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1、品质部各岗位工作职责 第一篇：品质部各岗位工作职责 品质部经理工作职责: 1、品检支配的制定； 2、品检体系的设计及表单程序的拟定； 、品质鉴定与制定看法的签署； 、分析探讨生产中限制质量的职能； 、保存工序检验的检验，测试报告； 、分析工序检验的每日、每周、每月报告； 、在工序检验中觉察的不合格事项得到订正之前，限制不合格品的转序； 、所属人员工作的督导、评价； 、向总经理提出有关限制质量的多方需求及总体要求； 、制定质量手册，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 工作职责品质工程师： 、新产品开发进度跟进； 、在制品品质限制实力分析与品质改进； 、进料在制品、成品，品质检测规范的制定； 、
2、品管手法与统计技术的设计与督导执行； 、协力厂的辅导； 、品质异样的探讨； 、品检样品的制作； 、客户埋怨的品质缘由调查、分析、改善； 、量规、检验仪器的校正与限制； 、产品试验报告。 组长职责： 、对外来五金产品质量标准规格限制； 、对外来原料、材料检验； 、外包、外发产品质量之全面限制； 、外购的彩卡、条码、袋、纸箱、纸盒等辅料的质量限制； 、觉察来料异样的处理及跟踪； 、关心品质部经理处理生产中来料之异样； 、对属下人员进行相关的检验量测手法之培训； 、对标准样品建立完善包括五金、塑胶、辅料及色样等等； 、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行； 、相关的试验试制品与共同测试及落实。 组长
3、职责： 、对制程品质的全面限制； 、对在制品品质异样的处理及产品判定看法签署； 、每日报表审核签署，异样之追踪； 、各工作绩效考评； 、返工产品的追踪； 、检验标准文件的执行与落实； 、标准样品、产品、色板的建立与保管； 、订正与预防措施的执行与追溯； 、持续改善报告的执行与落实。 QC职能介绍 IQC: 对于全部原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。 IPQC: 对于生产全过程进行质量限制，对于关键性工序接受XR图等质量限制手段限制，每批玩具均有具体的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。 QE: 玩具最终产品的测试以觉察生产过程中隐藏的缺陷，为QA供应
4、数据。 QA: 依据IEC标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/平安性能等等。 客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。 其次篇：品质部各人员岗位职责 品质部个人员岗位职责 一、品质主管 1、负责日常工作的总体支配，审批本部有关报告及记录； 2、检查本部人员工作状况及品质制度的执行和落实，本部门考核、人员奖罚提出； 3、对本部人员进行培训和教化并实施考核，使其能到达品管人员之要求； 4、负责来料、制程、出货品质问题的处理； 5、对客诉、退货问题的分析处理并制
5、定预防措施，完善客诉回复报告，并对预防措施的有效 性进行效果验证； 6、每月月底统计IQC、IPQC、FQC报告及客诉报告之不良率的汇总，验证品质目标的达成率 并将次统计报告呈报副总。对本月严峻不良的问题有责任召集相关部门人员利用瓶罐手法 之特性要因图进行分析并之制定改善措施，并副总改善措施有效性的验证； 7、加强各部门之间的协调性； 8、对重大品质问题刚好上报反映，对副总负责； 9、负责全员的培训工作； 10、负责与工程技术人员联合进行各项试验并对做出对试验的单项判定。 二、IQC检查员 1、对本厂来料按作业指导书、图纸进行检验，保证不合格物料不上线生产； 2、检查中觉察问题刚好向品质主管反
6、映； 3、填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核； 4、负责对全部检验之来料作合格与不合格标识； 5、对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进； 6、对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废； 7、出仓重检对保存周期超过确定时间的物料重新检查，以确定是否失效； 8、对于工厂投诉之物料有责任调查缘由； 9、对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必需从该批物料中取出部分检验或上线检验，如 觉察不良刚好反映； 10、听从工作支配，对品质主管负责。 三、IPQC检查员 1、对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录，对有违作业指导书规定要求要及 时对
