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1、广西电网有限责任公司220kV变电站计算机监控系统标准技术标书 广西电网有限责任公司光缆金具（OPGW、ADSS光缆配套金具）标准技术标书通用部分技术标书编号：024201600000250T广西电网有限责任公司2016年8月本标书对应的专用部分目录序号名 称编 号1广西电网有限责任公司光缆金具（OPGW、ADSS光缆配套金具）标准技术标书（专用部分）024201600000250Z光缆金具（OPGW、ADSS光缆配套金具）标准技术标书使用说明1、本物资采购标准技术标书分为标准技术标书通用部分和标准技术标书专用部分。2、项目单位根据需求选择所需设备的技术标书。技术标书通用部分条款、专用部分标准
2、技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表2.6 项目单位技术差异表”，并加盖该单位物资部门公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：改动通用部分条款及专用部分固化的参数；项目单位要求值超出标准技术参数值范围；根据实际使用条件，需要变更污秽等级、海拔高度、耐受地震能力、压力释放能力、环境温度等要求。经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表2.6中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4、投标人逐项响应技术标书专用部分总“1标准
3、技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件标准技术标书专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分表格，投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“设备外部条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表3.1 投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。5、技术标书范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。广西电网有限责任公司光缆金具（OPGW、ADSS光缆配套金
4、具）标准技术标书 通用部分 第 13 页/共 13 页目 次1、总则12、应遵循的主要标准23、使用条件34、技术要求55、功能要求76、试验97、包装、运输、贮存和质量保证111、总则1.1 本招标技术文件适用于广西电网建设工程项目采购的光缆金具（OPGW、ADSS光缆配套金具）的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装等方面的技术要求。1.2 投标者必须具有3年以上光缆金具（OPGW、ADSS光缆配套金具）实施经验，通过ISO-9001质量认证或相当的认证。提供的光缆金具（OPGW、ADSS光缆配套金具）必须具备质检部门的认可文件以及国家电力部门鉴定证书和生产许可证, 且必须提供
5、在电力系统商业运行的良好记录。1.3 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 投标方应提供符合本招标技术文件和工业标准的优质产品。1.4 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备(或系统)完全符合本招标技术文件的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.5 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。1.6 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附
6、件，与合同正文具有同等法律效力。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术
7、文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 本招标技术文件未尽事宜, 由买卖双方协商确定。2、应遵循的主要标准下列标准所包含的条文, 通过在本招标技术文件中引用而构成本招标技术文件的基本条文。在本招标技术文件出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本招标技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。按标准号顺序排列标准，如果各标准要求有所不同，满足更高的标准要求。GB/T 2314 电力金具通用技术条件GB/T 2315 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T 2317 电力金具试验方法GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通
8、螺纹 公差GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差DL/T 768.1768.7电力金具制造质量DL/T1099 防振锤技术条件和试验方法DL/T 756 悬垂线夹DL/T 757 耐张线夹DL/T 758 接续金具DL/T 759 连接金具DL/T 764.1 电力金具专用紧固件 六角头带销孔螺栓DL/T 764.2 电力金具专用紧固件 闭口销DL/T 766-2003 光纤复合架空地线(OPGW)用预绞式金具技术条件和试验方法3、使用条件本标书要采购的光缆配套金具，其安装地点的实际外部条件见表3-1：设备外部条件一览表。投标方应对所提供的相关性能参数在工程实际外部条件下
