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1、南方电网设备标准技术标书35kV500kV交流输电线路导线、地线（钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线和铝包钢绞线）（通用部分）技术标书编号：0112100052201512中国南方电网有限责任公司2015年12月本标书对应的专用技术标书目录序号名称编号1110kV500kV钢芯铝合金绞线标准技术标书（专用部分）0112101052201512235kV500kV铝包钢芯铝绞线标准技术标书（专用部分）01121020522015123110kV500kV铝包钢绞线标准技术标书（专用部分）0112103052201512交流输电线路导线、地线标准技术标书使用说明1. 本技术标书分为通用部分、专用部分。
2、2. 项目单位根据需求选择所需导线、地线（钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线和铝包钢绞线）的技术标书，技术标书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表2.7 项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“表2.7 项目单位技术差异表”移交给技术标书审查会。技术标书审查会确认“表2.7 项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。当发生需求变化
3、时，需由技术标书组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4. 技术标书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。5. 投标人逐项响应技术标书专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1技术差异表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1总则12工作范围12.1范围和界限12.2
4、服务范围23应遵循的主要标准24使用条件34.1 正常使用条件34.2 特殊使用条件45技术要求45.1 导线主要技术参数45.2 材料55.3 结构尺寸55.4 表面55.5 绞制55.6 接头65.7 线密度单位长度质量75.8 导线拉断力75.9 直流电阻86试验要求86.1 试验分类86.2 试样数量86.3 试样长度86.4 型式试验96.5 抽样试验106.6 检验126.7 接收或拒收127技术文件要求127.1 生产进度表127.2 文件和图纸128监造、包装、运输、安装及质量保证148.1监造148.2包装和标志148.3运输158.4 安装指导158.5 质量保证16 1
5、总则1.1 本技术标书适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的500kV、220kV、110kV、35kV交流输电线路导线、地线，它提出了该设备的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装等方面的技术要求。1.2 本设备技术标书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术标书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应
6、在报价书中以“对技术标书的意见和同技术标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本技术标书经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术标书未尽事宜，由招投标双方协商确定。1.7 投标方在应标技术标书中应如实反映应标产品与本技术标书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术标书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本技术标书的要求如实详
7、细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务文件按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本技术标书并按本技术标书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术标书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 范围和界限1) 本技术标书适应于所供500kV、220kV、110kV、35kV交流输电线路导线、地线的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本技术标书未说明，但又与设计
