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1、广东电网有限责任公司110kV及以上交流电力电缆附件监造标准广东电网有限责任公司110500kV电容式电压互感器监造标准 （2018版）广东电网有限责任公司二O一八年六月 广东电网有限责任公司110500kV电容式电压互感器监造标准目 录1适用范围12监造依据性文件12.1 合同与技术协议12.2 标准12.3 企业的产品技术文件33术语与定义33.1 监造33.2 W点见证33.3 H点见证43.4 S点见证44关键点设置表45见证作业表单66附录6附录1：关键点见证结果汇总表8附录2：关键点见证记录表（原材料、组附件检查）10附录3：关键点见证记录表（关键生产、装配过程电磁单元生产装配、浸
2、渍）13附录4：关键点见证记录表（关键生产、装配过程元件卷制及心子压装、浸渍、装配）16附录5：关键点见证记录表（出厂试验）18附录6：关键点见证记录表（包装、存储与发运）22I广东电网有限责任公司110500kV电容式电压互感器监造标准前 言根据广东电网有限责任公司（以下简称“公司”）品控标准体系建设要求，为规范公司110500kV电容式电压互感器监造标准和要求，指导公司监造工作开展，依据国家和行业相关标准及公司采购技术标准、招投标技术文件，特制定本标准。本标准由广东电网有限责任公司物资部归口管理并解释。本标准起草单位：广东电网有限责任公司物资品控技术中心。本标准主要起草人：马志钦、饶章权、
3、吴娅、郑亚茹、陈天生。本标准自发布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时反馈至广东电网有限责任公司物资品控技术中心。广东电网有限责任公司110500kV电容式电压互感器监造标准1适用范围本标准规定了公司系统内采购的110500kV电容式电压互感器监造文件依据、关键点设置、见证方法、作业标准等方面的要求，旨在规范监造单位和监造人员在监造工作中的作业行为，保障产品出厂质量水平。特别指出的是，按本标准进行的关键点见证，并不替代制造企业的质量管理责任和质量管理体系。2监造依据性文件2.1 合同与技术协议（1）设备监造委托合同和授权通知书；（2）被监造设备的合同谈判纪要、设计联络会纪要、设计冻结会纪要；
4、（3）被监造设备的采购合同技术文件与工期约定部分；（4）设备供货协调会议纪要；（5）设备供货的工期进度表及调整通知；（6）与监造相关的通知、传真；（7）业主方的监造档案规范要求，创国家优质工程档案规范要求。2.2 标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。标注日期和不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件，若与最新版本冲突时，以最新版本为准。GB 311.1-2012 绝缘配合 第1部分： 定义、原则和规则GB 2536-2011 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB 11032-2010 交流无间隙金属氧化物避雷器GB 20840.1-2010 互感器 第1部分：通用技术要
5、求GB 26164.1-2010 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械GB/T 311.2-2013 绝缘配合 第2部分： 使用导则GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 2900.16-1996 电工术语 电力电容器GB/T 2900.94-2015 电工术语 互感器 GB/T 2900.95-2015 电工术语 变压器、调压器和电抗器GB/T 4109-2008 交流电压高于1000V绝缘套管GB/
6、T 5273-1985 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 7095.2-2008 漆包铜扁绕组线 第2部分：120级缩醛漆包铜扁线GB/T 7595-2008 运行中变压器油质量GB/T 12913-2008 电容器纸GB/T 13542.3-2006 电气绝缘用薄膜 第3部分：电容器用双轴定向聚丙烯薄膜GB/T 16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求GB/T 16927.2-2013 高电压试验技术 第2部分：测量系统GB/T 17742-2008 中国地震烈度表GB/T 19749-2005 耦合电容器及电容分压器GB/T 20840.5-2013
7、互感器 第5部分电容式电压互感器的补充技术要求GB/T 21221-2007 绝缘液体 以合成芳烃为基的未使用过的绝缘液体GB/T 22642-2008 电子、电力电容器用铝箔GB/T 26218.1-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则GB/T 26218.2-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子DL/T 586-2008 电力设备监造技术导则 DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 664-2008 带电设备红外诊断应用规范DL/T 866-2015 电流互感
