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1、全介质自承式光缆全介质自承式光缆ADSS光缆送样检测标准光缆送样检测标准（2015 年）年）中国南方电网有限责任公司中国南方电网有限责任公司2015 年年 10 月月I目 录1 适用范围.12 规范性引用文件.13 送检要求.13.1 送检数量要求.13.2 送检样品及主要原材料信息记录.24 测试设备及仪器仪表.35 测试项目及评价标准.45.1 合格标准.45.2 资料审查要求.45.3 测试项目及评价依据.46 测试方案.76.1 技术资料检查.76.1.1 型式试验报告.76.1.2 产品技术说明书.76.2 光缆结构完整性及外观.76.3 光纤、松套管识别色谱.76.4 光缆结构尺寸
2、-内垫层和外护套厚度.86.5 光缆长度.86.6 光纤模场直径和尺寸参数.86.7 光缆截止波长和传输特性.86.7.1 截止波长.86.7.2 衰减系数.96.7.3 衰减点不均匀性.96.7.4 波长附加衰减.96.7.5 色散.96.8 外护套性能.106.8.1 热老化前的拉伸强度和断裂伸率.107.8.2 聚乙烯套耐环境应力开裂.106.9 光缆机械性能.106.9.1 应力应变.106.9.2 拉断.116.9.3 压扁试验.116.9.4 冲击试验.116.9.5 反复弯曲试验.126.9.6 扭转试验.126.9.7 过滑轮.126.10 光缆环境性能.136.10.1 温度
3、循环试验.136.10.2 热老化试验.136.10.3 渗水试验.136.10.4 滴流试验.14第 1页中国南方电网公司全介质自承式光缆中国南方电网公司全介质自承式光缆 ADSS 光缆送样检测标准（光缆送样检测标准（2015 年）年）1适用范围1适用范围本标准适用于南方电网公司采购的全介质自承式光缆 ADSS 光缆的送样检测工作。2规范性引用文件2规范性引用文件DL/T 788-2001全介质自承式光缆Q/CSG 110003-2011南方电网电力光缆技术规范3送检要求3送检要求3.1 送检设备清单3.1 送检设备清单厂商送检样品按照报名标的送检，具体材料清单如表 3-1。表 3-1 AD
4、SS 试验送检清单设备名称测试样品数量配套金具其他资料ADSS-PE 36B1-32kN南网型号:ADSS-36-1000-PE-1其中:RTS 为 79kN；ADSS 结构为松套管层绞式；松套管颜色为全色谱。1 盘（1.2km）配套金具：10套耐张线夹1、国家或国际认证的检测机构（具有 CMA 和 CNAS资质）出具的型式试验报告2、产品技术说明书(需提供产品结构图)3、ADSS 技术参数（见表3-2）4、主要原材料清单（见表3-3）5、出厂合格证6、报名申请表原件7、送样产品装箱清单ADSS-AT 36B1-18kN南网型号:ADSS-36-600-AT-1其中：RTS 为 45kN；AD
5、SS 结构为松套管层绞式；松套管颜色为全色谱。1 盘（1.2km）配套金具：10套耐张线夹ADSS-PE 72B1-12Kn南网型号:ADSS-72-400-PE-2其中：RTS 为 30kN；ADSS 结构为松套管层绞式；松套管颜色为全色谱。1 盘（1.2km）配套金具：10套耐张线夹第 2页(1)送检样品同种型号的产品应具有相同的外形尺寸和性能。送样盘具要求：轴心长度不超过 0.8m（含盘边缘）；缆盘直径不超过 1.6m；(2)所送检样品应与该型号实际应用产品配置保持完全一致；(3)本次检测采用公开检测方式，样品送检前应清除厂商名称、标识、标符、产品型号等信息；(4)送检样品应配有完整产品
