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1、中国南方电网有限责任公司环型混凝土电杆技术规范书（通用部分）中国南方电网有限责任公司环型混凝土电杆技术规范书（通用部分） 中国南方电网有限责任公司2015年10月本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1中国南方电网有限责任公司环型混凝土电杆技术规范书(专用部分)环型混凝土电杆技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。2. 项目单位根据需求选择所需环型混凝土电杆技术规范书的技术规范书，技术规范书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。3. 技术规范书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。4. 投标人逐项响应技术规范书专用部分中“1 标准技术参数”、“2
2、 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。目 录1. 总则12. 工作范围13. 应遵循的主要标准24. 使用条件35. 技术要求36. 调试与验收97. 检验规则118. 技术文件要求与培训119. 包装、运输、安装及质量保证124中国南方电网有限责任公司环型混凝土电杆技术规范书（通用部分）1. 总则1.1 本招标技术文件适用于环型混凝土电杆的功能、性能、安装等方面的技术要求。1
3、.2 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经买、卖双
4、方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.6 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.7 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文
5、件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.9 本招标技术文件未尽事宜, 由买卖双方协商确定。2. 工作范围2.1 范围和界限2.1.1 本规范书适应于中国南方电网有限责任公司配电项目，环型混凝土电杆的设计，制造，装配，工厂试验，交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2.1.2 运输运输条件详见专用部分。2.1.3 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成。投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 并提供备品、备件，做好销售服务工作。2.1.4 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。2.1.5 设备
6、安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。2.1.6 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。2.1.7 本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。3. 应遵循的主要标准除本标书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和
7、安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。主要引用标准如下：标准号标准名称GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB199快硬硅酸盐水泥GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB8076混凝土外加剂GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T4623环形混凝土电杆GB/T5223预应力混凝土用钢丝（ISO6934
8、-2：1991-NEQ）GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒（ISO6934-3：1991-MOD）GB/T5224预应力混凝土用钢绞线（ISO6934-4：1991-NEQ）GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50204混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ19冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ63混凝土拌合用水标准GBJ107混凝土强度检验评定标准DL/T5154架空送电线路杆塔结构设计技术规定DL/T522010kV及以下架空配电线路设计技术规程Q/CSG10703110kV及以下配电网装备技术导则
9、4. 使用条件4.1 正常使用条件4.1.1 环境温度： 最高温度：+45最低气温：“-15”级为-15最大日温差：30C4.1.2 环境相对湿度(在25时)：日平均值不超过：95%月平均值不超过：90%4.1.3 海拔：2500m。4.1.4 日照强度:0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）。4.1.5 覆冰厚度： 030mm4.1.6 最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值） 4.1.7 最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm4.1.8 污秽等级：级4.1.9 地震烈度： 度4.1.10 安装地点：户外。4.2 工