8、器和电压互感器选择及计算导则DL/T 1071-2014 电力大件运输规范DL/T 1251-2013 电力用电容式电压互感器使用技术规范JB/T 501-2006 电力变压器试验导则JB/T 7068-2002 互感器用金属膨胀器JB/T 8448.1-2004 变压器类产品用密封制品技术条件 第一部分:橡胶密封制品 Q/CSG 10001-2004 变电站安健环设施标准Q/CSG 10011-2014 35kV500kV变电站装备技术导则（变电一次分册）Q/CSG 114002-2011 电力设备预防性试验规程Q/CSG 437047-2014 中国南方电网有限责任公司设备监造业务指导书中
9、国南方电网责任有限公司110500kV电容式电压互感器技术规范2.3 企业的产品技术文件（1）电压互感器技术文件、图纸（2）电压互感器工艺文件（3）电压互感器试验大纲和方案3术语与定义3.1 监造采用关键点见证的方式开展。依据设备供货合同及招投标技术文件要求，按照预设的W、H、S关键点，对设备设计、原材料选用、制造和试验等环节实施的质量监督。3.2 W点见证文件见证或现场见证。文件见证指查阅制造单位提供的有关合同产品原材料、零部件、外购外协件检验、试验记录资料，也包括查阅产品在制造过程中的相关检验、试验记录资料。现场见证指在工厂对产品制造过程中预设的某些过程（关键点）进行监督检查。注：W点见证
10、由制造单位提前将生产进度通知见证方，见证方根据进度安排入厂见证，若见证方在规定的时间未能到场见证，制造单位可继续进行下一道工序。事后见证方可采用文件见证的方式对作业工序进行检查。3.3 H点见证停工待检见证。指对关键的试验验收点或不可重复试验验收点进行监督检查。注：H点见证由制造单位提前10天书面通知见证方，见证方接到通知后3天内书面答复，若见证方在第11天仍未到达，制造单位可继续下一道工序。确因见证方原因未开展见证的，事后见证方必须采取W点见证（文件见证）的方式对试验记录进行查验。3.4 S点见证旁站式见证。指对重要的工序节点、隐蔽工程、关键部件的装配过程进行监督检查。注：S点由制造单位提前
11、将生产进度通知见证方，见证方根据进度安排现场过程见证。若见证方未到达，供应商按生产进度正常进行。事后见证方可采用W点见证（文件见证）的方式对装配记录进行检查。4关键点设置表表 1 关键点设置表序号项目监检内容见证方式缺陷分级H（点）W（点）S（点）1关键原材料及组部件电容器纸B类聚丙烯膜B类铝箔B类电容器油B类变压器油C类套管C类中间变铁心C类速饱和电抗器铁心C类低压漆包线C类2关键生产、过程见证元件卷制及心子压装、浸渍、装配线圈绕制卷制工序环境C类卷制设备状态C类元件卷制C类零部件C类心子压装C类元件耐压C类真空浸渍C类电容器装配C类电磁单元生产装配、浸渍工序环境C类绝缘件C类线圈绕制C类中
12、压变压器装配C类电磁装置装配C类真空浸渍C类3出厂试验见证电容分压器试验密封性能试验C类工频电容及介损测量（初试）C类电容器短时工频耐受试验（干试）A类电容及介损测量（复试）B类局部放电试验(电容器单元试验)A类电容分压器低压端子对地工频耐压试验B类电磁单元试验中间变压器空载电流及空载损耗测试（初试）B类电磁单元短时工频耐压试验A类补偿电抗器及中压回路低压端子短时工频耐受试验B类中间变压器空载电流及空载损耗测试（复试）B类绕组绝缘电阻测量C类绝缘油试验C类密封性能试验C类整体试验准确度检验B类铁磁谐振检验(整体)B类准确度检验 （复测）B类标志检查C类试验设备所用的试验仪器检验有效期C类4包装
13、、存储与发运现场查看C类备注：A类缺陷：影响设备基本功能，危及人身安全或会引起严重后果的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，A类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。B类缺陷：严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，B类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。C类缺陷：外观或轻微故障且处理方法相对简单的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，C类缺陷属于公司物资采购阶段一般缺陷。5见证作业表单监造的相关见证作业表单清单见表2。表 2 见证作业表单清单序号作业表单名称备注1关键点见证结果汇总表见附录12关键点见证记录表（原材料、组附件检查）见附录2
14、3关键点见证记录表（关键生产、装配过程电磁单元生产装配、浸渍）见附录34关键点见证记录表（关键生产、装配过程元件卷制及心子压装、浸渍、装配）见附录45关键点见证记录表（出厂试验）见附录56关键点见证记录表（包装、存储与发运）见附录66附录 附录1：关键点见证结果汇总表附录2：关键点见证记录表（原材料、组附件检查）附录3：关键点见证记录表（关键生产、装配过程电磁单元生产装配、浸渍）附录4：关键点见证记录表（关键生产、装配过程元件卷制及心子压装、浸渍、装配）附录5：关键点见证记录表（出厂试验）附录6：关键点见证记录表（包装、存储与发运）第 32 页 共 25 页附录1：关键点见证结果汇总表工程名称
