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1、制二课工艺流程工艺流程/要求培训要求培训教材教材1.Purpose 目的目的 讲述后工序各工位工艺要求讲述后工序各工位工艺要求,为使各工位员工尽快为使各工位员工尽快掌握各工序相关的工艺要求，特制定本文件。掌握各工序相关的工艺要求，特制定本文件。2.Scope 适用范围适用范围 后工序每个工位：前烘、包封、固化、后处理、后工序每个工位：前烘、包封、固化、后处理、打印、老化、外观检验、切筋。打印、老化、外观检验、切筋。3.Procedure 流程流程 包括包括TO-92、TO-126、TO-220封装产品。封装产品。TO-92封装流程图封装流程图 Begin 前烘前烘 老化老化外观外观检验检验 塑
2、封塑封 固化固化 去溢料去溢料 切筋切筋筋筋电镀电镀分粒分粒 EndTO-220封装流程图封装流程图Begin前烘前烘电镀电镀切筋切筋End塑封塑封 固化固化后处理后处理打印打印外观外观检验检验老化老化4.TechnologicalRequirements工艺要求工艺要求（一）前烘（一）前烘1.前烘烘箱的工艺参数；烘烤时间：前烘烘箱的工艺参数；烘烤时间：40min、温度：、温度：1405、氮气：、氮气：13020L/h13020L/h。2.2.从前道下从前道下传的引的引线为CuCu线产品品24h24h内必内必须包封，其它包封，其它产品品36h36h要要进行行包封。包封。3.3.前烘后前烘后暂时
3、不下不下传的要的要进行芯片保行芯片保护，氮气开通，温度关，氮气开通，温度关闭。4.4.前烘的作用前烘的作用:减少减少应力、烘干水力、烘干水雾。氮气氮气流量流量 电源开关电源开关/温度显示温度显示 工艺参数表工艺参数表产品摆放产品摆放（二）塑封（二）塑封1.设备运行中要有光栅保护、拿取塑封料要戴手套、防止高温烫伤。设备运行中要有光栅保护、拿取塑封料要戴手套、防止高温烫伤。2.注意各种封装型式所使用塑封料的型号、规格、及用量。注意各种封装型式所使用塑封料的型号、规格、及用量。3.各种封装的排片方法，各种封装的排片方法，92产品芯片朝上，其它朝下。产品芯片朝上，其它朝下。L/F在预热台上预热的在预热
4、台上预热的时间不能少于时间不能少于10s，机台若停机，机台若停机5min以上，要把预热台上的以上，要把预热台上的L/F重新放置在料重新放置在料盒里面。盒里面。4.塑封过程中要确保模腔内无异物。塑封过程中要确保模腔内无异物。5.塑封过程要遵照工艺参数表进行。包封后的产品塑封过程要遵照工艺参数表进行。包封后的产品12h就必须进固化站进行固就必须进固化站进行固化。化。排片方法排片方法模具清理模具清理清理模具清理模具TO-92TO-2206.塑封料预热温度为刚刚软化为最佳塑封料预热温度为刚刚软化为最佳，预热好的塑封料预热好的塑封料5s必须投入模腔必须投入模腔（预（预热机保护灯亮，塑封料就不要投入模腔）
5、热机保护灯亮，塑封料就不要投入模腔）。7.每一模产品操作员必须要做自检，自检内容（溢料、未注满、针孔气洞、压筋等）有异常要通每一模产品操作员必须要做自检，自检内容（溢料、未注满、针孔气洞、压筋等）有异常要通知当值领班。知当值领班。8.注进胶环易磨损（会造成未注满），正常工作注进胶环易磨损（会造成未注满），正常工作15天就必须更换（维修人员执行，天就必须更换（维修人员执行，QC监督）监督）保护灯保护灯预热好的预热好的投入及投入及时时5s注进胶环注进胶环9.周期清模周期清模;A.当塑封体出现脏污、更换模具、更换塑封料型号、模具长时间停机（超过当塑封体出现脏污、更换模具、更换塑封料型号、模具长时间停
6、机（超过48h）、生产就必须要清模。每次清模记录在清模周期表上。）、生产就必须要清模。每次清模记录在清模周期表上。B.用汉高塑封料，用艾斯特清模胶条清模频率为用汉高塑封料，用艾斯特清模胶条清模频率为35个工作日。每次清模量个工作日。每次清模量为：清为：清5模，润模，润1模。模。C.清模过程要注意胶条的摆放清模过程要注意胶条的摆放(一条一条分开放）。润模后不要用铜刷清理模一条一条分开放）。润模后不要用铜刷清理模具表面（会破坏润模后模具表面的保护层）具表面（会破坏润模后模具表面的保护层）D.进行清模要调整注塑机的循环模进行清模要调整注塑机的循环模式。式。E.每次清模后要确保模面无异物，再用空片式模