10、程条件4.3.1设计寿命在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上。5. 技术要求5.1 基本参数5.1.1名称、型号5.1.2适用导线型号、导线安全系数5.1.3气象条件5.1.4检验弯矩值（见附录）5.1.5适用线路转角范围5.2 结构和功能要求5.2.1 一般要求5.2.1.1 配网环型混凝土电杆选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。5.2.1.2 配网环型混凝土电杆应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。5.2.1.3 工程使用的环型混凝土电杆应保证设计寿命不低于30年。5.2.2 原材料5.2.2.1 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸
11、盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB 175、GB1334、GB 748 及GB199 的规定。5.2.2.2 集料：砂子宜采用中粗砂，细度模数为3.22.3，禁止采用海沙。石子宜采用碎石或卵石，其最大粒径不大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石其质量应分别符合GB/T 14684，GB/T 14685的规定。5.2.2.3 水：拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JGJ 63 的规定。混凝土拌合用水水质要求见下表（表5.1）。表5.1 混凝土拌合用水水质要求项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土P H 值 5.0 4.5 4.5不溶物 ( mg
12、/L ) 2000 2000 5000可溶物 ( mg/L ) 2000 5000 10000C l- ( rng/L ) 500 1000 3500S042 ( mg/L ) 600 2000 2700碱含量 ( mg/L 1500 1500 l500注 碱含量按 Na20+0.658K20 计算值来表示。采用非碱活性骨料时 , 可不检验碱含量。5.2.2.4 外加剂：掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB 8076 的规定。严禁掺入氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外外加剂。5.2.2.5 掺合料：掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行实验验证。5.2.2.6 钢材1）普通纵向受力
13、钢筋采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB 1499、GB 13013的规定。2）预应力纵向受力钢筋采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T 5223-2002、GB/T 5224-2003和GB/T5223.3-2005的规定。3）架立圈筋采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。4）螺旋筋采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19-1992的规定。5.2.3 构造要求5.2.3.1 钢筋骨架1）纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。预应力混凝土电杆的纵向
14、受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。2）预应力钢筋调直下料后 ，其下料长度相对误差应不大于钢筋的1.5/10 000。3）预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合GB 50204-2002的规定。4）纵向受力钢筋净距不应小于30mm，锥形杆小头不小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。5）纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径采用5mm8mm。其间距对于钢筋混凝土电杆不应大于500mm，对于预应力、部分预应力的混凝土电杆不应大于1000mm。
15、6）预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的98%。7）电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5mm6mm，当锥形杆的梢径大于等于190mm、小于230mm时，螺旋筋直径不宜小于3mm；当锥形杆的梢径或等径杆的直径大于等于230mm时，螺旋筋直径不宜小于4mm。其间距不应大于120mm，距两端各 1.5m之内的间距不应大于70mm。8）骨架成型后，各部尺寸纵向受力钢筋间距偏差不得超过5mm；螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过10mm；架立圈间距偏差不得超过20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。5.2.3.2 电杆接头、预埋件及预留孔1）电杆分
16、段制造时，接头采用钢板圈的接头形式。钢板圈应按设计图纸制造，其质量应符合GB50205的规定，进行热镀锌或热喷锌防腐处理。当电杆分段之间钢筋数目不匹配时上段钢板圈和水泥杆连接处应增加至少4条规格为F12*500mm的螺纹钢作为构造筋，若已加焊螺纹钢作为辅助配筋时，可不再加构造筋。采用钢板圈的接头形式时，必须满足如下技术要求：钢板圈的圆度允许误差为2mm，钢圈上张拉环的底面相对偏差不大于1mm，穿筋环挂筋处端面平齐，外坡口角度不小于35,焊缝外观质量不低于二级。2）纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋采用先穿钢筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合JGJ