8、、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围1) 投标方应按本技术标书的要求提供全新的、合格的500kV、220kV、110kV、35kV交流输电线路导线、地线及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见商务文件。3) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题
9、，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见商务文件。4) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。5) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见商务文件。3 应遵循的主要标准除本技术标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术标书规定的标准, 并从
10、招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 1179 圆线同心绞架空导线GB/T23308 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线GB/T20492 锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量GB/T 3428 架空绞线用镀锌钢线GB/T 17048 架空绞线用硬铝线GB/T 17937 电工用铝包钢线JB/T 8137 电线电缆交货盘YB/T 123 铝包钢丝YB/T 124 铝包钢绞线YB/T 184 钢芯铝绞线用稀
11、土锌铝合金镀层钢丝Q/CSG 1203004.2 35kV500kV交流输电线路装备技术导则4 使用条件4.1 正常使用条件4.1.1 环境条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：+40C；3）最低环境温度：-20C；4）年平均气温：10 C 20C；5）最大日温差：30C；6）日照强度：0.1W/cm2(风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s)；7）覆冰厚度：050mm；8）基本风速：41.0m/s（离地面10m高处50年一遇、10分钟平均最大值）；9）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%；10）污秽等级：be级；11）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375m
12、m；12）最大雷暴日：110日/年。4.1.2 工程条件4.1.2.1 系统概况1）系统额定电压：500kV /220 kV /110kV/35kV；2）系统最高电压：550kV /252kV /126kV/40.5kV 3）系统额定频率：50Hz ；4）系统接地方式：直接接地系统或不直接接地系统。4.1.2.2 耐震能力水平分量：0.25g；垂直分量：0.125g。本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数应大于1.67。4.1.2.3 设计寿命工程使用导地线必须是全新的、耐用的，满足
13、作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证导地线设计寿命30年。4.2 特殊使用条件凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招技术标书的相应技术条款及表9 中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招技术标书时向物资部门特别明确。要求投标方按实际使用条件供货。下列为特殊使用条件：1）海拔高度超过1000m；2）最高环境温度超过40；3）最大覆冰厚度超过50mm；4）可能使导线产生腐蚀的烟气或蒸汽；5）因烟气、灰尘、盐雾或其它导电物质引起的严重污染；6）设备靠近热源；7）其它特殊使用条件设备在其它特殊使用条件
14、下使用时，应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数要求。5 技术要求5.1 导线主要技术参数1）名称、型号；2）结构（钢比、绞线直径、截面积、单丝根数、单丝直径）、绞向；3）单位长度质量；4）额定抗拉力；5）综合弹性模量；6）线膨胀系数；7）直流电阻(20)；8）额定载流量；9）最大允许短路电流（仅包括地线）；10）最小弯曲半径；11）最高允许运行温度。5.2 材料钢芯铝合金绞线绞合导线应由铝合金线、圆镀锌钢线单线绞制而成，绞合前的所有单线应具有按本标书相应要求的性能。铝包钢芯铝绞线绞合导线应由圆硬铝线、圆铝包钢线绞制而成，绞合前的所有单线应具有按本