9、进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。表3-1 设备外部条件一览表 (项目单位填写)序号名 称单位数值备注(须说明本工程适用的是正常使用条件或是特殊使用条件)1环境温度最高日温度40最低日温度-5最大日温差302海拔m1000m以下3污秽等级级污区4覆冰厚度mm015mm5基本风速m/s23.535m/s3.1 正常工作环境条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：+45C；3）最低环境温度：-10C；4）年平均气温：20C；5）最大日温差：30C；6）日照强度：0.1W/cm(风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s)；7）覆冰厚度：020mm；8）基本风速：
10、 42.3m/s（离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值）；9）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%；10）污秽等级：级；11）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm；12）最大雷暴日：110日/年。3.2 工程条件3.2.1系统概况1)光缆缆径：（依据光缆参数）；2)光缆的额定抗张强度：（依据光缆参数）；3.2.2 耐震能力水平分量：0.25g；垂直分量：0.125g。本光缆应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度 和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数应大于1.67。3.2.3 设计寿命工程
11、使用光缆配套金具必须是全新的、耐用的，满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证光缆配套金具设计寿命30年。3.3 特殊使用条件凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招标书的相应技术条款及表10-2中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。要求投标方按实际使用条件供货。下列为特殊使用条件：1)海拔高度超过1000m；2)最高环境温度超过45；3)最大覆冰厚度超过50mm；4)可能使金具产生腐蚀的烟气或蒸汽；5)因烟气、灰尘、盐雾或其它导电物质引起的严重污染；6)设备靠近热源
12、；7)其它特殊使用条件设备在其它特殊使用条件下使用时，应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数要求。4、技术要求光缆金具的技术要求参照电力金具的有关标准执行。4.1金具主要技术参数1）名称、型号；2）材料；3）尺寸；4）质量；5）标称破坏载荷；6）握力（适用于线夹）；4.2 基本要求4.2.1 金具应采用按规定程序批准的图样制造。4.2.2 金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷,并能满足设计工作电流(包括短路电流) 、工作温度及环境条件等各种工况的要求。4.2.3 金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合GB/T 2315的规定。4.2.
13、4 金具各连接部件应保证运行中不致松脱。4.2.5 金具应采用图样规定的材料和生产工艺制造。4.2.6 金具的厂标、型号等标识清晰可辨。4.2.7 黑色金属铸件的外观质量1）铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷；2）铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准）不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷存在；3）在与其它零件连接不允许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏光缆或地线的缺陷。4.2.8 锻制件、冲压件的外观质量1）冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一；2）锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷；3）锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、
14、局部烧熔及氧化皮存在。4.2.9 铝制件的外观质量1）铝制件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷；2）铝制件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；4.2.10 紧固件外观质量1）紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在；2）外螺纹、内螺纹应光整；3）螺杆、螺母均不应有裂痕；4）螺杆头部应打印性能等级标记。4.3 材料及防腐4.3.1 制造金具的材料，应按图样的规定选用；或选用能满足使用要求并经用户同意的其它材料。4.3.2 制造金具的金属材料应满足使用寿命的要求，应不易出现金属材料晶粒间或应力腐蚀，也不得由此引起光缆或地线任何部位的