17、 18的规定。3）电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。4）电杆根端1/6L+150mm处预留泄水孔、根端1/6L+300mm处预留接地螺母；稍端1200mm处预留接地螺母。跟端、稍端接地螺母电气导通。5）预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。6)杆径大于300mm时，需预留脚钉母。7）接地螺母、脚钉母、接地盒等的外露金属部分应有明显标记。5.2.3.3 混凝土电杆出厂前，稍端应用混凝土或砂浆封实。5.2.3.4 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或两端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。5.2.3.5 对有特殊耐久性能要求的电杆，应对其原材料、混
18、凝土配合比、生产工艺参数等加强控制，并按设计要求对混凝土、保护层等采取相应措施。5.2.3.6 混凝土抗压强度1）预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C50，脱模时混凝土抗压强度不低于设计的混凝土强度等级值的70%；2）高强度部分预应力电杆的混凝土强度等级不低于C60，高强度部分预应力电杆脱模时混凝土抗压强度不低于设计的混凝土强度等级值的70%；3）混凝土质量控制应符合GB50164的规定；4）电杆出厂时，混凝土抗压强度不得低于设计的混凝土强度等级值。5.2.3.7 电杆的外观质量符合下表（表5.2）规定。表5.2 外观质量要求序号项 目项目类别质量要求1表面裂缝A预应
19、力、部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm。 2漏浆模边合缝处A模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许修补。法兰盘与杆身结合面A法兰盘与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50 mm时，允许修补。3局部碰伤B局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm2时，允许修补。4内、外表面露筋A不允许5内表面混凝土塌落A不允许6蜂窝A不允许7麻面、粘皮B不应有麻
20、面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%，允许修补。8钢板圈坡口至混凝土端面距离B大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。9标志永久标志A1.有厂名或商标，梢径190，在3.5m，梢径190，在3m；2.有埋深高度检测横线1根，线与电杆轴线垂直，且是离心时与电杆一体成型的，横线整体凸起或凹下，不允许边框凸起或凹下。线尺寸：20mm250mm，脱模后线涂刷红漆，线上标注3m(电杆根端至横线下端的距离)。临时标志B1.电杆的品种、规格、组装杆在整根中的位置、荷载级别(或代号)和制造年、月、日等，低于永标；2.应有埋深标志线（附录A中L2尺寸位置，等径杆和高强杆参照锥形杆
21、），线尺寸：20mm250mm；3.在厂名或商标处有出厂合格印证。注：1.表面裂缝不计龟纹和水纹。5.2.3.8 电杆的尺寸允许偏差符合下表（表5.3）规定。表5.3 尺寸允许偏差序号项 目项目类别质量要求mm1杆长整根杆B2040组装杆杆段B102壁厚A1023外径B424保护层厚度A825弯曲度电杆梢径小于或等于190AL/800电杆梢径大于190AL/10006端部倾斜杆底B5法兰盘B27预埋件预留孔纵向两孔间距B4横向固定式B2埋管式B3直径B2法兰盘内外径B2螺孔中心距B1端板厚度铸造B+1.50.5焊接B0.58法兰盘轴线与杆段轴线B2注：1.保护层厚度偏差为制造与设计的差数，最小
22、保护层厚度必须大于15mm。2. 10根受检电杆中A类项目所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过两个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。 5.2.3.9 保护层厚度纵向受力钢筋的净保护厚度不得小于15mm。钢板圈、法兰盘接头纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。保护层允许厚度偏差应符合尺寸允许偏差的要求（见表5.3）。5.2.3.10 力学性能力学性能检验按GB/T 4623-2006环形混凝土电杆为检验依据，检验包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。开裂检验弯矩详见：附录A、附录B、附录D、附录E。1）钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验
23、弯矩时，裂缝宽度应小于0.20mm。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm。杆长小于10m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35；杆长大于等于10m、小于等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/32；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/25。2）预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50。3）部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂缝。加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.10m
24、m。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35。4）等径杆、杆长大于15m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。5）加载至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：a）受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断； b）受压区混凝土破坏；c）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L1+L3）/10；按简支式试验的等径杆：直径小于400mm，挠度大于等于L0/50；直径大于或等于400mm，挠度大于等于L0/70。6. 调试与验收6.1 监造6.1.1合
