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1、抽水蓄能电站调速器系统技术规范书审核表单填写说明：审核表单作为通用部分的附表，对未开展型号审查或已开展但未通过型号审查的设备在评标时进行证明文件审查。1、投标人响应部分基本填写要求如下：投标人响应投标人响应值证明材料投标人偏差说明“优于要求”投标设备相应参数值证明文件名称、编号、相关内容起止页码投标人偏差“全部满足要求”“不满足要求”投标人偏差及建议2、所有投标人提供的响应文件应有唯一编号，编号不少于5位，具体格式不限。3、未通过型号审查的投标人在投标时应提供必要的条款响应支撑文件清单，投标时应对下面逐条要求进行响应，并说明响应内容所在的具体文件位置（包括文件名称、文件编号、文件起止页码）。同
2、一条款要求可对应对个支撑文件，单一支撑文件也对不同条款要求进行响应。序号报告类型文件名称文件编号1技术报告/试验报告/图纸/其他抽水蓄能电站调速器系统技术规范书审核表单通过型号审查 （备案编号： ）填写要求：仅填写备案文件与招标要求存在偏差的条款未通过型号审查填写要求：下述条款要求需要逐条响应并提供详细的支撑文件招标条款要求投标人响应评标条款号条款基本内容和要求投标人响应投标人响应值证明材料投标人偏差说明评标专家审核5技术要求5.1技术参数5.1.1电源参数电源装置应采用冗余配置，冗余电源可以采用交、直流各一路或两路直流电源。当工作电源故障时，应自动切换至备用电源并发出信号。在电源电压及频率偏
3、差范围内，调速器系统应能保证发电机在额定工况下长期连续运行。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.1.1交流取自电站厂用电交流380V/220 V系统，电压允许偏差为额定值的-20%+15%，频率允许偏差为5%。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.1.2两路直流由电站直流电源系统供给，电压允许偏差为额定值的 -20%+15%。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2系统性能要求5.1.2.1调速器应有良好的静态特性。在接力器全行程范围内，频率对接力器位置的关系曲线应近似直线，其非线性度和转速死区应满足GB/T9652.1的要求。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.2调速器系统应
4、保证水泵水轮机在各种运行方式和所有允许的运行范围内稳定运行。在由本规范提供的资料所示的水道系统和水泵水轮机组成的水力系统中，若机组能保持在下述范围内运行，则认为调速器系统是稳定的。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.3当发电电动机在空载额定转速时，调速器系统应能保证机组转速持续波动值不超过额定转速的0.15%。在孤网系统带持续负荷运行且永态转差率整定在2%或以上时，调速器系统应能保证机组转速稳定。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.4当机组在发电工况并入电网后带零到额定负荷间的任何负荷运行时，永态转差率整定在2%或以上，调速器系统应保证机组出力持续波动值不超过额定出力的0.5%
5、。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.5在电网稳定频率时的实际功率与整定功率(用电测量)之间的偏差不超过额定功率的0.5%。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.6机组甩100%额定负荷后，在转速变化过程中，超过稳态转速3%额定转速值以上的波峰不超过2次s。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.7机组甩100%额定负荷时起，到机组转速相对偏差小于1%为止的调节时间tg与从甩负荷开始至转速升至最高转速所经历的时间tM的比值，应不大于15。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.8当机组甩25%额定负荷时，导叶接力器不动时间不得超过0.2s。文件名称、文件编号、文件起止页码
6、5.1.2.9在额定转速和任何导叶开度下，未能引起导叶接力器位置发生可测移动的转速变化区不超过0.02%额定转速。导叶接力器能够反应的最小转速变化对额定转速的百分值定义为转速死区的一半。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.10参数调整范围调节参数应满足机组稳定运行的要求并在下列范围内连续可调：(1) 永态转差率bp0%10%(2) 比例增益Kp 0.210(3) 积分时间常数Td1s20s(4) 微分时间常数Tv0s5s(5) 人工失灵区调节范围1%文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.11转速、出力调节范围(1) 转速调节范围10%(2) 出力调节范围0%115%(3) 开度限
