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1、万方公司知识达标考试题库、填空题1、质量检验的职能是鉴别职能、把关职能、预防职能、报告职能。2、质量检验人员主要工作考核内容：准确率、错检率、漏检率。3,质量检验的依据是技术标准、产品图样、工艺文件。4、检验的6个目的：判定产品质量合格与否、证实产品的符合性、产品质量审核、考核过程质量、获取质量信息、仲裁质量纠纷。5,加工人的“三检”指的是：自检、互检、转检；检验员“三检”指的是：首检、巡检、完工检；“三按”按设计图纸、按工艺文件、按技术标准。6、质量五不准指的是：不合格的材料不投入生产、不合格的毛坯不加工、不合格的工件不转入下一过程、不合格的零件不装配、不合格的产品不出厂。7、纠正是指对不合
2、格品的一种处置方式，它的对象是不合格品。8、纠正措施是指消除已发现的不合格品或其它不期望情况的原因所采取的措施，防止不合格品的再次发生。它的处置对象是造成不合格的原因。9、不合格品是指凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定 个或多个质量特性不符合规定要求，统称不合格品10、对于不合格品的处置方式有：返工、返修、报废、让步、降级。11、产品质量涉及的两种判定为：符合性判定、适应性判定。12、设备管理的原则是：a.预防为主原则；b.最大限度减少停机时间，减少停机损失原则。14、设备管理的目的是：确保设备处于完好的技术状态，减少故障、事故，满足生
3、产工艺及产品质量要求。15、机床操作者一定要将设备的操作和维护保养兼顾起来。16、发现异常立即停止检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。17设备操作者必须遵守定人、定机、凭证操作制度，严格按“设备操作维护规程”四项纪律、五项要求规定正确使用与精心维护设备。18、实行日常点检，认真记录，做到班前检查、调整、紧固，班中润滑、更换、处理，班后保持清洁，涂油防锈。19、做到三好要求下，练好四会基本功，搞好日常维护和定期维护工作，配合维修工人，检查修理自己操作的设备，保管好设备附件和工具，并参加设备维修后验收工作。20、认真执行交接班制度和填写交接班及运行记录。21、润滑五定为定人（加油）
4、、定 时（换油）、定 点（给油）、定 质（洗油）、定 量（用油）。22、我国设备保养分为日常点检、日常维护、定期维护和二级保养。23、日常维护包括班前四件事、班中五注意、班后四件事。24、设备事故的分类为一般事故、重大事故、特大事故。25、正确按照润滑图标规定加油，换油，保持油路畅通和油线、油毡和滤油器的清洁。26、级保养的内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、调整各配合间隙；紧固各部位，电气部分由维修电工负责。27、点检的主要内容有异声、漏油、振动、温度、润滑、调整等。28、一级保养以操作人员为主，维修人员辅助对设备进行保养。29、设备不允许超载使用，不带病运转
5、，不准在设备运转时离开工作岗位。30、润滑三过滤是进入油库时要经过过滤，放入润滑容器时要经过过滤，加工设备时要经过过滤，合格润滑三过滤。31、设备运行 四不准”包含不准超温、超压、超速、，超负荷运行。32、设备运行应遵守的四项制度包括，卤位责任制，巡回检查制，润滑管理制，维修保养制。33、工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样简称图样。34、图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用细滤线画出，尺寸线和尺寸界限用画出，对称中心线和轴线用细点画线画出。35、图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比例为比例。36、三视图之间的对应关系
