自由度。12、装配尺寸链的解法有 和
2、；封闭环的公差与组成环公差的关系是 o13、平衡块用在 夹具上；对刀块用在 夹具上二、问 答（每小题6 分）1、选择数控刀具通常考虑哪些因素？2、试述提高加工精度的措施?三、计 算 题（每 题 12分共36分）1、按图所示传动系统作下列各题:a）写出传动路线表达式；a）分析主轴的转速级数；c）计算主轴的最高,最低转速。2、如图所示套类工件铳键槽，要求保证尺寸94-0.2。，分别采用图（b）所示的定位销定位方案和图（c）所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。3、如图所示工件成批生产时用端面B定位加工表面A（调整法），以 保 证 尺 寸20mm,试标注铳削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。3 0*
3、”四、作 图 题（12分）画图表示外圆车刀在正交参考系中的六个基本角度机制精品课程试题答案及评分参考一、填空题1.半自动化、高精度、数控；2.切削速度、进给量、背吃刀量；3.带状切屑、挤裂切屑、粒 状（单元）切屑、崩碎切屑；4.硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损；5.高速钢、硬质合金；6.冷却、润滑、清洗、防锈；7.公制、模数制、莫制、径节制；8.铸件、锻焊件、型材；9.设备是否改变工作、工作地是否改变、加工内容是否连续；10.定位元件、夹紧装置、夹具体；11.一、四、二1 2 .极值法、概率法、封闭环公差等于各组成环公差平方和的平方根；1 3 .车床、铳床；二、问答题1 .选择数控刀具
4、应根据数控机床的加工能力，工件材料的性能，加工工序的内容，切削用量及其它相关因素，合理选择刀具类型、结构、几何参数。总的原则是安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的尺寸与被加工的刚性。具体选择时应注意以下几点1选取刀具时，要使刀具的尺寸也被加工工件的表面尺寸相适应;2在进行曲面加工时，只要保证不过切的前提下，优先选用平头刀，球头刀用于曲面精加工；3在加工中心上，各种刀具必须采用标准刀柄。2.（1）减少原始误差（2）补偿原始误差（3）转移原始误差（4）均分原始误差（5）均化原始误差（6）就地加工法三、计算题1 .a）传动路线表达式如下：4
5、05 82 6加0 0 ：电动机（1 4 4 0 r p m）一。3 2 5一 一_ b）主轴转速级数 =3 x （1 +2）=9级7 23 36 5 I I M i37_ M 3（合）6 1旦-加3（左合）3 71 7813（右合）I I I （主轴）一八 1 0 0 4 0 6 1 s c 。1 4 4 0 x-x x =5 0 3.7 8加7%c）nma x=3 2 5 5 8 3 7i c 1 0 0 2 6 1 71 4 4 0 x-x x =3 3.5 8r p mI l m a x=3 2 5 7 2 812.图（b）的定位误差：&+0.3 0 +（-0.0 6 0 +0.1 1
6、）八 y =-=-=0.1 7 5 m m2Scl 0.2 0 A B =-=0.1 0 m m2 22AD=AK+AB=0.175+0.10=0.275/77m图(C)的定位误差A、，8d 0.20 八 丫 =-=-=0.14 lm mo.a.902 sin 2 sin2 2-8d 0.20 八 0Ao=-=0.10mm2 2AD=AK-AB=0.141-0.10=0.041/TO M3.10=x+30-60X=400=Esx+0.05-(-0.05)Esx=-0.1-0.2=EIx+0-0.05Eix=-0.15-o.i X=40-0151-1 机械制造工业在国民经济中的地位与作用？1-2
7、 机械制造业的发展方向？1-3 冷加工工种分为哪几类？各工种的作用是什么？1-4 解释下列机床型号：CM6132、CG1107.C1336、Z3040、M1432B。2-1 是非题1、计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（）2、铳床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（）3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（）4、刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（）5、车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。（）6、金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。（）7、精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较
