2015年机械制造基础试题.pdf

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1、2015年机械制造基础试题库一、金属切削基础知识1.车削时，主轴转速升高后，_ _ _ _ _ _ _ 也随之增加。（AB）A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度2.切削过程中，主运动是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _o其特点是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3.钱床钱孔时，其主运动是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（钱刀连续转动）4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（X）5.拉削加工时，机床无需进给运动。（M）6.切 削 加 工 时，须

2、 有 一 个 进 给 运 动 的 有 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（A）A 刨斜面 B磨外圆 C铳斜齿 D 滚齿7.切 削 加 工 时，须 有 两 个 进 给 运 动 的 有 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（B、D）A刨斜面 B磨外圆 C铁直齿 D 滚齿8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）A车削B 刨削C铳削 D钱削9.所有机床都有主运动和进给运动。（X）10.切 削 运 动 中，具有间歇运动特点的机床有_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3、_O（B、F）A 车床 B 插床 C 磨床 D 钱削 E 拉床F 刨床11.切 削 运 动 中，具有往复运动特点的机床有_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O（C、F）A 车床 B 插床 C 磨床 D 钱削 E 拉床F 刨床12.任何表面的形成都可以看作是_ _ _ _ _ _ _ _ _沿着_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _运动而形成的。（母线、导线）13.切 削用量 包括_ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 不 口 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o （切 削 速度、进给量、背

4、吃刀量）二、刀具知识14.刀 具 的 主 偏 角 是 在 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 平 面 中 测 得 的。（A）A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面15.刀具的住偏角是 和 之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）16.刀具 一 般 都 由 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 部 分 和 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 部 分 组 成。（切削、夹持）17.车 刀 的 结 构 形 式 有：等几种。（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18.在 车 刀 设 计、制 造、刃 磨 及 测 量 时 必

5、 须 的 主 要 角 度有：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19.后 角 主 要 作 用 是 减 少 刀 具 后 刀 面 与 工 件 表 面 间 的,并配合前角改变切削刃的_ _ _ 与_。（摩擦；强度、锋利程度）20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（D）A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小D控制切屑流出方向21.车 刀 刀 尖 安 装 高 于 工 件 回 转 轴 线，车

6、 外 圆时，_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（C、D）A工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大22.车床切断工件时，工作后角变小。（，）23.一 般 来 说，刀 具 材 料 的 硬 度 越 高，强 度 和 韧 性 就 越 低。（，）24.高 速 钢 是 当 前 最 典 型 的 高 速 切 削 刀 具 材 料。（X）25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X）26.制 造 成 型 刀 具 和 形 状 复 杂 刀 具 常 用 的 材 料 是 高

7、 速 钢。（，）27.选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _；高 速 铁 削 平 面 的 端 铳 刀 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O（高速钢、硬质合金）2 7 a.选 用 你 认 为 最 合 适 的 刀 具 材 料。高 速 精 车 钢 件用_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _；拉 削 的 拉 刀 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

8、_ _ _ _ _ _ _ _O（硬质合金、高速钢）28.刀具前角是在_ _ _ _ _ 面中测量，是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 与_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）29.刀 具 前 角 为 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,加 工 过 程 中 切 削 力 最 大。（A）A 负值 B 零度 C正值30.车刀的后角是在_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 平面中，_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 与_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 之间的夹角。（正交、后刀面、基

9、面）31.车削细长轴时，应 使 用 90。偏刀切削。（M）32.刀 具 主 偏 角 的 减 小 有 利 于 改 善 刀 具 的 散 热 条 件。（V）33.刀具材料应具备的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34.常用的刀具材料有哪些？答：1）碳 素 工 具 钢；2）合 金 工 具 钢（9SiCr）;3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工 具 钢；2）高速钢；3）硬 质 合 金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35.机夹可转位式车刀有哪些优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须

10、重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提 高 效 率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、金属切削过程37.金 属 切 削 过 程 的 实 质 为 刀 具 与 工 件 的 互 相 挤 压 的 过 程（，）38.通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（，）40.常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤 裂（节状）切屑、崩 碎 切 屑。41.什 么 是 积 屑 瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑

11、性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42.金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区。43.切削过程中切削力的来源主要是和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。（变形抗力和摩擦力）44.切 削 用 量 对 切 削 力 的 影 响 程 度 由 小 到 大 的 顺 序是。（切削速度、进给量、背吃刀量）45.切 削 用 量 对 切 削 温 度 的 影 响 程 度 由 大 到 小 的 顺 序是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