6、说明书，应与样品功能、性能一致；(5)送检样品包装应符合相关标准的要求。3.2 送检样品及主要原材料信息记录3.2 送检样品及主要原材料信息记录厂商应按表 3-2 提供送检 ADSS 的主要技术参数，按表 3-3 提供主要原材料清单。表 3-2 ADSS 技术参数表项目单位技术参数备注型号/光缆结构形式（结构图）护套类型中心加强件根数/直径光单元类型/根数/直径光纤类型B1光纤芯数芯光缆外径mm适用温度范围（-40+60）最小允许弯曲半径（动态/静态）mm额定拉断力（RTS）kN表 3-3 主要原材料清单序号材料名称型号特性/指标供应商1光纤衰减、模场直径2光纤填充膏类别（是否阻水）滴点、锥入
7、度、闪点3阻水材料类别、阻水特性第 3页4护套材料类别、密度、典型强度和伸率5中心加强件类别、杨氏模量、膨胀系数不限于上述项目4测试设备及仪器仪表4测试设备及仪器仪表主要测试设备及仪器仪表如表 3 所示：表 3 测试仪器列表序号仪表名称仪表型号数量生产厂商1.光缆机械性能试验设备（0-70）kN（0-150）kN2奉贤黄沙机械厂2.光纤色散/应变测试系统CD5001英国 PK3.光纤多参数测试仪OFM17001上海电缆研究所4.光纤几何参数测试仪FGM-5021上海电缆研究所5.材料拉力试验机XL-50A1广州试验仪器厂6.光时域反射仪AQ7254B1ANDO7.游标卡尺(0.02,0150)
8、mm1上海量具刃具厂8.钢直尺1000mm1长城牌9.测厚仪RG260+1瑞戈（上海）10.渗水试验装置1m1上海电缆研究所11.光缆环境温度试验箱WGD61101上海亿华达试验仪器有限公司12.微机控制光缆机械性能试验成套设备-1上海华龙测试仪器有限公司13.单模光纤测试系统-1上海电缆研究所14.微米千分尺0-25mm1上海量具刃具厂15.微机控制卧室拉力机-1上海电缆研究所16.热老化试验箱XGCN32南通宏大试验仪器有限公司17.过滑轮试验机-1上海电缆研究所18.高低温试验箱AQC1上海安全环境仪器研究所第 4页序号仪表名称仪表型号数量生产厂商19.恒温水域76-11上海标本模型厂5
9、测试项目及评价标准5测试项目及评价标准5.1 合格标准5.1 合格标准满足所有 A 类项目（关键项目）测试指标要求的送检样品判定为合格，任一 A 类项目（关键项目）检测结果不合格即判定该样品本次测试不合格。5.2 资料审查要求5.2 资料审查要求序号审查项目审查要求1技术资料检查型式试验报告应具备在国家或国际认证的检测机构（具有 CMA 和 CNAS 资质）出具的型式试验报告。2产品技术说明书应具备结构图，技术参数等内容。3产品出厂合格证材料出厂信息与实际送检材料一致。4送样产品装箱清单送样产品装箱清单与实际送检材料一致。5主要原材料清单主要原材料信息与实际送检样品一致。5.3 测试项目及评价
10、依据5.3 测试项目及评价依据ADSS 测试项目、方法、测试周期及所需样品长度如表 4 所示：表 4 ADSS 试验项目及试验周期序号项目标准条文号技术要求试验时间（天）样品长度（米）项目类别注 2DL/T788-2001Q/CSG110003-20111.光缆结构完整性及外观46.2光缆结构完整，外观应光滑圆整,无机械损伤。12A2.光纤、松套管识别色谱4.2.6.34.2.9.25.2.2.1南网企标：光纤和松套管均按色谱识别。12A3.光缆结构尺寸-内垫层和外护套厚度4.34.5.66.2.36.2.5A内垫层标称厚度应不小于 0.8mm，任何横断面上的厚度应不小于 0.6mm。对于小跨
11、距（不大于 100m）的光缆可以无内垫层。B外护套标称厚度应不小于 1.7mm，任何横断面上的厚度应不小于 1.5mm，光缆外径不大于 13mm 时，最大偏差应不大于0.25mm，光缆外径大于 13mm时，最大偏差应不大于0.5mm；11A4.光缆长度66.5不允许有负公差1/A5.光纤模场直径和尺寸参数7.1.1.15.3.1.1见本方案表 7-113A第 5页序号项目标准条文号技术要求试验时间（天）样品长度（米）项目类别注 2DL/T788-2001Q/CSG110003-20116.光缆截止波长和传输特性6.1截止波长7.1.1.25.3.1.2B1：cc(nm)1260。123A6.2
