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1、先张法预应力混凝土管桩先张法预应力混凝土管桩工艺技术规程工艺技术规程1.1.前言前言 1.1为了贯彻执行GB13476先张法预应力混凝土管桩强制性国家标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。1.2本规程适用于按GB13476先张法预应力混凝土管桩生产的预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩，其它管桩产品的生产亦可参照执行。1.3生产先张法预应力混凝土管桩除遵守本规程外，同时应遵守国家现行有关标准、规范的规定。管桩分类管桩分类管桩品种和代号：管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土
2、管桩的代号为PHC。管桩产品规格和型号：管桩按外径分为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、800mm、和1000mm等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预应力值分为A型、AB型、B型和C型。A型、AB型、B型和C型的有效预应力值分别为4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2、10.0N/mm2。预应力的计算值应在各自规定值的5%范围内。2.2.原材料原材料 2.1水泥2.1.1水泥强度等级不得低于42.5，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GB175-2007通用硅酸盐水泥的规定。2.1.2水泥进厂时，应有质量保
3、证书或产品合格证。2.1.3水泥存放应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。2.1.4在水泥矿物组成上，最好C2S+C3S70%，C3A 8%，这样，即保证混凝土的早期强度和后期强度，也限制C3A不能过大，过大消耗高效减水剂。2.2.原材料原材料 C3A对管桩制造工艺有诸多的影响：1、C3A水化速度快：在水泥矿物成分中，C3A的水化速度是最快的，由于水化速度快，将会造成混凝土混合料坍落度损失大甚至造成假凝。2、C3A水化反应需水量大，对混凝土强度不利。3、C3A水化热大：C3A水化热是水泥矿物中是
4、最大的，水化热大容易使坍落度损失增加和离心后管桩内壁因水化热大，前期水泥浆体凝胶收缩增大而产生内壁纵裂、龟裂。4、C3A强度最低。5、C3A水化物强度随着温度提高而迅速下降 6、大量吸附消耗减水剂：C3A是水泥矿物组成中最活泼部分，当水和减水剂加入后，减水剂首先被C3A吸附，这样，如减水剂用量不变，必然减少硅酸钙对减水剂的吸附量，从而降低流动度。2.2.原材料原材料 2.2细骨料细骨料 2.2.1宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为2.33.4，其质量应符合GB/T14684建筑用砂的规定。当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于1%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于2%。2.2.2不得使用
5、未经淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯离子含量不得超过0.06%。2.2.3砂的有害物质含量如云母含量2%，轻物质含量1%，硫化物及硫酸盐（折算SO3）含量1%等。2.2.原材料原材料 2.3粗骨料粗骨料 2.3.1应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定。2.3.2碎石必须经过筛洗后才能使用；当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于0.5%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。2.3.3碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。2.3.4 碎石含泥量不大于1%；碎石中针、片状颗粒含量不大于15
6、%；碎石中软弱颗粒含量不大于3%；2.3.5 碎石中有害物质含量；硫化物和硫酸盐（折算成SO3）含量，不宜大于1%。2.3.6 碎石的颗粒级配应符合下列规定：筛孔尺寸（mm）25 20 10 5.0 2.5 累计筛余（%）0 015 4070 90100 951002.2.原材料原材料2.3.7配制高强度混凝土石子的质量是至关重要的，它对混凝土影响远远超过砂子，选择质地坚硬、级配良好表面粗糙的石灰岩、辉绿岩碎石来配制生产PHC管桩混凝土。2.2.原材料原材料 2.4拌和水 2.4.1混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。其质量应符合JGJ63混凝土拌和用水的规定。2.4