15、标书相应要求的性能。铝包钢绞线绞合导线应由圆铝包钢线单线绞制而成，绞合前的所有单线应具有按本标书相应要求的性能。5.3 结构尺寸导线、地线结构应满足GB/T 1179及相关标准要求，导线尺寸可从GB/T 1179及相关标准推荐的导线尺寸中选择。现有的或已设计好的架空线路用导线及本标准未包括的尺寸和结构，可以根据供需双方的协议进行设计和提供，并符合本标准的有关要求。5.4 表面导地线表面不应有目力可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。成品绞线表面应光洁，绞合应均匀、紧密。所有绞线均应满足张力架线施工的要求，在架线过程中，线股表面不得出现松股、灯笼等现象。5.
16、5 绞制导线的所有单线应同心绞合。相邻层的绞向应相反，除非需方在订货时有特别说明，最外层绞向应为“右向”。每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。导线、地线的绞合节径比应符合表5.1-5.3的规定。一旦绞合开始，对于所有运到相同目的地的整批导线都应保持相同的绞合参数。所提供的导线应为一次绞合而成的产品。表5.1 钢芯铝合金绞线导线绞合节径比结构元件绞层节径比钢芯6根层162612根层1422铝合金绞层外层1012内层1016表5.2 铝包钢芯铝绞线导线绞合节径比结构元件绞层节径比铝包钢芯6根层162612根层1422铝绞层外层1012内层1016表5.3 铝包钢绞线导线绞合节径比结构
17、元件绞层节径比铝包钢绞线内层1016外层1012对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。绞合后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于导线的外层铝（铝合金）绞线。绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。每根导线中，负公差铝线（铝合金）所占的比例不得超过总铝线根数的50%。绞线交货长度的允许偏差为%。5.6 接头5.6.1 绞制过程中，单根或多根钢线均不应有任何接头。5.6.2 每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的成品铝线。5.6.3 绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝（铝合金）线接头。5.6.4 在
18、绞制过程中，导线外层不允许有接头，内层铝线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度铝（铝合金）线所致，则铝（铝合金）线允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。铝（铝合金）线的接头应不超过表5.4的规定值。在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。表5.4 铝（铝合金）导线允许的接头数铝（铝合金）绞层数目制造长度允许接头数铝（铝合金）绞层数目制造长度允许接头数10332244接头应用电阻对焊、冷镦焊或冷压焊及其他认可的方法制作，这些接头与良好的生产工艺一致。电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧
19、退火距离约为250mm。如果生产过程中铝（铝合金）线有接头，投标方应记录接头数量及其位置，并在批次供货单中提供。5.6.5 接头不要求符合未焊接单线的要求时，退火后的电阻对焊接头抗拉强度应不小于75MPa，冷压焊接头和电阻冷镦焊接头抗拉强度应不小于130MPa，投标方应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。（注：绞合导线中单线接头的性能与抗拉强度和伸长率有关，对于抗拉强度较低的退火电阻对焊接头，由于其较大的伸长率，其总的性能与冷压接头或电阻冷镦焊接头相似）。5.7 线密度单位长度质量5.7.1 各种尺寸和绞合结构的导线单位长度质量规定应满足GB/T 1179的要求，并按GB/T 1179的
20、要求的铝（铝合金）线和钢线密度、绞合增量及以理论非圆直径为基础的铝和钢线截面积进行计算。5.7.2 按照平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量（百分数）应满足GB/T 1179的要求。5.7.3 当导线有涂料时，涂料的标称重量应按GB/T 1179的要求进行计算。5.7.4 导线应无过量的拉模用润滑油、金属颗粒及粉末，且应无任何与工业产品及本工程工艺质量要求不相符合的缺陷。出厂的产品应不再要求有限制电晕和无线电干扰发生的设计措施。5.8 导线拉断力5.8.1 钢芯铝合金绞线的额定拉断力应为铝合金部分的拉断力与对应铝合金部分在断裂负荷下钢部分伸长时的拉力的总和。为规范及实用起见，钢部分的拉断力偏安