12、衰减系数7.1.1.3.15.3.1.3a）见本方案表 7-21整盘注 1A6.3衰减不均匀性7.1.1.3.25.3.1.3b）在 1310nm 和 1550nm 波长时，对一光纤连续长度不应有超过 0.10dB 的不连续点。1B6.4波长附加衰减7.1.1.3.35.3.1.3c）对于 B1 光纤，在 12851330nm 波长范围内的衰减值，相对于 1310nm 波长的衰减值，应不超过 0.05dB/km；在15251575nm 波长范围内的衰减值，相对于 1550nm 波长的衰减值，应不超过 0.05dB/km。1B6.5色散7.1.1.45.3.1.4B1：1300nm01324nm
13、；南网企标 Q/CSG 110003-2011：S0max为 0.092ps/(nm2km)；色散系数最大绝对值：1288nm1339nm，3.5ps/(nmkm)；1271nm1360nm，5.3ps/(nmkm)；1550nm，18ps/(nmkm)。1B7.外护套性能7.1外护套热老化前的拉伸强度和断裂伸率7.26.4.2见本方案表 7-316A7.2聚乙烯套耐环境应力开裂7.26.4.2见本方案表 7-44B8.光缆机械性能8.1应力应变8.5.2.16.4.3光缆年平均运行张力（EDS）：25%RTS；光缆最大允许使用张力（MAT）：40%RTS；光缆极限运行张力（UOS）：60%R
14、TS；在 EDS 拉力下，光纤无明显附加衰减和应变；在 MAT 拉力下，光纤无明显附加衰减，层绞式光缆光纤应变不大于 0.05%；在 UOS 拉力下，层绞式光缆光纤应变不大于 0.35%，拉力消失后，光纤无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。1120A第 6页序号项目标准条文号技术要求试验时间（天）样品长度（米）项目类别注 2DL/T788-2001Q/CSG110003-20118.2拉断8.5.2.26.4.3光缆额定抗拉强度（RTS）：95%RTS；当光缆的任何组件发生断裂时，该拉力即为光缆的拉断力，受试光缆的拉断力应不小于 95%RTS。1A8.3压扁8.5.36.4.3允许压扁力
15、：含內垫层：2200N/100mm；不含内垫层：1000N/100mm；持续时间：1min；在允许压扁力下，光纤附加衰减应不大于 0.1dB；在压力去除后，光纤无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。1A8.4冲击8.5.46.4.3450g，高度 1m，5 次，试验后，光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。1A8.5反复弯曲8.5.56.4.3150N，芯轴半径：不大于 25 倍光缆外径 30 次循环，试验后，光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。1A8.6扭转8.5.66.4.3150N，1m 受试段，180，10 次循环，在光缆扭转到极限位置下，光纤无明显附加衰减；
16、光缆回复到起始位置下，光纤无明显残余附加衰减。1A8.7过滑轮8.5.116.4.3滑轮半径不大于 20 倍光缆外径，张力负荷 20%RTS，光缆与滑轮间仰角为30，来回120次(每一方向60次)，试验过程中单模光纤的附加衰减不超过 1.0dB/km（1550nm）。试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。150A序号项目标准条文号技术要求试验时间（天）样品长度（米）项目类别注 2DL/T788-2001Q/CSG110003-20119.光缆环境性能第 7页序号项目标准条文号技术要求试验时间（天）样品长度（米）项目类别注 2DL/T788-2001Q/CSG110003-20119.1温度循环7.