25、同生效后，招标方采取自行或委托监造单位派出监造代表依照技术协议的约定以及招标方的监造作业指导书，对本合同货物的制造过程进行监造。投标方应配合招标方组织的监造（含出厂试验见证），按监造代表的要求及时、无偿提供合同货物的设计文件、工艺文件、工艺标准、检验标准、设计联络会纪要、图纸、工艺和检验记录、监造见证文件等资料，并承担由此发生的配合费用。6.1.2在监造过程中如发现合同货物存在质量问题或不符合本合同约定的标准或包装要求时，投标方应及时向监造代表、项目管理单位报送相关信息，监造代表及招标方相关人员有权参与、跟踪检查整改工作并提出意见，投标方根据监造代表的意见采取相应措施，保障交货质量。6.1.3
26、由投标方供应的所有合同货物及部件出厂时，应附有制造厂签发的产品质量合格证，作为交货时的质量证明文件。专用条款有要求时，还应提供由招标方监造代表签署的监造记录和试验报告。招标方组织驻厂监造的，合同货物在监造代表签署“合同货物出厂见证表”后方可出厂。6.1.4招标方可在厂内对合同货物的原材料、元器件、关键工艺、成品等进行检测，分为招标方自行实施、招标方见证投标方实施和招标方委托具备相应资质的检验机构实施等方式。投标方应根据招标方要求无偿提供合格的试验仪器、配合人员和其他必要条件。6.1.5合同货物试验过程中，试验不合格的，投标方应将处理过程及原因如实填写，交给招标方。6.1.6不论监造代表是否参与
27、了监造或者是否签署了监造记录或报告，均不能免除投标方对货物质量应尽的义务，也不能代替合同货物到达交货地后招标方根据合同进行的现场检验。6.2 到货现场验收 环型混凝土电杆到货后，应组织进行验收，验收包括以下内容：6.2.1 制造厂提供的质量证明文件；6.2.2 包装，标志：检查包装是否有严重破损导致产品有损伤，查看标志（永久标识、临时标识、埋深线及埋深高度检测线等）是否清晰和正确；6.2.3 拆包抽查：检查包装内容（规格、型号、数量等）是否正确；6.2.4 按订货要求进行现场质量验收； 6.2.5 供货产品验收合格后才能入库；6.3 抽检6.3.1各级省公司在每个中标供应商供货时应按相应到货抽
28、检方案或规定进行质量抽检。对于实施广西电网公司组织送样检测的合同货物，其抽检技术标准须按照送样检测时的技术标准执行。若送样检测技术标准与现有的国家标准、行业标准或企业标准有差异的，应按照较高标准执行。6.3.2到货抽检是货物到达现场后，招标方根据现场情况进行抽样检测，包括招标方自行实施和具有资质的检验机构实施两种方式。如抽检的货物不合格产品的数量超过规定值（按GB/T2828等国家相关规定和合同约定）时，扩大抽检范围，视检测结果及合同相关约定，作修理、更换、退货、削价、赔偿损失、终止合同等处理。第一次抽检的费用由招标方承担；若需要扩大抽检范围做第二次抽检，则由此产生的费用均由投标方承担。6.3
29、.3 专项抽检由具备相应资质的检测机构对选定的物资品类产品进行专项抽样送检，可根据工作需要组织样品送检测机构进行检测，或委托检测机构到现场检测，或在供应商待发货的仓库中选择样品。专项抽检开始前，招标方以公告的形式约定对专项抽检不合格供应商的处理方式。6.3.4招标方委托具备相应资质检验机构实施抽检的，如抽检的货物不符合合同要求，招标方将按照合同约定或GB/T2828等国家相关规定，扩大抽检范围，视检测结果及合同相关约定，作修理、更换、退货、削价、赔偿损失、终止合同等处理。第一次抽检的费用由招标方承担；若需要扩大抽检范围做第二次抽检，则由此产生的费用均由投标方承担。6.3.5抽检中发现合同货物存
30、在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，即经修理、更换后仍然检测不合格的，采取退货处理。修理、更换、退货三种处理措施的适用范围均为被检设备所在合同。6.3.6抽检中发现存在缺陷的设备经修理或更换后，应在原有的质保期基础上顺延质保期年限：紧急缺陷顺延3年，重大缺陷顺延2年，一般缺陷顺延1年。7. 检验规则应按照GB/T 4623-2006等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法由省级以上单位进行试验，并出具试验报告，并且各项试验结果应符合本技术规范的相关要求。7.1 型式试验7.1.1混凝土抗压强度；7.1.2外观质量；7.1.3尺寸偏差；7.1.4力学性能；7.1.5保
31、护层厚度检验。 7.2 出厂检验7.2.1 混凝土抗压强度；7.2.2 外观质量；7.2.3 尺寸偏差（不包含保护层厚度）；7.2.4 抗裂检验；7.2.5 裂缝宽度检验； 7.2.6 开裂检验弯度时的挠度。8. 技术文件要求与培训8.1 一般要求8.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。资料的组织结构清晰，内容正确、一致、清晰、完整，满足工程要求。8.1.2 投标方应承诺在签订合同后 天内提供用于设计、安装、运维使用的文件、图纸及设备操作维护手册等。8.1.3 投标方应对其所提供的全部文档的准确性和完整性负责。所有由投标方采购供货的第三方设备的技术
32、手册的准确性由投标方负责。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。8.2 投标方在投标阶段应提交的环型混凝土电杆资料及说明8.2.1 制造厂厂名、商标、厂址、电话；8.2.2 执行标准；8.2.3 钢材、紧固件原始检验证明和复验报告8.2.4 产品品种、规格、荷载级别；8.2.5 混凝土抗压强度检验结果；8.2.6 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；8.2.7 外观及尺寸偏差检验结果；8.2.8 力学性能检验结果；8.2.9 供方技术检验部门签章；产品使用说明书。8.3 其他文件资料投标方应承诺在签订合同 天内（项目单位填写）提供以下所列（但
33、不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。8.3.1技术数据表及相关技术资料。8.3.2 同型产品通过型式试验的最新说明文件及试验报告。8.3.3 设备适用的标准说明。8.3.4 提供图纸计划（及生产制造、交货进度计划）。8.3.5 图纸和技术文件。8.4 设计联络8.4.1投标方应在技术协议签订后的 天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份