8、大的前角和较小的后角。（）8、积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。（）9、刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。（）10、切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。（）11、工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（）22选择题1、扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等 于（）A扩孔前孔的直径B扩孔钻直径的1/2C扩孔钻直径D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/22、在切削平面内测量的角度有（）A前角和后角B主偏角和副偏角C刃倾角D工作角度3、切削用量中对切削热影响最大的是（）A切削速度B进给量C切削深度D三者都一样4、影响切削层公称厚度的主要
9、因素是（）A切削速度和进给量B切削深度和进给量C进给量和主偏角D进给量和刃倾角5、通过切削刃选定点的基面是（)A垂直于主运动速度方向的平面B与切削速度平行的平面C与加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面6、刀具磨钝的标准是规定控制（)A刀尖磨损量B后刀面磨损高度C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨损宽度7、金属切削过程中的剪切滑移区是（）A第I变形区C第H1变形区B第H变形区1）第IV变形区8、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）A切削表面、已加工表面和待加工表面 B前刀面、后刀面和副后刀面B基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和轴向面9、刀具上能减小工件已加工表面粗糙度
10、值的几何要素是（）A增大前角B增大刃倾角C减小后角D减小副偏角10、当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（）A前角减小B前角增大C后角减小D后角增大11、有色金属外圆精加工适合采用（）A磨削B车削C铳削1）镣削12、车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度（）A前角增大，后角减小 B前角减小、后角增大C前角、后角都增大 D前角、后角都减小1 3、车削时，切削热最主要的散热途径是（）A工件 B刀具 C切屑 D 周围介质1 4、切削用量中对切削力影响最大的是（）A切削速度 B 进给量 C切削深度 D 三者一样1 5、在主 剖 面（正交平面）内标注的角度有（）A前角和后角 B主偏角和副偏角 C刃倾角
11、D工作角度1 6、切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）A前刀面 B后刀面 C前、后刀面 D副后刀面1 7、影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是（）A主 偏 角 B前 角 C副 偏 角 D刃倾角、1 8、粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）A前刀面 B 后刀面 C前、后刀面 D副后刀面1 9、钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是（）A刀 具 B工 件 C切 屑 D 周围介质2 0、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（）A刀 具 B工 件 C切 屑 D周围介质2 1、I S O 标准规定刀具的磨钝标准是控制（）A沿工件径向刀具的磨损量C前刀面月牙洼的深度K TB后刀面上平