21、全地规定为：按250mm标距，1伸长时的应力来确定。5.8.2 铝包钢芯铝绞线的额定拉断力应为铝部分的拉断力与对应铝部分在断裂负荷下铝包钢部分伸长时的拉力的总和。为规范及实用起见，铝包钢部分的拉断力偏安全地规定为：按250mm标距，1伸长时的应力来确定。5.8.3 单一铝包钢绞线的额定拉断力应为所有单线最小拉断力的总和。5.8.4 任何单线的拉断力为其标称截面积与对应标准规定的单线最小抗拉强度的乘积。5.9 直流电阻铝与铝包钢线的组合导线的直流电阻计算，铝包钢线加强芯中铝包层的电导仍计算在内。绞线直流电阻应满足GB/T 1179要求。铝包钢绞线直流电阻应满足GB/T 1179要求，直流电阻按G
22、B/T 17937有关的电阻率来计算。铝合金与钢线的组合导线的直流电阻计算，忽略钢线的电导率。绞线直流电阻应满足GB/T 1179要求。6 试验要求6.1 试验分类6.1.1 型式试验型式试验用于检验导线的主要性能，其性能主要取决于导线的设计。对于新设计的导线或用新的生产工艺生产的导线，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。型式试验项目包括单线性能、绞线额定抗拉力、弹性模量、直流电阻、节径比、单位长度质量、应力应变曲线、蠕变曲线、线膨胀系数、载流量、振动疲劳性能、紧密度、平整度、电晕及无线电干扰试验等项目。6.1.2 抽样试
23、验抽样试验用于保证导线质量及符合本标准的要求。抽样试验项目包括单丝及绞线外观检查、结构尺寸、材料及性能及其它特殊试验等。6.2 试样数量抽样试验试样应从10成盘导线的外端随机选取，若同批次产品数量少于10盘，则至少抽取1盘进行试验，且在包装之前应检查每成盘导线的表面情况。6.3 试样长度6.3.1 试验用的所有单线试样，应在绞制前选取，并按本标书要求进行试验。6.3.2 当要求进行绞制后单线的试验时，应从成盘或成圈绞线的外端切取1.5m长。6.3.3 导线拉断力试验和应力应变试验要求的试样长度应为导线直径的400倍，且不少于10m。6.3.4 本条规定的试样长度是为了保证应力应变曲线具有良好的
24、精确度而要求的最小长度，假如投标方能证明使用一较短长度试样也能得出相同的精确结果，并且提供有效的相当的试验结果使需方满意，则允许较短长度的试样。6.4 型式试验6.4.1 结构尺寸绞线中各类金属线的根数、直径、绞合节径比等的尺寸测量。试验方法按GB 4909.2规定。6.4.2 材料和性能钢芯铝合金绞线用的电工圆铝合金线应符合GB/T23308规定，铝合金线电阻率的试验方法按GB/T 3048.2进行。钢芯铝合金绞线用镀锌钢线应符合GB/T 3428的规定。铝包钢芯铝绞线用的电工圆铝线应符合GB/T 17048规定，铝线电阻率的试验方法按GB/T 3048.2进行。铝包钢芯铝绞线用的铝包钢线应
25、符合GB/T 17937的规定，铝包钢线电阻率试验方法按GB/T 3048.2进行。铝包钢绞线用的电工圆铝线应符合GB/T 17048规定，铝包钢线应符合GB/T 17937的规定，铝线电阻率的试验方法按GB/T 3048.2进行。铝包钢绞线用镀锌钢线应符合GB/T 3428的规定。6.4.3 绞制工艺绞合、焊接等工艺质量应满足GB/T 1179的规定，绞线不允许接头。6.4.4 应力应变试验生产厂家需向招标方提供绞线的应力应变曲线，应力应变试验按GB/T 1179的规定进行。6.4.5 抗拉力试验绞线的抗拉力试验按GB/T 1179的规定进行。最小拉断力应不小于计算拉断力的95%。导线的拉断
26、力应通过拉伸固定在合适的精确度至少为1的拉力试验机上的导线的方法进行测量。为便于试验，导线试样的两端应制作适当的端头。试验期间，导线的拉断力按当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头1cm以内，并且拉断力小于规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验3次。6.4.6 振动疲劳试验绞线振动疲劳性能试验考核绞线的耐振性能。试件一组三根绞线，试验张力为绞线计算拉断力的25%，振动角为2535，振动频率为40Hz10Hz，要求试件累计振动3107次后将悬垂线夹出口处的绞线剥开检查，线股应无断股。每1000万次振动后应检查导线是否已产生疲劳破坏。6.4.7 蠕变试验导
27、线的蠕变试验按GB/T 22077的规定进行。6.4.8 紧密度测试紧密度测试中，导线在承受30额定拉断力时与不受张力时，其周长的允许减少值不超过2。6.4.9 平整度测试平整度测试中，导线在承受50额定拉断力时，应用刀口尺，使刀口平行地靠在导线上，再以塞尺测量导线与刀口之间的空隙，其空隙不应超过0.5mm。刀口尺的长度至少应为导线外层节距的2倍。6.4.10电晕及无线电干扰试验500kV线路用导线应进行电晕及无线电干扰试验，试验要求参照GB/T 2317.2进行。6.4.11载流量 载流量的计算公式和计算参数取值参照GB 50545的规定进行。6.4.12其他试验其他试验应按GB/T 117
