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1、简答题1.传感器的作用。传感器是在感受被测非电量变化的同时，将输入的被测非电量转换为与之成单值函数关系的电量输出，以便于用电测仪表测出被测非是电量的大小。2 .霍尔传感察及其工作原理：在一个半导体薄片相对的两侧通以控制电流，在薄片垂直方向加以磁场，则在半导体另外两侧会产生一电动势，其大小与控制电流和磁场的乘积成正比，这一现象叫做霍尔效应，所产生的电动势叫做霍尔电动势。利用这种原理制成的检测装置叫做霍尔传感器。3 .简术工业电视检测的特点：（1）检测对象和工业摄像机之间没有机械联系，可采用多个摄像机，能够得到空间的信息，（2）知时间内可读出大量的信息。（3）可以从视频信号中取出有用的特征信号，以
2、一定的方式转换成电信号输出，作为运算、检测、控制使用。4 .简术电力拖动电气控制电路设计的原则：（1）电气控制电路应最大限度地满足机械设备加工工艺的要求。（2）控制电路应能安全、可靠地工作。（3）控制电路应简单、可靠、造价低。（4）控制电路应便于操作和维修。5 .交流电动机继电-接触器电路设计的基本内容包括哪几个方面：（1）确定控制电路的种类和电压数值，（2）主电路设计主要是电动机的启动、正反转动转、制动、变速等工作方式及其保护环节的设计，（3）辅助电路设计主要有控制电路、执行电路、联锁保护环节、信号显示及安全照明等环节设计。6 .什么是电动机的爬行，B 2 0 112 A 型龙门刨床电动机爬
3、行如何进行调试：给定电压为零，此时电动机转速为零。若电动机转速不为零，即电动机转速爬行，则调节A2板:调零电位器R 3 1,使电动机转速为零。然后增加给定电压，电动机转速随着增加，再改变给定电压正负，电动机转向应随着改变，这样调试工作即基本完成。7 .数控机床指令代码主要有什么：准备功能的G 指令，进给功能的F 指令，主轴速度S指令，刀具功能的T指令，辅助功能的M 指令。8 .数控系统参数故障产生的原因是什么：（1）后备电池失效将导致全部参数丢失。（2）由于操作者的失误，可能将个别或全部参数清除。（3）数控系统在DNC 状态下运行或进行数据通讯时是网瞬间停电。9 .数控机床软件故障发生的原因是
4、什么：（1）在调试用户程序或修改机床参数时，删除或更改了软件内容或参数，造成软件故障，（2）后备电池电压不足，引起软件及参数丢失。（3）电源的波动及干扰脉冲窜入数控系统，引起时序错误或程序执行错误。（4）软件编制不完善，有时会造成系统死循环而引起系统中断。（5）用户程序出错，在运行或输入过程中出现故障报警。1 0 简术数控系统软件故障的排除：（1）对于软件丢失或参数改变引起的软件故障，可通过对参数、程序进行更改或清除后重新输入的方法来恢复。（2）对于程序运行中发生中断而造成的故障，可采取关机再重新启动的方法恢复。（3）开关数据系统电源是清除软件故障常用的方法，但在关机之前应将报警信息记录下来，
5、以便于排除故障。1 0 .简术数控装置软件包括的内容：第一部分是山数控装置生产厂家开发的系统程序，写在E P R O M 中，包括启动程序、基本系统程序、加工循环程序、测量循环程序。第二部分包括NC 机床数据，P L C 机床数据，P L C 报警文本，P L C 用户程序等，由数控设备生产厂针对具体设备而编制，出厂前分别写入RAM和 E P R O M 中，并提供技术资料予以说明。第三部分是由设备用户编制的加工程序，刀具补偿参数，零点偏置参数，R参数等与具体加工密切相关的程序，存储在RAM中。1 1 .简术变频器配线安装注意事项：（1）在是源和变频器之间，通常要接入低压断路器与接触器，以便在
6、发生故障时能迅速切断电源，同时便于安装修理。（2）变频器与电动机之间一般不允许接入接触器。（3）由于变频器具有电子热保护功能，一般情况下可以不接热继电器。（4）变频器输出侧不允许接电容器，也不允许接电容式单相电动机。1 2 .在阅读数控机床技术说明书时，分析每一局部电路后还要进行哪些总体检查识图，才能了解控制系统的总体内容：逐步分析每一局部电路之间的控制关系后，还要检查整个控制线路，看是否有遗漏，特别要从整体的角度进一步检查和了解各控制环节之间的联系，达到充分理解原理图中每一部分的作用、工作过程及主要参数的目的。1 3 .微机测温仪进行温度动态采样时，求平台值的具体方案是什么：首先求几个采样值