6、（投影规律）：长对正、高平齐、宽相等。37、剖视图分为全剖视图、半剖视图、局部视图三种。38、尺寸标注中的符号：R表示半径，山表示直径。39、工程常用的投影法分为两类中心投影和平行投影，其中正投影法属于平行投影法。40、机件的真实大小以图样上所标注的尺寸数值为依据与图样大小及绘制无关，图样中所注的尺寸般是以mm为单位，此时可不标注单位名称。41、标注完整的尺寸应具有尺寸界线、尺寸线、尺寸数字、及表示尺寸终端的箭头或斜线。42、断面图可分为移除断面和重合断面两种。43、公司要健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的各类人员岗位负责以及完整、有效的工艺管理制度并贯彻执行。44、生产安排必须以工
7、艺文件为依据，并要做到均衡生产。45、“三不加工”指图纸有问题不加工、工艺装备有问题不加工、上道工序有问题不加工。46、生产所用原材料、辅料、毛坯、自制件、外协件和配套件，均应符合设计、工艺和有关技术文件规定的要求。47、新工艺、新技术、新装备和新材料必须经过验证合格后按“工艺验证控制流程”规定办理有关手续，方可纳入工艺文件正式使用。48、工艺装备均应经常保持良好的技术状态，满足生产技术要求；量、检具按规定定期进行鉴定。49、操作人员应将首件检验产品应标识并放置在明显位置便于确认。50、各部门对产品图样及设计文件有更改要求和建议时，应填写产品更改建议书。51、正式生产的零部件及毛坯、外协件、配
8、套件不符合设计、工艺和有关技文件规定要求时，能让步接收的要求“不合格品审理系统管理规定”办理零件偏差让步接收“材料代用申请单”，“材料代用申请单”、零件偏差让步接收经审批后，代用的材料及让步接收的零件才能投入生产、转往下道工序或入库。52、对于新进员工要有卤位技术培训制度和工艺纪律教育计划，做到操作人（包括新进厂的员工、临时用工）上岗前必须经过本卤位技术培训和工艺纪律教育。53、产品零部件编号由设计权代号、自行设计代号、组件产品平台代号、主参数代号、子组代号、顺序号13位字码组成。54、所属组件产品平台代号：用两位数字表示。我们所加工的零部件般所属的产品组件为：底盘组件、驾驶组件、发动机组件。
9、55、所属组件主参数代号用两位数字表示。载货汽车、自卸汽车、越野汽车、牵引车、专用车的主参数代号为车辆的名义总质量（t）;对于客车或客车地盘，其主参数代号为车辆长度cm表示。56、子组代号用三位阿拉伯数字表示。57、顺序号表示同一子组中零部件的设计顺序号，用四位阿拉伯数字表示，无任何实质性意义。58、每一种产品零部件均应有唯一的零部件编号，不得与其他零部件重号。59、零部件编号应遵循系列化设计的原则，按其所属产品平台及主参数代号进行编号。60、q32006表示的含义为六角法兰面螺母，主要尺寸参数（螺纹规格）为M6.五、问答题1、请简述“五字法”是哪五字，并具体解释每个字的含义。答：借（借阅资料
10、、工艺）；看（仔细阅读工艺）；提（对工艺提出问题）；办（按工艺执行）；检（检查对工艺的执行情况）。2、产品质量检验的作用是什么？答：1）、保 证2）监督 3）预防3、请简述“三不放过”的具体含义。答：出现质量问题的原因分析不清不放过、责任者不清不放过、未提出纠正与预防措施不放过。4、请结合实际工作简述质量检验的步骤。答：1）检 验的准备2）获取检测的样品3）样品和试样的制作，4）测量或试验5）记录和描述6）比较判定7）确认和处置5使用设备的“五项注意”是什么？答1）实行定人定机，凭操作者操作设备：2）经常保持设备整洁，按规定加换油，保证合理涧滑；3）遵守安全操作规程和交接班制度；4）管好设备附
11、件和工具，不损坏，不丢失；5）发现异常立即停止检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。6、设备润滑“五定”是什么？答：定 人（定人加油）；定 时（定时换油）；定 点（定点给油）；定 质（定质选优）；定 量（定量用油）。7、设备使用的“三 好”是什么？答：管好设备、用好设备、修好设备。8、操作人员需要掌握的“四会”内容有哪些？答：会使用设备、会维护设备、会检查设备、会排除设备的故隙。9、设备维护保养的“四项要求”内容有哪些？答：整齐、清洁、润滑、安全10、设备事故处理要做到哪“三不放过”？目的是什么？答：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过；11、设备级