15、所属供电局采购合同编号设备型号生产编号生产企业见证单位见证人员见证日期技术参数额定一次电压额定电压比额定频率额定输出容量准确级额定输出功率极性绝缘水平见证结论项目见证方式见证结果关键原材料及组部件检查文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格关键生产、装配过程电磁单元生产装配、浸渍文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格关键生产、装配过程元件卷制及心子压装、浸渍、装配文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格电容分压器试验密封性能试验文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格工频电容及介损测量（初试）文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格
16、电容器短时工频耐受试验（干试）文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格电容及介损测量（复试）文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格局部放电试验(电容器单元试验)文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格电容分压器低压端子对地工频耐压试验文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格电磁单元试验中间变压器空载电流及空载损耗测试（初试）文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格电磁单元短时工频耐压试验文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格补偿电抗器及中压回路低压端子短时工频耐受试验文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格
17、中间变压器空载电流及空载损耗测试（复试）文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格绕组绝缘电阻测量文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格绝缘油试验文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格密封性能试验文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格整体试验准确度检验文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格铁磁谐振检验(整体)文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格准确度检验（复测）文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格标志检查文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格试验设备检查文件见证 现场见证停工待检见证
18、 旁站见证合格 不合格包装、存储与发运文件见证 现场见证停工待检见证 旁站见证合格 不合格签名确认监造人员签名制造厂代表签名备注栏填表说明：1、见证人员应按见证点逐一进行见证，标准要求栏的内容可根据招投标技术文件或厂家的检验标准填写。2、见证结果栏根据见证内容填写相应的数据，并根据标准要求的数据给予判断，在“见证结果”一栏相应位置打“”。如果不合格应将异常情况填入“备注”栏中，若未进行该试验项目见证，则在备注栏注明。3、在见证过程或试验结果异常时，应对厂家的处理措施进行详细的旁站式见证，并在备注中做详细的记录；4、本表需监造人员与制造厂代表双方签名确认。5、关键点见证方式选择：（1）W点：现场
19、见证或文件见证。根据实际见证情况进行勾选，相应位置打“”；（2）S点：旁站见证，工厂安装过程的见证。根据实际见证情况进行勾选，相应位置打“”；（3）H点：停工待检见证。根据实际见证情况进行勾选，相应位置打“”。6、表单中所列出的见证项目，应尽可能按表单中要求的见证方式在现场进行测量、检查、核对。对于部分见证项目如现场无法进行见证，可要求厂家提供施工过程照片，核查施工记录等方式进行检查。附录2：关键点见证记录表（原材料、组附件检查）设备名称：110500kV电容式电压互感器设备编号： 工程名称*工程制造厂见证项目见证内容见证方式文件见证 现场见证 停工待检见证 旁站见证日期时间地点见证项目见证内
20、容见证方法标准要求见证结果电压互感器原材料电容器纸原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ，型号： ，厚度： ，密度： 交流击穿电压： 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足国家标准、招投标技术文件和厂家相关文件要求。生产厂家： 型号： ，批号： 厚度： ，密度： 交流击穿电压： 其他：符合 不符合 聚丙烯膜原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ，型号： ，厚度： ，空隙率： ，直流介电强度： 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足国家标准、招投标技术文件和厂家相关文件要求。生产厂家： 型号： ，批号： 厚度： ，空隙率： 直流介电强度： 其他