7、，必须要每次清模后要确保模面无异物，再用空片式模，必须要QC确认后方可正常确认后方可正常生产。生产。清模胶条排放清模胶条排放10.塑封料管理塑封料管理 A.所有塑封料必须储存于冷库中，冷库温度所有塑封料必须储存于冷库中，冷库温度5。B.塑封料使用前要在常温下醒料（塑封料使用前要在常温下醒料（245），醒料），醒料时间为24h.24h.C.C.第一次醒料第一次醒料48h48h使用有效期，未用完返使用有效期，未用完返库。第二次醒料。第二次醒料24h24h必必须用完，否用完，否则报废。D.D.醒料后的塑封料要醒料后的塑封料要贴上使用上使用标签（白色（白色/红色），并注明相关信息色），并注明相关信息
8、E.E.使用塑封料要使用塑封料要查看看标签上的信息，第二次醒料的要上的信息，第二次醒料的要优先使用。先使用。还要要查看塑看塑封料的型号、封料的型号、规格是否与机台上工格是否与机台上工艺参数表相符。注意各种封装参数表相符。注意各种封装产品使用塑品使用塑封料的用量。封料的用量。第一次醒第一次醒料标签料标签第二次醒第二次醒 料标签料标签塑封料型号、塑封料型号、规格规格 11.11.工工艺参数表参数表 A.A.每套模具都有一套相每套模具都有一套相对应的工的工艺参数表，放置在机台上。参数表，放置在机台上。严禁禁调整机台工整机台工艺参数。参数。B.B.操作操作员作作业前要前要观察模具察模具/预热台台显示温
9、度是否异常，以及塑封料示温度是否异常，以及塑封料预热的温的温度要适当。度要适当。C.C.塑封过程要严格遵照工艺参数表进行。塑封过程要严格遵照工艺参数表进行。QC每班要检测机台实际工艺参数是每班要检测机台实际工艺参数是否在规定的工艺参数范围内，有异常请通知相关工艺人员。否在规定的工艺参数范围内，有异常请通知相关工艺人员。（三）固化（三）固化1.固化的主要参数固化的主要参数;TO-92产品固化温度为产品固化温度为1505（实际值）、其它）、其它产品固化温度品固化温度为1751755（实际值）。固化）。固化时间为6h6h、氮气流量、氮气流量为13020L/h13020L/h。2.2.2#2#、3#3
10、#、4#4#烘箱作烘箱作业时从烘箱第二从烘箱第二层开始叠放。开始叠放。3.3.固化是高温作固化是高温作业，要注意防止，要注意防止烫伤，必，必须配戴防高温手配戴防高温手套作套作业。4.4.操作操作员要随要随时观察烘箱察烘箱显示温度的示温度的变化，化，QCQC每班必每班必须检测烘箱烘箱实际温度，有异常要及温度，有异常要及时反映相关人反映相关人员。5.5.包封的包封的产品要及品要及时固化（包封后固化（包封后12h12h内）。内）。工艺参数表工艺参数表氮气流量阀氮气流量阀观察观察温度温度（四）去溢料（四）去溢料 1.操作时要使用橡胶手套和防毒口罩，高压喷淋时严禁打开高压仓防操作时要使用橡胶手套和防毒口
11、罩，高压喷淋时严禁打开高压仓防护罩。护罩。2.工艺参数：毛刺液温度工艺参数：毛刺液温度1005、溶煮、溶煮时间30min30min，第一、第二、第，第一、第二、第三道水洗三道水洗5min,5min,第三道水洗温度第三道水洗温度为50505。3.3.软化液每月更换一次，清理出的软化液登记记录后进行沉淀；沉淀软化液每月更换一次，清理出的软化液登记记录后进行沉淀；沉淀24h后清澈的可以再次使用。后清澈的可以再次使用。4.第一道水洗漕每天换第一道水洗漕每天换3次，次，8h换一次（一班一次），每班作业前更换一次（一班一次），每班作业前更换。换。5.TO-220暗锡产品要经过一道酸洗暗锡产品要经过一道酸洗
12、，酸洗时间酸洗时间3060s，再放入第三，再放入第三道水洗漕中清洗道水洗漕中清洗5min,6.高压喷淋条件：高压喷淋条件：A.工作速度；工作速度；50.5 M/m/40.5 M/m 产品装框产品装框安全安全防护防护毛刺液毛刺液溶煮漕溶煮漕三道水洗漕三道水洗漕 B.工作压力；工作压力；封装封装 工作压力工作压力 TO-126：1255 Kg TO-220：1455 KgTO-220（使用（使用SI-7200DX2）：1755 Kg C.工作温度（显示值）；工作温度（显示值）；80100。D.所有产品在进行高压喷淋时将打印面向上，所有产品在进行高压喷淋时将打印面向上，L/F之间间隔之间间隔2mm紧