12、均磨损带的宽度V BD前刀面月牙洼的宽度2 3 填空题1、切削加工一般可以分为 和 两大类。2、刀具磨损一般经历 三个阶段。3、产生积屑瘤的条件是,加工时可以利用积屑瘤，加工时应尽量避免产生积屑瘤。4、总切削力可分解 三个分力。5、刀具的耐用度指的是。6、切削热来源于 o7、刀具的刃倾角是 和 之间的夹角。8、加工脆性材料宜选用 类硬质合金，加工塑性材料宜选用 类硬质合金。9、切削用量三要素指的是。10、为 了 减 小 残 余 面 积，从 而 降 低 工 件 表 面 的 粗 糙 度 值，可 以 采 用的方法有、。1、常见的切屑种类有 三种。12、在钻床上钻孔时，是主运动，是进给运动；在车床上钻
13、孔时，是主运动，是进给运动。13、车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用 为宜，主 要 是 为 减 小 一切削力的大小。2-4 何谓工件材料的切削加工性？它与那些因素有关2-5粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？2-6说明前角的大小对切削过程的影响？2-7积屑瘤产生的原因及其对加工过程的影响？2-8已知工件材料为钢，需钻中10 m m 的孔，选择切削速度为3 1.4 m/m i n,进给量为0.1 m m/r o 试求2 m i n 后钻孔的深度为多少？2 9 已知工件材料为H T 2 0 0 （退火状态），加工前直径为7 0 m l l 1,用主偏角为7 5 的硬质合金车刀车外圆时，工件
14、每秒钟的转数为6 r/s,加工后直径为6 2 m m,刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4 m m,单位切削力k c 为 1118 N/m m 2。求：1）切削用量三要素a p、f、v；2）选择刀具材料牌号；3）计算切削力和切削功率。3-1 外圆表面常用加工方法有哪些？如何选用？3-2卧式车床车削加工的基本内容有哪些？3-3车削加工时，常用的装夹工件方式有哪些？3-4车刀安装的基本要求有哪些？3-5外圆磨削有哪几种方式？各有何特点？各适用于什么场合？3-6简述无心外圆磨床的特点及磨削方式。3-7车床的附件有哪些？各有何用途？3-8内圆表面的加工方法有哪些？如何选用？3-9 标准高速钢麻花钻由哪几部分
15、组成？3 10 钻孔、扩孔钻、钱孔有什么区别？3-H链削加工有何特点？常用的镇刀有哪几种类型？其结构和特点如何？3-1 2 垂直孔系的链削方法有哪些？平行孔系的镶削方法有哪些？3-1 3 用纵磨法磨间断表面孔时，应注意什么事项？3-1 4 常用的螺纹牙型有哪几种？3-1 5 简述低速车削三角形螺纹时的进刀方法有哪几种？3-1 6 可用哪些方法测量三角形外螺纹的中径?采用哪种方法较为方便？3-17平面加工方法有哪些？如何选用？3-18端铳与周铳，逆铳与顺铳各有何特点？如何应用？3-19在卧式铳床上如何安装带孔的铳刀？3-2 0试分析磨平面时，端磨法与周磨法各自特点？3-2 1平面磨削的方法有哪些
16、？3-2 2齿轮加工方法有哪些？3-2 3齿轮加工从原理上来说有几种方法？各有什么特点？3-2 4试比较剃齿、珀齿及磨齿的加工原理、工艺特点及适用场合？3-2 5为什么剃齿的加工精度高于滚齿和插齿？3-2 6磨齿之所以有很高的加工精度，除了磨削加工固有的特点外,还有哪些原因？3-2 7滚切直齿圆柱齿轮时，分别按照哪几个步骤进行？3 2 8滚齿时如何安装滚刀？如何对中？3-2 9加工模数m=2m m,齿 数Z i =21,Z z =2 5的直齿圆柱齿轮，试选择盘形齿轮铳刀的刀号。在相同切削条件下，哪个齿轮的加工精度高?为什么？3-30加工一个模数m=5 m m,齿数Zi=4 0,分度圆柱螺旋角B
17、 =1 5 0 的斜齿圆柱齿轮，应选何种刀号的盘形齿轮铳刀？4-1什么是生产过程、工艺过程、工艺规程？工艺规程在生产是有何作用？4-2什么是工序、安装、工位、工步？4-3如何划分生产类型？各种生产类型的工艺特征是什么？4-4工艺规程的作用和制订原则各有哪些？4-5什么是零件的结构工艺性？请举例说明。4-6何谓设计基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准，并举例说明。4-7精基准、粗基准的选择原则有哪些？如何处理在选择时出现的矛盾？4-8如何选择下列加工过程中的定位基准：（1）浮动较刀较孔；拉齿坯内孔；无心磨削销轴外圆；（4）磨削床身导轨面；箱体零件攻螺纹；布磨连杆大头孔。4-9何谓经济加工
18、精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？4-1 0机械加工工艺过程划分加工阶段的原因是什么？4-1 1何为工序集中？何为工序分散？各有何特点？4-1 2机械加工工序的安排原则是什么？4-1 3试述在零件加工过程中，划分加工阶段的目的和原则。4-1 4试叙述零件在机械加工工艺过程中，安排热处理工序的目的、常用的热处理方法及其在工艺过程中安排的位置。4-1 5何谓毛坯余量？何谓工序余量和总余量？影响加工余量的因素有哪些？4-1 6 一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车一精车一淬火一粗磨一精磨，外圆设计尺寸为0 3 0 20m 3 mm,已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各序尺寸
