《（中职）数控车床加工工艺与技能训练AB卷期末考试卷及答案2套.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）数控车床加工工艺与技能训练AB卷期末考试卷及答案2套.pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 数控车床编程与技能训练试题(一)题号一二三四总分得分3.工件编程原点:4.对刀点:；i !：i ：派订派!，!派i ：派i一、是非题。(正确的在括号内画J,错的画x,每 题2分，共20分)I.()调整和维修机床时所用的扳手等工具可以是非标准工具。2.()数控车削加工过程是自动进行的，允许离开生产岗位。3.()数控车床加工时，对有内外表面的零件，通常先加工内表面，再加工外表面。4.()更换电池时，在通电情况下进行，避免数据丢失。5.()检查和更换电机碳刷时间是半年。6.()各电气柜过滤网清洗沾附的尘土，每周进行一次。7.()单段试切时，快速倍率开关必须打到中挡，无异常情况下，再适当增大。8.(
2、)机床原点的位置大多在主轴轴线与装夹卡盘的法兰盘端面的交点上。9.()工件回参考点的目的是建立机床坐标系，从而确定编程原点的位置。10.()为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制定统一标准，规定直线进给坐标轴用X、Y、A 表示。5.5S：三、问答题。(每题10分，共40分)I.数控车床的加工特点是什么？二、名词解释。(每题4分，共20分)1.机床原点：2.机床参考点:2.数控车床加工方案(工艺方案)的选择原则有哪些？班 级学 号3.数控车床开机关机顺序有何区别？姓 名装订4.返回参考点的目的及意义？2.简述数控车床加工步骤。四、简 述 题（每 题10分，共20分）1.简述
3、数控车床对刀步骤。数控车床编程与技能训练试 题（一）答案一、是非题。1.X2.X3.V4.V5.X6.V7.X8.V9.X10X二、名词解释。1.机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点，由机床制造厂确定班 级学 号姓 名装;:i:i i派订的。它是数控车床进行加工运动的基准参考点。机床原点的位置大多在主轴轴线与装夹卡盘的法兰盘端面的交点上。2 .在 X轴 和 Z 轴的正向最大行程处的某一点。3 .工件编程原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。4 .对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，是零件程序加工的起始点。5 .5 S”是整理(S e i r i
4、)v 整顿(S e i t o n)、清扫(S e i s o)、清洁(S e i k e e t s u)和 素 养(S h i t s u k e)这 5个词的缩写。因为这5个单词第一个字母都是“S”，所以简称为“5 S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称 为“5 S”活动。三、问答题。1.(1)适应性强，即柔性好，数控机床随生产加工对象变化而变化的适应能力强。(2)适合加工复杂型面的加工。(3)加工精度高，尺寸准确，质量稳定，可避免人为误差。(4)工序集中，生产效率高。(5)自动化程度高，减轻劳动强度。(6)价格较高，维修调试复杂，要求具有较高技术水平的人员操作。(1)
5、分析图纸，确定工艺路线。包括设计加工方案、走刀路线、切削参数、选择刀具及夹具等。(2)编制加工程序。(3)调试程序。机床锁住+空运行进行检验程序和图形。(4)对刀试切。装夹及找正毛坯，开始对刀试切加工，分析误差原因，直至加工出合格工件。3.(1)开机顺序首先合上电源，然后按N C 通电按钮，待系统启动后，返回参考点，机床就进入正常工作状态。(2)关机顺序：首先按下急停按钮，关掉N C 通电按钮，最后关上电源按钮。4.机床在开机后或重新开机、出现报警、突然停电或出现事故按下急停且急停解除之后，都需要对机床的原点进行确认，其目的是建立机床坐标系的绝对原点。只有这样，车刀移动才有依据，程序才准确，才
