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1、改变矿井通风系统设计与安全技术措施 第一篇：变更矿井通风系统设计与平安技术措施 305采区变更 通风设计与平安技术措施 编制人：杨海涛 2022年4月 变更矿井通风系统设计与平安技术措施 矿井概述 龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。 矿井地理座标为东经：12659241270042，北纬：422646422814。 主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35ms最大流速2m
2、s,最大流量244m3s，最小流量0.1m3s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份起先水位下降至+406m左右。 地质构造简洁，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。 我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为接受正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410230 m/min。可满意掘进风量需要。矿井主通风机型号为
3、FBCDZ17.902，功率为290kw，矿井如今总入风量为2574m/min，总回风量为2688 m/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。 按采区设计方案，需要变更通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子探讨确定成立以矿长为组长的变更矿井通风系统领导小组，并制定相应的平安技术措施，具体实施方案如下： 一、 领导小组： 组 长： 周家会矿长 副组长： 张立波总工程师 王志刚通风副总 成 员： 张文明生产矿长 尚士新平安矿长 于钦松机电矿长 翁晓春技术副总 杨海涛 郭立波 宋
4、师良 赵福军 李 波 胡东坤 具体分工： 周家会对变更通风系统全面负责。 张立波对变更通风系统的现场指挥全面负责。 王志刚对变更通风系统现场具体施工全面负责。 张文明对现场调度工作全面负责。 于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。 尚士新对变更通风时通风机电系统的平安监察全面负责。 领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区队干部、各职能科室人员组成。 二、变更系统原则： 1、保证全矿井全部工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满意要求。 2、变更通风系统期间不出现通风死角，在支配外没有瓦斯超限 现象。 3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。 三、变更
5、通风系统前的通风路途如下： 1、主井305上顺局扇+110m平巷207入风上山207下顺207综采工作面综采回风巷回风上山+247m回风平巷回风斜井地面。 4、附图1：变更通风系统前的通风路途 四、矿井变更通风系统前井下实际供风点风量支配状况如下： 1、生产布局： 206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房中心变电所。 2、实际风量 206综采准备工作面 风量562m/min 207综采工作面 风量550m/min 305上顺掘进工作面 风量256m/min 306上顺掘进工作面 风量298m/min 305下顺掘进
6、工作面 风量288m/min 306下顺掘进工作面 风量273m/min 主水泵房中心变电所 风量120m/min 矿井需风量为2347/m/min，实际供风量为2560m/min，有效风量为2489m/min，矿井总回风风量为2655m/min。 五、变更通风系统后的通风路途如下： 1、主井305局扇回风上山付井地面。 2、附图2：变更通风系统后的通风路途 六、矿井变更通风系统后的生产布局和井下风量状况： 1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房中心变电所。 2、实际需风量： 206综采准备工作面
7、风量 568m/min 207综采工作面 风量 566m/min 305上顺掘进工作面 风量236m/min 306上顺掘进工作面 风量 232m/min 305下顺掘进工作面 风量 243m/min 306下顺掘进工作面 风量248m/min 主水泵房中心变电所 风量114m/min 矿井需风量计为2207m/min，风量不需要变更。 七、调整通风系统前的准备工作： 1、工作导向： 1、通整段必需严格依据措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必需重新施工。为了使工程进度有保障，避开施工地点的前后、急缓依次不清，特对需要施工点进行编号。 2、需要做永久通风设施的地
8、点有： 1305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。 2305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。 3305下顺副井上山砌筑永久风门二道。 3、需要撤除的永久风门有： 无 4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简洁、牢靠，具体需要施工的通风设施必需按规程标准施工。 八、平安措施： 1、在未变更通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的全部通风设施进行一次彻底的检查，觉察有不合格的通风设施马上组织人员处理，同时并对井下全部的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。 2、井下全部的通风设施完工后必需由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。 3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和
9、管理工作，提前制定好措施。 4、在变更通风系统前必需指派专人王福田 张洪顺负责关闭305上顺联巷风门徐爱国 王相波负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯穿后徐爱国张洪顺负责关闭305下顺副井上山风门，避开造成变更通风系统后井下风流短路。 5、变更通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必需负责精确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。 6、系统调整期间，矿井下必需停止生产，通知调度室撤出井下全部人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整 后，首先要先对局扇进行视察是否有循环风，如觉察出现风量缺乏
10、，有循环风现象时，马上停止局扇、设好警戒。查明缘由后，由瓦检员对局扇和开关旁边瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应留意事项： 1、排放瓦斯时，必需严格执行排放瓦斯“三联锁制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格依据三级排放的原则进行瓦斯排放。 2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必需经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。 3、排瓦斯前，必需切断排出的瓦斯流经区域的全部电源，撤出此 区域全部人员，并在各通道口设专人警戒。 4、局扇电源送电后，具体检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。