7、制整定范围0%110%对于并联控制方式的调速器，其比例增益Kp、积分增益Ki、微分增益Ko和有关参数除按上述参数折算外，卖方应提交所供调速设备的有关参数范围，并经买方审查。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2.12调速器电气部分温度飘移量折算到转速相对值不超过0.01%/，综合漂移量折算为转速相对值不得超过0.3%。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3功能要求5.1.3.1调速器应满足不同扰动的控制要求，并且具备以下功能：a.快速频率跟踪功能。机组频率对电网频率快速跟踪，以便在开机过程中缩短并网时间。调速器应具备空载/空转运行时，自动跟踪电网频率或频率给定的功能选择与切换。b.频率
8、稳定功能。使机组频率自动保持在给定频率，其波动值在规范规定的范围内。c. 出力调整功能。调整机组出力在规定范围内并保持在给定值，其波动值在本规范规定的范围内。d. 应满足电站有功功率成组调节功能。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3.2参数优化a. 当水泵水轮机在水泵工况运行时，根据转轮前后压力差或扬程调节导叶开度使机组在相应扬程的最高效率和最小振动下运行。当频率在正常范围以外时，在任何运行工况下，根据扬程和电网频率控制导叶开度，以避开不稳定区，并将空蚀损坏减到最小。在水轮机工况开机时，应能根据净水头自动确定最佳的相应空载开度，以加快并网。并网后可根据净水头和功率整定值控制导叶开度，以实
9、现最高效率要求。 调速器系统应具备以下功能：水轮机所有运行范围内的基本参数优化，调速器系统应能在不同工况(包括手动准同期、自动准同期、接入无限大网和孤立网空载运行、甩负荷、水泵工况)下整定不同的参数，当工况转换时可自动选择相应工况下新的参数整定值。卖方应提供计算方法，软件简述(包括鉴定)，计算假定，结果和分析。b. 自适应功能调速器应具有较强的自适应能力以提高调节品质。调速器应根据导叶开度、有效水头、机组出力所反映的运行工况自行调整调节参数和/或控制结构，以实现在任何工况下均能以相应的最优参数和最佳控制结构参与调控。c. 卖方应进行孤立网运行的动态仿真稳定分析并提供报告，要考虑下列情况：1)
10、引水系统；2) 在整个运行范围内的水泵/水轮机特性(水头和出力)；3) 系统(假定时间常数为0，自调节系数为0.75)；4) 优化时，负荷跃变采用1%的额定功率；在额定水头和额定功率下做性能检查，负荷跃变采用20%，做空载稳定检查时跃变等于100%。d. 机组发电工况在整个水头运行范围内，应考虑各个水头下导叶最大开度限制。在额定水头以下运行时，应根据模型试验结果实施开度限制。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3.3工况转换调速器应能在以下方式工况转换：a.正常开停机调速器应能配合计算机监控系统，从现地或远方进行机组的正常开停机。b.事故停机当机组以水轮机方式运行时，根据机组事故信号，自动
11、装置发出的停机命令或计算机监控系统的指令关导叶至零开度。当机组以水泵方式运行时，根据机组事故信号，自动装置发出停机命令或计算机监控系统的指令关导叶至零开度。由机组断路器跳闸或紧急停机电磁阀动作引起的停机，调速器应根据机组运行方式以适当的规律关闭导叶。调速器主备用电源消失后，调速器仍应能正确动作，保证机组安全停机，并发出报警信号。紧急停机电磁阀采用失电动作原理，24VDC电源供电。c.调速器应满足以下机组工况转换的要求1) 停机；2) 停机转抽水调相工况；3) 抽水调相工况转抽水工况；4) 抽水工况转抽水调相工况；5) 水泵断电；6) 抽水转发电；7) 停机转发电；8) 发电甩负荷；9) 发电工
12、况转发电调相工况；10) 发电调相工况转发电工况、停机转发电调相工况、停机转拖动工况、停机工况转黑启动或线路充电。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3.4在线自诊断功能和容错功能调速器应具有下述在线自诊断功能和相应的容错功能，并且以适当的方式明确指示故障，故障需在2秒内上传、报警：1) 数/模转换器和输出通道故障诊断；2) 模/数转换器和输入通道故障诊断；3) 反馈通道故障诊断；4) 液压伺服系统故障诊断；5) 程序出错和时钟故障诊断；6) CPU和总线诊断；7) CPU卡件诊断；8) 控制设备故障和测量信号出错诊断；9) 事故切机回路故障诊断；10) 操作命令出错诊断、通信故障诊断。文