19、及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表：工序名称工序余量经济精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差精磨0.10.013(IT6)粗磨0.40.033(IT8)所示工件成批生产时用端面B 定位加工表面A（调整法），以保证尺寸精车1.50.084(ITI0)粗车60.21(IT12)毛坯尺寸1.24-17 图 4-3320 mm,试标注铳削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差。4-1 8 图4-34所示零件镶孔工序在A、B、C 面加工后进行，并以A 面定位。设计尺寸为 1000.15mm,但加工时刀具按定位基准A 调整。试计算工序尺寸L 及上、下偏差。二0,+-0,0一C-1图4-34题 18图4-1 9
20、图4-35所示零件在车床上加工阶梯孔时，尺寸4mm不便测量，而需要测量尺寸 x 来保证设计要求。4-2 0 什么是时间定额？批量生产和大量生产时的时间定额分别怎样计算？4-2 1 什么是工艺成本？它由哪两类费用组成？单件工艺成本与年产量的关系如何?4-2 2 编制图4-36所示蜗杆轴零件在单件小批生产时的工艺过程。名称其余静图 4.36蜗杆轴4-2 3.试分别制定图4-37所示零件在单件小批生产中的加工工艺过程（按工序号、工序、工序内容、定位面及装夹方法和所用设备等内容列表说明）。J0.。守。6锥销孔配作其 余 电M5X10耶a）齿轮轴材料 45钢：m=2.5,z=13.a=20:精度9W9q
21、9:b）端盖材 料 HT200；倒角1X459E。1X451X45HZI.025PIIZ1X45,1X45,，|。回)|8:90C）齿轮材料 HT200;m=2,z=30,a=20;精度 655 FL,001 彳&1431Ho.02|/卜囚0血16qoo:0 0鼠d)齿轮坯材料HT200;075H7已铸出毛坯孔。65图4-37 题23图5T什么是机床夹具？它在机械加工中有何作用？5-2什么是辅助支撑？使用时应注意什么问题？举例说明辅助支撑的应用。5-3试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及产生的原因。5-4夹紧装置是哪些部分组成的？5-5确定夹紧力的方向和作用点应遵循那些原则？5-
22、6定位和夹紧有何区别？5-7试比较斜楔、圆偏心、螺旋夹紧机构的特点及其应用范围。5-8车床夹具可分为哪儿类？各有何特点？5-9车床夹具在机床上有哪几种定位连接形式？5T0钻床夹具有哪儿种类型？各有什么特点？5-11钻套的作用是什么？常用钻套有几钟形式？如何选用？5-12铳床夹具中的定位键起什么作用？它有几种结构形式？5-13镇床夹具可分为几类?各有何特点?其应用场合是什么？5-14键套有几种形式?如何选用？5T5怎样避免键杆与键套之间出现“卡死”现象？5T6根据下述各题的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进。(1)连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位
23、，如图5-1。(2)轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图5-2。(3)齿坯工件在心轴上定位，如图5-3。(4)图 T 形轴在3个短V形块中定位，如图5-4。5-17图 5-5(a)所示套类工件铳键槽，要求保证尺寸94一。,2。，分别采用图(b)所示的定位销定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。图 5-55-18图 5-6所示为轴类零件加工的几种装夹情况。试分析各属于何种定位？都限制了工件的哪些自由度，有无不合理之处？如何改进?图 5-6轴类零件装夹示意图5 T 9 加工图5-7所示零件，在工件上欲铳削一缺口，保证尺寸82 o.o s 机2,现采用(b)、(c)两种定位方