11、若觉察风量缺乏时，必需实行措施，待风量足够后方可接着进行。 5、瓦斯排放时，必需实行风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。 6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应依据由外向里先进风后回风的依次进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。 7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。 8、系统调整时，必需有各级领导干部现场把关。 9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必需具体检查，留意通风瓦斯转变异样，有
12、问题刚好汇报、处理。 10、在井下调整系统期间，矿长必需在风机房现场指挥，主扇司机必需随时留意风机运行的各种参数转变，有问题刚好汇报处理。 11、全部参加施工人员要加强个人自主保安，留意平安，平安高效的完成任务。 九：调整系统后的测试及计算 通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必需保证矿井各项指标都符合 规程规定，有问题要刚好汇报处理。 以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。 附；变更通风系统前、后的通风示意图见附图1。 通整段 2022年4月15日 其次篇：矿井通风系统与通风设计 第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容
13、 1、矿井通风系统-类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风-基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风-风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、削减漏风措施 4、矿井通风设计-内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供应簇新空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风限制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中心式、对角式、区域式及混合式。 1、中心式 进、回风井均位于
14、井田走向中心。根据进、回风井的相对位置，又分为中心并列式和中心边界式中心分列式。 2、对角式 1两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中心，两个回风井位于井田边界的两翼沿倾斜方向的浅部，称为两翼对角式，假如只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2分区对角式 进风井位于井田走向的中心，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 3、区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中心分列与两翼对角混合式，中心并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽
15、出式、压入式、压抽混合式。 1、 抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较平安。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采
16、空区通连地表的漏风因此较小。其缺点是运用的通风机设备多，管理困难。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产实力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井平安、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中心式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先接受。 有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应接受对角式或分区对角式通风； 当井田面积较大时，初期可接受中心通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般接受抽出式。当地形困难、露头发育老
17、窑多、接受多风井通风有利时，可接受压入式通风。 其次节 采区通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流限制设施。 一、采区通风系统的基本要求 1、每一个采区， 都必需布置回风道，实行分区通风。 2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必需串联通风时应符合有关规定。 3、煤层倾角大于12的采煤工作面接受下行通风时，报矿总工程师批准， 4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。 二、采区进风上山与回风上山的选择 上下山至少要有两条；对生产实力大的采区可有3条或4条上山。 1、轨道上山进风，运
18、输机上山回风 2、运输机上山进风、轨道上山回风 比较：轨道上山进风，簇新风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的平安卫生条件。 三、采煤工作面上行风与下行风 上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流淌，称上行通风，否则是下行通风。 优缺点： 、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流淌和局部积存的现象。 、上行风比下行风工作面的气温要高。 上行通风运煤方向 新风 污风下行通风运煤方向 新风 污风 、下行风比
19、上行风所需要的机械风压要大； 、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。 四、工作面通风系统 1、 U型与Z型通风系统 2、Y型、W型及双Z型通风系统 3、H型通风系统 第三节 通风构筑物及漏风 矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和限制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流淌。这些设施和装置，统称为通风构筑物。 一、通风构筑物 分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调整风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。 1、风门 按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立 风门表示方式调整风门表
20、示方式 风门。在行人或通车不多的地方，可构筑一般风门。而在行人通车比较常见的主要运输道上，则应构筑自动风门。 设置风门的要求： 1每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道； 2风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时放开包括反风门； 3门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80至85； 4风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风； 墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛
21、平整，无裂缝、重缝和空缝； 5风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严；风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 2、风桥 当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。 1绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚实耐用，漏风少。 2混凝土风桥 结构紧凑，比较坚实。 3铁筒风桥 可在次要风路中运用。 3、密闭 密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类： 1临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。 5 视察孔放水孔表示方式 2永久密闭，常用料石、砖
