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1、超高压输电公司500kV直流线路悬式玻璃绝缘子到货抽检技术标准1、适用范围本技术标准适用于超高压输电公司采购的500kV直流悬式玻璃绝缘子到货质量抽样检测工作。2、规范性引用文件GB 775.1-2006 绝缘子试验方法 第1部分 一般试验方法GB 775.2-2003 绝缘子试验方法 第2部分 电气试验方法GB 775.3-2006 绝缘子试验方法 第3部分 机械试验方法GB 1001-86 盘形悬式绝缘子 技术条件GB/T 1001.1-2003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则GB/T 7253-2005 标称电压高于
2、1000V的架空线路绝缘子 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性GB/T 19443-2004 标称电压高于1000V的架空线路用绝缘子-直流系统用瓷或玻璃绝缘子元件-定义、试验方法和接收准则GB/T 20642-2006 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验GB/T 22709-2008 架空线路玻璃或瓷绝缘子串元件绝缘体机械破损后的残余强度GB/T 25318-2010 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销：尺寸和试验DL/T 1000.2-2006 标称电压高于1000V架空线路绝缘子使用导则 第2部分：直流系统用瓷或玻璃绝缘子JB/T 3567-1999 高压绝缘子无线电干扰试验方
3、法JB/T 4307-2004绝缘子胶装用水泥胶合剂JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件中国南方电网有限责任公司设备缺陷定级标准中国南方电网有限责任公司品控标准（2014版）3、工作内容和方法3.1抽检原则3.1.1 绝缘子抽检应根据绝缘子批次信息，按抽检方案进行试品抽样。以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的同一型号产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。3.1.2 对于任何一种型号的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过10000只。若被检绝缘子多于10000只，则应将它们分成几批，每批的数量在500010000只。试验结果应分别对每批做出评定。
4、3.1.3 若出现抽检不合格，同一供应商的后续连续三个批次的产品必须抽检。3.1.4 对于上年度出现过到货抽检不合格的供应商产品重点抽检。3.1.5 根据相关标准、技术规范要求，抽样试验使用三种样本E1、E2和E3，当抽检批的批量数量明确时，样本E1、E2和E3的取值如下表所示，制定抽检方案时业主可根据抽检比例、抽检产品质量等对抽检样品的型号与数量适当调整。批量N样本容量E1E2E3N300按照协议抽检300N20004342000N50008485000N1000012612其中：N抽检批的批量；E1、E2、E3样本数量。 3.2 抽样方式对于在实验室检测的样品，运行单位根据品控中心提供的到
5、货抽检抽样单，在抽检批中随机取样并送至指定检测地点，送样时应附上抽样单。对于在供应商或运行单位仓库（以下简称“现场”）进行检测的样品，品控中心编制到货抽检抽样单，由抽样人员现场取样。3.3质量判别依据设备材料的质量判断依据为被检产品的国家标准、行业标准和公司采购标准，当国家标准、行业标准与公司采购标准内容有矛盾时,应按要求最严格的条款执行或按双方商定的标准执行。3.4判定原则3.4.1 如果全部样品抽检合格，则判定该抽检批产品接收。3.4.2 如果仅有一只绝缘子或金属附件不能满足抽样试验，则应抽取原先提交试验数量两倍的新样品进行重复试验。重复试验应包括试验不合格项目及该项目之前的且对试验结果有
6、影响的试验项目。3.4.3如果有两只或更多的绝缘子或金属附件在任何一项抽检试验中不合格，或是重复试验时有任何一只绝缘子或金属附件不合格，则可终止未完成的其他试验项目，判定该抽检批产品拒收。3.4.4如果能够清楚的识别出产品不合格的原因，制造厂可以在该批绝缘子中剔除具有这种缺陷的所有绝缘子（当一批绝缘子已分成若干小批时，如果小批中有一批不合格，则调研可以扩大到其它批），然后，精选出的批或部分绝缘子可以重新提交试验，此时抽取样品的数量是第一次抽取样品数量的三倍，重新试验应包括不合格项及该项之前且对试验结果有影响的试验项目，重新试验时，有任何一只绝缘子不合格，则判定该抽检批产品拒收。4、检测项目及缺
7、陷定级缺陷分类原则：A类缺陷：影响设备基本功能，危及人身安全或会引起严重后果的设备质量异常现象。B类缺陷：严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。C类缺陷：外观或轻微故障且处理方法相对简单的设备质量异常现象。500kV直流线路盘形悬式玻璃绝缘子检测项目及其定级如下表所示：序号测试项目标 准 要 求标准依据缺陷分类1标志及外观检查a（E1+E2）1）每一个绝缘子都应在其绝缘件或金属部件上标志有制造商的名称或商标和制造年份，每个绝缘子串元件还应标志其规定的机电或机械破坏负荷值，且标志清晰、耐久。2）应对每个绝缘子进行外观检查，并按照图样检查绝缘件上安装的金属附件，绝缘件上不应有