6、不至于发生机床碰撞。四、简述题1.数控车床编程与技能训练试 题（二）班 级学 号题号一二三四总分得分姓 名装：i !：i i 派 订一、单项选择（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每 题 1 分，共 50分）i.经济型数控车床多采用（）刀架。A、立式转塔刀架 B、卧式转塔刀架 C、双回转刀架 D、以上均可2.在数控机床上加工零件与普通机床相比，工序可以比较（）A、集中 B、分散 C、细化 D、以上均可3.在数控机床上安装工件，在确定定位基准和夹紧方案时，应力求做到设计基准、工艺基准与（）的基准统一。A、夹具 B、机床 C、编程计算 D、工件4.（）是数控加工中刀具相对工件的起点
7、。7.用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值A、机床原点 B、对刀点C、工件原点 D、以上都不是5.在ISO标准中，I、K的含义是圆弧的（）0A、圆心坐标B、起点坐标C、圆心对起点的增量D、圆心对终点的增量6.刀具磨损补偿应输入到系统（）中去。A、程序 B、刀具坐标C、刀具参数 D、坐标系称（）。A,逼近误差B,圆弧误差 C、拟合误差D、累积误差8.在FANUC系统中，A、钻孔690是（）切削循环指令。B、端面 C、外圆D、复合9.程序段 G90 X52 Z100 E0.3；X48；的含义是（）。A、车 削100mm长的圆锥B、车 削100mm长,大 端 直 径
8、52mm的圆锥C、分两刀车出直径48nlm,长 度100mm的圆注D、车 削100mm长,小 端 直 径48mm的圆锥10.在FANUC系统中，（）是螺纹循环指令。A、G32 B、G23 C、G92D、G9011.程 序 段G92 X52A、外螺纹Z100 13.5 F 3的含义是车削（）,B、锥螺纹 C、内螺纹D、三角螺纹12.在FANUC系统中，A、G92（）指令用于大角度锥面的循环加工。B,G93 C,G94D、G9513.程 序 段G94 X30A、外圆的终点Z5 R3 F0.3中，R3的含义是（兀B、斜面轴向尺寸 C、内孔的终点D、螺纹的终点14.在FANUC系统中，（）指令是精加工
9、循环指令，用 于G71、G72、G73加工后的精加工。A、G67 B、G68 C、G69 D、G7015.程 序 段G70 PIO Q 2 0中，Q20的含义是（）。A、精加工余量为0.20mmB、Z轴 移 动20nlm班 级C、精加工循环的第一个程序段的程序号D、精加工循环的最后一个程序段的程序号示螺纹终点的增量值。学 号姓 名16.（）指令是外径粗加工循环指令，主要用于棒料毛坯的粗加工。A、G70B、G71C、G72D、G7317.在 G71P（ns）向上的精加工余量。Q(nf)U(Au)W(Aw)S500程序格式中，（）表 示z轴方A、A uB、A wC、nsD、nf18.在 G72P（
10、ns）向上的精加工余量。Q(nf)U(Au)W(Aw)S500程序格式中，（）表 示z轴方A,A uB、A wC、nsD、nf19.（）指令是固定形状粗加工循环指令，主要用于锻造、铸造毛坯的粗加工。A、G70 B、G71 C、G72 D、G7320.G74指令是间断纵向加工循环指令，主要用于（）的加工。A、切槽 B、合金钢 C、棒料 D、钻孔21.在G74 Z120 Q20 F0.3程序格式中，（）表示Z轴方向上的间断走刀长度。25.在 G75 X(U)Z(W)R(i)P(K)Q(Ad)程序格式中，()表A、0.3B、20C、120D、742 2.在FANUC系统中，（）指令是间断端面加工循环
11、指令。A、G72B、G73C、G74D、G7523.在 G75 X80Z120 PIO Q5 R1F0.3程序格式中，（）表示阶台长度。A、80B、120C、5D、1024.螺纹加工时，使用（）指令可简化编程。A、G73B、G74C、G75D、G76A,X,UB、U、WC、Z、W D、R26.FANUC系统中（）必须在操作面板上预先按下“选择停止开关”时才起作用。A、M01B、M00C、M02 D、M3027.FANUC系统中（）表示主轴正转。A、M04B,M01C、M03 D、M0528.FANUC系统中（）表示从尾架方向看，主轴以顺时针方向旋转。A、M04B、M01C、M03 D、M052
