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1、模块五 钳工操作与机械装配电子课件 机械制造技术 模块五模块五 钳工操作与机械装配钳工操作与机械装配模块七模块七 钳工操作与机械装配钳工操作与机械装配知知识识目目标标1了解了解钳钳工工具与工工具与设备设备，钳钳工工作范工工作范围围，装配精度，装配精度，制定装配工制定装配工艺规艺规程的原始程的原始资资料。料。2理解划理解划线线、刮研、刮研、矫矫正和弯曲、光整加工。正和弯曲、光整加工。3理解保理解保证证装配精度的方法，制定装配工装配精度的方法，制定装配工艺规艺规程的原程的原则则。4掌握装配基准，制定装配工掌握装配基准，制定装配工艺规艺规程步程步骤骤，填写装配，填写装配工工艺艺文件。文件。5掌握掌握
2、单级圆单级圆柱柱齿轮齿轮减速器装配工减速器装配工艺艺。技技能能目目标标1 1会使用会使用钳钳工工具与相关工工具与相关设备设备。2懂得懂得钳钳工工作范工工作范围围，制定装配工，制定装配工艺规艺规程的原程的原则则，制，制定装配工定装配工艺规艺规程的原始程的原始资资料，保料，保证证装配精度的方法。装配精度的方法。3会划会划线线，会攻、套螺，会攻、套螺纹纹。4会填写装配工会填写装配工艺艺文件和制定装配工文件和制定装配工艺规艺规程。程。5会会进进行行单级圆单级圆柱柱齿轮齿轮减速器装配。减速器装配。模块七模块七 钳工操作与机械装配钳工操作与机械装配任务任务1 钳工操作钳工操作任务任务2 机械装配机械装配任
3、务任务3 一级圆柱齿轮减速器装配一级圆柱齿轮减速器装配小结小结思考讨论题思考讨论题任务任务1 钳工操作钳工操作一、钳工工具与设备一、钳工工具与设备钳工用工具包括钳工用工具包括手锤手锤、锉刀锉刀、手锯手锯、扁铲扁铲、划线针划线针和和量具量具等。等。钳工常用的设备包括钳工常用的设备包括工作台工作台、台虎钳台虎钳、钻床钻床等。等。二、二、钳工工作范围钳工工作范围钳工加工工作多种多样，工作范围有钳工加工工作多种多样，工作范围有划线划线、制作样板、制作样板、锯切锯切、錾削錾削、锉削锉削、钻孔、钻孔、锪孔锪孔、铰孔铰孔、攻螺纹攻螺纹、套螺纹套螺纹、刮削刮削、研研磨磨、矫正、弯曲、铆接等，也包括机器的装配、
4、调整、试车及、矫正、弯曲、铆接等，也包括机器的装配、调整、试车及设备的维修。设备的维修。1划线划线划线是根据零件图要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操划线是根据零件图要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作。作。目的是确定工件上各加工表面的加工位置，作为工件加工或安目的是确定工件上各加工表面的加工位置，作为工件加工或安装的依据，及时发现和处理不合格毛坯，以免造成更大的浪费，装的依据，及时发现和处理不合格毛坯，以免造成更大的浪费，补救毛坯加工余量的不均匀，提高毛坯合格率，在型材上按划补救毛坯加工余量的不均匀，提高毛坯合格率，在型材上按划线下料，达到有效利用材料。线下料，达到有效利用材料。1）划
5、线工具）划线工具划线工具包括用于支承的划线工具包括用于支承的工作平台工作平台（板）、方箱、（板）、方箱、V形架、千形架、千斤顶、角铁及垫铁、划针（划规）和样冲，用于测量的钢直尺、斤顶、角铁及垫铁、划针（划规）和样冲，用于测量的钢直尺、角尺、高度游标尺等量具。角尺、高度游标尺等量具。2）划线过程）划线过程划线过程包括准备工作、选择基准、工件定位等。划线过程包括准备工作、选择基准、工件定位等。准备工作准备工作按图样清理毛坯或半成品，如铸件的浇、冒口及型材，锻件按图样清理毛坯或半成品，如铸件的浇、冒口及型材，锻件上氧化皮，半成品上毛刺，油污等，在划线部位涂色。上氧化皮，半成品上毛刺，油污等，在划线部
6、位涂色。选择基准选择基准以工件上某线、面作为划线基准，划出所需线条。一般应选以工件上某线、面作为划线基准，划出所需线条。一般应选重要的中心线或某些加工过的表面作划线基准。重要的中心线或某些加工过的表面作划线基准。工件定位工件定位选适当的工具支承工件，并使选适当的工具支承工件，并使工件相关的表面处于合适的位工件相关的表面处于合适的位置。置。一般工件可采用三点支撑定位，一般工件可采用三点支撑定位，也可用加工平面置于平板上定也可用加工平面置于平板上定位，圆柱形工件则可用位，圆柱形工件则可用V形铁形铁定位。定位。划线操作划线操作先划基准线，再划其它线，划完后，应按图样先检查所划线先划基准线，再划其它线