17、4.26.4.4.2南网企标：-40+65，24h，2 次循环，试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过 0.05dB/km（1 级）。6整盘注 1A9.2热老化7.4.36.4.4.3852，120h，试验后，光缆外护套无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减不大于 0.20dB/km。5B9.3渗水7.4.46.4.4.41m 水柱高，1m 样长，1h，光缆经受渗水试验后，光缆的另一端应无水渗出。11A9.4滴流7.4.56.4.4.5701，24h，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。21A注 1：整盘是指送检样品长度不少于 1.2km。注 2：A 类为关键测试项目，B 类为非关键测试项
18、目。6测试方案6测试方案6.1 技术资料检查6.1.1 型式试验报告6.1 技术资料检查6.1.1 型式试验报告技术要求：应具备在国家或国际认证的检测机构（具有 CMA 和 CNAS 资质）出具的本类结构或类似结构的非金属室外光缆的委托试验报告或型式试验报告。测试步骤：检查参检厂家在国家或国际认证的检测机构（具有 CMA 和 CNAS 资质）出具的试验报告。6.1.2 产品技术说明书6.1.2 产品技术说明书技术要求：应具备产品说明书，说明书应包含结构图、技术参数、主要原材料清单等内容。测试步骤：检查参检产品的技术说明书。6.2 光缆结构完整性及外观6.2 光缆结构完整性及外观技术要求：光缆结
19、构完整，外观应光滑圆整,无机械损伤。测试设备：目力检查6.3 光纤、松套管识别色谱6.3 光纤、松套管识别色谱技术要求：南网企标：光纤和松套管均按以下色谱识别。第 8页序号123456789101112颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿测试设备：目力检查6.4 光缆结构尺寸-内垫层和外护套厚度6.4 光缆结构尺寸-内垫层和外护套厚度技术要求：a）内垫层标称厚度应不小于 0.8mm，任何横断面上的厚度应不小于 0.6mm。对于小跨距（不大于 100m）的光缆可以无内垫层；b）外护套标称厚度应不小于 1.7mm，任何横断面上的厚度应不小于 1.5mm，光缆外径不大于 13mm 时，最大偏差应不大于0
20、.25mm，光缆外径大于 13mm时，最大偏差应不大于0.5mm。测试设备：测厚仪6.5 光缆长度6.5 光缆长度测试步骤：将整盘光缆的一端剥出约 1m 光纤，与光时域反射仪相连的尾纤耦合，调整光时域反射仪至规定波长，测量该样品的长度。测试设备：光时域反射仪6.6 光纤模场直径和尺寸参数6.6 光纤模场直径和尺寸参数技术要求：见表 7-1表 7-1光纤型式标准模场直径包层直径包层不圆度(%)芯/包层同心度误差(m)涂覆层直径（未着色）(m)着色层直径(m)包层/涂覆层同心度误差(m)波长（nm）标称值(m)容差(m)标称值(m)容差(m)标称值(m)容差(m)标称值(m)容差(m)标称值(m)
21、容差(m)B1Q/CSG110003-201113108.69.50.6125.01.01.01.00.6245102501512.5测试步骤：从送检样品中取出光纤。将光纤擦拭干净后放置到光纤多参数测试仪上，测试模场直径；再将同一光纤擦拭干净后放置到光纤几何参数测试仪上测试各项光纤尺寸参数。测试设备：光纤多参数测试仪，光纤几何参数测试仪6.7 光缆截止波长和传输特性6.7.1 截止波长6.7 光缆截止波长和传输特性6.7.1 截止波长技术要求：B1 光纤：cc(nm)1260测试步骤：从送检样品中取 22 米长光缆，两端各剥出约 1 米长的光纤。将光纤擦拭干净后放置到光纤多参数测试仪上，测试截