7、.2不得使用海水。2.2.原材料原材料 2.5外加剂 2.5.1质量应符合GB8076混凝土外加剂的规定；不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。2.5.2在生产预应力混凝土管桩之前先要对减水剂进行常规试验和结合工艺以试验，主要项目有；减水率、与所选水泥之间的匹配性、合适掺入量、混凝土和易性、粘稠性情况、混凝土坍落度损失规律；管桩生产条件下，混凝土预养后脱模强度、蒸压强度和标养28d强度是否达到规定指标。再应该试制数条管桩，看看对离心工艺上是否适应，浮浆层厚度及内壁有否起波浪现象。如有上述现象，应再反馈查看水泥中C3A含量或另选减水剂牌号或改变减水剂掺量，甚至改换水泥供应厂家。2.5.3目前市场上使
8、用的管桩外加剂主要是萘系和聚羧酸盐系减水剂。2.2.原材料原材料 2.62.6掺合料掺合料 2.6.1掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。2.6.2磨细石英砂粉 作为磨细石英砂的原材料除了要求符合GB/T14684建筑用砂中的优质中粗砂范围，特别要控制：含泥量0.3%，云母杂质含量1%，氯离子0.1%，硫化物及硫酸盐（折算SO3）含量0.5%，有机杂质含量经比色法试验合格及不准混有其他杂物。磨细石英砂粉的要求；磨细砂粉的比表面积43004800cm3/g；含SiO2量90%以上，烧失量0.5%。2.2.原材料原材料 2.72.7钢材钢材 2.7.1预应力钢筋
9、采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合YB/T111预应力混凝土用钢棒的规定。抗拉强度1422.5MPa(14500 kgf/cm2)，屈服强度1275.3MPa(13000 kgf/cm2)。使用较多的规格有7.1mm、9.0mm、10.7mm。2.7.2螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程、GB/T701低碳钢热轧圆盘条的规定。2.7.3端部锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701低碳钢热轧圆盘条、GB/T1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。管桩端部锚固钢筋设置应按照结构
10、设计图确定。2.2.原材料原材料 2.7.4端头板、钢套箍的材质性能应符合GB/T700碳素结构钢中Q235的规定。2.7.5钢材进厂必须提供钢材质保书，进厂后必须按规定进行抽样检验，严禁使用未经检验或不合格的钢材。2.7.6钢材必须按品种、型号、规格和产地分别堆放，并有明显标记。3.3.技术要求技术要求 3.1混凝土制备 3.1.1混凝土配合比 3.1.1.1预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。3.1.1.2离心混凝土配合比的设计参见JGJ55普通混凝土配合比设计规程，经试配确定。3.1.1.3混凝土坍落度一般控制在3cm6cm
11、。注：企业可根据具体情况确定适合本单位生产工艺的具体控制值。3.1.2混凝土原材料计量 3.1.2.1原材料计量应采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控制设备。3.3.技术要求技术要求 3.1.2.2原材料计量允许偏差：a)水泥、掺合料1%；b)粗、细骨料2%；c)水、外加剂1%。3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1必须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长，混凝土搅拌制度应经试验确定。3.1.3.2严格按照配料单及测定的砂、石含水率进行调整配料。3.1.3.3混凝土搅拌完毕，因设备原因
12、或停电不能出料，当时间超过30min，则该盘混凝土不得使用；对掺加磨细掺合料的新拌混凝土，其控制时间可经试验后调正。3.1.4混凝土质量控制应符合GB50164混凝土质量控制标准的规定。钢筋笼焊接3.3.技术要求技术要求 3.2钢筋骨架制作 3.2.1预应力主筋加工 3.2.1.1主筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用。3.2.1.2同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于L/5000(L为桩长，以mm计)。3.2.1.3主筋镦头宜采用热镦工艺，钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。3.2.1.4预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配
