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1、普通机床零件加工pp3教学课件目录目录项项 目目 三三箱体类零件加工工艺箱体类零件加工工艺目录目录 学习要点:1、会分析箱体类零件；2、会确定箱体类零件的加工工艺；3、会选择箱体类零件加工的刀具；4、会选择箱体类零件加工的机床；5、能看懂箱体类零件加工的工艺文件；6、了解箱体类零件加工的夹具；7、了解箱体类零件检验方法与检具。项目三项目三 箱体类零件加工工艺箱体类零件加工工艺目录目录分析零件图确定毛坯-确定各表面加工方法及选择机床刀具划分加工阶段安排加工顺序工件装夹方法拟定加工路线确定工序余量与工序尺寸确定切削用量与工时定额确定检测方法填写工艺文件零件分类、功用、结构特点、技术要求、材料、毛坯
2、、热处理刀具的选用镗夹具的选用和设计检测量具的选择轴类零件的工装设计箱体类零件的工艺分析箱体加工工艺箱体加工本章知识网络平面和孔系的加工方法、定位基准与装夹方法目录目录项目引入项目引入目录目录项目引入项目引入目录目录项目引入项目引入目录目录功用：功用：功用：功用：箱体零件是机器重要的基础件箱体零件是机器重要的基础件.将轴、套、齿轮等有关零件将轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动。改变转速来实现规定的运动。结构特点：结构特点：结构特点：结构特点：尺寸大，结构复杂，内部呈腔形，壁薄
3、且不均匀；尺寸大，结构复杂，内部呈腔形，壁薄且不均匀；加工部位多，加工难度大；加工部位多，加工难度大；许多有较高精度的支承孔、孔系和平面许多有较高精度的支承孔、孔系和平面,还有精度较低的紧固孔、还有精度较低的紧固孔、油孔、油油孔、油(水水)槽等。槽等。加工精度高、加工部位多、加工量大是箱体的主要特点。加工精度高、加工部位多、加工量大是箱体的主要特点。一、箱体类零件分析相关知识相关知识目录目录l主要技术要求箱体的主要加工面就是孔系和装配基准平面1.支承孔的尺寸精度及几何形状精度（1）支承孔的尺寸精度 支承孔是箱体零件的重要表面，一般用来安装轴承，为保证具有良好的配合，支承孔的尺寸精度对一般减速箱
4、为IT9-IT7，对机床主轴箱的支承孔其尺寸精度为IT7-IT5。（2）支承孔的几何形状精度 有圆度、圆柱度的要求，几何形状允差一般为尺寸公差的1/21/3。相关知识相关知识目录目录2.2.支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度（1）孔间同轴度 安装轴部件的两端同轴孔，要有同轴度的要求，以保证轴部件的运转灵活，同轴度一般规定在9-4级。（2）各孔轴线间平行度 对有齿轮啮合关系的平行孔系，各孔轴线间平行度是保证各传动齿轮正常啮合的条件，一般平行度为8-5级，机床主轴箱为6-5级，通用减速箱为8-7级。（3）各孔轴线间垂直度 垂直孔应有垂直度的要求，一般为8-6级。相
5、关知识相关知识目录目录3.平面的形状精度和平面间的位置精度（2）平面间的位置精度平面间的平行度,垂直度,应按加工和装配时作为基准面的需要确定。（1）平面的形状精度 对于安装,定位基面及结合面,为保证面与面间良好的贴合,以提高接触刚度,防止泄漏等。根据使用条件应在85级间选定平面的形状精度。（4）孔中心距尺寸精度 对平行孔系间，孔间距离应有孔距精度要求，这项精度值在齿轮设计时确定。相关知识相关知识目录目录4.平面与孔之间的位置精度 为保证装配精度,平面与孔之间应有平行度,垂直度两项位置精度要求,平行度一般为7-4级,垂直度可选8级。5.表面粗糙度 对支承孔,定位,装配基面,结合面等主要表面,粗糙
6、度值,一般为Ra3.20.4m。6.其它要求 对铸件应有消除内应力,防锈,涂漆,做水压试验等方面的要求。相关知识相关知识目录目录 箱体的材料及毛坯箱体的材料及毛坯材料一般选材料一般选HT200400HT200400；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好；性、可切削性和阻尼特性好；毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火。后应退火。对箱体上的孔，单件小批生产对箱体上的孔，单件小批生产5050以上的孔要铸出；成批生以上的孔要铸出；成批生产产3030以上的孔要铸出。以上的孔要铸出