22、止波长。测试设备：光纤多参数测试仪第 9页6.7.2 衰减系数6.7.2 衰减系数技术要求：见表 7-2表 7-2光纤类别B1使用波长（nm）13101550光纤束光纤束最大衰减系数（dB/km）I 级0.360.22测试步骤：对送检样品进行传输特性测试。将整盘光缆的两端各拨出约 1m 光纤，与光时域反射仪相连的尾纤耦合，调整光时域反射仪至规定波长，测量该样品的衰减系数。测试后，取两端衰减系数实测值的平均值作为判定依据。测试设备：光时域反射仪6.7.3 衰减点不均匀性6.7.3 衰减点不均匀性技术要求：在 1310nm 和 1550nm，波长时，对一光纤连续长度不应有超过 0.10dB 的不连
23、续点。测试步骤：对送检样品进行传输特性测试。将整盘光缆的两端各拨出约 1m 光纤，与光时域反射仪相连的尾纤耦合，调整光时域反射仪至规定波长，测量该样品的衰减点不均匀性。测试设备：光时域反射仪6.7.4 波长附加衰减6.7.4 波长附加衰减技术要求：对于 B1 光纤，在 12851330nm 波长范围内的衰减值，相对于 1310nm 波长的衰减值，应不超过 0.05dB/km；在 15251575nm 波长范围内的衰减值，相对于 1550nm 波长的衰减值，应不超过 0.05dB/km。测试步骤：从送检样品中取出光纤。将光纤擦拭干净后放置到光纤多参数测试仪上，按仪器提示步骤操作，测试波长附加衰减
24、。测试设备：光纤多参数测试仪6.7.5 色散6.7.5 色散技术要求：色散满足以下要求：B1：1300nm01324nm；南网企标：S0max为 0.092ps/(nm2km)色散系数最大绝对值：1288nm1339nm，3.5ps/(nmkm)；1271nm1360nm，5.3ps/(nmkm)；1550nm，18ps/(nmkm)。第 10页测试步骤：对整盘 ADSS 进行传输特性测试。将整盘光缆的两端各拨出约 1.5m 光纤，与尾纤熔接。将尾纤接到仪器上，测量其色散特性。测试设备：光纤色散/应力测试系统 CD5006.8 外护套性能6.8.1 热老化前的拉伸强度和断裂伸率6.8 外护套性
25、能6.8.1 热老化前的拉伸强度和断裂伸率技术要求：见表 7-3表 7-3B 级外护套老化前机械物理性能项目单位指标拉伸强度（最小值）MPa12断裂伸率（最小值）%200测试步骤：从送检样品外护套上取 5 个试样，若遇到小直径样品难以取样时，则需厂方提供粒子料代替。5 个试样直接在安装到材料拉力试验机上，连续施加荷载直至拉断。拉伸强度和断裂伸长率通过材料拉力试验机测控系统进行监测和连续记录。测试设备：材料拉力试验机，微机控制光缆机械性能试验成套设备7.8.2 聚乙烯套耐环境应力开裂7.8.2 聚乙烯套耐环境应力开裂技术要求：见表 7-4表 7-4B 级外护套耐环境应力开裂项目单位指标耐环境应力
26、开裂（50，96h）个失效数/试样数：0/10测试步骤：从送检样品外护套上取 38mm13mm 的 10 个试样，若遇到小直径样品难以取样时，则需厂方提供粒子料代替。10 个试样放入弯曲夹持装置中，做前期处理，后将 10 个样品放入玻璃试管中并在试管中加满试验规定的试剂溶液，调节水域温度到达试验规定的温度，将制备好的样品试管放入恒温水域，开始试验计时。试验后，用目力观测 10 个试片是否开裂。测试设备：恒温水域6.9 光缆机械性能6.9.1 应力应变6.9 光缆机械性能6.9.1 应力应变技术要求：a）卡盘直径：不小于 30 倍光缆外径b）受试长度：不小于 25mc）拉伸速率：20mm/min
27、d）拉伸负载：光缆年平均运行张力（EDS）：25%RTS；光缆最大允许使用张第 11页力（MAT）：40%RTS；光缆极限运行张力（UOS）：60%RTSe）持续时间：1minf）验收要求：在 EDS 拉力下，光纤应无明显附加衰减和应变；在 MAT 拉力下，光纤应无明显附加衰减，对于层绞式光缆光纤应变应不大于 0.05%；在 UOS 拉力下，对于层绞式光缆光纤应变应不大于 0.35%，拉力消失后，光纤应无明显残余附加衰减；试验后护套应无目力可见开裂。测试步骤：将送检样品安装到光缆机械性能试验设备上，用适宜夹持方式将光缆固紧，防止光缆的各元构件相互滑移。再把送检样品两端光纤连接到单模光纤测试系统