22、、水泥等不燃性材料修筑。 4、导风板 在矿井中应用以下 几种导风板。 1引风导风板 ； 2降阻导风板； 3汇流导风板 二、漏风及有效风量 1、矿井漏风及其危害性 有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。 漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道干脆流渗入回风道或排出地表的风量。 漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量削减，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。削减漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。 2、漏风的分类及缘由 1漏风的分类 矿井漏风按其地点可分为： 1外部漏风或称井口漏风泛指地表旁边如箕斗井井口，地面主通
23、风机旁边的井口、防爆盖、反风门、调整闸门等处的漏风。 2内部漏风或称井下漏风是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。 2漏风的缘由 当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙状况和漏风大小而异。 3、矿井漏风率及有效风量率 1矿井有效风量Qe 是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。 2矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。 3矿井外部漏风量 指干脆由主要通风机装置及其风井旁边地表漏失的风量总和。可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回或进风量 4矿井外部漏风率 指
24、矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。 4、削减漏风、提高有效风量 漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及旁边的风门的气密性，以削减漏风。 第四节 矿井通风设计 一、矿井通风设计的内容与要求 、矿井通风设计的内容 确定矿井通风系统； 矿井风量计算和风量支配； 矿井通风阻力计算； 选择通风设备； 概算矿井通风费用。 、矿井通风设计的要求 将足够的簇新空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； 通风系统简洁，风流稳定，易于管理，具有抗灾实力
25、； 发生事故时，风流易于限制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及平安监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求 1) 每一矿井必需有完好的独立通风系统。 2进风井囗应按全年风向频率，必需布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和 7 高温气体侵入的地方。 3箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，假如兼作回风井运用，必需实行措施，满意平安的要求。 4多风机通风系统，在满意风量按需支配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。 5每一个生产水平和每一采区，必需布置回风巷，实行分区通风。 6井下爆破材料库必需有单独的
26、簇新风流，回风风流必需干脆引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 7井下充电室必需单独的簇新风流通风，回风风流应引入回风巷。 、确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产实力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。 三、矿井风量计算 一、矿井风量计算原则 矿井需风量，按以下要求分别计算，并必需实行其中最大值。 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供应风量不得少于4m3； 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 二矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算 采煤
27、工作面的风量应当按以下因素分别计算，取其最大值。 按瓦斯涌出量计算： Qwi=100Qgwik式中：Qwi第i个采煤工作面需要风量，m3/min Qgwi第 i个采煤工作面瓦斯确定涌出量，m3/min kgwi第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.21.6 炮采工作面取kgwi=1.42.0,水采工作面取kgwi=2.03.0 2按工作面进风流温度计算： 采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度意料方法进行计 8 算。其气温与风速应符合表中的要求： 采煤工作面进风流气温 15 1518 1820 2023 2326 采煤工作面风速 m/s
28、 0.30.5 0.50.8 0.81.0 1.01.5 1.51.8 采煤工作面的需要风量按下式计算： Qwi=60VwiSwikwli式中 vwi第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取；m/s, Swi第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ； kwi第i 个工作面的长度系数。 3按运用炸药量计算： Qwi=25Awi 式中 25每运用1kg炸药的供风量，m3/min； 第i个采煤工作面一次爆破运用的最大炸药量，kg。 4 按工作人员数量计算： Qwi=4nwi 式中 4每人每分钟应供应的最低风量，m3/min nwi第i 个采煤工作面同时工作的最多
29、人数,个。 5) 按风速进行验算 按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量： Qwi600.25Swi 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量： 、掘进工作面需风量的计算： Qwi604Swi 煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按以下因素分别计算，取其最大值。 按瓦斯涌出量计算： Qhi=100Qghikghi 式中 Qhi第i个掘进工作面的需风量，m3/min Qghi第i个掘进工作面的确定瓦斯涌出量；m3/min kghi第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.52.0。 Qhi=25Ahi 2按炸药量计算 式中 25运用1kg炸药的供风量，m3/min; Ahi第i
30、个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg 3按局部通风机吸风量计算 Qhi=Qhfikhfi 式中 第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。 khfi为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.21.3；进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。 按工作人员数量计算 Qhi=4nhi 式中 nhi第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 按风速进行验算 按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量： Qhi600.15Shi 各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量； 10 Qhi604Sdi 按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量： Qhi600.25Shi式中