13、件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3.5调速器应提供进行下列相关工作的软、硬件调试工具：1) 数据采样系统的精度检查；2) 数字滤波器的参数检查和校正；3) 调节参数检查；4) 程序检查；5) 修改和调试程序。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3.6保护功能调速器应具有下述保护功能：a） 故障保护。如果调速器系统的故障性质不允许机组继续运行，调速器应触发机组事故停机，同时将故障信号送往电站计算机监控系统。调速器应具有故障信息记录存储功能。b） 速度检测和保护。调速器应至少具有接收4路测速信号(2路PT测速和2路齿盘测速)的接口，能对机组从静止到最大飞逸转速的全部转速变化范围进行监测，
14、并根据设定的转速值对越限做出保护性反应。当机组运行时，如所有测频信号均丢失，调速器应触发报警调速器系统应配备一套独立的转速信号装置，应配备至少二路齿盘测速传感器和各级转速信号继电器。过速、欠速保护动作设定值和其他转速设定值或调整范围及作用如下：nr额定转速1) 上越限动作过速保护 110%150% nr调速器失灵保护(作用紧急停机) 100%120% nr2) 下越限动作水泵工况失电保护 80%100% nr自动准同期装置投入 80%100% nr推力高压顶起装置投入 80%100% nr励磁投入 80%100% nr电制动投入 30%60% nr机械制动投入(电制动失效) 10%30% nr
15、机械制动投入(配合电制动) 3%10% nr此外，卖方认为需要时，可增设其它转速信号输出。c） 加速度检测和保护调速器应对机组开机过程中的转速、加速度进行监测，并根据设定的加速度值对越限作出保护性反应，同时经逻辑输入/输出接口输出越限信号。d） 开度信号失效的保护导叶开度应设置两套检测装置，在开度信号失效及跳变的情况下，能够实现主备用切换，确保机组安全运行。e） 一般故障诊断与处理1) 有功功率信号故障当测量不到机组有功功率信号或有功功率信号跳变时，发电工况调速器处于功率调节模式时应自动切换至开度调节模式，同时发故障报警提醒运行人员择机停机。2) 水头反馈信号故障当测量不到水头信号或水头信号跳
16、变时，调速器根据故障前的水头自动设置成人工水头，应在停机后条件允许时处理。3) 网频消失当测量不到系统频率信号时，调速器应发出报警，但不影响机组运行。4) 调速器与监控系统通信丢失当调速器与监控系统通信故障时。若通信信号参与控制，调速器切至现地控制方式运行。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3.7一次调频功能调速器系统应具备一次调频功能。在机组发电运行过程中，当电网频率变化超过调节系统的频率(转速)死区时，调节系统应根据频率静态特性(调差特性)所固有的能力，按整定的永态转差率自行改变导叶，从而引起机组输出功率的变化，进而影响电网频率的调节。当一次调频动作时，调速器应能自动记录一次调频相关
17、数据及波形。(人工死区控制在0.05Hz内，永态转差率不大于4%，负荷变化限制幅度为额定负荷的10%。一次调频的负荷响应滞后时间应小于4s，负荷调整幅度应在15s内达到理论计算的一次调频的最大负荷调整幅度的90%；在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的45s内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在机组额定有功出力的3%内。此外，应满足所在电网一次调频运行管理的相关要求，包括一次调频手动投退功能、人工死区设置等。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3.8油压装置故障a） 压力油罐油压异常时，保持调速器系统正常运行，并发出报警信号；b） 压力油罐、回油箱液位异常时，保持调速器系统正常
18、运行，并发出故障报警信号；c） 压力油罐油压低至事故低油压时或油位低至事故低油位时，直接动作机组停机。文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3.9分析存储功能a） 应配置实时数据服务器和数据分析存储系统。b) 调速器系统所有重要应具有实时录波功能，在调速器出现报警后，调速器数据分析存储系统应能自动调取、显示与该报警相关的参数曲线。c) 速器数据分析存储系统应具备调速器系统各种闭环控制可视化实时显示功能和故障树分析诊断功能。文件名称、文件编号、文件起止页码5.2设计结构与原材料要求5.2.1微机调节器5.2.1.1微机调节器应采用能在工业环境中使用的高可靠性、低功耗，抗干扰性能强的32位及以上