7、该岗位员工提出订正，并向生产主管反映； 2、对制程之物料进行抽检，觉察问题刚好知会IQC； 3、对于觉察问题的工位提出订正预防措施后要重点跟进此工位； 4、对必需佩带静电环的工位及其他设备有责任进行检查； 5、当同一问题连续发生多次未得到改善的要发生产异样通知单交品质主管签名确认后交生产 主管改善； 6、对生产做得首件产品进行检查，检查OK后品质主管确认，检查NG交生产主管改善； 7、完成每天的巡检报表交品质主管审核； 8、负责跟进生产线与昂对不良物料、不良半成品的标识及处理； 9、听从工作支配，对品质主管负责。 四、FQC检查员 1、依据出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查；
8、2、填写成品出货检验报告交品质主管审核； 3、对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库； 4、如检查不合格，FQC将开出返工通知单、品质异样联络单交生产、工程并知会PMC及副 总 5、返工过程中，FQC要跟进返工品，返工OK后，FQC按正常程序检查，直到合格为止； 6、存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后FQC需复查； 7、倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查； 8、形式检验按检查周期与检查项目及形式检验支配进行家检查，并完成形式检验报告交品质 主管审核； 9、听从工作支配，对品质主管负责。 第三篇：最新品质部各成员岗位职责 品质部各成员岗位职责 一、 品质主管 1、负
9、责日常工作的总体支配，审批本部有关报告及记录。 2、检查本部人员工作状况及品质制度的执行和落实，本部门考核、人员奖惩提出。 3、对本部人员进行培训和教化并实施考核，使其能够到达品管人员之要求。 4、负责来料、制程、出货品质问题的处理。 5、对客诉、退货问题的分析处理并制定预防措施，完善客诉回复报告，并对预防措施的有效性进行效果验证。 6、每月月底统计IQC报告、IPQC报告、FQC报告及客诉报告之不良率的汇总，验证品质目标的达成率并将此统计报告呈报副总。对本月严峻不良的问题有责任召集相关部门人员利用品管手法之特性要因图进行分析并制订改善措施，并负责改善措施有效性的验证。 7、加强各部之间的协调
10、性。 8、对重大品质问题刚好上报反映，对副总负责。 9、负责全员的培训工作。 10、 负责与工程技术人员联合进行矿灯型式检验并做出对型式检验的单项判定。 二、 IQC检查员 1、对本厂来料按作业指导书、图纸进行检验，保证不合格物料不上生产线。 2、检验中觉察问题刚好向品质主管反映。 3、填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。 4、负责对全部检验之来料作合格与不合格的标识。 5、对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中作出指导并跟进。 6、对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或者报废。 7、出仓重检对保存周期超过确定时间的物料重新检查，以确定是否失效。 8、对于工
11、场投诉之物料有责任调查缘由。 9、对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必需从该批物料中取出部分检验或上线检验，如觉察不良刚好反映。 10、 听从工作支配，对品质主管负责。 三、 IPQC检查员 1、对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要刚好对该岗位员工提出订正，并向生产主管反映。 2、对制程之物料进行抽检，觉察问题刚好知会IQC。 3、对于觉察问题的工位提出订正预防措施后要重点跟进此工位。 4、对必需佩带静电环的工位及电批扭力有责任进行检查。 5、当同一问题连续发生多次未得到改善的要发诞生产异样通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。 6、对生产所做的
12、首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认，检查NG交生产主管改善。 7、完成每天的巡检报表交品质主管审核。 8、负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。 9、听从工作支配，对品质主管负责。 四、 FQC检查员 1、依据出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查。 2、填写成品出货检查报告交品质主管审核。 3、对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。 4、如检查不合格FQC将开出返工通知单、品质异样联络单交生产、工程并知会PMC及副总。 5、返工过程中，FQC要跟进返工品，返工OK后FQC按正常程序检查，直到合格为止。 6、存放期超过半年的由仓库开
