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1、变电站电缆支架技术规范书中国南方电网有限责任公司2014年05月目 录1 总则12 工作范围12.1 范围和界限12.2 服务范围23 应遵循的主要标准24 使用条件45 技术要求55.1 基本参数55.2结构及承载能力85.3 表面处理要求95.4 耐火要求105.5 焊接、铆接要求115.6 尺寸要求115.7接地要求195.8 膨胀螺栓的要求195.9支架的安装196 试验216.1 总则216.2 型式检验216.3 出厂检验216.4 样品抽样规定217 产品对环境的影响218 技术文件要求228.1一般要求228.2资料文件228.3设计联络229 标志、包装、运输、储存、安装及质
2、量保证229.1标志229.2包装、运输239.3储存239.4 安装239.5 质量保证2310设备技术参数和性能要求响应表2311 备品备件及专用工具表2612 主要元器件来源2713 全生命周期成本LCC数据文件271 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网公司电网建设工程采购的电缆支架（以下简称“支架”），提出使用条件、性能、安装和试验等方面技术要求。1.2 本技术规范书仅提出最低限度技术要求。如本技术规范书未规定，但在相关行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准要求，必须全面满足。1.
3、3 如果投标方未以书面形式提出异议，则表示投标方提供设备完全符合本技术规范书要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”章节中详细描述。1.4 本技术规范书所引用标准如与投标方所执行标准不一致，按较高标准执行。1.5 本技术规范书经招标、投标双方确认后作为订货合同技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由招标、投标双方协商确定。1.7 应标技术文件中投标方应如实反映应标产品与本技术规范书的技术差异。如投标方未提出技术差异，而在执行合同过程中，招标方发现投标方提供产品与其应标技术规范书存在差异，招标方有权要求退货，并对投标方参与
4、下一年度投标有不同程度影响。1.8 投标方应按本技术规范书要求详细填写应标设备标准配置表，并按此标准配置进行商务报价，如二者有矛盾，评标将受影响。1.9 投标方应严肃应标，按本技术规范书具体条款和格式要求填写应标技术文件，如有不符，评标将有不同程度扣分。1.10 标注“”的条款为关键条款，作为评标时打分重点参考。2 工作范围2.1 范围和界限(1) 本技术规范书适用于所供电缆支架的工作范围、应遵循的主要标准、使用条件、技术要求、试验、产品对环境的影响、标识、包装、运输、储存和安装等方面的技术要求。(2) 运输 运输条件： （项目单位填写）投标方负责从生产厂家至工地现场的运输、装卸及就位。(3)
5、 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。(4）本技术规范书未说明，但又与产品的工作范围、应遵循的主要标准、使用条件、技术要求、试验、产品对环境的影响、标识、包装、运输、储存和安装等方面的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围(1) 投标方应按本技术规范书的要求提供 （项目单位填写）全新的、合格的电缆支架及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，电缆支架生产厂应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。（2）供货范围一览表支架具体规格、数量见表2.2。表2.2 供货范围及设备技术规格一览表序号名 称单位项目要求投标方
6、保证型式、规格数量型式、规格数量(3) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见商务部分。(4) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见商务部分。(5) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。(6) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见商务部分。(7) 设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。稳定运行后，投
7、标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和中国南方电网有限责任公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。(8) 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 应遵循的主要标准除本技术规范书特殊规定外, 投标方提供的设备均按规定标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准条款执行或按双方商定标准执行。如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已