12、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。（切削速度、进给量、背吃刀量）46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）47.当 切 削 热 增 力 口 时，切 削 区 的 温 度 必 然 增 加。（X）48.切 削 面 积 相 等 时，切 削 宽 度 越 大，切 削 力 越 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ o（A）A 大 B 小 C 不变 D 不确定。49.切削区切削温度的高度主要取决于_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（A、C）A 切

13、削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D切屑的形状。50.金 属 切 削 过 程 中 主 要 产 生 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切 屑 等，任填其三）51.在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：2030m/mino52.车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。（C）A 主切削力 B进给抗力 C背向力 D 摩擦力。53.金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主 切 削 力、进 给（抗）力 和 背 向

14、 力。54.切 削 用 量 中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速54a.切 削 用 量 中，对 刀 具 耐 用 度 的 影 响 程 度 由 低 到 高 的 顺 序是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ o（CBA）有：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O（带状切屑、挤 裂（节状）切屑、崩碎切屑）5 9.切 削 液 的 主 要 作 用 是 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _和 _ _ _ _ _

15、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _（冷却、润滑）5 6.切 削 用 量 中 对 切 削 功 率 影 响 最 大 的 因 素 是 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _（切削速度）57.什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。5 7 a.刀具耐用度是指_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。(刀具在两次刃磨间的切削总时间)(或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间)58.切 削 过 程 中 对 切 削 温 度 影 响

16、 最 大 的 因 素 是 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o(A)A切削速度 B进给量 C背吃刀量。59.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。(X)60.切 削 钢 材 时，车 刀 的 前 角 越 大，切 屑 不 变 形 越 _ _ _ _ _ _o(小)61.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _切屑。(B)A带状 B挤 裂 或 节 状 C崩碎62.切 削 脆 性 材 料 时，容 易 产 生 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _切 屑。(C)A带状 B挤 裂 或 节 状 C崩

17、碎63.影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64.当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力_ _ _ _ _,切 削 温 度 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,刀 具 耐 用 度 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O(增 加；降低；提高)65.当 切 削 面 积 相 等 时，主 偏 角 越 小，背 向 力 越 _ _ _ _ _ _ _o(大)66.加工硬化对加工过程有哪些影响？答：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低67.

18、加 工 硬 化 现 象 对 提 高 零 件 使 用 性 能 和 降 低 表 面 粗 糙 度 都 有 利。(X)68.积 屑 瘤 在 加 工 过 程 中 起 到 好 的 作 用 是 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o(B)A 减小刀具前角 B 保护刀尖 C 保证尺寸精度69.增 加 刀 具 前 角，可 以 使 加 工 过 程 中 的 切 削 力 减 小。(M)70.金 属 材 料 塑 性 太 大 或 太 小 都 会 使 切 削 加 工 性 变 差。(M)71.增 加 进 给 量 比 增 加 背 吃 刀 量 有 利 于 改 善 刀 具 的 散 热 条 件(X)

19、72.对 切 削 力 影 响 比 较 大 的 因 素 是 工 件 材 料 和 切 削 用 量。(V)7 3.影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74.刀 具 失 效 形 式 分 为：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 和 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（正常磨损和破损）四、技术经济指标75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。76.安 装 是

20、影 响 表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 之 一。（X）77.零件切削加工后的质量包括_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（加工精度和表面质量）78.力口工精度通常包括_ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _ _ 和_ _ _ _ _ _ _o（尺寸精度、形状精度和位置精度）79.影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80.影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81.提高生产率的途

21、径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82.加 工 铸 铁、青 铜 等 脆 性 材 料 时，一 般 不 用 切 削 液。(，)83.自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。(B)A刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D已加工表面质量84.通 过 调 整 材 料 的 化 学 成 份，可 以 改 善 材 料 的 切 削 加 工 性。(，)85.改 善 材 料 的 切 削 加 工 性 的 方 法 有：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

22、 _ _ _ o(ABE)A 退火 B 正火 C淬火 D 改 变 零 件 结 构 E 使用性能优良的切削液86.衡 量 粗 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 标 是 切 削 力。(M)87.衡 量 精 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 标 是 切 屑 排 出 方 向。(X)88.经 济 精 度 是 指 在 正 常 操 作 条 件 下 所 能 达 到 的 精 度。(，)89.加 工 质 量 是 指 加 工 时 所 能 获 得 的 表 面 质 量。(X)90.精车时，为了提高表面质量，应选用_ _ _ _ _ _ _ _ _的切削速度。（C）A 中、低速 B 中、高速 C低、高速91.