19、的PLC或工业用微机，其平均无故障时间应大于100000h。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.1.2微机调节器应有足够的存储容量，留有50%以上的备用余量。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.1.3调速器至少有一个数字通信口与计算机监控系统通信和一个编程调试口。调速器与相应的机组LCU的数字通信采用现场总线或以太网，卖方应满足电站监控系统的接口要求，负责与电站监控系统承包商协商，落实信息交换具体内容和格式，并经买方审查。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.1.4调速器与机组LCU所有的信息交换以数字通信
20、方式进行，但对于安全运行的重要信息、控制命令和事故信号，调速器还应通过硬布线I/O点直接与机组LCU连接，实现双路通道通信，以保证安全。调速器输入/输出通道应有20%以上的备用余量。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.1.5微机调节器软件应能满足多级中断响应、调节计算、逻辑控制、数据采集、信息交换、故障诊断和容错功能等要求。并能采用通用高级计算机语言和梯形图逻辑，功能模块逻辑或相当的图形编程方法。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.1.6卖方应提供导叶控制的编程平台软件、调试软件、控制程序、便携式电脑和资料等，包括全套软件的光盘、移动
21、存储设备。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.1.7调速器应设有完善的自检功能和容错功能。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.1.8实时数据服务器：运用稳定、可靠、安全的网络通讯技术，在服务器端能够建立起数据中心实时采集调速器的实时数据，同时能够管理所需要的各类报表、曲线等，具有对系统维护、监控、审计追踪、事故故障自动记录、录波和失电记忆等功能。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.2电液转换器5.2.2.1电液转换器各部件之间的机械连接应尽可能短。主供油管与控制油管应分开设置以避免互相干扰。各油管接头不应
22、有渗油现象，密封采用氟橡胶。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.2.2电液转换器应直接驱动主配压阀。电液转换器应有很强的抗油污能力。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.2.3电液转换器应线性度好，对称性好，灵敏度高，与其他机构相连后能满足调速器系统的性能要求。应为高灵敏度运行而设计一个特殊装置(如旋转或电磁振荡)以保持其动作灵活。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.2.4在电液转换器的进口应设置双滤油器，为在运行时清洗滤油器，滤油器应能切换和拆卸。滤油器应设置堵塞指示信号和报警接点。关键原材料及组部件型号
23、及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.2.5电液转换器应在电源消失时具有使接力器关闭的趋向。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.2.6电液转换器在符合规定条件下应能正确、可靠地工作，死区不得超过规定值。在正常工作油压范围内接力器不应出现蠕动和摆度。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.2.7低压绕组及自耦变压器公共绕组线圈应采用（无氧）半硬铜导线或自粘性换位铜导线绕制。所采用的半硬导线的拉伸屈服强度详见专用条款要求。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.3测速单元5.2.3.1机组转速测量采用残压测速和
24、齿盘测速。卖方亦可推荐其他测速方式，当有转动部件时应能承受包括最大飞逸转速所产生的最大应力，测速范围为0%200%额定转速，测速误差不大于0.01%，测速单元应不受电压波形畸变影响，水泵工况变频起动时仍能正常工作，测速单元应能向计算机监控系统提供至少一回420mA模拟量输出。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.3.2残压测速信号取自发电电动机配套供给的电压互感器。齿盘测速探头信号直接接入调速器控制单元，由调速器控制单元计算各转速点，并根据机组控制和保护需要通过通信及无源接点送给监控系统、励磁系统等，满足机组控制和保护需要。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编