7、。相关知识相关知识目录目录（1 1）基本孔）基本孔 可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等。可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等。通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性 较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免。较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免。（2 2）同轴孔）同轴孔 同一轴线方向孔径向一个方向递减。同一轴线方向孔径向一个方向递减。镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔。上的几个孔。应避免中间隔壁上孔径大于外壁上孔径。应避免中间隔壁上孔径大于外壁上孔径。l箱体结构的工艺性相
8、关知识相关知识目录目录（3 3）装配基面）装配基面 为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单。可能简单。（4 4）凸台）凸台 应尽可能在同一平面上。应尽可能在同一平面上。（5 5）紧固孔和螺孔）紧固孔和螺孔 尺寸和规格应尽可能一致。尺寸和规格应尽可能一致。（6 6）肋板、肋条、圆角等）肋板、肋条、圆角等 保证箱体的动刚度和抗振性。保证箱体的动刚度和抗振性。相关知识相关知识目录目录案例1:气门摇臂轴支座制造工艺零件三维图相关知识相关知识目录目录相关知识相关知识目录目录二、箱体类零件材料、毛坯及热处理的选择1.箱体类零件材料的选择 箱
9、体类零件的材料大都选用牌号为HT200HT400的灰铸铁。相关知识相关知识目录目录2.箱体类零件毛坯的选择箱体类零件一般采用铸件毛坯，铸件毛坯的精度和加工余量是根据生产批量而定的。相关知识相关知识目录目录（3）箱体类零件热处理的选择为了减少毛坯制造时产生的残余应力，在箱体类零件铸造后应安排时效或退火等预备热处理工序。相关知识相关知识目录目录三、箱体类零件平面加工方法的选择相关知识相关知识目录目录1.铣削加工铣削加工相关知识相关知识目录目录1）铣床 主要类型有：升降台式铣床、龙门铣床、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床等。可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、型槽、燕尾槽等）、
10、螺旋形表面及各种曲面等，加工精度较低、表面质量较差，一般多用于粗加工或半精加工。相关知识相关知识目录目录相关知识相关知识目录目录（1）升降台式铣床 升降台式铣床是铣床类机床中应用最广泛的一种类型。升降台式铣床的结构特征是，主轴带动铣刀旋转实现主运动，其轴线位置通常固定不动，工作台可在相互垂直的三个方向上调整位置，并可带动工件在其中任一方向上实现进给运动。升降台式铣床根据主轴的布局可分为卧式和立式两种。相关知识相关知识目录目录卧式铣床主轴水平卧置 图 A6132型万能升降台铣床1底座 2床身 3悬梁 4主轴 5刀轴支架6工作台 7回转盘 8床鞍 9升降台相关知识相关知识目录目录立式铣床主轴垂直立
11、置相关知识相关知识目录目录（2）龙门铣床 相关知识相关知识目录目录（3）圆台铣床 圆台铣床可分为单轴和双轴两种形式，图8-53所示为双轴圆台铣床。这种铣床的尺寸规格介于升降台铣床与龙门铣床之间，适用于成批大量生产中加工中小型零件的平面。1床身 2滑座 3圆工作台 4立柱 5主轴箱图8-53 圆台铣床相关知识相关知识目录目录（4）万能工具铣床相关知识相关知识目录目录（1）按铣刀的形状及用途分类加工平面用铣刀 圆柱铣刀 端铣刀加工沟槽用铣刀用于卧式铣床：两面刃、三面刃盘铣刀，锯片铣刀 角度铣刀 用于立式铣床：立铣刀、键槽铣刀、燕尾槽铣刀加工成形表面用铣刀球头立铣刀模具铣刀成形铣刀2）铣刀相关知识相
12、关知识目录目录（2）按铣刀的结构分类 （a）整体式 （b）焊接式 （c）装配式 （d）可转位式相关知识相关知识目录目录（3）按铣刀的刀齿数目分类 （a）粗齿铣刀粗加工用 （b）细齿铣刀精加工用相关知识相关知识目录目录（4）按刀齿齿背形状分类（a）尖齿齿背齿背经铣削而成（b）铲齿齿背齿背经铲削而成抛物线齿背折线齿背直线齿背 形成铣刀工作时所必须的后角 保证刀齿重磨后刀齿截形不便目的注意：铲齿齿背一般用于成形铣刀，其前角一般为0。相关知识相关知识目录目录三高一专的先进刀具高精度高效率高可靠性专业化相关知识相关知识目录目录相关知识相关知识目录目录相关知识相关知识目录目录（1）圆柱形铣刀的结构 刀齿排
