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1、点 焊 培 训目录目录l一、点焊原理l二、点焊过程控制l三、点焊缺陷l四、点焊参数意义一、点焊理论基础一、点焊理论基础电阻点焊的电阻点焊的3 3个参数：个参数：1.1.焊接电流焊接电流 I I2.2.焊接时间焊接时间 T T3.3.电极压力（电极压力（R R）4.4.电极断面形状和尺寸（电极断面形状和尺寸（R R）什么叫点焊？按照电极对要接合的材料进行加压,在短时间内加以强大电流,由当时的电阻发热来熔化接合的一种焊接方法.热量遵循焦耳定律：Q=I2RTR R 与电极帽打磨的大小、电极与电极帽打磨的大小、电极压力、板材材质有关压力、板材材质有关原理图将两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利
2、用电流通过工件本身的电阻产生热量来加热而形成局部融化，断电冷却时在压力继续作用下而形成牢固接头。一、点焊理论基础一、点焊理论基础预压阶段焊接阶段锻压阶段休止阶段 预压阶段：从电极开始加压到焊接电流开始接通之前的阶段。作用是使焊件的接处有良好的接触，为焊接电流顺利通过做好必要的准备。焊接阶段：通电加热、熔核形成的阶段；锻压阶段：又称冷却结晶阶段。当建立起需要的温度场，得到符合要求的熔化核心与塑性环后，便切断电流，熔核开始了冷却结晶，电极继续加压，故称锻压阶段。休止阶段：升起电极移动焊件，为下一个焊点进行准备。焊焊接接过过程程中中各各参参数数并并不不是是孤孤立立的的变变化化，常常常常变变动动一一个
3、个参参数数会会引引起起另另一一个个参参数数的的变变化化，而而几几个个参参数数按按一一定定要要求求各各自自向向不不同同方方向向变变化化，又又能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。不不同同的的电电流流和和时时间间可可配配成成以以加加热热速速度度快快慢慢为为主主要要特特点点的的不不同同规规范范：硬硬规规范范和和软软规规范范。硬硬规规范范是是电电流流大大、时时间间短短，加加热热速速度度很很快快，焊焊接接区区温温度度分分布布陡陡，加加热热区区窄窄，表表面面质质量量好好，接接头头过过热热组组织织少少，接接头头综综合合性性能能好好，生生产产率率高高。但但
4、因因加加热热快快，控控制制不不当当易易出出现现飞飞溅溅等等，所所以以须提高电极压力。须提高电极压力。当当焊焊机机功功率率不不足足，板板材材厚厚度度大大，变变化化困困难难或或塑塑性性温温度度区区过过窄窄，并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。一、点焊理论基础一、点焊理论基础二、点焊过程控制二、点焊过程控制 一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。在焊接生产中需注意如下几点：1、点焊分
5、流；2、电极的清洁；3、撬检；4、点焊设备的点检；5、焊接参数的跟踪；6、焊枪操作（垂直度）二、点焊过程控制二、点焊过程控制1、点焊分流与间距；危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。影响分流的主要因素：l焊点间距；l焊接顺序；l焊件表面状态；l电极与工件的非焊接区相接触；l焊件装配不良或装配过紧；l当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接处所通过的电流。消除分流的方法：l（1）选择合理的焊点距；l（2）严格清理被焊工件表面；l（3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。2、电极工
6、作端面修锉目的 电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。电极修磨的标准：1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm以内3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺.合金层等脏污4）直径达到规定要求。二、点焊过程控制二、点焊过程控制二、点焊过程控制二
7、、点焊过程控制3、撬检；是非破坏性焊接检验是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。4、点焊设备的点检；主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接条件进行焊接，确保焊接质量。5、焊接参数的跟踪；确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。二、点焊过程控制二、点焊过程控制6、焊枪操作（垂直度）三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析1、边焊OKOK2 2级、级、3 3级点级点OKOKNOKNOK三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分
8、析l2、飞溅产生原因1-塑性环2-熔核核心加热过快，熔核核心增长速度大过塑性环的增长速度，则产生飞溅a）熔化金属从焊件间溅出b）融化金属从焊件表面溅出三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析板材之间飞溅直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性板材表面飞溅（粘电极）直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性三、点焊缺陷及原因分析三、点
9、焊缺陷及原因分析3、焊接强度低直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直4、压痕过深直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析三、点焊缺陷及原因分析常常 见见 缺缺 陷陷常常 见见 缺缺 陷陷常常 见见 缺缺
10、 陷陷常常 见见 缺缺 陷陷常常 见见 缺缺 陷陷四、点焊参数意义四、点焊参数意义简单焊接循环四、点焊参数意义四、点焊参数意义复杂焊接循环四、点焊参数意义四、点焊参数意义u周波：周波：电流频率为电流频率为50Hz，1周波周波=1/50秒秒=0.02秒秒）u预预压压时时间间-是是指指所所设设定定的的电电极极下下压压到到接接触触工工件件并并施施压压稳稳定定所所需需要要的的时时间间。作作用用是是减减小小板板件件之之间间的的装装配配间间隙隙.点点焊焊机机预预压压时时间间如如果果设设定定太太短短，则则可可能能上上电电极极在在空中放电，导致脱焊，前期飞溅。焊点强度低。空中放电，导致脱焊，前期飞溅。焊点强度
11、低。u加加压压时时间间-加加压压时时间间是是指指上上下下焊焊头头闭闭合合后后的的一一段段时时间间，加加压压时时间间太太短短容容易易造造成焊接件接触不实，形成虚焊。成焊接件接触不实，形成虚焊。u焊焊接接电电流流-一一般般焊焊机机有有3个个可可设设定定电电流流值值：“焊焊接接电电流流1”、“焊焊接接电电流流2”、“焊焊接接电电流流3”。焊焊接接低低碳碳钢钢通通常常使使用用上上图图中中单单脉脉冲冲通通电电的的方方式式。也也就就是是说说只只需需要设置其中的一个焊接电流和对应的焊接时间，其他的设为零。要设置其中的一个焊接电流和对应的焊接时间，其他的设为零。u焊接时间焊接时间-通过电流的时间通过电流的时间，影响焊接时产生热量的主要参数。，影响焊接时产生热量的主要参数。u维维持持时时间间-焊焊接接过过后后的的一一个个热热处处理理时时间间。在在点点焊焊机机焊焊接接放放电电结结束束后后，理理论论上上需需要要保保证证熔熔化化金金属属在在一一定定的的压压力力下下进进行行重重新新冷冷却却结结晶晶，以以防防止止焊焊核核组组织织疏疏松松或或者者其它缺陷。其它缺陷。u休休止止时时间间-第第一一个个焊焊接接结结束束到到第第二二个个焊焊接接开开始始的的时时间间（由由员员工工的的操操作作技技能能确确定休止时间的长短）定休止时间的长短）谢 谢!