8、证明替换标准相当或优于本技术规范书规定的标准, 并从招标方处获得书面认可才能使用。提交审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1033.1-2006 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定GB/T 1220-2007 不锈钢角钢GB/T1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1423-1996 贵金属及其合金密度的测试方法GB/T1720-1998 漆膜附着力测定法GB/T1764-1979 漆膜厚度测定法GB2421-
9、1989 电工电子产品基本环境试验规程 总则GB2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 3880-2006 铝合金板材GB/T3399-1982 塑料导热系数试验方法 护热平板法GB/T4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T5117-2012 碳钢焊条GB/T5270-1985 金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)
10、附着强度试验方法GB/T 6892 -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 8013-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 8627-2007 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T99781999 建筑构件耐火试验方法GB/T10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定GB10858-2008 铝及铝合金焊丝GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定GB/T 12619-1990 抽芯铆钉 技术条件GB/T 12670-
11、1990 聚丙烯树脂GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法GB/T 15568-2008 通用型片状模塑料(SMC)GB/T 24172-2009 金属超塑性材料拉伸性能测定方法CECS106:2000 铝合金电缆支架技术规程JB-T 6743-1993 户内户外钢制电缆支架防腐环境 技术要求JB/T10216-2000 电控配电用电缆支架4 使用条件本技术规范书要采购的电缆支架，投标方应保证所提供设备不仅满足本招标文件技术条款，而且还应校验核对实际安装地点外部条件下的相关性能参数，确保所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1 海拔高度：100
12、0m； 4.2环境温度最高温度： +45；最高平均温度：+40；最低平均温度：-10；（户外）空气相对湿度95%时的最高温度：25有凝露、有结冰和结霜、有有害生物。4.3太阳辐射强度：0.1W/cm2 4.4耐地震能力 地震烈度9度地区：地面水平加速度4m/s2地面垂直加速度2m/s24.5湿度日相对湿度平均值95%月相对湿度平均值90%4.6 风速35m/s（离地面高10m处，持续10min的100年平均最大风速）。 4.7 覆冰厚度： 20mm4.8盐密等级盐密等级应符合表4.1要求表4.1线路和发电厂、变电所污秽等级污秽等级污湿特征盐密，mg/cm2线路变电所、发电场0大气清洁地区及离海
13、岸盐场50km以上无明显污染地区0.03-大气轻度污染地区，工业区和人口低密集区，离海岸盐场10km50km地区，在污闪季节中干燥少雾（含毛毛雨）或雨量较多时0.030.060.06大气中等污染地区，轻盐碱和炉烟污秽地区，离海岸盐场3km10km地区，在污闪季节中潮湿多雾（含毛毛雨）但雨量较少时0.060.100.060.10大气污染较严重地区，重雾和重盐地区，近海岸盐场1km3km地区，工业和人口密度较大地区，离化学污源和炉烟污秽300m1500m的较严重污秽地区0.100.250.100.25大气污染特别严重地区，离海岸盐场1km以内，离化学污源和炉烟污秽300m以内的地区0.250.35
14、0.250.355 技术要求5.1 基本参数5.1.1材质要求（1）改性聚丙烯电缆支架以改性聚丙烯为原料，通过注塑成型而成。其材料应符合GB/T 12670-1990聚丙烯树脂的相关规定。（2）玻璃钢电缆支架以玻璃纤维增强塑料为主要原材料，通过模压成型制作而成，其材料应符合GB/T 15568通用型片状模塑料(SMC)的规定中的相关规定。（3）角钢电缆支架采用角钢型材经焊接或紧固件联拼接装而成，其材料应符合GB/T 1220-2007不锈钢角钢和GB9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差中的规定。（4）铝合金电缆支架及附件以铝合金板材、型材为主要原材料，应符合GB/T 38
15、80铝合金板材和GB/T 6892 -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材的规定。5.1.2抗拉强度（1）改性聚丙烯和玻璃钢电缆支架抗拉强度的测试方法按国家标准GB/T 1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定的规定测定。改性聚丙烯电缆支架的抗拉强度应30MPa；玻璃钢电缆支架的抗拉强度应50MPa。（2）钢制和铝制电缆支架的延伸率的测试方法按国家标准GB/T 24172-2009金属超塑性材料拉伸性能测定方法的规定测定，角钢电缆支架的抗拉强度410MPa550MPa，铝合金电缆支架抗拉强度140MPa。5.1.3延伸率（1）改性聚丙烯电缆支架延伸率的测试方法按国家标准GB/T 1040.