21、：符合 不符合 铝箔原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ，型号： ，厚度： ，针孔数： 批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足国家标准、招投标技术文件和厂家相关文件要求。生产厂家： 型号： ，批号： 厚度： ，针孔数： 其他：符合 不符合 电容器油原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ，型号： ，耐压（kV/2.5mm）： ；介损（50Hz,90）： ；批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足国家标准、招投标技术文件和厂家相关文件要求。生产厂家： 型号： ，批号： 耐压（kV/2.5mm）： ；介损（50Hz,90）： ；其他：符合 不符合
22、变压器油原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足国家标准、招投标技术文件和厂家相关文件要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其他：符合 不符合 套管原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足国家标准、招投标技术文件和厂家相关文件要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其他：符合 不符合 中变铁心原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足国家标准、招投标技术文件和厂家相关文件要求。生产厂
23、家： 型号： ，批号： 其他：符合 不符合 阻尼铁心原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ，型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录，满足国家标准、招投标技术文件和厂家相关文件要求。生产厂家： 型号： ，批号： 其他：符合 不符合 低压漆包线原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ；型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录生产厂家： ；型号： ，批号： 。其它：符合 不符合 高压漆包线原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ；型号： ，批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录生产厂家： ；型号： ，批号： 。其它：符合 不符
24、合 线圈绝缘筒原材料确认查阅检测报告，核对文件要求生产厂家： ；型号： ，绝缘筒直径 、长度 、端圈尺寸 、外观符合图纸要求。批号、质保证书、出厂试验报告、进厂抽检、验收记录生产厂家： ；型号： ，批号： 。绝缘筒直径： mm，长度： mm；端圈尺寸： mm；其它：符合 不符合 发现问题处理情况监造人员（签字）日期：制造厂代表（签字）日期：附录3：关键点见证记录表（关键生产、装配过程电磁单元生产装配、浸渍）设备名称：110500kV电容式电压互感器设备编号： 工程名称*工程制造厂见证项目见证内容见证方式文件见证 现场见证 停工待检见证 旁站见证日期时间地点见证项目见证内容见证方法标准要求见证结
25、果工序环境线圈绕制环境现场查看作业环境应防尘、洁净。符合 不符合 绝缘件端绝缘、衬垫、纸筒等查看工艺文件，现场查看绝缘件外观光滑，无毛刺、无磕碰损伤变形的现象。符合 不符合 线圈绕制焊接部位查看相关工艺文件；现场观察实际焊接设备及操作导线的焊接部位去除漆皮或外包纸皮尺寸符合工艺要求，焊接牢固，表面处理光滑无尖角毛刺，焊后绝缘处置规范。符合 不符合 低压线圈弯折出线头查看文件；观察现场专用工器具的配置和使用情况导线弯头必须平整、不扭曲，折弯部分的绝缘处理良好，规范平整，符合工艺要求。符合 不符合 线圈出头位置及绑扎查看文件，核对实物线圈出头绑扎牢固，符合工艺要求。符合 不符合 各线圈出头绝缘处理
26、查看文件、观察实际操作线圈出头的绝缘处理符合工艺文件要求符合 不符合 线圈匝数检查线圈匝数、绕制记录符合图纸要求符合 不符合 出线头标识检查各引出线标识符合图纸要求符合 不符合 中压变压器装配绕组整体套装现场查看绕组套入心柱后要用木撑条和纸板塞紧，绕组上下垫以纸垫圈和隔板用于绝缘平整、稳固，与下铁轭接触紧密，绕组出头位置和图纸相符。绕组引出线接上接线板，伏安特性符合相应的技术要求。引出线汇总后缠绕包扎整齐。符合 不符合 插上铁轭片现场查看铁心片不能有搭接，接缝0.3mm。符合 不符合 穿心螺杆对铁心绝缘现场查看螺杆对地做工频耐压试验2000V/1min；绝缘电阻5M。符合 不符合 电磁装置装配