13、置，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根。3.2.2骨架制作3.3.技术要求技术要求 3.2.2.1螺旋筋的直径应根据管桩规定确定，外径450mm及以下，螺旋筋直径不应小于4mm；外径500mm600mm，螺旋筋直径不应小于5mm；外径800mm1000mm，螺旋筋直径不应小于6mm。钢筋骨架螺距最大不超过110mm。距桩两端在1000mm1500mm长度范围内，螺距为40mm60mm。3.2.2.2钢筋骨架采用滚焊机成型，预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。3.2.2.3钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a)预应力主筋间距偏差不得超过5mm；b)螺旋筋
14、的螺距偏差，两端处不得超过5mm，中间部份不得超过10mm；c)主筋中心半径与设计标准偏差不得超过2mm。3.2.2.4钢筋骨架吊运时要求平直，避免变形。3.2.2.5钢筋骨架堆放时，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地面拖拉，以免骨架变形或损坏；同时应按不同规格分别整齐堆放。端头裙板焊接3.3.技术要求技术要求 3.3桩接头制作 3.3.1桩接头应严格按照设计图制作。钢套箍与端头板焊接的焊缝在内侧，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷。3.3.2若需设置锚固筋，则锚固筋应按设计图纸要求选用并均匀垂直分布，端头焊缝周边饱满牢固。3.3.3端头板的宽度不得小于管桩规定的壁厚；端头板制作要符合以
15、下规定：a)主筋孔和螺纹孔的相对位置必须准确；b)钢板厚度、材质与坡口必须符合设计要求。3.43.4生产生产工艺工艺流程流程管桩生产工艺流程图钢筋笼装配3.3.技术要求技术要求3.4.1装、合模 3.4.1.1装模前上、下半模须清理干净，脱模剂应涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐个清理干净，并在接触部位涂上机油。3.4.1.2张拉螺栓长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，防止螺栓过长或过短；禁止使用螺纹损坏的螺栓。3.4.1.3张拉螺栓应对称均匀上紧，防止桩端倾斜和保证安全 3.4.1.4钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。3.4.1
16、.5合模时应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。混凝土浇注合模工序3.3.技术要求技术要求3.4.2布料 3.4.2.1布料时，桩模温度不宜超过45。3.4.2.2布料要求均匀，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证两端有足够的混凝土。3.4.2.3布料宜采用布料机 注：布料不均匀会造成管桩桩头少料，或者桩身厚薄不均，降低管桩抗击打能力和承载力。预应力张拉3.3.技术要求技术要求3.4.3张拉预应力钢筋 3.4.3.1管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。3.4.3.2张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用
17、，并应定期维护和校验。注：新购置的张拉机具投入使用前必须进行校验。3.4.3.3当生产过程中发生下列情况之一时，应重新校验张拉设备：a)张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况；b)千斤顶漏油；c)压力表指针不能退回零点；d)千斤顶更换压力表。离心离心3.3.技术要求技术要求3.4.43.4.4离心成型离心成型 3.4.4.1离心成型分为四阶段：低速、低中速、中速、高速。低速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。各企业