13、出内部联络单后FQC需复查。 7、倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复检。 8、型式检验按检查周期与检查项目及型式检验支配进行检查，并完成型式检验报告交品质主管审核。 9、听从工作支配，对品质主管负责。 第四篇：品质部工作岗位职责 品管部工作岗位职责 制程检验与限制IPQC 公司人事行政制度之遵守与执行 品质方针、制度之遵守与推动 执行公司品质制度、程序 制程巡回检验及异样品质事故的缘由追查与处理 制程品质限制实力的分析与管制 对现场作业操作规程提出修正看法与建议 制程过程问题点的分析与探讨，防止再发生 半成品的抽查与判定 品质部相关工作之协作 品质状况之记录 完成上级交办工作 产品出货检验FQ
14、C 公司人事行政制度之遵守与执行 品质方针、制度之遵守与推动 执行公司品质制度、程序 出货产品的品质抽查与判定以及合格产品的入库 客户投诉之缘由调查及初步改善对策之提出 品质部相关工作之协作 品质状况之记录 完成上级交办工作 编制：审核：批准：宁乡中山佳捷电子有限公司2008年07月15日 第五篇：最全品质部各职岗位职责 品质部各职岗位职责 QCC QCC:品质管理圈 QCC工作职责: 1.传达集团公司总部的相关要求； 2.组织成立QCC小组，监督、考核每个小组的工作业绩。 3.执行品质管理委员会相关管理规定，以部门为基本单位成立并开展QCC小组活动，记录QCC小组活动的过程及结果。 4.执行
15、品质管理委员会制受权的监督、检查职能，定期跟踪检查各QCC小组的工作支配与结果报告，汇总各QCC数据，定期报告品质管理委员会。 IQC IQC:进料品质检验 IQC工作职责: 1.负责确认产品来料规格、数量及包装等，按照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果照实填写在IQC来料检验记录表、IQC检验日报上，确保数据的精确性与真实性。 2.负责对新物料、新产品或改规格后产品物料确实认，并按相关标准进行测试。 3.负责原材料符合ROHS等法规 4.负责来料不合格品处理.批退.本厂选择.厂商选择.特采等向供应商发出商品质量异样联络单。负责跟进供应商质量改善状况。 品质部各职岗位职责 5.保持
16、各个部门的良性沟通。 6.负责检验区域6S管理。 7.承办上级领导交付的工作任务。 IPQC/PQC IPQC/PQC:制程检验 IPQC/PQC岗位职责： 1、了解产品的品质特性。 2、了解产品检测项目及检测方法。 3、熟识测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法。 4、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期。 5、熟识IPQC流程； 6、熟识产品生产流程及各工序的质控要求； 7、熟识生产制程异样及限制图异样的判别及分析处理； 8、了解抽样检验方法标准；。 9、能依据IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试。 10、能正确操作测试设备。 11、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备。 设置是
17、否正确。 12、能正确判定被测部件功能正常与否。 13、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验。 14、能正确进行包装外观及标识检验。 品质部各职岗位职责 FQC FQC入库检验 FQC岗位职责： 1.负责完成当日成品入库检验。 2.负责确认产品包装的材质、数量及标签的正确性。 3.负责对特采成品确实认、区分、标识工作。 4.负责标示检验与测试状况。 5.负责对已完成定单的良率统计工作。 6.成品异样之处理、追踪及结果确认。 7.照实填写出货检验等相关记录，并整理交品质主管审核。 QA QA品质工程师 QA岗位职责： 1.负责ISO管理体系外审和内审相关工作； 2.负责各相关部门作业规范制定、执
18、行状况检查、改善修订工作； 3.每日规范填写ISO相关文件、记录并每月存档； 4.负责制定产品质量检验标准，建立公司质量保证体系，并组织其正常运行； 5.负责对公司全部原材料进料进行外观、尺寸、性能测量检测和记录； 6.负责对进料的质量异样进行跟踪限制； 7.负责进料质量异样时对供应商发出异样通知单或订正和预防 品质部各职岗位职责 措施处理单并催促供应商实行有效解决措施和预防措施； 8.负责协作选购部门对供应商进行现场考察、评审评定基础数据统计； QE QE品质客诉处理工程师 QE岗位职责： 1.客户投诉处理及供应商品质问题跟踪 2.制程改善之主导，跟进解决品质部各组提出的一些品质问题 3.相
19、关品质检验标准之制订及修订 4.标准样品/限度样品制作 5.可代理主管处理本部门一切正常事务，干脆向上司汇报工作状况。 上级交办的其他工作事项处理 TQC TQC全面品质管理 TQC：以组织全员参与为基础，代表了质量管理进展的最新阶段，三个特征：1. 全面质量的管理；2. 全部过程的管理；3. 由全体人员参加的管理。这是一种品质管理理念，不是一个岗位。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第19页 共19页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页