7、，划完后，应按图样先检查所划线的齐全与准确无误后再打样冲眼。的齐全与准确无误后再打样冲眼。3）划线方法）划线方法划线分平面划线和立体划线两种。划线分平面划线和立体划线两种。平面划线与平面作图方法类似，在工件的表面上按图纸划平面划线与平面作图方法类似，在工件的表面上按图纸划出所需点或线。出所需点或线。立体划线常采用工件固定不动，工具翻转移动，划线精度立体划线常采用工件固定不动，工具翻转移动，划线精度高，适用于大型工件。对中小工件，可将其固定于方箱，划高，适用于大型工件。对中小工件，可将其固定于方箱，划线时通过翻转方箱获得方便的划线位置。线时通过翻转方箱获得方便的划线位置。2锉锉削削锉锉削是用削是
8、用锉锉刀刀对对工件表面工件表面进进行的加工，行的加工，锉锉刀分刀分为锉为锉身和身和锉锉柄两部分。柄两部分。锉削工作是由锉刀面上的锉齿完成的。锉刀的种类按用途不同，可分为钳工锉、整形锉、特种锉 1）普通锉）普通锉普通锉用于一般工件表面的锉削，其截面形状有矩形、方形、普通锉用于一般工件表面的锉削，其截面形状有矩形、方形、圆形、半圆形、三角形等。圆形、半圆形、三角形等。2）整形锉）整形锉整形锉又称什锦锉、组锉，适用于修整工件上的细小部位以整形锉又称什锦锉、组锉，适用于修整工件上的细小部位以进行精密工件的加工。进行精密工件的加工。3）特种锉）特种锉特种锉用于工件的特殊表面加工。特种锉用于工件的特殊表面
9、加工。按齿纹密度不同，锉刀可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉、油按齿纹密度不同，锉刀可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉、油光锉。光锉。粗齿锉用来进行粗加工及有色金属的加工粗齿锉用来进行粗加工及有色金属的加工细齿锉用来锉光表面或锉硬材料细齿锉用来锉光表面或锉硬材料油光锉进行修光表面。油光锉进行修光表面。3刮研刮研刮研是用刮刀从工件表面上刮去极薄一层金属的手工操作。刮研是用刮刀从工件表面上刮去极薄一层金属的手工操作。经刮研的表面粗糙度值小，属于精加工工艺。经刮研的表面粗糙度值小，属于精加工工艺。刮研后不仅能提高零件的接触面积和配合精度，还能改善零刮研后不仅能提高零件的接触面积和配合精度，还能改善零件运动性能和
10、减少磨损，提高零件的使用寿命，同时还能增件运动性能和减少磨损，提高零件的使用寿命，同时还能增加零件的表面美观，如车床导轨面经过刮研后形成的加零件的表面美观，如车床导轨面经过刮研后形成的“刮花刮花”有利于储藏润滑油。有利于储藏润滑油。刮刀硬度高，常用的有平面刮刀和三棱刮刀，平面刮刀常于刮刀硬度高，常用的有平面刮刀和三棱刮刀，平面刮刀常于机床的导轨，拖板等平面加工；机床的导轨，拖板等平面加工；三棱刮刀用于修整曲面工件，如滑动轴承的轴瓦。三棱刮刀用于修整曲面工件，如滑动轴承的轴瓦。点击看点击看刮削操作刮削操作点击看点击看刮研操作刮研操作点击看点击看液压驱动研孔机液压驱动研孔机4矫正和弯曲矫正和弯曲1
11、）矫正矫正用来消除工件不应有的弯曲、扭转变形等缺陷的操作方法称为用来消除工件不应有的弯曲、扭转变形等缺陷的操作方法称为矫正。矫正。矫正常在平台、铁砧或台虎钳上用手锤等工具，采用扭转、伸矫正常在平台、铁砧或台虎钳上用手锤等工具，采用扭转、伸长、弯曲、延展等方法进行，使工件达到所要求的形状。长、弯曲、延展等方法进行，使工件达到所要求的形状。矫正只能用于塑性较好的材料，铸铁等脆性材料不能进行矫正。矫正只能用于塑性较好的材料，铸铁等脆性材料不能进行矫正。2）弯曲）弯曲将管子、棒料、条料或板料将管子、棒料、条料或板料等完成所需曲面形状或一定等完成所需曲面形状或一定角度的加工方法称为弯曲。角度的加工方法称
12、为弯曲。点击看点击看弯曲弯曲三、光整加工三、光整加工光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法。件表面粗糙度为目的的加工方法。如超级光磨和抛光等。如超级光磨和抛光等。1超精加工超精加工 超级光磨外圆示意图超精加工是用装有超精加工是用装有细磨粒、低硬度油细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定石的磨头，在一定压力下对工件表面压力下对工件表面进行光整加工的方进行光整加工的方法法。超精加工因采用的超精加工因采用的是细粒度油石磨条，是细粒度油石磨条，故磨削余量极小故磨削余量极小（0.0250.005mm），表面），表面粗