31、shi第i个掘进工作面巷道的净断面积，m 2 、硐室需风量计算 独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算： 机电硐室 发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中 Qri第个机电硐室的需风量，m/min 机电硐室中运转的电动机变压器总功率，KW 机电硐室的发热系数， 空气密度，一般取1.25kg/m3 cp空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk t机电硐室进、回风流的温度差， 采区变电所及变电硐室，可按阅历值确定需风量 Qri=6080 m3/min 2爆破材料库 Qri=4*V/60 式中 v库房空积，m3 3充电硐室 按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算
32、Qri=200*qrhi 式中 qrhi第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。 5、矿井总风量计算 矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和: 3Qri=3600Nqrcp60DtQm=(Qwt+Qht+Qrt)km11 式中Qwl采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min； Qhl掘进工作面所需风量之和，m3/min； Qrl硐室所需风量之和，m3/min； km矿井通风系统包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素备用系数，宜取1.151.25。 四、矿井通风总阻力计算 (一) 矿井通风总阻力计算原则 1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。 2、矿井
33、井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。 二矿井通风总阻力计算 矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路风流路途各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。 对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。 在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的转变，通风系统的总阻力也将因之转变。当根据风量和巷道参数干脆判定最大总阻力路途时，可按该路途的阻力计算矿井总阻力；当不能干脆判定时，应选几条可能是最大的路途进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。 矿井通风系统
34、总阻力最小时称通风简洁时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。 对于通风困难和简洁时期，要分别画出通风系统图。依据采掘工作面及硐室的需要支配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。 计算方法： 沿着风流总阻力最大路途，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得出简洁和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。 通风简洁时期总阻力 ： 12 hm1=hf1+he=hf1+(0.10.15)hf1=(1.11.15)hf1hm2=hf2+he=hf2+(0.10.15)hf2=(1.11.15)hf 2通风困难时期总阻力： h hf 按下式计算： 式中 f=nhfihfi=ailiuisi2
35、Qi2i= 1五、矿井通风设备的选择 矿井通风设备是指主要通风机和电动机。 一矿井通风设备的要求： 1、矿井必需装设两套同等实力的主通风设备，其中一套作备用。 2、选择通风设备应满意第一开采水平各个时期工况转变，并使通风设备长期高效率运行。 3、风机实力应留有确定的余量。 4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。 二主要通风机的选择 1、计算通风机风量Qf Q f=kQm 式中 Qf主要通风机的工作风量，m3/s; Qm矿井需风量，m3/s； k漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作 回砚用时取1.15；回风回升降
36、人员时取1.2。 2、计算通风机风压 离心式通风机供应的大多是全压曲线： Htdmin=hm+hd+hvd-HN 简洁时期 困难时期 Htdmax=hm+hd+hvd+HN 轴流式通风机供应的大多是静压曲线： Hsdmin=hm+hd-HN 简洁时期 困难时期 hm通风系统的总阻力； Hsdmax=hm+hd+HN hd通风机附属装置风硐和扩大器的阻力； hvd 扩大器出口动能损失； N自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+；自然风压与通风机负压作用反向时取“-。 3、初选通风机 根据计算的矿井通风简洁时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsd
37、max(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满意矿井通风要求的通风机。 4、求通风机的实际工况点 因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不愿定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必需根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤： 1计算通风机的工作风阻 用静压特性曲线时： Rsdmin=HRsdmax=HsdmaxQ2fsdminQ2fRtdRtdmin=HHtdminQ2ftdmaxQ2f max 14 用全压特性曲线时： 2确定通风机的实际工况点 在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。
38、5、确定通风的型号和转速 根据通风机的工况参数Qf 、Hsd 、N对初选的通风机进行技术、经济和平安性比较，最终确定通风机的型号和转速。 6、电动机选择 通风机的输入功率按通风简洁和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin ，max 。 Q(m3/s)(Hmin,Qfmin)RmaxMmaxRmin(Hmax,Qfmax)MminNmin=QfHsdmin1000hsQfHtdmin1000hsH (Pa)Nmax= QfHsdmax1000hsNmin= Nmax=QfHtdmax1000hs 、电动机的台数及种类 Ne=Nmaxke(hehtr) Nemin=NminNmaxke(hehtr) 当Nmin0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为： 当Nmin0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为： 初期： 后期按选一台电机公式计算。e ：电机效率，tr：传动效率。 六、概算矿井通风费用 吨煤通风本钱是通风设计和管理的重要经济指标。 吨煤通风本钱主要包括以下费用： 1、电费W1 吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下帮助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算： W1=(E+EA)DT E主要通风机年耗电量， D电价，元/KWh； T矿井年产量，吨； v变压器效率，可取0.95； EA局部通风机和帮助通风机的年耗电量； w电缆输电效率 2