13、列在刀体圆周上的铣刀称为圆柱形铣刀。它的结构形式分为由高速钢制造的整体圆柱形铣刀和镶焊硬质合金刀片的镶齿圆柱形铣刀。圆柱形铣刀一般采用螺旋刀齿，以提高切削工作的平稳性。加工平面用铣刀加工平面用铣刀（2）面铣刀的结构 面铣刀的刀齿排列在刀体端面上，硬质合金面铣刀是加工平面的最主要刀具。相关知识相关知识目录目录 加工沟槽用铣刀加工沟槽用铣刀（1）三面刃铣刀 主要用于加工沟槽和台阶面，根据刃齿结构可分为：直齿、错齿、镶齿相关知识相关知识目录目录（2）其它 锯片铣刀、立铣刀、波形刃铣刀、键槽铣刀 成形铣刀成形铣刀A、成型铣刀B、模具铣刀相关知识相关知识目录目录3）铣削用量 利用铣刀圆周表面的刀齿进行铣
14、削称为圆周铣削，利用铣刀端面上的刀齿进行铣削称为端面铣削。相关知识相关知识目录目录a.每齿进给量fZb.每转进给量f（mm/r）c.进给运动速度（mm/min）Vf=nf=n0zfz （1）铣削速度（2）铣削进给量相关知识相关知识目录目录（3 3）背吃刀量。）背吃刀量。背吃刀量是指平行于铣刀轴线方向测量的背吃刀量是指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为切削层尺寸，单位为mmmm。（4 4）侧吃刀量。）侧吃刀量。侧吃刀量是指垂直于铣刀轴线，并垂直于侧吃刀量是指垂直于铣刀轴线，并垂直于进给方向测量的切削层尺寸，单位为进给方向测量的切削层尺寸，单位为mmmm。相关知识相关知识目录目录铣削方式逆
15、铣端铣顺铣周铣对称铣不对称铣4）铣削方式相关知识相关知识目录目录周铣：用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式。端铣：用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式。端铣与周铣的比较：(1)端铣比周铣表面粗糙度低.端铣时,同时参加铣削的刀齿多,铣削过程平稳.(2)周铣,每次只有12个刀齿参加切削,刀齿的间断切削，切削厚度,及切削力变化较大,其加工表面实际上是由许多波浪式的小圆弧组成的，铣削过程中的振动也较大,铣削过程不平稳.(3)端铣的生产率高于周铣相关知识相关知识目录目录 端铣的刀杆刚性好，刀齿为镶硬质合金,可用较大的铣削用量，铣削速度高达100-150m/min，因此端铣的生产率高。周铣刀具为高速钢制造，铣削
16、速度仅为30-40 m/min。相关知识相关知识目录目录顺铣：铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同的为顺铣。a）刀齿切入工件前没有一小段滑移距离。b）铣刀作用在工件上的垂直分力向下，有利于工件的夹紧。c）水平分力方向与进给运动方向相同，工作台的运动平稳性不好。d）切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁，但不宜加工带硬皮工件。特点：相关知识相关知识目录目录逆铣：铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反的为逆铣。特点：a）刀齿切入工件前有一小段滑移距离，从而增加了刀具的磨损，增加了工件表面层的硬化程度，并加大了表面粗糙度。b）铣刀作用在工件上的垂直分力向上，不利于工件的夹紧。c）水平
17、分力方向与进给运动方向相反，工作台的运动平稳性较好。相关知识相关知识目录目录对比角度对比角度逆铣逆铣顺铣顺铣 结论结论切屑截面形状切屑截面形状逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐增加，刀齿切入工件时切削厚度为增加，刀齿切入工件时切削厚度为零，由于切削刃钝圆半径的影响，零，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差。损快，加工表面质量较差。顺铣时则无此现象，顺铣时则无此现象，但顺铣不宜铣带硬皮但顺铣不宜铣带硬皮的工件的工件 顺铣时铣刀寿顺铣时铣刀寿