23、你 认 为 缩 短 辅 助 工 艺 时 间 可 采 用 的 措 施有：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，等）92.你 认 为 缩 短 基 本 工 艺 时 间 可 采 用 的 工 艺 措 施有：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93.加工中降低表面粗糙度值的措施有：_ _ _ _ _ _ _

24、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）五、特种加工94.常用的特种加工方法有哪些？答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四种）95.电 火 花 加 工 主 要 是 利 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 进 行 材 料 去 除 的。（A）A 热能、电能 B 光能、热能 C 热能、冲击能 D电能、光能 E 电能、冲击能96.适 用 于 加 工 金 属 工

25、件 微 小 孔 径 的 特 种 加 工 方 法 有 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o(ADE)A电子束加工 B电解加工 C超声波加工 D激光加工 E电火花加工97.快 走 丝 电 火 花 线 切 割 加 工 中，电极丝作_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _的运动。(AD)A往复的 B连续的 C间歇的 D高速移动 E低速移动 F高速回转98.什 么是特种加工？答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99.特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超声波加工主要用于_ _ _ _ _

26、 _ _ _ _ _材料的加工。(硬、脆)101.激 光 加 工 是 利 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _进 行 材 料 去 除 的。(B)A热能、机械能 B光能、热能 C光能、机械能 D电能、光能 E电能、机械能102.超 声 波 加 工 是 利 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 进 行 材 料 去 除 的。(A)A声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能 D电能、光能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：圻磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法

27、？(三种以上)答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。六、数控技术105.数 控 机 床 常 用 于 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 场 合。(ADF)A多品种小批量；B大批量；C形状简单零件 D形状复杂零件E刚性生产系统；F柔性制造系统106.数 控 机 床 按 其 运 动 轨 迹 控 制 方 式 不 同 可 分 为 _ _ _ _ _ _ _ _ _o(BCE)A开环控制；B直线控制；C点位控制 D闭环控制 E连续轮 廓 控 制；F半闭环107

28、.数 控 机 床 按 其 伺 服 控 制 方 式 不 同 可 分 为 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o(ADF)A开环控制；B直线控制；C点位控制 D闭环控制 E连续轮 廓 控 制；F半闭环108.开 环 控 制 和 闭 环 控 制 的 区 别 在 于 有 无 反 馈 装 置(，)109.闭环控制与半闭环控制的区别在于：(D)A反馈装置安装在丝刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同110.闭 环 控 制 的 数 控 系 统 是 指：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O(C)A反馈装置安装在丝

29、刚上；B有无反馈装置；C反馈装置安装在传动链的末端D反馈装置安装的位置不同111.常 用 点 位 控 制 的 数 控 机 床 有 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O(BD)A车床 B钻床 C铳床 D冲床 E刨床。112.使用数控机床可以提高零件的加工质量。(X)113.数字控制与机械控制相比，其特点是什么？答：柔性高，生产准备时间较短；机床 利 用 率 高；生产效率高；加工精度高114.数控机床最适合应用哪些场合？答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。115.什么是成组技术？答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起

30、，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。116.什么是纳米技术？答：纳 米技术是指0.1-100 nm（0.0001-O.lm）的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。七、典型表面加工117.零件加工过程一般分为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 三个阶段。（粗加工、半精加工和精加工）118.粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119.精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。120.加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）答：1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.

31、先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进 行，有利于精密机床保持其精度。121.精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。（，）122.车削的特点是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（C）A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削D变面积断续切削123.为 了 提 高 车 削 的 生 产 效 率 常 采 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

32、_ _ _ _ o(AD)A 高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削124.加 工 细 长 轴 时，为 了 避 免 工 件 变 形，常 采 用 9 0 偏 刀。(M)125.车削轴类零件常用_ _ _ _ _ _ _ _ 装夹，用轴两端的_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 作为定 位 基 准，以 保 证 零 件 的 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 精 度。(双顶尖、中心孔、位置)126.车 削 外 圆 时，若 车 刀 安 装 过 高，则 刀 具 角 度 的 变 化是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o

33、(BD)A 工作前角变小 B 工作前角变大 C 工作后角变大 D工作后角变小127.精车属于 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o(B)A 粗加工 B 半精加工 C 精加工 D 光整加工(X)130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有（工件旋转；工件往复纵向移动）131.磨 削 能 够 加 工 硬 度 高 的 材 料 是 因 为 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ o（AC）A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高 C 砂轮具有自锐性 D 砂轮组

34、织紧密132.磨 削 加 工 精 度 高 是 因 为 机 床 具 有 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133.磨削硬材料要用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _砂轮。（B）A 硬 B 软 C 软硬均可134.简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生