13、贴导向块紧贴导向块送入高压水喷淋机。送入高压水喷淋机。E E.TO-92产品不做后处理，但需以机械方式进行溢料处理。去溢料设备中的产品不做后处理，但需以机械方式进行溢料处理。去溢料设备中的刮刀（刮刀（4片）要求每两个工作日打磨一次。片）要求每两个工作日打磨一次。放片方法放片方法温度温度 显示显示工艺参数工艺参数（六）（六）.老化老化1.老化的主要参数老化的主要参数;老化温度为老化温度为1505（实际值）、）、老化老化时间为2h2h、氮气流量、氮气流量为13020L/h13020L/h。2.2.2#2#、3#3#、4#4#烘箱作烘箱作业时从烘箱第二从烘箱第二层开始叠放。开始叠放。3.3.老化是高
14、温作老化是高温作业，要注意防止，要注意防止烫伤，必，必须配戴防高温手套作配戴防高温手套作业。4.4.操作操作员要随要随时观察烘箱察烘箱显示温度的示温度的变化，化，QCQC每班必每班必须检测烘箱烘箱实际温度，有异常要及温度，有异常要及时反映相关人反映相关人员。5.5.电镀回来的回来的产品品24h24h要要进行老化。行老化。氮气流氮气流量量温度温度 显示显示工艺参数表工艺参数表返镀工艺要求返镀工艺要求1.根据生产指示到指定位置取一批料（不可以同时取两根据生产指示到指定位置取一批料（不可以同时取两批料）。将检验合格的产品整齐装入传递箱中，返镀产批料）。将检验合格的产品整齐装入传递箱中，返镀产品用黑色
15、笔做上记号。品用黑色笔做上记号。2.将本批检出的成条返镀产品用薄膜包好，附上生产批将本批检出的成条返镀产品用薄膜包好，附上生产批号、产品型号、芯片代码、芯片批号号、产品型号、芯片代码、芯片批号（Lot No）与返工的原因及数量的原因及数量 3.把包好的返镀产品交给当班的小组长。把包好的返镀产品交给当班的小组长。4.小组长将成条返镀的产品按照附卡上的生产批号、产品小组长将成条返镀的产品按照附卡上的生产批号、产品型号和芯片代码、芯片批号（型号和芯片代码、芯片批号（Lot No）合批，填好返镀随）合批，填好返镀随工单下传到电镀线返镀。工单下传到电镀线返镀。5.若一条产品上只有若一条产品上只有1只或只
16、或2只需要返镀的，可以不用整只需要返镀的，可以不用整条返镀，切散后再单只返镀条返镀，切散后再单只返镀。6.返镀回来的产品再次全检，若还要第二次返镀，就用第返镀回来的产品再次全检，若还要第二次返镀，就用第一次的作业流程再下传到电镀线一次的作业流程再下传到电镀线 返镀。返镀。7.任何产品都只能做三次返镀，若第三次返镀的产品还有任何产品都只能做三次返镀，若第三次返镀的产品还有外观品质问题，作外观不良处理。外观品质问题，作外观不良处理。（八）切筋（八）切筋1.设备运行要确保光栅保护、安全门工作正常。设备运行要确保光栅保护、安全门工作正常。2.各种封装型式轨道速度；各种封装型式轨道速度；封装型式封装型式
17、 轨道速度轨道速度 TO-92 205 条条/min TO-126 305 条条/min TO-220 125 条条/min3.冲冲压力；力；1#、2#为油油压冲冲压，压力力设置置为4510kg/cm2。其它。其它设备为电机冲压，调节其冲压行程，视具体情况而定。设备为电机冲压，调节其冲压行程，视具体情况而定。4.压缩气气压；压缩气气压；5kg/cm2 5.切筋模刀具寿命；切筋模刀具寿命；TO-92累计作业累计作业40万次后进行更换，累计作业接近万次后进行更换，累计作业接近35万次时应注意观察切万次时应注意观察切筋效果。筋效果。TO-126累计作业累计作业25万次后进行更换，累计作业接近万次后进
18、行更换，累计作业接近15万次时应注意观察万次时应注意观察切筋效果。切筋效果。TO-220累计作业累计作业15万次后进行更换，累计作业接近万次后进行更换，累计作业接近13万次时应注意观察万次时应注意观察切筋效果。切筋效果。TO-251/252累计作业累计作业25万次后进行更换，累计作业接近万次后进行更换，累计作业接近15万次时应注意万次时应注意观察切筋效果。观察切筋效果。TO-220产品自产品自动切筋打散动切筋打散TO-92/126切切二刀二刀 6.ESD事项事项 A.机台要有良好的接地。机台要有良好的接地。B.在切筋过程中应严格佩戴手套并佩戴静电婉环，并在切筋过程中应严格佩戴手套并佩戴静电婉环，并确保静电婉环按要求接地。（防静电手环应定期进行测试，确保静电婉环按要求接地。（防静电手环应定期进行测试，脚穿防静电鞋。脚穿防静电鞋。C.操作员在进入车间前检测操作员在进入车间前检测ESD，通过测试后方可进，通过测试后方可进入车间操作入车间操作。D.切筋后的产品放置在防静电塑料箱内或装管。切筋后的产品放置在防静电塑料箱内或装管。