12、9.FANUC系统中，M09指令是（）指令。A、夹盘松B、切削液开C、切削液关 D、空气开30.FANUC系统中，（）指令是子程序结束指令。A、M33B、M99C、M98 D、M3231.G72指令是(）循环指令。A、精加工B、外径粗加工C,端面粗加工D、固定形状粗加工32.程序段 G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500 中，U4.0 的含义是()。A、X轴方向的精加工余量（直径值）B、X轴方向的精加工余量（半径值）C、X轴方向的背吃刀量D、X轴方向的退刀量33.程序段 G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3是(）循环指令。A、精加工B、外径粗加工C
13、、端面粗加工D、固定形状粗加工34.程序段 G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3 中，Q0060的含义是（）OA、精加工路径的最后一个程序段顺序号B、最高转速C、进刀量D、精加工路径的第一个程序段顺序35.G74指令是（）循环指令。46.数控机床的（）开关的英文是RAPID TRAVERSEo班 级学 号A、间断纵向切削 B、外径粗加工C、端面粗加工 D、固定形状粗加工36.程序段 G74 Z80.0 Q20.0 F0.15 中，Z80.0 的含义是（）。姓 名A、钻孔深度 B、阶台长度37.G75指令是（）循环指令。A、间断纵向切削C、端面粗加工38.数控机床紧急停止
14、按扭的英文是（A、CYCLEC、TEMPORARY STOPC、走刀长度 D、以上均错B、间断端面切削D、固定形状粗加工B、EMERGENCY STOPD、POWER OFF39.数控机床手动进给时，使用（）可完成对X、Z 轴的手动进给。A、快速按扭 B、起动按扭C、回零按扭 D、手动脉冲发生器40.数控机床快速进给时，模式选择开关应放在（）。A、JOG FEED B、RELEASE C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED41.数控机床回零时模式选择开关应放在（）。A、JOG FEEDB、MDI C,ZERO RETURND、HANDLE FEED42.数控机床（）时模式选择开
15、关应放在MDI。A、快速进给B、手动数据输入 C、回零D、手动进给43.数控机床（）时模式选择开关应放在AUTO。A、自动状态B、手动数据输入 C、回零D,手动进给44.数控机床（）状态时模式选择开关应放在EDIT。A、自动状态B,手动数据输入 C,回零D.编辑45.数控机床（）时，要使用解除模式。A、自动状态B、手动数据输入 C、回零D、X、Z 超程A、进给速率控制 B、主轴转速控制C、快速进给速率选择 D、手轮速度47.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X I 时，手轮的进给单位是（）。A、0.001mm/格 B、0.01mm/格 C、0.1mm/格 D、1mm/格48.数控机床的
16、冷却液开关在（）位置时，是手动控制冷却液的开关。As SPINDLE B、OFF C,COOLANT OND、M CODE49.数控机床的程序保护开关的处于ON位置时，不能对程序进行（A,输入 B、修改 C、删除50.数控机床的单段执行开关扳到OFF时，程序（）执行。A、连续 B、单段 C、选择）。D.以上均对D、不能判断二、判 断 题（正 确 的 填“，错 误 的 填“X”。每 题 1 分，共 10分）（）51.数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用子程序。（）52.在 FANUC系统中，采用N 作为程序编号地址。（）53.使用子程序的目的和作用是简化编程。（）54.程序段G71 P0
17、035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是外径粗加工循环指令。（）55.程序段 G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500 中，Q0060 的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。（）5 6.程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，P5.0 的含义是沟槽深度。（）57.数控机床的块删除开关扳到（BLOCK DELETE）时，程序执行没有的语句。（）58.数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时，说明主轴可以运转。（）59.G76为非模态指令，所以每次必须制定。（）60.M99与M30指令功能一致，它们都能使机床停止一切动作。班 级三、简 答