16、1-2006塑料 拉伸性能的测定的规定测定，其延伸率应24%。（2）玻璃钢电缆支架延伸率的测试方法按国家标准GB/T 1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法的规定测定，其延伸率应1.5%。（3）钢制和铝制电缆支架的延伸率的测试方法按国家标准GB/T 24172-2009金属超塑性材料拉伸性能测定方法的规定测定，其延伸率应0.24%。5.1.4比电阻率（1）电缆支架比电阻率测试方法按国家标准GB/T1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法的规定测定。（2）改性聚丙烯和玻璃钢电缆支架比电阻率应大于1105mm2/m；（3）钢制和铝制电缆支架比电阻率应大于3.7 10-
17、2mm2/m。5.1.5导热系数（1）改性聚丙烯和玻璃钢电缆支架的导热系数按国际标准GB/T3399-82塑料导热系数试验方法 护热平板法的规定测定，其导热系数应在3.0310-34.0610-3 cal/ms范围内。（2）钢制和铝制电缆支架的导热系数按国际标准GB/T10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定，其导热系数应在0.0140.026 cal/ms范围内。5.1.6热处理状态电缆支架热处理状态（非钢制和铝制电缆支架除外）应符合表5.1规定。表5. 1 金属电缆支架热处理状态说明与应用状态代号说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度
18、的产品。T1由高温成形过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T5由高温成型过程中冷却，然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)
19、，予以人工时效的产品。T6固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T7固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后，为获取某些重要我，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。T10由高温成形过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分
20、在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，合金的T6状态可以采用上述两种热处理方法的任一种。合金材料的电缆支架的热处理状态宜采用T6。改性聚丙烯电缆支架和玻璃钢电缆支架无需热处理。5.1.7耐化学腐蚀性玻璃钢及其它非金属电缆支架应具有一定的耐水性能和耐腐蚀性能，测试方法按国家标准GBT 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定和的规定测定。具体不同化学腐蚀的环境参数如表5.2规定。表5.2 不同化学腐蚀的环境参数环境参数等级3C2、4C23C33C4平均值2）最大值2）平均值2）最大值2）平均值2）最大值2）盐雾有盐雾条件3）硫化氢0.10.53.0101470氯0.10.30.3
21、1.00.63.0氯化氢0.10.31.05.03.015氟化氢0.010.030.051.00.12.0氮1.03.0103535175臭氧0.050.10.10.30.22.0氧化氮0.51.03.09.01020注：1）在环境参数中有一种或一种以上的化学浓度值符合本表中的数值时，限属于改等级。2）平均值是长期数值的平均。最大值是在每天不超过30min期间的极限值或峰值，如超过30min，则应提高等级。3）有盐雾条件只作定型规定，不用以划分等级。4）相当于二氧化氮的值。5.1.8 密度（1）改性聚丙烯电缆支架和玻璃钢电缆支架的密度按国家标准GB/T 1033.1-2006 塑料 非泡沫塑料
22、密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法的规定测定：改性聚丙烯的密度：0.901.10 g/cm3；玻璃钢电缆支架 1.52.0 g/cm3。（2）角钢电缆支架和铝合金电缆支架密度按国家标准 GB/T 1423-1996 贵金属及其合金密度的测试方法的规定测试：角钢电缆支架7.8 7.9 g/cm3；铝合金电缆支架2.72.8 g/cm3。5.1.9燃烧性能等级电缆支架燃烧性能等级按国家标准GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级的规定测定。玻璃钢及其它非金属电缆支架燃烧性能等级应不少于C级。5.1.10氧指数电缆支架的氧指数的测试方法按国家标准GB/T 2406.2-2
23、009塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验的规定测定。玻璃钢及其它非金属电缆支架的氧指数应36%。5.1.11垂直燃烧性能垂直燃烧性能按国家标准GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法的规定测试。玻璃钢及其它非金属电缆支架的垂直燃烧性能应达到Vo级。5.1.12烟密度烟密度按国家标准GB/T 8627-2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法的规定测试。玻璃钢及其它非金属电缆支架的烟密度：75 SDR。5.2结构及承载能力从图中可以看出，当支撑跨距相同时，增大净高H可以提高均布荷载。电缆支架除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械负载。荷载