7、的平均值，接着求出每个采样值与平均值的偏差，从而求出最大偏差，判断最大偏差是I否小于给定的误差范围，若超差则舍去最大偏差所对应的采样值，将留下的采样值取平均即为平台值。1 4 .5 5 5 精密定时器集成电路具有什么特点，应少于哪些方面：是由端子分压器网络、两个电压比较器、双稳多谐振荡器、放是晶体管和推挽输出级组成，三个电阻器是相等的，用于设置比较器的电平，5 5 5 精密定时器可以应用于精密定时脉冲宽度调整、脉冲发生器、脉冲住置调整、定时序列、脉冲丢失检测、延时发生器。1 5 .鼠笼型异步电动机的I M N T 7.5 A,在单台不频繁启动和停止且长期工作时与单台频繁启动且长期工作时熔体电流
8、应各为多大：不频繁工作时l F U N=（1.5-2.5）l M N=（2 6.2 5 4 3.7 5）A频繁启动时 I F U N=（3 3.5）I M N=（5 2.5 6 1.2 5）A1 6 .X S K 5 0 4 0 数控机床配电柜的元件是如何进和排列的：配电柜由上往下的元件排列为：最上面是X、Y、Z三个坐标轴的步进驱动装置，下面是8 0 2 S 系统，再下面一排是低压断路器、接触器及继电器，最下面是控制变压器和步进驱动的电源变压器，最左面和下面分别是两排接线端子。1 7 .在生产信息自动检测与处理系统中，上 位机主要完成哪些工作：加工质量信息的收集和储存、管理文件的形成、下级计算
9、机动作的监视、控制质量的监视等，以数据处理和监控作为中心任务。1 8 .在制订工艺文件时，应注意哪些问题：（1）技术上的先进性（2）经济上的合理性（3）有良好的劳动条件简术精益生产管理的内涵：是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，清除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以简化为手段，以尽善尽美为最终目标，增加企业适应市场的应变能力。1 9 .简术精益生产的思维特点：精益生产方式是在丰田生产方式的基础上发展起来的，它把丰田生产方式的思维从制造领域扩展到产品开发，协作配套，销售服务，财务管理等到各个领域，贯穿
10、于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更全面，更丰富，对现代机械，汽车工业生产方式的变革有重要的指导意义。2 0 .筒术准时化生产方式（J I T）的基本思路：是只在需要的时刻生产需要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。论述题1.试述数控系统的自诊断功能及报警处理方法：（1）开机自检。数控系统通电时，系统内部自诊断软件对系统中关健的硬件和控制软件逐一进行检测，一旦检测能不过，就在C R T 上显示报警信息，指出故障部位，只有开机自检项目全部正常通过，系统才能进入正常运行准备状态，开机自检一般可将故障定位到电路或模块上，有些甚至可定位到芯片上，但在不少情况下只能将故
11、障原因定位在某一范围内，需要通过进一步的检测、判断才能找到故障原因并予以排除。（2）实时自诊断。数控系统在运行时;随时对系统内部、侗服系统、I/O 接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查，并显示有关状态信息，若检测有问题，则立即显示报警信号及报警内容，并根据故障性质自动决定是否停止动作式或停机，检查时，维修人员可根据报到警内容，结全实时显示的N C 内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态，进一步对故障进行判断与排除。故障排除以后，报警往往不会自动消除，根据不同的报警，需要按RESET或 STOP软件来消除，或者需用电源复位或关机重新启动的方法消除，以恢复系统动行。2.编写一张电气设备