18、命比逆铣高命比逆铣高2 23 3倍，加工表面倍，加工表面也比较好也比较好 工件装夹可靠工件装夹可靠性性 逆铣时，刀齿对工件的垂直作用逆铣时，刀齿对工件的垂直作用力力FvFv向上，容易使工件的装夹松动。向上，容易使工件的装夹松动。顺铣时，刀齿对工件顺铣时，刀齿对工件的垂直作用力的垂直作用力FvFv向下，向下，使工件压紧在工作台使工件压紧在工作台上，加工比较平稳。上，加工比较平稳。顺铣时工件夹顺铣时工件夹紧比逆铣可靠紧比逆铣可靠 逆铣与顺铣的比较：相关知识相关知识目录目录工作台丝工作台丝杠、螺母杠、螺母间隙间隙逆铣时，工件承逆铣时，工件承受的水平铣削力受的水平铣削力F FH H与进给速度的与进给速
19、度的方向相反，铣床方向相反，铣床工作台丝杠始终工作台丝杠始终与螺母接触。与螺母接触。顺铣时，工件承受的水平铣削顺铣时，工件承受的水平铣削力力F FH H与进给速度相同，由于丝与进给速度相同，由于丝杠螺母间有间隙，铣刀会带动杠螺母间有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进工件和工作台窜动，使铣削进给量不均匀，容易打刀。采用给量不均匀，容易打刀。采用顺铣法加工时必须采取措施消顺铣法加工时必须采取措施消除丝杠与螺母之间的间隙。除丝杠与螺母之间的间隙。顺铣时工作顺铣时工作台有窜动，台有窜动，容易打刀。容易打刀。相关知识相关知识对比角度对比角度对比角度对比角度逆逆逆逆铣铣铣铣顺顺顺顺铣铣铣铣 结结结
20、结论论论论目录目录铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小切入冲击，刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。对称铣：工件相对铣刀的回转中心处于对称位置。不对称铣：工件偏于铣刀的回转中心一侧。相关知识相关知识目录目录5 5）铣削加工装夹方法的选择）铣削加工装夹方法的选择（1）工件直接装夹在铣床工作台上。（2）V形架装夹工件。（3）机用平口虎钳装夹工件。（4）万能分度头装夹工件。（5）回转工作台装夹工件。相关知识相关知识目录目录2.刨削加工刨削加工1）刨床 是用刨刀对加工工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。相关
21、知识相关知识目录目录 (1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。相关知识相关知识目录目录 (2)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。相关知识相关知识目录目录 (3)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床
22、身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。龙门刨床主要用来加工大型工件或同时加工多个工件的大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。相关知识相关知识目录目录龙门刨床与牛头刨床相比：a）从结构上看，龙门刨床形体大，结构复杂，刚性好；b）从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。c）龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。d）龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。相关知识相关知识目录目录 (4)插床(立刨床)：
23、该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。相关知识相关知识目录目录u平面刨削的工艺特点a）生产率低，因为刨削采用中低速切削，且有空回程，所以刨削的生产率低；b）加工成本低，刨削使用通用机床，刨刀结构简单、刃磨、安装和调整方便，使用费用低，因此，加工成本低；c）由于刨削生产率低和加工成本低因此多用于单件小批生产或修配作业。相关知识相关知识目录目录2）刨刀（1）刨刀种类。按加工表面的不同刨刀可分为平面刨刀、