15、腐蚀。4.3.3 压缩型金具的金属材料应能承受压缩产生的的冷变形，钢质压缩件压缩后应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝制压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。4.3.4 尽可能采用温度敏感性低的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。4.3.5 以铜合金材料制造的金具，其铜含量应不低于80%。4.3.6 采用非金属材料制造的金具，应具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化，并具足够的防臭氧，防紫外线及防污秽能力。4.3.7 在户外的金具其黑色金属部分，除灰铸铁外，表面均应参照DL/T 768.7
16、进行热浸镀锌的防腐处理。亦可采用供需双方同意的其它方法获得等效的防腐性能。4.3.8 对于两种接触电位不同的金属互相间接触时，需采取特殊措施，以免引起电势腐蚀，降低接触性能。这个要求也适用于直接与光缆相接触的金具部件。4.3.9 金具紧固件的外螺纹应在热浸镀锌前按GB/T 196的规定加工或辗制，然后进行热浸镀锌；而内螺纹可在热浸镀锌前或后进行加工，如果在热浸镀锌后加工，则应在加工后涂防腐油脂。金具用的外螺纹在任何情况下，不允许缩小螺纹外径；受剪螺杆不允许缩杆，不受剪切控制的螺杆允许缩杆，但其缩杆后的直径不得小于螺纹中径。4.4结构及尺寸公差4.4.1 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不
17、大于该板件厚度的三分之一。4.4.2 U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接方式。4.4.3 凡接触光缆的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状。4.4.4 金属的结构应避免积水。5、功能要求5.1 悬垂线夹1）悬垂线夹应考虑裸线或包缠护线条等多种使用条件。2）船式悬垂线夹，其船体线槽的曲率半径应不小于光缆直径的8倍。3）悬垂线夹应具有一个能允许船体回转的水平轴。4）悬垂线夹应明确使用的限定范围，如最大出口角、最小出口角和允许回转角等。5）悬垂线夹的设计应减少微风振动对光缆产生的影响，并应避免对光缆产生应力集中或损伤。悬垂线夹的设计还应考虑在光缆水
18、平不平衡张力作用下，减少船体回转轴的磨损。6）固定型悬垂线夹对光缆的握力，与其光缆计算拉断力之比应不小于表5-1的规定，或由供需双方商定。7）悬垂线夹与被安装的光缆间应有充分的接触面，以减少由故障电流引起的损伤。表5-1 悬垂线夹握力与光缆计算拉断力之比绞线类别铝钢截面比a百分比（）钢绞线、铝包钢绞线、钢芯铝包钢绞线14钢芯铝绞线钢芯铝合金绞线铝包钢芯铝绞线钢芯耐热铝合金绞线铝包钢芯铝合金绞线铝包钢芯耐热铝合金绞线a 2.3142.3 a 3.9163.9 a 5.9185.9 a 6.9206.9 11.024铝绞线、铝合金绞线、铝合金芯铝绞线24钢绞线285.2 耐张串金具耐张串金具包括耐
19、张线夹、预绞丝护线条、接地引流线以及必要的连接金具。耐张线夹应为预绞线型，螺旋线应为铝合金或铝包钢制造，耐张线夹至少应能承受95%的光缆极限抗拉强度。耐张串与杆塔的连接金具应为U-12（在技术协议书中确认），耐张串中应包含有一个调节板PT-10。投标文件应说明其长度和端部线夹形式。耐张线夹、接续金具和接触金具对光缆的握力，与其光缆计算拉断力之比应不小于表5-2的规定。表5-2 耐张线夹、接续金具和接触金具握力与光缆计算拉断力之比金具类别百分比（）架空线路压缩型金具（耐张线夹、接续金具）预绞式接续金具和预绞式耐张线夹95架空线路非压缩型金具（螺栓型耐张线夹、楔型耐张线夹）90绝缘线耐张线夹、变电
20、站耐张线夹65接触金具（T型线夹、设备线夹）105）非压缩型耐张线夹与承受张力的光缆相互接触时，其弯曲延伸部分出口处的曲率半径不应小于被安装光缆直径的8倍。6）所有压缩型金具应使内部空隙为最小，以防止运行中潮气的侵入。7）耐张线夹、接续金具和接触金具与光缆连接处，应避免两种不同金属间产生双金属腐蚀问题。8）耐张线夹、接续金具和接触金具应考虑安装后，在光缆与金具的接触区域，不应出现由于微风振动、光缆震荡或其它因素引起的应力过大导致的光缆损坏现象。9）耐张线夹、接续金具和接触金具应避免应力集中现象，防止光缆或地线发生过大金属冷变形。5.3 防振锤光缆防振锤应采用音叉式防振锤，并配套使用防振护线条,
21、防振锤线夹材料应为铝合金。卖方应根据本工程使用条件、光缆的机械特性以及防振锤的阻尼特性和安装方式提出推荐的安装数量和安装位置，同时应提供这种配置有效性的证据。5.4固定引下线夹固定引下线夹材料应为热镀锌钢件，应能与线路杆塔紧密相联。5.5接地引下线接地引下线应为铝绞线，并配备与光缆及接地点联接的附件。6、试验6.1 概述6.1.1 金具应由制造厂的检验部门检验合格后方能出厂，制造厂应保证所有出厂的金具符合国家和行业及非标金具设计图样规定的有关技术条件。6.1.2 金具试验分为型式试验、抽样试验和例行试验。6.1.3 各种型号金具的型式试验、抽样试验和例行试验项目、试样数量和试验方法等均应符合相