28、。拉伸力应连续地增加到规定的各值。然后逐渐卸去负载。加载过程中，记录 1550nm 波长下的衰减变化、光纤应变和光缆应变。试验后，对光缆表面进行检查。测试设备：单模光纤测试系统，光纤色散/应力测试系统 CD500，光缆机械性能试验设备6.9.2 拉断6.9.2 拉断技术要求：a）受试长度：受试有效长度不小于 10m，且断点应在有效长度内；b）拉伸速率：当拉力大于 RTS 的 50%时，每分钟均匀增加 RTS 的 10%的拉力；c）验收要求：当光缆的任何组件发生断裂时，该拉力即为光缆的拉断力，受试光缆的拉断力应不小于 95%RTS。测试步骤：将送检样品安装到光缆机械性能试验设备上，在两端用耐张线
29、夹把光缆均匀地固紧，防止光缆的各元构件相互滑移，后连续对其加载力值，直至拉断。试验后，记录下受试光缆拉断力值。测试设备：光缆机械性能试验设备6.9.3 压扁试验6.9.3 压扁试验技术要求：a）允许压扁力：含內垫层 2200N/100mm；不含内垫层：1000N/100mmb）持续时间：1minc）验收要求：护套应无目力可见开裂，在允许压扁力下光纤附加衰减应不大 于 0.10dB，在此压扁力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减。测试步骤：将送检样品安放在压扁测试装置上，防止横向移动，再把送检样品两端光纤连接到单模光纤测试系统，然后，逐渐地而无任何突然变化地施加压扁力至规定的力值，并在保持时间 1
30、min 后进行监测，然后逐渐卸去压扁力，过 5min 后再进行最终监测光纤衰减变化和光缆表面检查。试验应施行三次，把力加在试样上间距不小于 500mm 的 3 个不同地方。测试设备：单模光纤测试系统，光缆机械性能试验设备6.9.4 冲击试验6.9.4 冲击试验技术要求：a）冲锤重量：450g；b）冲锤落高：1m；第 12页c）冲击柱面半径：12.5mm；d）冲击次数：至少 5 次；e）验收要求：护套应无目力可见开裂，光纤应无明显的残余附加衰减。测试步骤：将送检样品安装到微机控制光缆机械性能试验成套设备上，调整冲锤质量和正对试样下落的高度，再把送检样品两端光纤连接到单模光纤测试系统，然后按规定的
31、冲击次数进行试验。试验期间，监测并记录光纤衰减变化。试验后，对光缆表面进行检查。测试设备：单模光纤测试系统，微机控制光缆机械性能试验成套设备6.9.5 反复弯曲试验6.9.5 反复弯曲试验技术要求：a）心轴半径：不大于 25D；b）负载：150N；c）弯曲次数：30 次；d）验收要求：护套应无目力可见开裂，光纤应无明显的残余附加衰减。测试步骤：将送检样品安装到微机控制光缆机械性能试验成套设备上，按要求加装负载，再把送检样品两端光纤连接到单模光纤测试系统，然后按规定的弯曲次数进行试验。试验期间，监测并记录光纤衰减变化。试验后，对光缆表面进行检查。测试设备：单模光纤测试系统，微机控制光缆机械性能试
32、验成套设备6.9.6 扭转试验6.9.6 扭转试验技术要求：a）轴向张力：150N；b）受扭长度：1m；c）扭转角度：180；d）扭转次数：10 次；e）验收要求：护套应无目力可见开裂；在光缆扭转到极限位置的情况下，光纤应无明显的附加衰减，光缆回复到起始位置时，应无明显的残余附加衰减。测试步骤：将送检样品安装到微机控制光缆机械性能试验成套设备上，按要求加装负载，调整扭转角度，再把送检样品两端光纤连接到单模光纤测试系统，然后按规定的扭转次数进行试验。试验期间，监测并记录光纤衰减变化。试验后，对光缆表面进行检查。测试设备：单模光纤测试系统，微机控制光缆机械性能试验成套设备6.9.7 过滑轮6.9.