35、产效率低，劳动强度大。135.紫 铜 小 轴（D30h7,R aO.%m,该外圆的加工方案是:粗车一半精车一精细车136.4 5 钢31h8,R a0.4m,调 质，其加工方案是:粗-调质-芈 精-磨削137.3()钢轴套50h6,Ra0.2xm,表 面 淬 火,其 加 工 方 案 是：粗 车 半 精 淬火粗磨精磨138.4 5钢40hl0,Ra6.3|m,正 火，其加工方案是：正火一粗车一半精车139.钻 削 工 作 条 件 差 的“三 难”指 的 是：难、难和难。(切入、排 屑、散热)140.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应 钻头的顶角。A大于 B 等于 C 小于 D均可141.钻

36、孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？答：刚性差、对中性差、导向性差。142.钻床钻孔易产生_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _精度误差。(A)A 位置 B 形状 C尺寸143.钻 孔 防 止 钻 偏 的 措 施 有：和 o(预钻孔、钻 模(套)144.车床钻孔易产生形状精度误差。(M)145.纠正钻偏的应采用扩孔或钱孔。(M)146.扩 孔 加 工 精 度 比 钻 孔 精 度 高 的 原 因 是：。(BCF)A 切削速度高 B 刀具刚性好 C 刀齿多 D进给量小E 有校正刀齿 F 背吃刀量小147.纠 正 钻 偏 的 措 施 是 采 用 _ _ _

37、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o(BC)A 磨孔 B 扩孔 C 钱孔 D拉孔 E 较孔148.钻 孔 易 产 生 轴 线 偏 斜 的 原 因 就 是 钻 头 刚 性 差。(X)149.钻 一 扩 一 较 是 加 工 各 种 尺 寸 孔 的 典 型 加 工 工 艺。(X)150.钻、扩、较 三 种 孔 加 工 方 法 中，_ _ _ _ _ _方法加工孔的精度最高(较孔)151.车 床 钻 孔 与 钻 床 钻 孔 产 生 的“引 偏”，_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 易 纠 正。(车床钻孔)152.IT6 级 中 小

38、尺 寸 孔 的 加 工 方 案 是 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o(钻一扩一较)153.加 工 中 20H7孔，淬 火，表 面 粗 糙 度 Ra().4pim,其 加 工 方 案是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。(钻一 扩一淬火一磨削)154.O20H7,H T 2 0 0 齿 轮 轴 孔，R al.6 p im,单 件 生 产 的 加 工 方 案是。（钻一扩一较）155.0100H8,Ra0.8|m,套孔，调 质，其加工方案是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。（粗钱一精钱）156.

39、小 批 生 产 ZL104（铸 铝）套35H8,Rai.6km,其 加 工 方 案是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。（钻一）扩一较）或（钻一）粗钱一 精钱）157.钱床钱孔最适合于加工 零件上的孔和 o（箱 体；支座类和孔系）158.钻 一 扩 一 较 是 中 小 型 零 件 中 小 孔 精 加 工 的 常 用 方 法。（M）159.单刃钱刀钱孔比双刃钱刀钱孔的主要优点是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ o（可以纠偏）160.在 大 型 铸 件 上 加 工 三 个 具 有 位 置 精 度 要 求 的 孔，应 采 用机床。A 钻

40、B 铳 C磨 D 钱 E 拉 F 摇臂钻161.铸铁箱体上160H6 孔应采用的加工方案是行_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _（调质一半精钱一 精钱或磨削）孔164.为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铳床加工。(X)165.浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。(M)166.平 底 孔 可 以 采 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 方 法 加 工。(钱)167.采用浮动安装的刀具有：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 旦或_ _ _ _ _ _ _ _

41、_ _ _ _ _ _ 箜-(钱、枝、拉中任意两种)168.花 键 孔 可 以 采 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _加工。(BE)A 立钻 B插孔 C 立铳 D镇孔 E拉孔 F磨孔169.拉削加工的切削运动只有一个。(M)170.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动2.切削速度低，可避免积屑瘤，3.拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。171.试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3.刀具、工件

42、均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间172.拉床的切削运动是（D）A 工件旋转 B 工件移动 C 拉刀旋转 D 拉刀移动175.拉 削 能 加 工 工 件 的、表面。（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T 形槽、燕尾槽等；任意三个）176.淬火后的孔硬用_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 方法加工。（磨削）177.未淬火的中小孔精加工应采用_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _方法。（较 孔、拉孔）178.加 工 1 0 件，变 速 箱 轴 承 孔 CD62J7,Ra0.8pim,其 加 工 方 案是_ _ _ _