24、沟槽刨刀；按加工方式的不同刨刀可分为平面刨刀、偏刀、角度偏刀、直切刀、弯头切刀等。相关知识相关知识目录目录（2）刨刀结构。刨刀刀杆形状一般有直头、弯头两种。相关知识相关知识目录目录1 1）平面的普通磨削方法）平面的普通磨削方法 （1 1）周磨）周磨 a)a)用砂轮的圆周进行磨削的方式用砂轮的圆周进行磨削的方式 b)b)特点特点 砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，冷砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，冷却散热排屑条件好，砂轮的磨损均匀。却散热排屑条件好，砂轮的磨损均匀。磨削精度高。磨削精度高。用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的平面，用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的
25、平面，特别适用于磨削两平面均具有较高平行度要求的平面，小型特别适用于磨削两平面均具有较高平行度要求的平面，小型平面可磨削多个以提高生产效率。平面可磨削多个以提高生产效率。3.平面磨削是平面的精加工方法，也可以代替铣削或刨削。相关知识相关知识目录目录（2 2）端磨）端磨 a)a)以砂轮的端面进行磨削的方式以砂轮的端面进行磨削的方式 b)b)特点特点 砂轮轴的刚性好，可用较大的磨削用量，生产率高。砂轮轴的刚性好，可用较大的磨削用量，生产率高。砂轮与工件的接触面积大，磨削力，磨削热多，冷砂轮与工件的接触面积大，磨削力，磨削热多，冷却散热，排屑条件差，工件易产生热变形及烧伤现象。却散热，排屑条件差，工
26、件易产生热变形及烧伤现象。砂轮各点的圆周线速度不相同，砂轮磨损不均匀，砂轮各点的圆周线速度不相同，砂轮磨损不均匀，因此，端磨精度低，表面粗糙。因此，端磨精度低，表面粗糙。在大批大量生产中，对支架，箱体，机座及板块状零件上的在大批大量生产中，对支架，箱体，机座及板块状零件上的平面以粗磨代替铣削和刨削。平面以粗磨代替铣削和刨削。相关知识相关知识目录目录2 2）缓进深切磨削）缓进深切磨削 为一种高效率磨削为一种高效率磨削.磨削深度达磨削深度达10mm10mm以上以上,工作台进给速度工作台进给速度低于低于20-300mm/min.20-300mm/min.使用专门的磨床和高压强制冷却及必要使用专门的磨
27、床和高压强制冷却及必要的安全防护的安全防护.磨削效率比普通磨削高磨削效率比普通磨削高35,Ra0.80.435,Ra0.80.4 m m。3）工件在磨床上的安装方式 电磁吸盘 真空吸盘相关知识相关知识目录目录4）平面磨床（1）卧轴矩台平面磨床。（2）卧轴圆台平面磨床。（3）立轴圆台平面磨床。（4）立轴矩台平面磨床。相关知识相关知识目录目录（1 1）磨平行面）磨平行面 工件装夹。工件装夹。可直接装夹在电磁吸盘上可直接装夹在电磁吸盘上还可用压紧装置固定在工作台上。有些复杂形状的工件，不能直接安装在电磁吸盘上，常采用精密平口钳、V形块、方箱及夹头、导磁角铁和正弦夹具等通用夹具装夹后，再安装在电磁吸盘
28、上。5）平面磨削方法相关知识相关知识目录目录砂轮的选择砂轮的选择 一般来说，应选择硬度低、粒度号小、组织疏松的砂轮。一般来说，应选择硬度低、粒度号小、组织疏松的砂轮。周磨时应选用陶瓷结合剂砂轮。端磨时砂轮的结合剂特性为周磨时应选用陶瓷结合剂砂轮。端磨时砂轮的结合剂特性为人造树脂。人造树脂。周磨时一般采用平形砂轮；端磨时一般采用筒形砂轮或碗形周磨时一般采用平形砂轮；端磨时一般采用筒形砂轮或碗形砂轮。砂轮。相关知识相关知识目录目录磨削方法磨削方法 a a）横向磨削法）横向磨削法 砂轮主轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的砂轮主轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际磨削深
29、度，磨削宽度等于横向进给量。待金属层厚度就是实际磨削深度，磨削宽度等于横向进给量。待工件上第工件上第1 1层金属磨削完后，砂轮重新作一次垂直进给，再按上层金属磨削完后，砂轮重新作一次垂直进给，再按上述过程磨削第述过程磨削第2 2层金属，直至达到所需的尺寸为止。层金属，直至达到所需的尺寸为止。b b）深度磨削法）深度磨削法 一般用深度磨削法磨削砂轮只作一般用深度磨削法磨削砂轮只作2 2次垂直进给，第次垂直进给，第1 1次垂次垂直进给量等于粗磨的全部余量第直进给量等于粗磨的全部余量第2 2次垂直进给量等于精磨余量。次垂直进给量等于精磨余量。相关知识相关知识目录目录横向磨削法深度磨削法相关知识相关知