18、 题（每题5分，共2 0分）1.刀尖圆弧半径补偿的目的是什么？四、工 艺编程题（2 0分）车削图纸如考件6,毛坯：0 40 X 60棒 料，编制工序及其程序。学 号姓 名2.简要说明G73的格式及其参数的含义。0235:比 例I 2：1派订派;，!派i ：!i 派i!，派i i ！：!?3.什么是子程序？其指令格式是什么？4.说明螺纹切削循环G92的格式。共1张 第I张TfflSttiV 数控车床编程与技能训练试 题（一）答案一、单项选择（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）1.A2.A3.C4.B5.C6.C7.C8.C9.C1 0.C1 1.B1 2.C1 3.B1 4.D
19、1 5.D1 6.B1 7.B1 8.B1 9.D2 0.DB2 2.D2 3.B2 4.CD3 2.A2 5.B3 3.D2 6.A3 4.A2 7.C3 5.A2 8.A2 9.C3 0.B3 6.A3 7.B3 8.专B 3 9.D 4 0.A 4 1.C 4 2.B 4 3.A 4 4.D 4 5.D4 6.C 4 7.A 4 8.C 4 9.D 5 0.A二、判断题（将判断结果填入括号中。正 确 的 填 错 误 的 填“X”。）5 1.V 5 2.X 5 3.V 5 4.V 5 5.V5 6.X 5 7.V 5 8.X 5 9.V 6 0.X三、简答题，派 订派!，!派 i：I!i
20、派 i ：，派 i i ！：!1 .数控车床的刀具半径补偿功能就是通过刀尖圆弧半径补偿来消除刀尖圆弧半径对零件精度的影响，特别是在切削圆弧面及圆锥面时，可防止产生过切或欠切等加工误差。2 .(1)格式：G 7 3 U(/)W(A)R(d)；G 7 3 PSs)Q 5$U(Zz v)W(4 而 F _ S_ T_；(2)各参数说明如下：i X 方向总退刀量；一 Z 方向总退刀量；#一 粗 切 次 数；s 精加工形状程序段中的开始程序段号；n f-精加工形状程序段中的结束程序段号；一 X 轴方向精加工余量；/w Z 轴方向的精加工余量；F 一 进给量；S-主轴转速；T-刀具号；3 .零件加工时，当
21、某一加工内容重复出现时，可将该加工内容编制成子程序，采用子程序调用指令，调出子程序，从而完成加工。采用子程序编制程序可减少编程工作量，使程序简化。4 .指令格式：G 9 2 X(U)_ Z(W)_ R _ F _；其中：X、Z一螺纹终点的绝对坐标；U、W一螺纹终点相对于螺纹起点的坐标增量；F 一螺纹的导程(单线螺纹时为螺距)；R 一圆锥螺纹起点和终点的半径差，当圆锥螺纹起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负；加工圆柱螺纹时，R 为零，省略。四、工艺编程题提示：采用一夹一顶方式加工，其它略。班 级学 号姓 名 装：i !：i i派订派!，!派i ：!i 派i !，派i i ！：!(1)工件旋转，用
22、 1 号刀(基准刀)车平端面。(2)沿 x轴退出车刀。(注意此时刀具z向不可移动)(3)利用OF F SE T的测量功能输入Z 0.,按测量键。如 图 1-1 3(4)用 1号刀(基准刀)试切削出一小段(5 m m 左右)可供测量的光滑外圆表面。(5)沿 Z轴退出车刀(注意此时刀具不可X向移动)。(6)用卡尺测量被切削后光滑外圆柱面直径D,利用O FFS E T 的测量功能 输 入(X D,按测量键。(7)随后的T 0 2、T 0 3 等 以 T 0 1 加工出来的表面和端面为基准，刀尖轻触(对准)上述表面后(不得再次切削)，利 用 O FFS E T 的测量功能输入刀具补正值.(重复步骤3 和 6)。2.(1)分析图纸，确定工艺路线。包括设计加工方案、走刀路线、切削参数、选择刀具及夹具等。(2)编制加工程序。(3)调试程序。机床锁住+空运行进行检验程序和图形。(4)对刀试切。装夹及找正毛坯，开始对刀试切加工，分析误差原因,直至加工出合格工件。