33、7 过滑轮技术要求：a）滑轮半径：不大于 20 倍光缆外径；b）张力负荷：20%RTS；c）仰角：光缆与滑轮间仰角为 30；d）滑移次数：来回 120 次(每一方向 60 次)；e）验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减应不超过 1.0dB/km第 13页（1550nm）。试验后光缆护套应无裂纹及组件应无缺陷。测试步骤：将送检样品安装到过滑轮试验机上，按要求调整各角度和位置，并设定参数，开始试验。试验期间，应持续监测光纤衰减，试验后对光纤和光缆表面进行检查，并查看各组件情况。测试设备：过滑轮试验机，单模光纤测试系统6.10 光缆环境性能6.10.1 温度循环试验6.10 光缆环境性能6.10.
34、1 温度循环试验技术要求：a）试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度；b）温度范围：低限 TA：-40；高限 TB：南网企标+65；c）保持时间 t1：应不少于 24h；d）循环次数：2 次；e）测试芯数：24 芯及以下芯数光缆则 24 芯光纤应全部测试；24 芯以上芯数光缆应保证每管应至少测试 4 芯，总测试芯数应至少 24 芯。f）衰减监测：宜按 YD/T 629.2 规定的测试方法测试，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于 0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过 0.02dB/km 时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已
35、包括不确定性在内。B1 单模光纤衰减变化监测应在 1300nm 和 1505nm 两个波长上进行，以两者中较差的监测结果来评定温度附加衰减等级。g）验收要求：光纤附加衰减的绝对值应不大于 0.05dB/km（1 级）。测试步骤：将整盘送检样品放入光缆环境温度试验箱。在 205下预处理 24h；后以适当的冷却速率把温度降低到适当的低温 TA，温度达到稳定后，样品暴露于该低温条件下适当时期 t1；后以适当的加热速率把温度降低到适当的高温 TA，温度达到稳定后，样品暴露于该高温条件下适当时期 t1，再以适当的冷却速率把温度降低到环境温度值。这个程序构成一个循环，循环 2次。试验期间，应持续监测光纤衰
36、减，每一个温度转折点应记录光纤衰减。试验后，对光缆表面进行检查。测试设备：光时域反射仪，光缆环境温度试验箱6.10.2 热老化试验6.10.2 热老化试验技术要求：a）老化温度：852；b）老化时间：120h；c）验收要求：光缆外护套无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减不大于 0.20dBkm。测试步骤：在完成光缆温度循环试验后，将其置入 852的环境中，120 小时后取出；试验后，应记录光纤衰减，对光缆表面进行检查。测试设备：光时域反射仪，光缆环境温度试验箱6.10.3 渗水试验6.10.3 渗水试验第 14页技术要求：a）试样长度：1m；b）水柱高度：1m；c）保持时间：1h；d）
37、验收要求：试验完毕，在试样 1m 长的远处一端检查是否有染料水，如无水渗出，则判定为合格。若第一个样品失败，则取光缆临近的另外一段重做试验，如测试合格，则判定为合格；如失败，则判定为不合格。测试步骤：从送检样品上截取一段 1m 长的试样。将样品安装在渗水试验设备上。打开 1m 高水柱开关，保持 1h。试验后，观察是否有水渗出。测试设备：渗水试验装置6.10.4 滴流试验6.10.4 滴流试验技术要求：a）试验时间：24 小时；b）试验温度：701；c）验收要求：试验期满后，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。测试步骤：准备 5 根 ADSS 样品，长度为 300mm5mm。将其一端去除一段 130mm2.5mm 的外护套材料，并在同一端去除一段 80mm2.5mm 的非填隙光缆构件。将样品垂直悬挂在温度箱的有效区域，每根样品的正下方放置 1 只烧杯用于收集光单元滴下的物质。在 701下保持 24 小时后,观察是否有填充复合物或涂覆复合物等滴出。测试设备：热老化试验