25、号、文件起止页码5.2.4机械液压过速保护装置调速器系统配有机组过速保护装置，过速保护装置能在压力油作用下直接迅速关闭导叶。应提供不少于2对独立的无源接点，其动作调速范围应为额定转速的110%150%。应能在机组可能的最大飞逸转速下工作，动作值的误差应不大于2%，并具有良好的重复性。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.5反馈装置5.2.5.1卖方应提供接力器位置反馈装置。该反馈系统为电气式反馈系统，位移传感器应具有良好的防潮性能、抗油污、抗震能力，能长期准确地工作，非线性度小于0.5%，温度漂移小于0.005%/，传感器输出信号送至微机调节器，由微机调节器送至监控
26、系统。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.5.2卖方还应提供冗余的功率反馈装置。功率变送器采用三相接线，测量范围与机组功率相适应，测量误差应满足调速器功率调整精度0.5%的要求，功率反馈装置输出引入调速器PID调节环节，并由微机调节器送至监控系统。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.5.3调速器系统的重要电磁阀宜设置阀芯位置监测功能。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.6导叶开度限制调速器系统内具有电气导叶开度限制功能，在导叶全开度范围内可整定，限制导叶开度于任意值。技术文件或图纸、文件编号、文件起止页码
27、5.2.7分段关闭装置调速器系统应配机械液压传动的导叶分段关闭装置，分段数不少于2段，最终分段数根据水力过渡过程计算确定。具备电气分段关闭功能。在水轮机、水泵正常工况及水轮机、水泵甩负荷或紧急停机过程中均能按指定的关闭规律关闭导叶，以保证机组的转速上升及水道系统的压力上升率等均不超过允许值。该装置应动作可靠，可调整，其型式选择需经买方认可。发电工况和抽水工况可以使用不同的关闭规律。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.8水头信号装置配有水头信号装置，使机组在水泵工况运行时(这时调速器的速度调节装置电路是切除的)，该装置与导叶开度调节装置自动连续地调节导叶开度，使水
28、泵运行能按当时水头保持最佳条件。传感器输出信号送至微机调节器，再由微机调节器送至监控系统，水头信号应使用蜗壳压力进行计算。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.9操作装置、仪表和屏柜5.2.9.1调速器系统应配置操作及人工监视所必需的操作装置和仪表，安装在相应屏柜的屏面或柜里，采用24VDC供电，安装位置要便于观察、操作和维护，屏面布置需经买方认可。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.9.2调速器应设置彩色液晶显示屏，安装于调速器控制屏上。液晶屏上至少应有下列显示和控制功能：转速、导叶位置及开度限制指示、净水头指示、扬程指示、有功功
29、率、永态转差率指示、一次调频投退等关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.10油泵5.2.10.1每套油压装置应有2台油泵，互为备用。每台油泵每分种的供油总量不应小于导叶接力器总有效容量的2倍。油泵由低起动电流的50Hz三相感应电动机直接驱动，并设计成可连续工作。特殊情况也可以增设一台小容量辅助补油泵。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.10.2每台油泵应配有卸载装置(卖方应研究更好的卸载方式，供买方审查)、安全阀、截止阀、止回阀和用于自动起停油泵的压力开关等，卸载装置加载励磁，空载失磁。当压力达到最大正常工作油压时，卸载阀动作旁泄。
30、安全阀应有足够的容量，作为卸载阀的后备保护装置。当油压高于最高工作油压上限2%时安全阀开始排油；当油压超过工作油压上限的10%时，安全阀能够排出油泵的全部供油量。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.10.3油泵驱动电动机由调速器系统控制，应单独设置独立PLC，并与监控系统相兼容，通信协议采用与监控系统相同的通信协议。软启动装置由400V动力盘柜承包商提供。控制方式采用“自动手动停止”三档，互相切换。启动油泵电动机的控制设备应适于频繁操作。两台油泵应能单独运行又能联合运行。在联合运行时，油泵应能自动交替作工作泵，同时能手动选定工作泵。当油压低于工作泵工作压力下限时