28、9的规定进行。6.5 抽样试验 投标方在交货时，应提供相同型号规格导、地线的机电性能的检验报告，进行试验的样品应从供货的第一批成品绞线中随机抽取，试验需在国家认可的质检中心进行，并需提供完整的检验报告。试验项目应包括单线性能、额定拉断力、20时直流电阻、外径、节径比、单位长度质量。6.5.1 截面积1）导线的铝（铝合金）部分截面积应为组成导线的所有铝单线截面积的总和；任一试样的截面积偏差应不大于标称值的2，也不应大于任何4个测量值的平均值的1.5，这4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测量。2）钢芯的截面积应是组成钢芯所有单线的截面积的总和。3）单线的直径应包括金属镀层或包
29、覆层，使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方法按GB/T 4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。4）钢绞线的截面积应是组成钢绞线所有单线的截面积的总和。6.5.2 导线直径导线直径应在绞线机上的并线模和牵引轮之间测量。测量应使用可读到0.01mm的量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到mm的二位小数。导线直径的偏差为：直径10mm及以上，1d；直径10mm以下，0.1mm。6.5.3 线密度单位长度质量导线的单位长度质量应使用精确度为0.1的仪器测量。导线单位长度质量（不包括涂料）应分别不大于标称值的。导线中的涂料
30、质量应是有涂料时的导线质量与去掉所有涂料后的导线质量的差值。6.5.4 单线的断裂强度单线断裂强度试验应从绞线上选取的单线上进行，试样应校直，操作时不得拉伸或碰伤试样。单线截面积应按本标书规定的直径测量方法测定，然后将校直的单线装在合适的拉力试验机上，逐渐施加负荷。夹头移动速度应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。断裂负荷除以单线的截面积应不小于相应的绞前抗拉强度的95（5的损失量是由于绞制过程中单线的加工和扭绞造成的）。6.5.5 振动疲劳试验绞线振动疲劳性能试验考核绞线的耐振性能。试件一组三根绞线，试验张力为绞线计算拉断力的25%，振动角为2535，振动频率为40Hz10H
31、z，要求试件累计振动3107次后将悬垂线夹出口处的绞线剥开检查，线股应无断股。每1000万次振动后应检查导线是否已产生疲劳破坏。6.5.6 单线的电阻率如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，按GB/T 3048.2规定进行测量，试验结果应符合相应单线标准要求。6.5.7 表面情况绞线表面应符合本标书要求。6.5.8 节径比和绞向绞线每一层的节径比应为测得的绞合节距与该层外径的比值。实测值和每层绞向应符合本标书要求。6.5.9直流电阻试验依据GB/T 1179的相关要求，测量每相导体（20时）直流电阻，测量值不应大于本型号导线专用部分标准技术参数中对应导线型号的20时直流
32、电阻标准参数值，并提供直流电阻试验报告。6.6 检验6.6.1 除非供需双方在订货时达成协议，所有试验和检验均应在装运前在投标方里进行，而且不应干扰投标方的正常工作。投标方应向代表需方的检验人员提供所有必要的和足够的试验条件和方便，表明交付的产品符合本标准的要求。6.6.2 装运前，当需方要求检查时，投标方应在收到需方通知后的十天内完成所有试验，并在投标方里接受或拒收产品，如果当时投标方里没有需方代表在为期十天的时间内进行试验，则投标方自己完成本标准规定的试验，将试验结果提交需方，若要求，应提供试验结果的正式文本。然后需方根据这些试验结果接受或拒收产品。或者，如果这些试验已在生产过程中完成，投
33、标方应提供有关的试验结果。6.7 接收或拒收试样不符合本标准的任一要求均应认为以该试样为代表的这批产品不合格，可拒收。如果任何一批产品被如此拒收，投标方有权对该批导线每一盘导线仅进行一次试验，并对其中合格产品提交使用。7 技术文件要求7.1 生产进度表1）投标方应在合同签订后不超过1个月的时间内尽快的向招标方提交一份详细的生产进度表以便于进行工作。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程的足够详细的全部细节。2）任何延迟的原因及其造成的影响和为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向招标方通报备案。7.2 文件和图纸1）如