18、具体的离心制度(转速与时间)应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最佳的密实效果。3.4.4.2由混凝土搅拌开始至离心完毕应在50min内完成。3.4.4.3离心成型中，应确保钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动、窜动等异常现象。3.4.4.4离心成型后，应将余浆倒尽。将管桩带模吊入蒸养池，要轻吊轻放。入池蒸养3.3.技术要求技术要求3.4.5常压蒸汽养护 3.4.5.1管桩蒸养的介质应采用饱和水蒸汽。3.4.5.2蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。3.4.5.3静停一般控制在1h2h，升温速度一般控制在20/h25/h，恒温温度一般控制在705，使混凝土达到规定脱模强度；降温
19、需缓慢进行。注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验基础上另行调正。3.4.5.4蒸汽养护制度应根据管桩品种、规格、不同的原材料、不同季节等经试验确定。3.4.5.5池(坑)内上下温度要基本一致。养护坑较深时宜采用蒸汽定向循环养护工艺。管桩脱模3.3.技术要求技术要求3.4.6脱模 3.4.6.1预应力混凝土管桩脱模强度不得低于35MPa，预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于40MPa，脱模强度以同条件养护的试块强度为参考。3.4.6.2预应力放张顺序，应采取对称、交错张放方法。3.4.6.3脱模场地要求松软平整，保证脱模时桩不受损伤；拆上模时要四角同时起吊，不能对角起吊，以免管模变形。入蒸压釜
20、3.3.技术要求技术要求3.4.7压蒸养护 3.4.7.1压蒸养护的介质应采用饱和水蒸汽。3.4.7.2预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进入压蒸釜进行压蒸养护。3.4.7.3压蒸养护制度根据管桩的规格、原材料、季节等经试验确定。3.4.7.4压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在0.9MPa1.0MPa，相应温度在180左右。3.4.7.5当釜内压力降至釜外大气压一致时，排除余气后才能打开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时，禁止将桩立即运出釜外降温，避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。3.3.技术要求技术要求3.4.8自然养护 预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护，以保
21、证混凝土表面润湿，防止产生收缩裂缝，确保预应力混凝土管桩出厂时强度等级不低于C60。4.4.质量控制质量控制4.1管桩厂应建立完善的质量保证体系。4.2原材料应实行进厂复检制度，根据相应标准检验合格后方可使用。4.3管桩厂应建有相应等级的试验室。5.5.产品检验与标识产品检验与标识5.1产品检验依据国标GB13476先张法预应力混凝土管桩进行混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能等的检验。5.2产品检验后按检验的产品等级在桩身按标准规定标明标志。5.3管桩的标记方法，管桩标记应该包括管桩品种、型号、外径、壁厚、长度、执行标准等。如外径500mm、壁厚100mm、长度12m的A型预应力高强
22、混凝土管桩的标记为PHC A500 100 12 GB13476。6.6.管桩贮存管桩贮存6.1堆放场地坚实平整。6.2产品堆放时，最下层宜按GB13476先张法预应力混凝土管桩要求的两支点位置放在垫木上，垫木支承点在同一水平面和同一垂线上，并用合格木楔固定，以防滚滑。6.3贮存产品应标明合格印章及制造厂、产品商标、管桩标记、品种、规格、生产日期或编号等内容。6.4产品应按品种、规格、型号分别堆放，堆放层数不宜超过下表：外径(mm)3003504004505006008001000堆放层数9875注：堆放时，长桩不得置于短桩的上方。6.5产品装卸、起吊应轻放轻起，严禁抛掷、碰撞、滚落。管桩生产
23、质量控制管桩生产质量控制混凝土混合料的制备混凝土混合料的制备 配制高性能混凝土除了对原材料有严格要求外，混凝土配合比也要经专门设计和实验验证（包括浇注、成型性能、强度等）。在制备混合料时，必须称量准确，几种物料的投料顺序、搅拌时间均有讲究，混合料力求搅拌均匀。（1）秤量应该使用电子称，并有记录可查。对砂子的原始含水量进行连续测定，使加水量更为精确。秤量精度要求是：a、水泥与磨细砂秤量偏差不大于1%；b、水及化学外加剂（高效减水剂）秤量偏差不大于1%；c、粗、细集料秤量偏差不大于2%。（2）混凝土搅拌机宜选用容量适当的双卧轴强制式混凝土搅拌机。（3）搅拌高性能混凝土混合物的方法，工厂应根据本公司