24、等级：在支承跨距为2m，按简支梁计算的条件下，电缆支架的额定均布荷载分为五级，应符合表5.3规定。表5.3 荷载等级荷载等级AA1BCD额定均布荷载KN/m（Kgf/m）1.0(100)1.5(150)2.0(200)2.5(250)3.20(320)电缆支架在承受额定均布载荷时，其相对挠度角钢的不宜大于1/200，铝制的不宜大于1/300，玻璃角钢的不宜大于1/200，改性聚丙烯的不宜大于1/200，当支撑跨距为2000mm时的典型荷载等级见表5.4。工程中可以通过提高边高H ,来提高支架的荷载等级。表5.4 典型电缆支架载荷表材质支承跨距mm荷载等级相对挠度（不大于）2000边高100mm
25、边高150mm边高200mm钢ABD1/200玻璃钢-AA11/200铝合金-A1C1/300改性聚丙烯-AA11/200（1）电缆支架的结构应满足强度、刚度及稳定性的要求。（2）电缆支架的承载能力应符合标准试验规定的要求，破坏荷载除以安全系数1.5的值不应小于相应荷载等级所规定的额定均布荷载。（3）电缆支架应能承受增加的载荷而不断裂，在规定载荷下试验样品的弯曲和变形是允许的，其相对挠度值不大于上表所示；卸载后，试验样品应无明显弯曲和变形。（4）投标方应给出各种型式规格电缆支架不同支承跨距与许用均布荷载关系曲线或数据表。（5）投标方应给出各种型式规格梯架在不同支承跨距时，其许用均布荷载与挠度的
26、关系曲线或数据表。（6）连接螺栓等受力附件，应与电缆支架等本体结构强度相适应。5.3 表面处理要求5.3.1热浸锌防腐处理的技术质量指标钢制支架表面采用热浸锌防腐处理的，锌层厚度应65m；均匀性应符合JB-T 6743-1993 户内户外钢制电缆支架防腐环境 技术要求中附录B规定，表面防护涂层的附着力和外观应达到JB/T10216-2000电控配电用电缆支架中的要求。5.3.2 电镀锌防腐处理的技术质量指标钢制支架表面采用热镀锌防腐处理的，镀层均匀、平均厚度应大于55微米；局部应大于45微米，表面应平滑、无滴瘤、粗糙、锌刺、无起皮、无漏镀等缺点。5.3.3 电镀锌镍合金防腐处理的技术质量指标钢
27、制支架表面采用电镀锌镍合金防腐处理，电镀层平均厚度应大于12微米，其表面最薄镀层厚度不得低于允许厚度的80%，且不应超过20%的测试点。电镀层表面应光滑、均匀、致密，不应有剥落、起皮、凸起、有起泡、花斑、局部未镀、伤痕等现象。5.3.4 喷涂粉末防腐处理的技术质量指标钢制支架表面镀层采用喷涂粉末防腐处理的，喷涂层平均厚度应大于60微米，附着力应不低于GB/T1720-1998漆膜附着力测定法中二级的规定。涂层表面有明显的层次感，涂层均匀、光滑、无裂纹、无起皮、无气泡和水泡。5.3.5 涂漆防腐处理的技术质量指标钢制支架表面采用涂漆防腐处理的，涂漆层平均厚度应大于50微米，附着力应不低于GB/T
28、1720-1998漆膜附着力测定法中二级的规定。涂层表面有明显的层次感，涂层均匀、光滑、无裂纹、无起皮、无气泡和水泡。其厚度测定应符合GB/T1764-1979 漆膜厚度测定法中的规定。5.3.6 镀锌后再喷涂粉末或涂漆的复合防腐处理的技术质量指标钢制支架表面采用镀锌后喷涂粉末或涂漆的复合防腐处理的，应分别符合镀锌和喷漆防护层的具体规定，电镀锌或热浸锌层合格后方可进行粉末喷涂或涂漆。5.3.7其他（1）铝合金支架表面处理为表面阳极氧化处理，其氧化膜厚度级别为AA15(最小平均膜厚15um,最小局部膜厚12um)。氧化膜需经封孔处理。其表面防护厚度和均匀性具体要求参照GB/T 8013-2007
29、 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜中的规定。（2）塑料构件防腐等级应符合GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定的要求；若达不到要求的应做表面处理。（3）附件的防腐处理应与电缆支架的主体结构相一致，各种类型的立柱其表面处理与电缆支架是否相一致，可由制造厂和用户协商而定。5.4 耐火要求5.4.1 耐火极限（1）耐火电缆支架耐火极限试验方法符合国家标准GB/T9978-1999建筑构件耐火试验方法规定。（2）耐火电缆支架的耐火等级及其代号如表5.5所示。表5.5 耐火电缆支架的耐火等级及其代号耐火等级代号N1N2N3维持工作时间min304560耐火电缆支架应符合表5.5
30、给出的不同耐火等级。（3）角钢电缆支架和铝制电缆支架的耐火极限应符合N3标准，玻璃钢电缆支架和改性聚丙烯电缆支架耐火极限应符合N1标准。5.4.2 耐火涂层的技术质量指标耐火涂层应符合中国工程建设标准化协会标准CECS 24：90钢结构防火涂料应用技术规范，薄涂型和厚涂型耐火涂层耐火性能应满足表5.6规定。表5.6 耐火涂层的耐火性能薄涂型厚涂型涂层厚度（mm）35.571520304050耐火时间不低于（h）0.51.01.51.01.52.02.53.05.5 焊接、铆接要求5.5.1钢制电缆支架焊缝的抗拉、屈服等机械性能大于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，无漏缝、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑
31、等缺陷。5.5.2铝合金支架焊缝表面应平滑均匀，焊缝不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、表面气孔、焊瘤等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm。5.5.3铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有能损伤电缆的突起、毛刺等。5.5.4改性聚氯乙烯电缆支架和玻璃钢电缆支架在构件及安装过程中，无需焊接、铆接。5.6 尺寸要求5.6.1 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架、梯架或托盘的层间距离，应满足能方便地敷设电缆及
32、其固定、安置接头的要求，且在多根电缆同置于一层情况下，可更换或增设任一根电缆及其接头。在采用电缆截面或接头外径尚非很大的情况下，符合上述要求的电缆支架、梯架或托盘的层间距离的最小值，可取表5.6.2所列数值。表5.6.2 电缆支架、梯架或托盘的层间距离的最小值（mm）电缆电压级和类型、敷设特征普通支架、吊架桥 架控制电缆明敷120200电力电缆明敷6kV及以下150250610kV交联聚乙烯20030035kV单芯25030035kV三芯300350110220kV，每层1根以上330kV、500kV350400电缆敷设于槽盒中h+80h+100注：h为槽盒外壳高度。5.6.2 尺寸极限偏差应
33、符合GB/T 1804-2000中C级的规定。5.6.3 附图不同规格的电缆沟中角钢电缆支架的安装排列宜采用以下附图。图5.1 1.4x1.4m电缆沟图5.2 1.2x1.2m电缆沟图5.3 1.2x1.0m电缆沟图5.4 1.0x1.0m电缆沟图5.5 0.8x1.0m电缆沟图5.6 0.8x0.8m电缆沟图5.7 0.8x0.6m电缆沟图5.8 0.6x0.6m电缆沟图5.9 1.2mx1.2m电缆沟（10kV电缆用）复合材质组合式电缆支架安装排列宜采用以下附图图5.10 1.4x1.4m电缆沟图5.11 1.2 x1.0电缆沟图5.12 1.0x1.0电缆沟图5.13 0.8 x1.0电
34、缆沟图5.14 0.8 x0.8电缆沟图5.15 0.8 x0.6电缆沟图5.16 0.6 x0.6电缆沟图5.17 1.2x1.2电缆沟（10kV电缆）图5.18 支架安装图（复合材料）注：各组件，包括立柱和托臂应在厂内已经安装好，施工现场直接通过焊接或螺栓连接，现场不要再组装支架。预埋式支架结构及端部固定方式如图5.19所示。（a）(b)图5.19表5.7预埋式支架预埋件的尺寸预埋式支架的长度/mm配件名称配件规格数量（个/套）200方管50*50*1031支架小堵头（橡胶）50*502300方管50*50*1031支架小堵头（橡胶）50*502400方管50*50*1031支架小堵头（橡
35、胶）50*502500方管50*50*1031支架小堵头（橡胶）50*5025.7接地要求5.7.1对于金属材料的支架系统应具有可靠的电气连接，并与变电站地网连接，保证接地可靠。5.7.2电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。5.7.3电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。5.8 膨胀螺栓的要求电缆支架固定在建筑物构体壁上的膨胀螺栓由厂家提供，数量除满足支架安装需求外，需再提供总数量的10%的膨胀螺栓做为备品。膨胀螺栓的膨胀螺栓安装间距应小于膨胀螺栓埋入深度的3.5倍，膨胀螺栓的强度应能承受其吊装件重量的4-5倍。选择膨胀螺栓时应根据施工环境和施工条件，选择合理膨胀螺栓，表5.8是不同规格
36、的膨胀螺栓受力性能，仅供选择。表5.8 膨胀螺栓受力性能螺栓规格（毫米）螺孔尺寸（毫米）受力性能（kg）直径深度允许拉力允许剪切力M610.540240180M812.550440330M1014.560700520M1219751030740M1623100194014405.9支架的安装在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中，电缆支架的安装主要有下图所示的4种类型，其中（d）式支架用于承重较重、电缆数量较多的场所，电缆支架的上、下底板与立柱为组合件到货，不需在安装过程中进行焊接。(a) (b) (c) (d) 图5.9 支架的类型测量定位（1）根据设计图纸，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边
37、的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。（2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。（3）以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的相应位置，用墨斗在地面弹一直线。（4）按照设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。底板安装（1）按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地面和夹层顶板作出标记（对于结构有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁上）。（2）取下底板，在记号位置用电锤将孔打好。（3）将膨胀螺栓敲入眼孔，装好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。立柱和托臂的安装A、测量夹层上、下底板之间的准确距离，根据此距离确定立柱长度。立柱长度比