34、（图纸至少为AutoCAD R2000版、文字资料至少为Word 97版）。8.4.2投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。8.4.3投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。9. 包装、运输、安装及质量保证9.1 起吊混凝土电杆须具有承受混凝土电杆总重的起吊装置。9.2 标志9.2.1永久标志9.2.1.1电杆表面应标记制造厂厂名或商标。梢径(或直径) 大于或等于190mm的电杆，应标在距根部端3.5m处，梢径小于190mm的电杆，应标在距根部端3.0m处。9.2.1.2各种规格杆应在每根杆的轴线上每隔1米处作尺度标记，颜色采用黑色（线条宽X长30
35、mm 150mm）。9.2.1.3产品表面设置有埋深高度检测横线两根，线条为红漆涂刷（线条宽X长20mm 250mm），线条与电杆轴线垂直，线条上标注尺寸数字（2米、3米）。9.2.1.4埋深高度检测横线位置为该横线到电杆根端的距离。9.2.1.5杆段规定埋深尺寸详见招标文件技术参数表。在距电杆根部3米处须有生产厂家厂名（或商标）永久性标志和出厂合格印记。9.2.2临时标志电杆的品种、规格、组装杆在整根中的位置、荷载级别（或代号）、商标和制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置约低于永久标志。电杆应有埋深标志线。表示方法如下：梢径(或直径)杆长标准检验弯矩(或代号)类型_商标制 造 时 间 (
36、年 月 日)注：梢径或直径用mm表示；杆长用m表示；标准检验主弯矩用kNm表示。预应力混凝土电杆用“Y”表示；部分预应力混凝土电杆用“BY”表示。支点标志按图1规定的位置，标明在电杆表面上，表示符。例： 300945Y等径杆：_商标20113215010CBY锥形杆：_商标201132拆包抽查：检查包装内容（规格、型号、数量等）是否正确；按订货要求进行现场抽检。9.3 贮存9.3.1产品堆放场地应坚实平整。9.3.2杆长小于或等于12m时，采用两支点支承；杆长大于12m时，采用三支点支承。支点位置如图1。9.3.3等径杆直径小于400mm或锥形杆梢径小于或等于270mm时，堆放层数不宜超过6层
37、；锥形杆梢径大于270mm时，堆放层数不宜超过4层。9.3.4电杆堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。图1 电杆支点位置示意图9.4 运输9.4.1电杆起吊时，不分电杆长短均采用两点支承。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。每次吊运数量；梢径150mm的电杆，不超过5根；梢径大于或者等于190mm的电杆，不超过3根。9.4.2杆塔发运构件的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形，杆塔的发运应按交通部门的规章办理。9.4.3装、卸过程总不能损坏包装或使产品变形、损坏电杆，由高处滚向低处，必须采取牵制措施，严禁自由
38、滚落。9.4.4产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落。9.5 产品支点处套上一软织物(草圈等)，或用草绳等捆扎，以防碰伤。9.6 投标方应对其整套设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本套装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。9.7 订购的新型产品除应满足本招标技术文件外， 投标方还应提供产品的鉴定证书。9.8 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标方的外购件在内）均应符合本招标技术文件的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。9.9 投标方应遵守本招标技术文件中各条款和工作项目的ISO90
39、00、GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。2附录A：预应力、部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位：千牛米附录B：整根钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位：千牛米 附 录C： 组装钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位：千牛米附录D：大拔梢杆（高强杆）开裂检验弯矩 单位：千牛米序 号类 型梢 径（mm）长 度 （m）规 格标准检验弯距（kN.m)1大拔梢杆23012230128416121523015106.36201.4431823018130.53246.7942123021157.12296.6152423024172.93335.21627230272
40、03.48393.2873023030236.43455.7482701527015133.38253.7691827018160.31304.4102127021176.09342.94112427024206.9401.62122727027240.17464.88133101531015163.45312.08141831018179.28350.72152131021210.35410.05162431024243.91474.01173501535015182.43358.41181835018213.83418.53192135021247.66483.15203901539015
41、217.26426.92211839018262.62492.36222439024277.3550.23备注：因为大拔梢杆无相应的规程规范，以上数据供参考，视具体荷载情况选用。参考重量（电杆壁厚按80毫米设定，重量按每立方米钢筋混凝土2800公斤计算）附录E： 等径杆开裂检验弯矩 单位：千牛米直径/mm开裂检验弯矩（长度：3.0m、4.5m、6.0米、9.0米)/kN.m300202530354045400404550556070809050070758085909510010555090115135155180注 用简支式试验，标准检验弯矩即两加荷点间断面处的最大弯矩。 电杆承载力检验弯矩MUUMK，U承载力综合检验系数允许值为2.0。 经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。