24、的搅拌系统的装备、所用物料、配合比摸索出最佳的搅拌制度。混凝土拌和料在搅拌机中净搅拌时间不应小于60s，当加入减水剂后净搅拌时间不应小于30s。混凝土混合料的制备混凝土混合料的制备（4）使用高效减水剂宜应用后掺法。因为后掺法吸附损失减少，有效吸附增加，所以在同样剂量下对水泥显示更为显著的分散效果。如果要求达到同样的分散效果，则减水剂可大幅度减少。（5）适合预应力混凝土管桩生产的混凝土混合物的水灰比一般为0.28-0.30，坍落度为3060mm，当然如果外掺有磨细砂等矿物材料，坍落度为030mm范围也可成型。在能浇注、成型前提下，坍落越小越好，也即加水量越少越好。离心成型离心成型 离心成型对于制
25、造预应力混凝土管桩来说是一个十分重要的工序，它会影响管桩混凝土强度和沿整根管桩长度上的混凝土均匀性。（1）离心混凝土分层结构的形成过程：在离心混凝土混合物中，石子粒径525mm，砂子的平均粒径0.350.5mm，水泥为40X10-3mm。由于粒径相差很大，离心成型时，大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，相互搭接形成稳定的堆聚结构。水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙中，形成密实的混凝土层。乘余的水泥砂浆和部分水泥争浆沉积在制品的内壁，形成砂浆层和净浆层。随着分层结构形成的同时，由于固相颗粒在离心力作用力沉降，混合物中多余水分被挤出。（2）离心制度：离心过程一般分为慢速、中速、快速三个阶段，有的工厂还
26、分为四个阶段，即在慢速与中速之间增加一个慢中速或叫低中速。慢速和中速阶段主要是使混凝土混合物沿管模壁均匀分布；快速阶段是离心力作用下使混合物密实成型。离心成型离心成型 （3）由于壁厚、混合料、混凝土配比、减水剂品种与用量、离心机与模具工作状态不同，很难有一个规定的离心制度，最佳的离心制度只能是实践中摸索而定。一般来说对于原始水灰比小于0.5的混凝土，离心时间在1520min内，强度最高。离心时间过短，不足使混凝土密实；过长，严重分层造成细微裂缝，因为一般在高速时免不了发生振动，混凝土太干硬时，模子跳动会造成混凝土结构初始裂缝。目前管桩厂离心时间为9-12min。管桩的养护管桩的养护 管桩普通蒸
27、汽养护是通过高温蒸汽作用，使水泥水化速度加快，在较短时间内达到脱模所需强度，提高模具周转率和产量。（1）国标GB13476规定：PC管桩放张时混凝土抗压强度应大于C35；PHC管桩放张时混凝土强度大于C40，离心混凝土强度等及不得低于C80。对于PHC管桩来说，一般为普通蒸气养护+压蒸养护。普通蒸汽养护由四个过程组成：静停升温恒温降温。（2）静停就是将离心成型、倒余浆后的带模管术静置放着，在周围环境温度下，慢慢地起水化反应，混凝土获得一定的初始结构强度，避免升温过程蒸汽侵入混凝土表面而产生“肿胀”现象，使混凝土表面疏松开裂。静停时间与胶凝材质组分、品质、数量有关，一般为1.52h。管桩的养护管
28、桩的养护 （3）升温促使水泥水化反应加剧，混凝土强度也随之提高，但与此同时伴随着混凝土各组分材料体积膨胀和水分蒸发。如果升温速率过快，会造成混凝土内部结构缺陷增加，对最终的强度不利。先张法预应力高强混凝土管桩规定升温速率为20/h以下。（4）恒温阶段是对混凝土持续加热，促使水泥进一步水化，也是混凝土获得规定脱模强度的主要阶段。对于硅酸盐水泥，一般恒温温度为6070度，但对于硅酸盐水泥+磨细砂，则应稍高，否则恒温时间过长，目前部分管桩厂恒温温度达到90。恒温时间以脱模强度为依据，一般为34.5h。（5）降温一般没有严格要求，其速率类似升温速率，以管桩不出现纵向裂缝为前提。管桩蒸压养护管桩蒸压养护
29、 压蒸养护是一般制造PHC管桩的常用二次养护方法，是对前一阶段胶凝材料水化硬化这一物理化学过程的促进与继续。它使在普通蒸养时所生成的水化硅酸钙很大程度地转化为托勃莫来石结晶体；同时促进水泥水化产生的Ca(OH)2与磨细砂（SiO2)反应生成托勃莫来石，使混凝土强度进一步提高。在蒸压制度决定中主要考虑因素为：保证混凝土强度等级大于等于C80；管桩出釜后不得由温度应力而引起裂缝。一般压蒸养护全过程为9-10h左右，恒压蒸汽压力为0.951.0Mpa，温试为170180，恒压时间大部分为35h，但也有仅2h；而相应降压、降温时间较长些，降温时间要在2小时以上，雨天和冬天要适当延长，以免管桩内外温差大
30、而产生温度裂缝。管桩常见质量问题管桩常见质量问题管桩常见质量问题管桩常见质量问题1、混凝土抗压强度达不到规定指标 造成此结果的原因：a、计量不准，胶凝材料用量偏少或水泥质量有波动，减水剂用量不够；b、碎石质量差或质量波动大；c、混凝土搅拌质量差。如加水量波动大、坍落度控制不住、搅拌不均匀等；d、减水剂质量差如减水率低、质量波动等；e、养护制度不合理如放张脱模强度偏低，蒸养时恒温温度偏低或时间偏短；f、制作试块质量差、操作不规范等。2、外表面麻面、粘皮与合缝跑浆 麻面主要是混凝土和易性问题和钢模过热引起的 粘皮主要是脱模剂选择不当或脱模强度过低造成的 合缝跑浆纵向，主要是模具变形、垫条不佳、合模