31、自动启动备用油泵。任一台油泵应能与油系统脱离进行检修，并且不影响系统其他部分正常工作。机组停机期间，调速器油泵保持在停运状态。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.10.4油泵电源取自厂用电源，二回独立交流电源。油泵控制系统应有电源切换和失电保护，并有相应的报警信号。控制回路电源为二回直流电源。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.10.5油泵无论在空载或满载运行时，离泵上方或水平方向1m处，噪音不超过75dB(A)。油泵控制柜应配置操作及人工监视所必需的操作装置和仪表，采用24VDC供电，安装位置要便于观察、操作和维护，屏面布置需经
32、买方认可。另外，油泵控制柜应设置彩色液晶显示屏，安装于油泵控制柜。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.10.6在控制屏柜内应设置检修电源插座，电源采用AC220V。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、/文件起止页码5.2.11压力油罐5.2.11.11）压力油罐应是钢板焊接结构，压力油罐的设计、制造、试验、验收均应按照GB150“钢制压力容器”、压力容器安全技术监察规程等的规定。油罐内壁应有良好的防锈涂层，涂层应耐腐蚀、不得脱落；或油罐内壁采用内衬不锈钢。最大允许工作压力应不小于最大运行压力的1.1倍。压力油罐的容积应满足在油泵不起动的情况下，油压在正
33、常工作油压下限，接力器完成四个全行程(一个全行程定义为保证导叶从0%100%开度所需的接力器行程)动作后，油压仍应高于允许的最低操作油压在调速器额定工作油压时，罐内油容积与空气容积之比约为1:2。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.11.2压力油罐应配有0.4级高精度精密压力表、压力开关、压力变送器、带有阀门的整套油位指示计、带有阀门的磁翻板式油位信号器、安全阀、排气阀(手动)和自动补气装置以及补气管道上的精密过滤器。压力开关在油压变化时，能可靠地发出信号，油位计配置模拟量输出，监测油位变化，并且配置开关量输出，在油位变化时可靠地发出信号。调速器压力油罐出口应设置
34、自动控制隔离阀，隔离阀在调速器油泵启动后打开，在油泵停止前关闭。机组停机期间，压力油罐通过自动补气保持油罐内压力稳定。除了压缩空气和安全阀接头外，压力油罐的所有油管的罐内头部都应安装在低油位以下，防止低油位时压缩空气进入调速器系统供油管道。每个油罐均应设置进人孔、底部带阀门的排油管、吊环和底座，清扫和检修压力油罐时，可以通过底部的排油管将压力油罐内的油排至回油箱。在油罐上设置的手动放气阀门用于调整油气比例时使用，放气阀出口管路引至集水廊道。安全阀排气方向应考虑运行维护人员巡视安全。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.11.3卖方需提供压力油罐注册登记所需要的全部资
35、料及出厂资料。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.12回油箱5.2.12.1回油箱为钢板焊接箱形结构。回油箱应无裂纹、开缝或盲孔。所有焊缝应连续，并经渗漏试验。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.12.2回油箱应有检修用合适的进人孔口，并装有合格的网状过滤器和单独的油泵吸油过滤器。网状过滤器应能方便地拆下清理，而不用排回油箱。回油箱应设有嵌入式油位指示器、油位信号器、油混水信号器、呼吸器、冷却器(带冷却水示流信号器和供排水阀门)、温度计、温度传感器、加油口接头和阀门、排油口接头和阀门、化验取油样接口和阀门，以及循环滤油用的接头和阀门。
36、油压装置是否需要采用冷却器将在设计联络会上讨论。油位计配置模拟量输出，监测油位变化，并且配置开关量输出，在油位变化时可靠地发出信号。油混水传感器应配置有模拟量输出及开关量输出。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.12.3回油箱的容量应能容纳机组调速器系统全部油量的1.1倍。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.12.4如果回油箱设置冷却器，冷却器布置在集油箱外部，应选择双层板的板式冷却器，冷却器应在2.5MPa冷却水压力下安全工作而不出现任何渗漏。冷却器及管路材料应为不锈钢。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.