8、折痕、气孔等损害良好运行性能的表面缺陷，玻璃体中不能有直径大于5mm的气泡。GB/T 19443第7、34.2条技术协议产品图样厂家技术要求C类2尺寸检查a（E1+E2）检查尺寸的标准值按供货技术协议确定，尺寸偏差按照如下要求：1）盘形悬式绝缘子的尺寸偏差除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，单位mm）：a）结构高度偏差：（0.03d0.3）mm。b）盘径偏差：当d300mm时，（0.04d1.5）mm；当d300mm时，（0.025d6）mm。c）爬电距离偏差：（0.04d1.5）mm。d）偏移：轴向偏移不大于绝缘子公称盘径的4%，径向偏移不大于绝缘子公称盘径的3%。2）
9、地线绝缘子的尺寸偏差绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，单位mm）：a）结构高度偏差：（0.03d0.3）mm。b）盘径偏差：当d300mm时，（0.04d1.5）mm；当d300mm时，（0.025d6）mm。c）公称爬电距离偏差：（0.04d1.5）mm。GB/T 19443第23、28条技术协议产品图样厂家技术要求品控标准B类3锁紧装置的检验a（E2）按照GB/T 19443第29条的方法对绝缘子锁紧销开展相应检查及试验，检查结果应满足GB/T 19443中规定的接收条件。GB/T 19443第29条技术协议厂家技术要求C类4温度循环试验b（E1+E3）试验依据及接收准则参照GB
10、/T 1001.12003第24条。GB/T 1001.1第24条技术协议厂家技术要求C类5机械破坏负荷试验a（E1）对完成第4项温度循环试验的样本E1绝缘子进行机械破坏负荷试验。拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到规定机械破坏负荷的75%，然后以每分钟100%至35%规定机械破坏负荷的速度（相当于15s45s时间内达到规定的机械破坏负荷）逐步增加至绝缘子破坏负荷为止，记录破坏负荷值。应满足GB/T 19443-2004第25条规定的接收条件。GB/T 19443第25条技术协议厂家技术要求品控标准A类6残留机械强度试验a（E3）对完成第4项温度循环试验的样本E3绝缘子采用机械的方法打掉其绝缘件伞
11、盘，铁帽最大直径以外不应有伞盘的剩余部分。在两端金属部件上施加拉伸负荷，拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到规定机械破坏负荷的40%，然后以每秒为规定机械破坏0.5%1%的速率逐步增加直到发生破坏，记录破坏负荷值。当每个Xs0.65SFL，并且每个XbSFL，则试验通过，式中Xs为绝缘子分离负荷，Xb为金属件破坏负荷，SFL为完好绝缘子的规定破坏负荷。GB/T 19443第27条技术协议厂家技术要求B类7冲击过电压击穿耐受试验（地线绝缘子不进行该项）a（E2）冲击电压Um(2.83.08)p.u.，绝缘子应先施加正极性冲击5次，后施加负极性冲击5次，随后再施加正极性冲击5次和负极性冲击5次。相邻两
12、次冲击间隔时间为12min。若无试品发生击穿或绝缘元件损坏，则本试验通过。GB/T 1001.1第15条JB/T 7616GB/T 20642技术协议厂家技术要求品控标准A类8热震试验a（E2）将已用热空气或其他方法加热到至少高于水温100K且温度均匀的绝缘子，迅速而完全地浸入温度不高于50的水中，绝缘子在水中至少保持2min。绝缘子没有裂纹则试验通过。GB/T 19443第31条技术协议厂家技术要求品控标准A类9锌层试验a（E2）1）外观试验：允许有小的缺锌庇点，单个缺锌庇点的最大面积为4mm2，但总的缺锌面积不应超过大约金属附件总面积的0.5%，最大不得超过20mm2；2）镀层质量：每片试
13、品铁帽均匀的取10个点，钢脚均匀的取5个点，测量镀层厚度。每个点的镀层厚度需满足JB/T 8177-1999 表3的规定。单片试样均值不应小于70m，且全部试样均值不应小于85m。3）如果全部试品的平均值合格，而仅单个试品的平均值不合格，则用同样方法按标准规定进行重复试验。如果每个单个试品的结果合格，而全部试品的平均值不合格，则采用重量法或显微镜法进行仲裁试验。GB/T 19443第33条JB/T 8177技术协议厂家技术要求品控标准B类10锌套试验a（E1/2）制造厂应提供制造锌套用锌的纯度证明。对做过机电破坏负荷抽样试验的绝缘子的钢脚进行检查，锌套的熔合面积至少应是锌套与钢脚间界面面积的80%，锌套外露部分的重量应大于5g。GB/T 19443第36条JB/T 8177技术协议厂家技术要求C类11锌环试验a（E1/2）制造厂应提供制造锌环用锌的纯度证明。锌环与帽之间的外侧结合面应经受目力检查。锌环在整个帽口四周应呈现出一圈弧形良好贴边（通常是斜起的弯月面）。GB/T 19443第37条JB/T 8177技术协议厂家技术要求C类注：a为绝缘子的关键性能检测项目，建议作为重点必检试验项目；b为次要性能检测项目，建议作为选检项目。