22、关规定的要求。6.2 型式试验6.2.1 型式试验的目的是确认设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当结构、材料工艺改变后需重新进行。6.2.2 型式试验项目及数量按表6-1。如果试件全部符合要求，则该种产品为合格。表6-1 型式试验项目及数量序号试验项目金具类别试件数量(件)试验方法悬垂线夹连接金具耐张线夹接续金具防护金具1尺寸外观检查ooooo10按GB 23142组装检查ooooo10按图样要求3热镀锌锌层检查oooo3JB/T 81774握力试验oooo3按GB/T 2317.15破坏荷重试验ooo3按GB/T 2317.16振动试验o3按GB/T 2317.17电阻试验oo3按G
23、B/T 2317.38温升试验oo3按GB/T 2317.39热循环试验oo4按GB/T 2317.310无线电干扰试验ooooo按GB/T 2317.2注：1）表中o者表示金具需进行该项目试验。2）对防振锤、间隔棒尚需满足相关标准要求。6.3 抽样试验6.3.1 抽样试验目的是证实材料和产品的性能。试验按批进行，在一批金具中随机抽取样品。6.3.2 抽样试验数量按GB/T 2317.4的规定计算；抽样试验项目及数量按表6-2。表6-2 抽样试验项目及数量序号试验项目试件数量试验方法1尺寸检查抽样总数的全部按图样尺寸要求2镀锌锌层质量检查抽样总数的1/2按JB/T 81773破坏载荷试验抽样总
24、数的全部按GB/T 2317.16.3.3 如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或者更多的试件不能通过同一项试验，则该批产品为不合格。如果有一个试件有一项试验不符合要求，则在同批金具中抽取原抽样两倍的数量，重做表6-2中该项试验，如果新试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如果再有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。6.4 例行试验6.4.1 金具应逐件进行外观检查、组装检查及非破坏性试验（如探伤试验），试验方法应按GB/T 2317.1。7、包装、运输、贮存和质量保证7.1 包装7.1.1 金具必须按标准和图纸的规定做出清晰的永久性的标志，其内容包括：1）金具的识别标志（
25、型号）；2) 制造厂识别标志（厂标）；3) 金具的安装方向标志。7.1.2 标志方法如下：1) 金具标志部位明显；2) 用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凹槽边框；3) 用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热镀锌前压出标志；铝制品金具应采用压印法标志。7.1.3 对压缩型金具应作压接起迄点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。7.1.4 金具包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤金具，其包装的材质必要时由供需双方商定。7.1.5 作为导电体的金具，必须在图样规定的电气接触表面上涂以中性防腐油，并加套保护；铜、铝管状金具应将管口封堵，以防止在
26、运输和贮藏中受到损伤或弄脏。7.1.6 金具应配套包装出厂。钢制件与铝制件必须混装时，应有防碰措施。7.1.7 包装物上应标明：1）制造厂名称、厂标；2）产品名称、型号；3）包装数量、质量；4）目的地及收货单位名称；5）合同号；6）出厂日期；7）必要的其它标志。如：“勿压”等字样。7.1.8 每件包装体重量不宜超过50kg。7.1.9 每件包装体内应附有技术检验部门及检查员印章的产品合格证及必要的技术文件。7.1.10 根据用户要求，投标方应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。7.2运输、贮存投标方应负责将金具运到合同指定的目的地。金具在运输中均应该注意通风、防潮，同时不得与有腐蚀性的物品
27、堆放在一起，还要注意避开有腐蚀性气体的环境。运输过程中应避免野蛮装卸，并保证金具在运输过程中不受损坏。除合同条款的规定外，货物在装运后24h内，将装运通知单一式五份空邮给招标方。运输及贮存时应注意：1)不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；2)防止受潮和长时间曝晒；3)贮存温度应控制在-40+60范围内，如果超出这个温度范围，交付使用前应进行复检。7.3 质量保证7.3.1 监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的生产进度表。按照DL/T 586电力设备监造技术导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备
28、的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。7.3.2全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。7.3.3投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。7.3.4订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。7.3.5投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。7.3.6附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。7.3.7投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。