37、2.13漏油箱若所供调速器系统需要漏油箱时，则卖方应提供一个带两台油泵的漏油箱及其端子箱，漏油泵控制由油压装置的PLC完成。漏油箱用来收集调速器系统和辅助系统操作阀件的漏油并将漏油打回回油箱。该油泵应由油位信号器控制以保持漏油箱油位在允许范围内。漏油箱内应配有易于清洗的滤网。油泵控制方式采用“自动-手动-停止”三挡，控制方式和控制电源同本节4.5.10，并应有油位过高启动油泵，并发出警告信号。低油位停泵。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.14管路和阀门5.2.14.1调速器系统设备之间连接管路及调速器系统至导叶接力器之间的操作油管路由卖方提供，如设置漏油箱，则应
38、提供接受漏油和把油从漏油箱送到回油箱的管路和阀门。卖方应配套提供管道安装所需要的足够数量的支架、吊架、托架、管夹和紧固装置、连接件，以及螺栓、螺母、“O”形圈、垫圈、盘根等。管路密封均采用氟橡胶，不采用丁腈橡胶。紧固螺栓应采用8.8级防腐螺栓。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.14.2调速器系统主供油管必须采用不锈钢无缝钢管，用法兰连接，管中最大流速不大于5m/s，其它管路、管路附件和阀门均采用不锈钢材料，调速器系统中的所有阀门都采用球阀。全部管路应彻底清理干净，并经酸洗，管外应油漆。运输时所有的法兰上应用木质保护盖保护，管子端头用保护板保护。在满足安装、装卸和
39、运输条件下，管路应在工厂制造、装配和压力试验。关键原材料及组部件型号及供应商列表、文件编号、文件起止页码5.2.15控制电缆卖方应配套提供调速器系统所需的足够数量的阻燃屏蔽电缆、电缆敷设安装图及电缆敷设附件。选型报告、文件编号、文件起止页码5.2.16压缩空气气源压力油罐所需压缩空气气源引自中压气系统。文件名称、文件编号、文件起止页码5.3制造工艺要求5.3.1屏柜5.3.1.1调速器系统各部分设备应组装成柜，柜内设备和元器件之间的联线应完整。文件名称、文件编号、文件起止页码5.3.1.2屏柜结构及设备应充分考虑到元件更换、维修及检修的方便，并应有通风、防尘、防振措施。文件名称、文件编号、文件
40、起止页码5.3.1.3屏柜内铜排应考虑方便隔离检修、放电、接地的设计，并预留接地线挂设位置。文件名称、文件编号、文件起止页码5.3.1.4屏柜尺寸宜选用标准柜型，尺寸应尽量统一，并且符合现场实际情况。文件名称、文件编号、文件起止页码6试验6.2所有的硬件根据其适用的标准都应进行相应的型式试验，所有的软件调试应通过规范测试。卖方应提供给买方所有型式试验合格证来证明产品符合要求。这些证书应由独立的实验机构颁发，其中应包括全环境试验如湿度试验和电磁干扰试验。卖方应在工厂验收试验前提供以下各类设备的型式试验报告(静态和动态性能)，但不限于此。1）现地控制单元的PLC2）电测量表计3）调速器系统主机设备
41、4）显示设备5) 调速器抗振和高低温试验6）卖方推荐的其它设备试验报告文件编号/文件起止页码6.3特殊试验用户有需求时，投标人需进行下述特殊试验项目并提供试验报告。特殊试验包括：无试验报告文件编号/文件起止页码6.4例行试验6.4.1工厂试验调速器及其附属设备应在制造厂进行下述试验。本规定未特别提及的事项均应按照GB、DL、NB等有关标准进行，卖方应至少在试验前90天向买方提交试验或检验大纲，此大纲应包括规定的试验项目、试验或检验方法、允许误差、标准和时间安排等，买方代表要到制造厂见证最终的工厂试验。试验报告应在调速器系统发运前送交买方如果某项试验不具备在工厂进行的条件，在征得买方书面认可后，
42、可改在现场进行。试验包括：1）压力油罐和压力管道的耐压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，保持30min，然后将压力降到设计压力，保持30min，不得出现任何渗漏、损坏和有害变形2）回油箱和电液元件的渗漏试验3）油泵特性试验4） 油压装置运行试验。油泵启动运转平稳；卸载装置和安全阀的整定值应在试验时核准；各部件动作顺序应正确5）测速装置及调速器系统静态特性试验6）电气装置试验7）电液转换器试验8）反馈装置和分段关闭装置试验9）PID调节参数测试10）调速器系统自身稳定性检查11）加速时间常数测定及校验12）接力器不动时间，关闭及开启时间范围测定13）电气和机械转速开关试验和测定14）主配压阀流
43、量特性测试(在不同的压力下主配压阀开口的大小与流量的关系曲线)提供型式试验报告试验报告文件编号/文件起止页码6.5交接试验6.5.1安装试验在机组第一次启动前，为确保调速器系统的安全运行，卖方应负责完成下列全部的安装试验，买方提供协助。试验报告文件编号/文件起止页码6.5.1.1管路最大运行压力试验管路系统进行1.5倍最大运行压力试验30min，然后降至最大运行压力试验30min，应无渗漏和损坏现象发生。试验报告文件编号/文件起止页码6.5.1.2压力油循环动态清洗卖方将运行压力油循环动态清洗，直到过滤器无任何杂质为止，在此试验期间，调速器系统应无损坏发生。试验报告文件编号/文件起止页码6.5.1.3油压装置容量试验在油压处于工作压力下限和油泵停止工作的情况下，接力器操作3个全行程后，油压装置的油压仍应高于事故低油压