27、电抗器、中压变压器、电阻等部件装配查看工艺文件，对照图纸现场查看实际操作用螺母、垫圈将补偿电抗器、速饱和电抗器、中间电压变压器、电阻、支架等部件固定安装在底箱内。所有装配须紧固可靠。符合 不符合 接线板装配现场查看环氧树脂浇铸的接线板装配时不能有开裂现象。符合 不符合 联接线装配对照图纸现场查看按电气原理图进行联线。联接线无松动，不受牵拉力。符合 不符合 中压变压器极性检查现场查看，检查记录减极性符合 不符合 清洁处理现场查看对装配后电磁装置内部进行清洁处理，应符合工艺文件规定符合 不符合 真空浸渍真浸设备状态现场查看使用的真空浸渍系统设备状态完好。符合 不符合 过程控制参数查看工艺文件要求，
28、检查记录，现场观察，抽查真空浸渍过程不同阶段，温度、真空度、保持时间等参数符合工艺文件要求。符合 不符合 发现问题处理情况监造人员（签字）日期：制造厂代表（签字）日期：附录4：关键点见证记录表（关键生产、装配过程元件卷制及心子压装、浸渍、装配）设备名称：110500kV电容式电压互感器设备编号： 工程名称*工程制造厂见证项目见证内容见证方式文件见证 现场见证 停工待检见证 旁站见证日期时间地点见证项目见证内容见证方法标准要求见证结果卷制工序环境卷制净化间环境现场查看并记录温度：1824；相对湿度：40%70%；洁净度：7级，要求直径大于0.5m的尘埃平均1dm3（或1L）含量不超过350粒。是
29、否受控。实际温度： ；实际相对湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 设备状态卷制设备状态现场查看并记录使用的卷制机设备状态完好。符合 不符合 元件卷制元件圈数查看图纸，现场记录。符合图纸要求符合 不符合 零部件元件、板、夹板、紧固件、绝缘件查看图纸，现场记录。满足图纸制作要求和相应的标准要求；表面洁净光滑，无毛刺、灰尘。符合 不符合 心子压装心子压装查看图纸，现场观察。心子元件数量： ；干心子电容： ；心子标识；其它满足图纸要求。心子元件数量： ；干心子电容： ；其他：符合 不符合 元件耐压元件耐压电压查看图纸，现场观察。心子图纸中元件耐压电压要求。耐压电压： 。耐压电压： 。其他：符合
30、不符合 真空浸渍真浸设备状态现场查看并记录使用的真空罐设备状态完好。符合 不符合 过程控制参数查看工艺文件，检查记录，现场观察，真空浸渍过程不同阶段，温度、真空度、保持时间等参数符合工艺文件要求。符合 不符合 电容器装配心子固定现场观察符合图纸、工艺要求符合 不符合 电气连接情况查看文件，现场观察按厂家图纸、工艺要求，连接可靠紧固。符合 不符合 膨胀器固定现场观察按厂家图纸、工艺要求，连接可靠紧固。符合 不符合 密封面装配现场观察密封面清洁，密封面装配符合工艺要求符合 不符合 检查心子电容检查记录符合厂家图纸要求符合 不符合 套管内、外表面清洁现场观察内、外表面清洁；符合 不符合 发现问题处理
31、情况监造人员（签字）日期：制造厂代表（签字）日期：附录5：关键点见证记录表（出厂试验）设备名称：110500kV电容式电压互感器设备编号： 工程名称*工程制造厂见证项目见证内容见证方式文件见证 现场见证 停工待检见证 旁站见证日期时间地点见证项目见证内容见证方法标准要求见证结果出厂试验工频电容及介损测量（初试）现场查看，记录测量结果符合标准GB/T4703-2007、招投标技术文件、产品技术条件要求。在电容器单元上进行，不高于0.15倍单元额定电压下测量，电容器的电容偏差不超过额定值的-5%或+5%，介损限值0.12%。1）测试仪器型号：电容电桥: ，标准电容器： 2）测试结果：测试电压： k
32、V，电容测量值： ， 电容偏差： %。介损： %符合 不符合 短时工频耐受试验（干试）现场查看，记录测量结果符合标准GB/T4703-2007、招投标技术文件要求。单元电容器上外施规定工频电压和规定时间，无闪络或击穿现象。1）测试仪器：分压器: 符合 不符合 电容器介损测量（复试）现场查看，记录测量结果符合标准GB/T4703-2007、招投标技术文件、产品技术条件要求。在电容器单元上进行，在0.9倍1.1倍单元额定电压下测量，电容器的电容偏差不超过额定值的-5%或+5%。与初试比较，电容变化率不大于一个电容器元件击穿引起的变化率。1）测试仪器型号：电容电桥: ，标准电容器： 2）测试结果：测
33、试电压： kV，电容测量值： ， 电容偏差： %。符合 不符合 局部放电试验(电容器单元试验)现场查看，记录测量结果符合标准GB/T4703-2007、招投标技术文件要求。对电容器单元进行，将试验电压迅速升至预加电压，维持60s，再迅速降至测量电压，60s后测量，记录起始电压和熄灭电压。1）测试仪器型号：局部放电仪: 2) 背景放电量： pC3) 测试结果：预加电压： kV，测量电压a： kV，局放量： pC，测量电压b： kV，局放量： pC，起始电压： kV，熄灭电压： kV符合 不符合 电容分压器低压端子对地工频耐压试验现场查看，记录测量结果符合标准GB/T4703-2007、招投标技术文件要求。低压端子与地之间应耐受工频电压10kV，1min.无击穿闪络现象。符合 不符合 中间变压器空载电流及空载损耗测试（初试）现场查看，记录测量结果符合标准GB/T4703-2007、招投标技术文件、产品技术条件要求。在二次绕组上施加额定电压，测量空载电流、空载损耗。1）测试仪器：电压表: ，电流表： ，功率表