43、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _o（粗钱一半精钱一精钱）179.10000件 铸 铁 齿 轮 轴 孔 加 工，50H7,R aO.8 k m,其 加 工 方 案是。(拉削)或(扩-粗磨-精磨)前面不能有钻削1 8 0 .圻磨特别适宜于大中型孔的精加工。(，)1 8 1 .刨 削 由 于 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,限 制 了 切 削 速 度 的 提 高。(A)A 刀具切入切出时有冲击 B回程不工作 C单刃刀具1 8 2 .可 用 于 加 工 内 键 槽 的 机 床 有 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

44、 _ _ _o(B C)A立铳床 B插床 C 拉床 D钱床 E牛头刨床 F摇臂钻1 8 3 .牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。(X)1 8 4 .简述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。1 8 5 .简述刨削工艺特点。答：1机床简单，操作方便，成本低；2半精加工；3生产率低1 8 6.简述铳削工艺特点。答：1运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效率高4刀齿散热条件好(其中三条即可)187.周 铳 时，同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关。(X)189.下图所示加工方式是何种铳削方式?(D)A立铳 B端铳 C顺铳 D逆铳19

45、0.铳 削 较 薄 零 件 时，夹 紧 力 不 能 太 大，常采用 铳 加 工。(C)A逆铳 B端铳 C顺铳 D均可1 9 1.目 前，平 面 铳 削 大 都 采 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _铳，其 原 因是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O(端，加工效率高；加工质量容易保证)192.因为铳床丝杠传动有间隙，采用顺铳法铳削时，工作台会窜动。(M)1 9 2 a因为铳床丝杠传动有间隙，采用_ _ _ _ _ _ 铳法铳削时，工作台会窜动。A逆 铳 B端 铳 C

46、顺 铳 D均 会(C)193.为什么端铳法比周钱法加工质量好？答：1端铳时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铳时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。2端铳时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铳可以达到较小的表面粗糙度。194.为什么端铳法比周铳法加工效率高？答：1端铳刀直接安装到铳床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。2端铳刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铳刀多采用高速钢制造，所以端钱时可采用高速铳削。195.周 铳 法 适 应 性 较 广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。(M)196.逆

47、铳是指铳削力的_ _ _ _ _ _ _ _ _分力与工作台进给方向相反。A轴 向 B径 向 C水 平 D垂 直(C)197.钱 削 速 度 的 计 算 公 式 丫 =篙（中，D是 指 o（D）A铁刀杆直径 B工件已加工表面直径 C工件待加工表面直径D铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径198.逆铳时，由于_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,所以常用于精铳。A机床无窜动 B切削过程平稳 C副刀刃可起修光作用D铳削力使工件压向工作台，有利于夹紧。199.铳 削 时，丝 杠 间 隙 一 般 存 在 于 进 给 运 动 方 向 的 o（A）A前方 B后方 C前后均有200.车 削 不 能

48、 够 加 工 平 面。（X）201.不 能 够 为7工平面的机床有_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _O（钻 或 滚 齿）202.成型面加工按其加工原理可以分为_ _ _ _ _ _ _和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 两种加工方式。（成型法、控制进给运动）203.常用螺纹加工方法有哪些？答：车螺纹、铳螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。（5种即可）204.齿轮加工方法有哪些？答：铳 齿、刨齿、拉齿、滚齿、插 齿、磨齿、剃齿、珀齿、研 齿、铸齿、线切割等。（5种以上即可）205.同 一 把 螺 纹 车 刀 可 以 用 来 车 _ _

49、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _螺 纹。（D）A左旋 B右旋 C任意旋向 D某一旋向206.精 车 螺 纹 时，为 了 保 证 螺 纹 牙 型 准 确，在 安 装 刀 具 时，应和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _o_（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）207.车 削 螺 距 为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是_ _ _ _ _mm/ro（3mm/r）208.螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _o （滚压或 搓 丝）209.螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是 o （磨 或研磨）210.铳 削 齿 轮 的 特

50、 点 是 一 把 刀 具 可 以 加 工 齿 轮。（BG）A不同模数 B相同模数 C任意模数 D任意齿数E相同齿数F不同齿数 G 一定齿数段211.铳 齿 属 于 展 成 法 加 工(X)212.齿形常用加工方法中，_ _ _ _ _ 齿的加工精度最高，_ _ _ _ _ _齿的加工精度最低。(磨齿，铳齿)213.齿形常用加工方法中，_ _ _ _ _ 齿的生产率最高，_ _ _ _ _ _ 齿的生产率最低。(滚齿，铳齿)214.双 联 齿 轮 的 齿 形 应 用 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 机 床 加 工。(B)A 圻齿 B 插齿 C 滚齿 D 剃齿 E 磨齿 F