24、案，试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。如不能满足工序要求，请提出改进方案。5-2 0试分析图5-8所示的夹紧方案是否合理?并说明理由。图 5-85-2 1图 5-9a 所示，采 用 钻 模 在 工 件 上 同 时 钻 Oz、0a 三孔。试分别计算当采用图b的定位方案时，三个孔的定位误差各为多少？图5-95-22图5T 0所示为采用调整法加工键槽示意图。工件套筒以内孔在心轴上定位(配合尺寸标注在图上)试计算工序尺寸L及h的定位误差。图 5-106-1.试分析:(2)在牛麻上包九aj,51超侬加_L九圆度误差的原因(图6-36);(3)在车床上钱孔引起圆柱度误差的原因(图6-37)图 6-
25、37一0(4)在车床上镇锥孔或车外锥体时，由于刀尖高于或低于工件轴心线,将会引起什么样的误差。工（5）在车床上用顶尖安装车削外圆和轴肩时，产生外圆不同轴,两轴肩端面不平行（图 6-3 8）的原因。应采取什么措施消除或减少此项误差。（6）在车床上用两顶尖安装工件,车削细长轴时，出现图6-3 9所示误差的原因，并指出分别采用什么措施加以消除或减少。6-2.车削前,工人经常在刀架上装上键刀修整三爪的工作面或花盘的端面（图 6-40）的目的是什么？试分析此措施能否提高主轴轴线的回转精度和减少主轴轴向跳动。6-3.试说明细长轴车削的工艺特征和细长轴先进车削法（或称细长轴反向走刀车削法）的工艺特点。（a）
26、（b）（c）图 6-396-4.在卧式铳床上铳削键槽（图 6-41）,经测量发现,靠工件两端的铳削深度大于中间的深度，但都比调整的深度尺寸小。试分析产生这一现象的原因。图 6-40图 6_416-5.车削细长轴时,工人经常在一次走刀后,将 后顶尖松一下再重新顶紧。试分析其原因何在6-6.有一批小轴，其直径尺寸为 1 8 0.0 1 2 m m,属正态分布。实测发现分布中心与公差带中心不重合,相差为5 m,试求该批零件的合格率及废品率（见图6-4 2）o6-7.有一批小轴，其直径尺寸为中1 8 0-。3 5m l l 1,测量后得X=1 7.9 7 5 m m,b =0.o 1mm，属正态分布。
27、求合格率QN和废品率Q并分析废品特性及减少废品率的可能性（图 6-4 3）6-8.机械加工表质量包括哪些具体内容?它们对机器使用性能有哪些影响？6-9.试述影响零件表面粗糙度的几何因素。6-1 0.采用粒度3 0 号的砂轮磨削钢件外圆,其表面粗糙度上值 为 1.6 m;在相同的条件下，采用粒度为6 0 号的砂轮可使R“值降低为0.2 m,这是为什么？7-1 数控机床刀具按结构可分成哪几类？7-2 数控刀具应具备哪些特点？7-3 数控刀具材料主要有哪几种？7-4 选择数控刀具通常应考虑哪些因素？7-5 常用数控车刀有哪些类型？安装车刀有那些要求？7-6 如何选择数控铳削刀具？7-7选择面铳刀和立
28、铳刀参数时应主要考虑哪些参数？7-8制定数控车削加工路线时应遵循哪些基本原则？7-9 数控铳削的主要加工对象有哪些？其特点是什么？7-10如何进行数控铳床加工零件结构工艺性分析？7-11数控铳削加工工艺性分析包括哪些内容？7-1 2 图 7-11所示零件的毛坯为072mmX I5 0,材料为45钢，试分析其车削加工工艺过程。8 T.试举例说明机械产品的装配精度与零件精度的关系？8-2.如何查找装配尺寸链?查找时应注意什么问题？8-3.极值法解算装配尺寸链与概率法有什么不同？各用于何种情况78-4.试查找图8-15所示的立式铳床总装时，保证主轴回转轴线与工作台面的垂直度的装配尺寸链。8-5.如
29、图8-1 6所 示，在 溜 板 与 床 身 装 配 前 有 关 零 件 的 尺 寸 分 别 为0+0.03+0.06AP46-0-0 4,A2=30 ,A3=16+。3mm。按极值法和概率法分别计算，装配后溜板压板与床身下平面间的间隙A x=?并分析当间隙在使用过程中，因导轨磨损而减小后如何解决。8-6.图8-1 7所 示 为CA6140车床离合器齿轮轴装配图（右段）。装配后要求齿轮的轴向窜动量 为0.05 0.4mm。试验算各有关零件的公差及其偏差制定得是否合理?不合理应如何更+0.10+0.10改？已知：Ai=34+O05mm,Az=22-0-20m m,As=12 i 0.10 nun.8-7.试述保证产品装配精度的方法有哪些,各用在什么情况下？8-8.当采用完全互换法装配时,如何确定各组成环的尺寸及其偏差？8-9.在单件小批生产条件下采用修配法装配时,确定修配零件的原则是什么？如何确定各组成环的尺寸及其偏差？8-10.试述在选择装配方法时应遵循的原则。9-1 简述CAPP的基本概念。9-2 阐述CAPP的基本类型、特点及其应用场合。9-3 成组技术的基本原理是什么？9-4 简述JLBM-1零件编码系统的特点。9-5 典型工艺和成组工艺的主要区别？