30、识目录目录c c）阶梯磨削法）阶梯磨削法 阶梯磨削法是根据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成阶梯阶梯磨削法是根据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成阶梯形状，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。形状，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。d d）纵向磨削法）纵向磨削法 当砂轮横向进给运动结束时，砂轮或工作台做一次纵向进给当砂轮横向进给运动结束时，砂轮或工作台做一次纵向进给运动，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际磨削深度，磨削运动，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际磨削深度，磨削宽度等于纵向进给量。待工件上第一层金属磨削完后，再按上宽度等于纵向进给量。待工件上第一层金属磨削完后，再按上述过程述过程磨削第二层
31、金属，直至工件达到所需的尺寸为止。磨削第二层金属，直至工件达到所需的尺寸为止。相关知识相关知识目录目录梯 形 磨 削 法纵 向 磨 削 法相关知识相关知识目录目录（2 2）磨垂直面）磨垂直面 垂直面是指那些与主要基准面垂直的平面。磨削垂直垂直面是指那些与主要基准面垂直的平面。磨削垂直面的关键问题是采用何种装夹方法，以达到相邻面之间的垂面的关键问题是采用何种装夹方法，以达到相邻面之间的垂直度要求。直度要求。用精密平口钳装夹工件用精密平口钳装夹工件 磨小型垂直面，特别是非磁性材料工件时，通常采用磨小型垂直面，特别是非磁性材料工件时，通常采用此种方法装夹工件。这种磨削方法比较简单，生产率高，且此种方
32、法装夹工件。这种磨削方法比较简单，生产率高，且能保证工件的加工精度。能保证工件的加工精度。相关知识相关知识目录目录 用精密角铁装夹工件 这种安装方法能达到较高的磨削精度。磨削时，工件以精加工过的面贴紧在角铁的垂直面上，用压板和螺钉夹紧，并用百分表校正后进行加工。相关知识相关知识目录目录导磁角铁装夹工件导磁角铁装夹工件 加工时将工件的侧面吸贴在导磁角铁的侧面上，此种加工方加工时将工件的侧面吸贴在导磁角铁的侧面上，此种加工方法能得到较高的垂直度。法能得到较高的垂直度。相关知识相关知识目录目录（3 3）磨斜面）磨斜面 常用的斜面磨削方法有以下三种：常用的斜面磨削方法有以下三种：用正弦规和精密角铁装夹
33、工件磨斜面用正弦规和精密角铁装夹工件磨斜面 正弦规是一种精密量具，使用时，根据所磨工件斜面正弦规是一种精密量具，使用时，根据所磨工件斜面的角度，算出需要垫入的块规高度。的角度，算出需要垫入的块规高度。相关知识相关知识目录目录用正弦精密平口钳或正弦电磁吸盘装夹工件磨斜面用正弦精密平口钳或正弦电磁吸盘装夹工件磨斜面 正弦精密平口钳的最大倾斜角度为正弦精密平口钳的最大倾斜角度为4545，而正弦电磁吸盘是，而正弦电磁吸盘是用电磁吸盘代替了正弦精密平口钳中的平口钳，它的最大回转角用电磁吸盘代替了正弦精密平口钳中的平口钳，它的最大回转角度也是度也是4545，一般可用于磨削厚度较薄的工件。，一般可用于磨削厚
34、度较薄的工件。相关知识相关知识目录目录用导磁用导磁V V形铁装夹工件磨斜面形铁装夹工件磨斜面 导磁导磁V V型铁的结构和使用原理与导磁角铁相同。这种导磁型铁的结构和使用原理与导磁角铁相同。这种导磁V V形形铁所能磨削的工件倾斜角不能调整，因而适用于批量生产。铁所能磨削的工件倾斜角不能调整，因而适用于批量生产。相关知识相关知识目录目录4.平面精密加工1）平面刮研刮研是靠手工操作刮刀对已加工的工件未淬硬表面切除一层微量金属，以达到所要求精度和表面粗糙度的一种加工方法。相关知识相关知识目录目录2）平面研磨a）研磨也是平面的光整加工方法。一般在磨削之后进行。b）研磨后两平面间的尺寸公差等级可达IT5-
35、IT3，表面粗糙度Ra0.10.008m，直线度可达0.005mm/m。c）平面研磨主要用来加工小型精密平板，平尺，块规及其它精密零件的平面。d）单件小批生产采用手工研磨；大批大量生产采用机械研磨。相关知识相关知识目录目录3）平面抛光 抛光是利用机械、化学或电化学的方法使工件获得光亮、平整表面的加工手段。当零件表面只有粗糙度要求而无严格的精度要求时，常用抛光进行光整加工。抛光一般分为两个阶段：首先是抛磨，用黏结有硬质磨料的弹性轮进行加工；然后是抛光，用黏结有软质磨料的弹性轮进行加工。相关知识相关知识目录目录知识链接一知识链接一 常用平面磨床介绍常用平面磨床介绍卧轴矩台平面磨床目录目录知识链接一