12、修理的大修工艺卡内容包括哪些：包括设备名称、型号、制造厂名、出厂年月、使用单位、大修编号、复杂系数、总工时、设备进场日期、技术人员、主修人员、序号、工艺步骤、技术要求、使用的仪器和仪表、本工序定额、备注等方面的内容，编成表格绘制成卡片。3.试述液压系统电气故障的分析方法：液压系统电气故障的分析方法是多种多样的，这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的，也有可能是系统中多个液压元件的综合因素造成的，还可能是因为液压油被污染造成的，即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不相同。特别是现在的许多设备，往往是机械、液压、电气及微型计算机等部分经过一体化设计的共同组合体，产生故障的原因更为复杂。因此，在
13、排除故障时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，才能比较容易解决，在许多情况下，可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统，例如，将液压回路比作电气回路，将液压泵比作电流源，将单向阀比作单向开关，将压力阀比作可调电压源，将流量阀比作可调电流等，维修技术的许多基本分析方法是互通的，在分析液压系统故障时,充分运用电气系统的维修和检验知识，有利于液压系统的故障维修。不过，液压系统又有其自身的特点，它的各种元件，辅助机构以及油液大多在封闭的壳体和管导内，即不像机械系统那样可以从外部直接观察，又不像电气系统那样可方便地进行测量，要想准确地判断故障原因、确定排除方法，还需掌握有关流
14、体力学和液压方面的知识，积累油路修理的经验和技巧。4.DK7705型线切割机床改造后进行调试时，控制精度的检验和加工精度的检测如何进行:（1）控制精度的检验。控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下，运动所能达到的位置精度，并以此来判断加工零件时所能达到的精度。检测工具有光学尺、量块、千分尺等，检测等级必须被测的精度高上2 个等级，依照国家标准GB/T7926-1987 电火花线切割精度中也规定了加工精度的标准。需要强调的是，机床的工作环境应符合规定，工件选择热处理变形小、淬透性好的材料，仪器及量具均在检定的有效期内，检验者应熟悉量具的使用及标准的含义。改造机床的系统故障明显减少，稳定性、
15、加工精度、加工效率明显提高，机床的功能比过去更多.5.数控机床零件的加工精度差，应从哪几方面分析和解决：（1）零件的加工精度差，般是由于安装调整时，各个之间的进给动态跟踪误差没调好，或由于使用后，机床各轴传动链有变化，可经重新调整及修改间隙补偿来解决，当动态跟踪误差过大而报警时，可检查侗服电动机转速是否过高、位置检测元件是否良好、位置反馈电缆接插件是否接解良好，相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好，相应的侗服驱动装置是否正常。（2）机床运动时超调引起加工精度不良，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是侗服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。（3
16、）两轴联动时的圆度超差。圆的轴向变形。这种变形可能是由于机械未调整好造成轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，导致过象限时产生圆度误差。斜椭圆误差，这时应首先检查各轴的位置偏差，如果偏差过大，可调整位置环增益来排除，然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大、间隙补偿是否合适。6.试述继电一接触器控制系统的基本步骤：（1）明确任务。通过拟订利落实设计任务书等手段，明确该控制系统的设计任务，包括系统的用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件，还要明确以下主要技术经济指标：电气传动基本要求及控制精度项目成本及经费限额。设备布局，控制箱的布置，操作照明、信号指