31、时合口未清理干净或未对称上拧螺丝；环向，裙板圆顺不良和未放合适的环形密封条。管桩常见质量问题管桩常见质量问题3、管桩内表面浮浆过厚、内表面出现波峰状 造成内壁浮浆层厚或有起波峰现象的原因是复杂的，主要是：a、水泥矿物中C3A含量较大，往往超过8%，甚至达到10%12%；b、粉状物过多，如砂子过细、含泥量大，也可表现在水泥及外掺的矿物粉料量过多；c、水泥或外掺矿物粉料细度过细、饱水性好（即水泥的标准稠度需水量大），离心时水分不易离析出来，也会造成浮浆过厚；d、模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，高速时密实效果不好；e、离心制度不良、高速离心阶段转速过慢，时间过短。管桩常见质量问题管桩
32、常见质量问题4、内壁露石 产生的原因：a、混凝土配合比不佳，如果水泥用量少、砂率低，使砂浆总体积小于或接近于石子的空隙率，或虽已超过空隙率，但富余砂浆不够，便产生局部露石现象；b、石子级配不好，往往在离心时难于顺利沉降密实，片状石粒受阻大，阻碍了其他石子的往外沉降，最后造成桩内表面露石。c、离心制度问题如低中速时间过短也可能出现内壁露石；d、离心不平稳：离心时，特别是高速阶段，可能由于管桩模具变形或离心机不均匀沉降问题，最终表现出管桩桩模没规律的跳动，离心速度上不去，使桩模内混合料离不硬，部分石粒进不到外层，最终在内壁露石。管桩常见质量问题管桩常见质量问题5、“白霜”现象 在击碎的PHC管桩混
33、凝土表现上，常见有“白霜”般沉淀物，即Ca(OH)2。水泥水化产物中含有大量的Ca(OH)2，约占水泥石体积的1/4，这些Ca(OH)2是白色粉末，由于其溶解度随温度升高而减少，故在常温情况下破碎的混凝土很少见到。PHC管桩是要二次蒸养的，在175180高温下，Ca(OH)2溶解度很小，便析了出来。要彻底消除这种“白霜”是不可能的，这是必然物理化学现象，但是合适的离心制度可以减少内分层现象，从而减少“白霜”。管桩常见质量问题管桩常见质量问题6、管桩环裂 主要是400A级管桩出现得较多，但从力学角度看这是必然的。解决方法：适当多配筋以增加混凝土预压应力；小心起吊、翻动、运输、拖拉以减小动荷载。环
34、裂产生原因有：预压应力不够；混凝土强度低；运输、起吊、拖拉等都可能造成管桩环裂。管桩常见质量问题管桩常见质量问题7、管桩纵裂 a、内壁纵裂 由于离心后内壁是净水泥浆层，含水率高，若环境温度高、湿度低、特别有流动空气存在下，桩内壁水泥浆层水分逸出快，水泥浆层产生凝胶体收缩，当收缩引起拉应力超过水泥浆抗拉强度时，便产生纵裂。解决办法：一般是调整离心制度，使内壁离心硬一些，倒浆倒得充分一些；在静停时，蒸养坑温度不宜高，静停时间宜长一些，环境湿度大一些。b、外表面纵裂 在降压、降温阶段，由于混凝土的比热大，内部混凝土与表层混凝土之间便形成压力梯度、湿度梯度、温度梯度，且都是内大、外小，若此阶段控制不好
35、，管桩便会出现纵裂。管桩常见质量问题管桩常见质量问题8、壁厚不够（负壁厚）a、称量偏差较大。b、砂石含水率不稳定且输入电脑偏低。c、离心成型不好，管模跳动大，模速低，管内壁混凝土流塌。管桩常见质量问题管桩常见质量问题9、桩身弯曲 a、初蒸时管模堆叠不正确，上下层支点错开，或上层桩长且外悬臂过多；b、同支管桩钢筋长度偏差大；c、脱模强度偏低；d、管模变形，弯曲。管桩常见质量问题管桩常见质量问题10、桩端板倾斜 a、预应力筋镦头过厚，突出端板面无打磨；b、端板沉头孔深度不够，镦头突出板面；c、水泥浆从螺孔、钢筋孔流出黏附端板而无清理；d、端板固定螺丝没有上紧，端板与固定板或张拉板不紧密；或者张拉时
36、预应力筋拉段，端板受力不均倾斜。e、钢筋张拉时，千斤顶中心线与管模中心线不重合。管桩常见质量问题管桩常见质量问题11、断筋、脱头 a、预应力筋本身抗拉强度不够；b、镦头机镦头质量不稳定，镦头强度低；c、张拉力过大或钢筋长度不一。管桩常见质量问题管桩常见质量问题12、内壁混凝土流塌 a、离心模速不够高，使混凝土管壁成型不密实；b、砂子细度模数过小，碎石级配不合理；c、混凝土塌落度过大；d、管模变形，离心跳动大。管桩常见质量问题管桩常见质量问题 规格 重量 体积 30070 0.134吨 0.0506m3 40095 0.250吨 0.0910m3 500100 0.325吨 0.1257m3 500125 0.400吨 0.1473m3 600110 0.449吨 0.1693m3 600130 0.500吨 0.1920m3管桩每米参考重量及截面积管桩每米参考重量及截面积管桩生产离心制度管桩生产离心制度谢谢！请批评指正！