36、知识链接一 常用平面磨床介绍常用平面磨床介绍立轴圆台平面磨床目录目录四、箱体类零件孔系加工方法的选择孔系:箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。孔系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系相关知识相关知识目录目录保证平行孔系孔距精度的方法保证平行孔系孔距精度的方法平行孔系平行孔系轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。1.平行孔系的加工1）找正法 工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。（1）划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线进行加工。生产率也较低.但可结合试切法提高孔距精度.由于仍存在测量找正误
37、差,对工人技术水平要求较高,操作困难,相关知识相关知识目录目录（2 2）心轴和块规找正法）心轴和块规找正法将心轴插入有关轴孔内将心轴插入有关轴孔内 (或直接或直接利用镗床主轴利用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置。的块规来校正各轴位置。生产率仍较低,多用于孔距精度要求不高,生产批量较小的箱体零件平行孔系的加工。如图所示:在镗出的第一孔内穿入心轴,然后按设计孔距由块规,厚薄规找正第二孔的位置,此法孔距精度可达0.03；但效率低,多用于单件小批生产。相关知识相关知识目录目录（3 3）样板找正法）样板找正法利用精度很高的样板
38、确定孔的加工位置。利用精度很高的样板确定孔的加工位置。如图所示:将厚度为10-20mm的钢板制成找正样板,在其面上加工出与工件孔数相等,孔位一致的孔系,孔距公差为0.01-0.03mm,孔径稍大,有较高的形状精度,较低的表面粗糙度,对尺寸精度要求不高。加工时,用百分表找正器,找正各孔的位置,然后逐一加工，此法达到的孔距精度为0.05mm,适用于加工大型工件采用镗模不经济的场合。相关知识相关知识目录目录（4 4）定心套找正法）定心套找正法先划线加工好螺钉孔，然后装上形状先划线加工好螺钉孔，然后装上形状精度高而且光洁的定心套。精度高而且光洁的定心套。如图6-6所示:将定心套筒用螺钉压板装在所需镗孔
39、的位置上，利用精密测量工具，精心调整定心套筒轴心线间距离，使孔距精度达到要求。然后用安装在镗杆上的千分表找正套筒外圆，找正后卸下套筒进行镗孔。这种方法能达到的孔距精度为0.02mm，但效率低，操作困难，因此，常用于孔距精度要求高，要求用坐标镗床,而又无坐标镗床的场合。相关知识相关知识目录目录 2 2）镗模法）镗模法 利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模的导套里；的导套里；孔距精度可达孔距精度可达0.05mm0.05mm；适用于中、大批量生产。适用于中、大批量生产。相关知识相关知识目录目录 3 3）坐标法）坐标法（1）单件小批生
40、产 在普通镗床上,用测量工具及仪器,确定孔的坐标尺寸以获得并保证孔距尺寸，可达到的孔距精度范围为0.3-0.01mm。（2）大批大量生产使用坐标镗床 它具有精密的测量系统,其直线定位精度可达0.002-0.005mm.回转定位精度可达0.2-10。相关知识相关知识目录目录2.同轴孔系的加工1）利用已加工孔作为支承导向 相关知识相关知识目录目录2）利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆 采用这种方法时镗杆两端支承，刚性好。但此法调整麻烦，故只适用于大型箱体的加工。相关知识相关知识目录目录3）采用调头镗 当箱体箱壁相距较远时，可采用调头镗。相关知识相关知识目录目录3.交叉孔系的加工 交叉孔系的主要技术要
41、求是保证相互垂直孔轴线的垂直度。普通镗床靠工作台上的90对准装置进行定位，其结构简单，但对准精度较低。相关知识相关知识目录目录五、箱体类零件加工方案的确定五、箱体类零件加工方案的确定平面的主要加工方法如下所示：平面的主要加工方法如下所示：相关知识相关知识目录目录其中包含的常用工艺路线有以下几条：1）粗铣半精铣精铣高速精铣 2）粗刨半精刨精刨宽刀精刨或刮研3）粗铣（刨）半精铣（刨）粗磨精磨研磨或抛光 4）粗车半精车精车金刚石车 5）粗拉精拉 相关知识相关知识目录目录 加工阶段粗、精分开加工阶段粗、精分开精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点，可使弹性精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点