12、保养的内容是什么？答：1）对设备进行局部拆卸（拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等）彻底清洗、擦拭设备内外。2）检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件.3）疏 通 油 路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划痕。5）清扫、检查、调整电气线路及装置（由维修电工负责）I12、设备管理中的“四定”和“三勤 不 离”具体内容是什么？答：四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。13、设备事故按其发生性质可分为哪几类？责任事故、质量事故、自然事故。14、
13、日常保养对操作工人的要求有哪些？答：认真做好班前四件事，班中五注意，班后四件事15工 艺“五字法”是什么？其内容是什么？答：借（借阅资料、工艺）；看（仔细阅读工艺）；提（对工艺提出问题）；办（按工艺执行）；检（检查对工艺的执行情况）。16零件DZ93259541511表示的产品平台代号、所属组件的主参数及子组代号分别为什么？答：产品平台代号93 主参数25 子组代号：95417、请说明产品JZ11241440023表示的意义?答：j表示军品研究所，z表示自行设计，11表示奥龙（或斯太尔）系列驾驶室产品，24表示三轴车，车辆的名义总质量为2 4 t左右，144,表示驾驶室后悬置，属于驾驶室外围件
14、，0023无实际意义。19、写出仓储管理员的“五知”“四化”“三持”内容。答：五知：知名，知位，知名额，知用途，知缺口缺陷。四化：摆放科学化，帐卡整洁准确完整化，维护保养科学化，日清月结盘点制度化。三持：坚持不依赖货位查找配件，坚持先登卡后出库，坚持配件定期盘点。20、写出仓储管理员要坚持的六大原则。答：1先入先出的原则2异常反馈原则3轻上重下原则4安全至上原则5分类摆放原则6日清日结原则21、根据各自库房情况，简述如何办理物资入库手续，怎样规范票据填写。答：先检查入库产品数量，实物目测产品表面质量，看入库票据与实物数量图号是否相符是否将票据规范填写，是否有检验盖章，产品质量跟踪单时间，实物入
15、库凭证时间是否与实际入库时间相符，是否标有计划号，另外检查入库单位必须填过项目是否全部按要求填写，确认无误后收件人本人签字并填写收件库房。22、因本公司其它业务需要，将已出库华强公司（外协厂家）需喷涂暂未喷涂的产品转回公司，请问：如何办理该产品的出库手续，是否给华强公司办理一式五联外协完工入库手续并说明理由。答：因发往外协厂家未加工的产品，因特殊情况调出或因外协厂家加工原因退回返修的只开具 出库票（w fj-129-2005最为出库依据，同时说明外协厂家未加工或外协厂家原因退回返修原因不开具有结算功能的 外协产品完全入库单因为外协产品完全入库单是证明外协厂家根据要求加工好产品结算的依据因特殊情
16、况调出实际上外协厂家没有进行加工不予结算，同外协厂家加工原因退回返修，因外协厂家返库后因造成的同样不予结算。23、假如你日常工作中，发现库房经常因零星件（1 0件以内），或同一图号质量要求不一样的产品（特殊件）找不到，你会怎样解决这个问题。答：针对上述问题，可以重新规划库房产品布局，腾 出 专 用 工 位 空 间，并标上货架编号，放置零星件或同一图号质量不一样的产品（特殊件），并在账本上标注好产品放置货架编号，方便查询，确保生产及时出库。24：安全生产“十不吊”的内容有哪些？答：1指挥信号不明或乱指挥不吊2超负荷不吊3工件紧固不牢不吊4吊物上面有人不吊5安全装置不灵不吊6工件埋在地下不吊7光线
17、阴暗不清不吊8斜拉工件不吊9棱角物件没有措施不吊10易燃易爆物不吊。25、事故隐患的含义？答：生产经营单位违反生产安全法律，规章，标准，规程和安全管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。26、安全生产“八不准”的内容有哪些？答：1不准穿背心，赤膊或戴围巾进入生产区域2不准穿凉鞋，拖鞋，高跟鞋进入工作区域3不准在车间内进行体育活动4不准将自行车，摩托车停放在车间5不准带小孩进入车间6不准穿裙子短裤进入车间7不准在车间窜岗8不准在车间嬉戏，打闹或相互追逐。27、进入生产作业现场必须做到哪些要求？答：1自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪
18、律，不违章作业，并随时制止他人违章作业2遵守有关设备维修保养制度的规定3爱护和正确使用机器设备工具正确佩带防护品关心安全生产情况向有关部门和领导提出合理化建议4发现事故隐患和不安全因素要及向组长或有关部门汇报5发现工伤事故及时抢救伤员，保护现场，报告领导并协助调查工作6努力学习和掌握安全知识和技能熟练掌握本工种操作程序和操作规程7积极参加各类安全活动，牢固树立安全第思想和自我保护意识。28、企业安全教育的主要内容有是什么？答：安全思想教育，安全技术知识教育，安全技能教育。29、企业员工的安全职责有哪些？答：1认真学习和严格遵守各项规章制度，杜 绝“三违”现象，对本岗位的安全生产负直接责任2精心
19、操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录交接班必须交接安全情况3正确操作精心维护设备，保持作业环境干净，整洁4上岗必须按规定着装，妥善保管正确使用各类护用品防护器具和消防器材5积极参加各项安全活动，执行安全指令6有权拒绝违章指挥对他人的违章作业加以阻止和制止7遵守安全制度和安全操作规程8坚 持“三不伤害”不伤害自己，不伤害他人，被他人伤害31、职业病防护法的规定是什么？答：用人单位应当为劳动者创造符合国家职业卫生和劳动卫生要求的工作环境和条件并采取措施保隙劳动者获得职业卫生保护。32、特种设备安全监察条例中规定的特种设备有哪些？答：特种设备包括：锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，客运索道大
20、型游乐设施及厂内机动车辆。34、简述6s 口诀?答：（整理）要与不要，留弃，摆放有序取用快捷（整顿）清除垃圾，清洁环境（清扫）形成制度保持成果（清洁）严守标准，团队 精 神（素养）安全隐患彻底消除。35、6 s的精髓以及6 s在管理中的作用是什么？答：6 s的精髓:全员参与，全过程，全效率。作用：6 s生产管理可以有效调节现场管理，减少对资源的浪费，提高工作效率是精益生产的基础。36、清扫的含义及目的是什么？答:将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造个尘不染的环境，目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。37、素养的含义及目的是什么？答：对规定了的事情，
21、大家都要按要求去执行，并形成一种习惯，目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才。38、整顿的含义，目的及方法是什么？答：将必须物品置于任何人都转立即取到和立即放回的状态，目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，井井有条的工作秩序,整顿方法：三 定（定点，定类，定量39、安全的含义及目的是什么？答：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。40、整理的含义及目的是什么？答：将必须物品和非必须品分开，在岗位上只放置必需物品，只留下1有用的物品2有用物品的数量，目的：腾出空间，防止误用。41、举例说明6 s在工作中的体现？答:将办公桌上的
22、文件进行分类，取用快捷的6 s整顿内容，作业现场，将有用的零件盒没有的分离，按公司的物流处理程序操作，对没有价值的物品报废处理，留下有用的东西属于6 s整理内容，将机口表面清洁除垢，废弃垃圾，属于6 s中的清扫内容。42、6 s在企业生产中都有什么优势及作用？答：6 s能使企业在生产中使用空间增大，减小浪费，提高效益，使企业形象得到提升，作用：1亏损为零一6 s是最佳的推销员，2不良为零一6 s是品质空缺陷的护航者3浪费为零一6 s是节能能手4故隙为零一6 s交货期的保证5切换时间为零一6 s是高效率的前提6事故为零一6 s是安全的软件设备7投资为零一6 s是标准化的推动者8缺勤率为零一6S可以创造出快乐的工作岗位。43、浅析6 s在企业中的发展？答：提 到6 s首先从5 s谈起，5 s起源于日本，是日本企业独有的一种管理方法，根据企业的进一步发展需要，我国企业在5 s现场管理的基础上，结合国家如火如茶的安全生产活动，在后来5s基础上增加了安全要素形成6 s.