17、示、报警方式等要求。工期进度、验收标准及验收方式。（2）技术调研。技术准备。查阅、收集、比较、研究有关的资料，包括标准、规范、规程、规定、文献、书刊、情报及其他材料。开展调研。通过现场调研、生产调研、市场调研、用户调研等技术调研手段，与软件资料相互比较，构思和研讨系统结构和主要环节，综合而成可供选择的意向方案和规划。（3）规划初步方案。选定初步设计方案，确定系统的构成、电力拖动形式、控制方式，明确主要环节结构、功能及其关系。选择电动机的容量、类型、结构形式及数量等。方案中应尽可能采用新技术、新器件和新的控制方式。（4）技术设计。设计并绘制电气控制系统图、原理图、接线图；选择设备、元件，编制元器
18、件目录清单，编写技术说明书。这阶段是继电一接触器控制系统设计的主要阶段，通常设计步骤如下：设计各控制环节中拖动电动机的启动、正反转运转、制动、调速、停机的主电路和执行元件的电路。设计满足各电动机运转功能和与工作状态相对应的控制电路。连接各单元环节，构成满足整机生产工艺要求，实现加工过程所需的自动/半自动和调整功能要求的控制电路。设计保护、联锁、检测、信号和照明等环节的辅助电路。全面检查所设计的电路，力求完善整个控制系统，特别注意在工作过程中不应误动作或突然失电等到异常情况，致使电气控制系统产生事故。总之，设计电气控制电路时，应反复全面地检查，在有条件的情况下，应进行模拟试验，进一步完善所设计的
19、电气控制电路。（5）施工设计。继电一接触器控制系统的任务的设计进入到工程阶段，是面对生产制造和施工安装而解决工程实际问题的设计步骤。要绘制安装布置图、互连接线图、外部接线图、安装大样图，提出各种材料定额单，编制技术说明、试验验收方法等施工工艺文件。（6）该控制系统进入总装、调试阶段，要进行模拟负载试验、型式或系统试验，系统试车，竣工验收。最后全面总结。7 .试述一般机械设备电气大修工艺编制的步骤：（1）阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。（2）查阅设备档案，包括设备安装验收记录，全面了解电气系统的技术状况。（3）现场了解设备状况，存在的问题及生产、工艺对电气的要求。其中，包括操作系统
20、的可靠性，各仪器、仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠，各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况。（4）针对现场了解摸底及预检情况，提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。8 .试述一般机械设备电气大修工艺应包括的内容：（1）整机及部件的拆卸程序及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。（2）主要电气设备、电器元件的检查、修理工艺以及应达到的质量标准。（3）电气装置的安装程序及应达到的技术要求。（4）系统的调试工艺和应达到的性能指标。（5）需要的仪器、仪表和专用工
21、具应另行注明。（6）试车程序及需要特别说明的事项。（7）施工中的安全措施。9 .试述选择与应用1 S 0 9 0 0 0 族标准的具体实施步骤：（1）研究I S 0 9 0 0 0 族标准，深刻理解其内涵、组成、用途及应用规则。（2）组建质量体系机构（3）确定质量体系的要素（4）建立质量体系。其步骤包括选择质量保证模式，合同前的评价，签订合同，对合同草案的评审，供方建立质量体系。（5）质量体系的正常运行，包括编制质量体系文件，配备资源和人员、质量体系的运行工作。（6）质量体系的验证。1 0 .试述精益生产的基本特证：（1）以市场需求为依据，最大限度地满足市场多元化的需要。（2）产品开发采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。（3）按销售合同组织多品种、小批量生产。（4）生产过程中，将上道工序推动下道工序的生产模式变为下道工序要求拉动上道工序的生产模式。（5）以人为中心，充分调动人的积极性，普遍推行多机操作、多工序管理，提高劳动生产率。（6）追求无废品、零库存，降低生产成本。（7）消除切影响工作的松弛点，以最佳工作环境、条件和最佳工作态度从事最佳工作。