34、有必要，工作开始之前，为表明所供应货物的细节，投标方应提供6份图纸、设计资料和文件给招标方批准。对于招标方为满足技术标书的要求直接作出的修改，投标方应重新提供修改的文件。2）应在试验开始前2个月提交6份详细试验安排表以便招标方掌握。3）不应因为文件中一些修改而变更合同的价格，如果投标方)没有得到批准文件的情况下着手进行工作，投标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会减轻投标方对满足技术标书的要求或在其文件中进行修改而承担的责任。4）所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其它清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上招标方的名称、标题
35、、投标方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件的编号。图纸和文件的尺寸一般应为420mm297mm(A3纸型)和210mm297mm(A4纸型)。5）出厂资料的要求a) 关于结构型式的简要概述及照片；b) 说明书应包括下列各项：型号、结构(附结构图)、尺寸、技术参数；c) 试验报告。应提供出厂试验、型式试验和特殊试验报告；d) 提供详细的装箱清单；e) 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见表7.1。表7.1 投标方向招标方提供的技术资料、图纸和试验报告序号项 目提交份数提交单位交付时间1图纸类1.1产品结构图61.2线盘图61.3线盘包装图61.4线盘起吊尺寸图62参数表
36、及说明书2.1单丝的技术参数表及说明书62.2绞线的技术参数及说明书63型式试验报告及出厂试验报告3.1单丝及绞线检验报告63.2绞线型式试验报告(含：综合拉断力、弹性模量、线膨胀系数、应力-应变、疲劳性能、蠕变特性、直流电阻、载流量、电晕及无线电干扰试验)63.3绞线抽样试验报告（含：单线性能、额定抗拉力、20时直流电阻、外径、节径比、单位长度质量）68 监造、包装、运输、安装及质量保证8.1监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T 586电力设备监造技术导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试
37、验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。8.2包装和标志8.2.1 包装所有对成品绞线的包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，应提供有加固钢骨架的结实的钢木制线盘，采用木板等对绞线进行全封闭包装，具有良好的防潮、防震、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其它相关证明，线盘应使得成品绞线在运输、贮存、装卸以及在现场放线操作免于一切损
38、伤，否则投标方将承担导线损坏、丢失的责任和经济损失。每层导线间用牛皮纸垫隔，线盘应适合于轮架并应适合于最小控制张力之下的放线。导线应成盘交货，最外一层与线盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装，绞盘上最内层导线端头应有防水护套，并在缆盘上有保护措施，在外保护层的内面和外层成品绞线之间应提供70 mm的最小间隔。每盘成品绞线的端头必需牢固固定，不能因张力放线而拉脱。线盘的轮轴应表面光滑，能满足施工放线要求。导线盘外包装应采用新的优质木板，对线盘的两侧盘板轴孔的强度应进行加固处理（必须在两侧盘板轴孔间加焊支撑的钢管或圆钢），导线盘外层包装应有能防止导线磨损、碰撞等的措施。使用的包装材料应具有
39、化学稳定性，在任何时候均不应伤害导线。线盘在户外存放时，线盘及导线的内或外所用的材料均不应粘附在导线上，也不应腐蚀导线。交货线盘应符合JB/T 8137的规定。卷绕成品绞线的线盘具体尺寸由供货商在供货前向施工方提请确认，但尺寸应满足如下基本条件：每个线盘的外侧宽度不应超过 1500 mm。每个线盘的外径 2500 mm。每个线盘的线盘轴径不应小于成品绞线直径的 30 倍。轴孔应为100110 mm（在生产前应与施工单位协商）。每个线盘加上卷绕在其上的成品绞线的最大重量不应超过： 7000 kg。8.2.2 标志以下标志应在线盘外侧显示：1）工程名称；2）产品型号规格号（包含标准号）；3）产品长
40、度；4）运输时线盘不能平放的标记；5）皮重、毛重和净重；6）编号或批号；7）制造日期；8）招标方的名称；9）制造厂（商）名；10）目的地（到货站及标段名称）；11）合同号；12）表示放线方向的箭头；13）其他必要的说明。8.3运输投标方应负责将导、地线运到合同指定的目的地，并保证导、地线在运输过程中不受损坏。在每个线盘的外侧轮缘上，均有标记，以标明在装运期间线盘滚动方向，同时可防止线盘上的缆松散。除合同条款的规定外，货物在装运后24h内，将装运通知单一式五份空邮给招标方。8.4 安装指导投标方在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。8.5 质量保证1）全部设备必须是全新
41、的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。16