42、，可使弹性变形得到恢复。变形得到恢复。工序间安排时效工序间安排时效消除内应力，减少变形，保证精度稳定；消除内应力，减少变形，保证精度稳定；铸造后安排人工时效铸造后安排人工时效精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效 一般都用箱体上的重要孔作粗基准一般都用箱体上的重要孔作粗基准相关知识相关知识目录目录知识链接二知识链接二 制定箱体类零件加工工艺过程的原则制定箱体类零件加工工艺过程的原则 合理安排加工顺序 合理选择粗基准 合理划分加工阶段 合理安排工序间的热处理 目录目录1 1）加工质量）加工质量 平面铣削与刨削的加工质量大致相当。加工大平面时平面铣削与刨削
43、的加工质量大致相当。加工大平面时刨削运动可不停的进行，刀痕均匀。而铣削，当加工的刨削运动可不停的进行，刀痕均匀。而铣削，当加工的平面大于铣刀直径或宽度时，需多次走刀，有明显的接平面大于铣刀直径或宽度时，需多次走刀，有明显的接刀痕。刀痕。2 2）加工范围）加工范围 铣削比刨削加工范围广泛的多。许多加工是刨削无铣削比刨削加工范围广泛的多。许多加工是刨削无法完成的。如法完成的。如:内凹面，封闭型沟槽，有分度要求的表面内凹面，封闭型沟槽，有分度要求的表面等。等。铣削与刨削的比较知识拓展知识拓展目录目录但有时则不同，如加工导轨面，刨削则由于表面变窄而减但有时则不同，如加工导轨面，刨削则由于表面变窄而减少
44、走刀次数，而铣削并没有因表面变窄而减少走刀长度。少走刀次数，而铣削并没有因表面变窄而减少走刀长度。4 4）加工成本）加工成本 铣削高于刨削铣削高于刨削.因刨床及刨刀较简单因刨床及刨刀较简单,安装调整简单省时安装调整简单省时.5 5）实际应用）实际应用 铣削广泛用于各种生产批量铣削广泛用于各种生产批量;而刨削而刨削多用于单件小批生多用于单件小批生产或修配作业产或修配作业.3）生产率 一般来说铣削的生产率高于刨削。铣削为多刀齿的高速切削；而刨削则为单刃低速切削。知识拓展知识拓展目录目录箱体、异形类零件制造工艺特点 箱体零件 1、毛坯 一般箱体多采用灰铸铁或铝合金成形，为减小加工量箱体上的孔，单件小
45、批量生产时孔径大于50、成批生产时孔径大于30的均应铸出。2、定位基准 箱体零件的精度基准可按照“基准重合”原则选用装配基准面定位或按“基准统一”原则选用一面两孔定位。箱体零件的粗基准一般选箱体上的重要孔，以保证其余量和装入箱体内的零件与箱体内壁之间有足够的间隙。总结总结目录目录3、装夹方法 箱体加工的主要工艺问题就是保证孔的各项精度，可采用找正安装及专用夹具安装。4、箱体上的平面多选用铣、磨等加工方法，孔等选用钻、镗等加工方法。5、典型工艺路线 备坯 时效 平面粗加工 主要孔加工 时效 平面精加工 主要孔加工 次要孔加工 去毛刺 清洗 检验 总结总结目录目录异形零件 1、结构特点 生产中一般
46、将形状不规则的零件统统划入异形件范畴。零件形状不规则，根据在产品中的作用不同，形状各具特色。2、技术条件 根据零件的作用不同，会有不同的技术条件，并无统一的规律可循。3、毛坯选择 异形类零件的毛坯的选择依据仍然是零件材料、形状结构、尺寸大小、生产批量等因素。形状复杂，要求不是很高时采用铸件；形状简单，材料性能组织要求较高时亦可采用锻件。总结总结目录目录当零件形状等条件许可时，也可选择型材。4、基准与安装 由于形状特殊，异形类零件上不少表面加工都难以采用通用夹具安装，因此，不少情况下会采用专用夹具安装，大量采用专用夹具也就形成异形类零件加工中的一大特点及加工关键。设计安装方案时，应认真分析零件图纸，分析零件上主要技术条件，零件安装时，尽可能选择表面的设计基准作定位基准，以减小定位误差和保证零件加工要求。5、表面加工 一般根据零件表面性质、加工要求及其表面在零件上所处的位置特点选择相应的加工方法。总结总结目录目录 值得注意的是，由于零件安装不便，应尽量减小安装次数，减小专用工装设计，一般尽量在一次安装中加工较多内容。为确保加工精度和表面质量，更适当增加走刀次数，调整切削用量。6、典型加工路线 零件形状、结构不同，组成表面不同，技术要求不同，加工方法选择及顺序安排也不同，因此，该类零件加工路线无特定的规律可循。总结总结