38、上、下底板之间的距离小23mm。B、采用可拆卸托臂时，必须保证各托臂安装位置在同一高度。C、将直线段两端的立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，将立柱与下部底板固定。D、用水平尺检验立柱的垂直度，确认无误后，将立柱与上、下底板固定。E、用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。F、以此直线为依据安装其他立柱，使所有立柱成为直线。G、若连接采用焊接，应除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。对于上图（a）式支架，采用膨胀螺栓直接固定。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在
39、同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。6 试验6.1 总则产品需经生产厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格，每批材料都应附有产品质量验收合格证，试验检测应符合GB2421-1989电工电子产品基本环境试验规程 总则和GB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环中的规定。6.2 型式检验具有下列情况之一时，应进行型式检验：（1）新产品试制、定型鉴定；（2）结构、材料、工艺有较大改变；（3）停产一年后，恢复生产时；（4）质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目应符合相关规定。6.3 出厂检验产品出厂前，应从每批产品中随机抽取2（组）样品送制造厂质量检验部门检验，任一项指标不合格，判定
40、该试样即为不合格。对于不合格的批次产品，允许重新抽取两组试样，对不合格的项目进行重检，若仍不合格，则判定此批次不合格。出厂检验项目包括：（1）外观质量（全检）；（2）尺寸精度（抽检）；（3）电缆支架的载荷试验（抽检，单臂载荷不少于50kg）；（4）挠度测试报告（抽检，单臂挠度不超过1%为合格）。6.4 样品抽样规定从每批次产品中随机抽取一组试样检测, 每组数量为每批产品的2%，但不少于3件。任一项指标不合格，即判定该试样不合格。对于不合格的批次产品，允许重新随机抽取两组试样，对不合格的项目进行重检，若仍不合格，则判定该批次不合格。7 产品对环境的影响制造厂应该提供有关电缆支架对环境影响所需要的
41、材料。任何已知的化学危险和环境危害应在使用说明中明确。制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。8 技术文件要求8.1一般要求标方应承诺在签订合同后提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。8.2资料文件8.2.1 试验报告，满足技术要求的型式试验报告（有效期内）。8.2.2 电缆支架的图纸及技术资料8.2.3 认可图8.2.4 最终图8.2.5 安装、运行、维护说明书及试验报告8.2.
42、6主要部件结构装配图、说明书等；8.2.7产品说明书（安装使用说明、技术条件、备件、装箱单）。8.3设计联络（1）投标方应在技术协议签订后的后向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97版）。（2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。（3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。9 标志、包装、运输、储存、安装及质量保证9.1标志每批产品主要部件应配有明显的不易破损的标志： （1）产品型号、
43、规格； （2）生产厂家和商标；（3）标准号；（4）生产日期。 产品外包装应配有明显的不易破损的标志:（1）产品名称（2）生产厂家（3）出厂日期（4）工程项目名称、收货单位、毛重、净重。9.2包装、运输产品包装采用木板、泡沫包装箱包装，以便能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式以及部件规格、形状选用适当的包装方式，包装箱宜便于吊装搬运，也可以根据用户要求，采取分类或工程区（段）的部件包装。运输时应合理堆、装、倒，防止外力冲击和防止与其它物体磨擦，装卸时应轻搬轻放。9.3储存支架应存放在通风良好，温度不超过40的库房内，露天或施工现场存放必须有遮盖，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源不得小于1m。9.4 安装制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。9.5 质量保证（1）全部设备必须是全新的，持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。（2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。（3）订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。（4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括外购件)均应符合本标