13、糙度粗糙度0.040.01m。点击看点击看光整加工光整加工2珩磨珩磨珩磨是采用由数根粒度很细的油石磨条所组成的珩磨头对孔珩磨是采用由数根粒度很细的油石磨条所组成的珩磨头对孔进行的一种光整加工方法。进行的一种光整加工方法。珩磨精度可达珩磨精度可达IT6IT4级，级，表面粗糙度表面粗糙度0.40.04m，圆度及圆柱度误差在，圆度及圆柱度误差在0.0030.005mm之间，之间，通常用于大批量生产时的通常用于大批量生产时的终加工。生产率高于内圆终加工。生产率高于内圆磨，一般用于铸铁、淬硬磨，一般用于铸铁、淬硬钢件孔的精加工。钢件孔的精加工。珩磨不宜加工带键槽和花珩磨不宜加工带键槽和花键槽等断续表面，
14、以及软键槽等断续表面，以及软而韧的材料。而韧的材料。点击看点击看珩磨孔珩磨孔3研磨研磨研磨是采用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的精研磨是采用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的精密加工方法。研磨后工件的尺寸公差等级可达密加工方法。研磨后工件的尺寸公差等级可达IT4IT2，Ra值可达值可达0.0050.008m。1）湿研。将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削加工。2）干研。将磨料(W3.5W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。3）半干研。研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研
15、均可采用。研磨广泛用于加工各种高精度型面，可加工各种钢、铸铁、铜铝及合金、硬质合金、陶瓷、玻璃等。4抛光抛光抛光是用抛光机，在高速旋转的涂有抛光膏的抛光轮（帆抛光是用抛光机，在高速旋转的涂有抛光膏的抛光轮（帆布、皮革、毛毡轮等）对零件表面进行光整加工的方法。布、皮革、毛毡轮等）对零件表面进行光整加工的方法。抛光不提高尺寸、形状及位置精度，生产中常用作装饰镀抛光不提高尺寸、形状及位置精度，生产中常用作装饰镀铬前的准备工作。铬前的准备工作。5滚压加工滚压加工滚压是一种无切削的塑性加工方法，利用滚压工具对工件表滚压是一种无切削的塑性加工方法，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑
16、性流动，填入到面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到低凹波谷中，达到使工件表面粗糙度值降低。低凹波谷中，达到使工件表面粗糙度值降低。被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织硬化，并形成残余被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织硬化，并形成残余压应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性压应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性和耐蚀性，同时达到光整及强化两种目的。和耐蚀性，同时达到光整及强化两种目的。6攻、套螺纹攻、套螺纹点击看点击看套螺纹操作套螺纹操作点击看点击看攻螺纹操作攻螺纹操作丝锥的加工精度高、生产率高，在生产中应用广泛；丝锥的加工精度高、生产率高，在生产中应
17、用广泛；板牙为内螺纹表面，刃磨难，无法消除热处理变形，加工板牙为内螺纹表面，刃磨难，无法消除热处理变形，加工质量不高，寿命也较短，主要用于单件、小批量生产。质量不高，寿命也较短，主要用于单件、小批量生产。各种加工方法所能达到的公差等级各种加工方法所能达到的公差等级各种加工方法的表面粗糙度、精度等级的关系各种加工方法的表面粗糙度、精度等级的关系 一部机械产品是由很多零件连接组成，一部机械产品是由很多零件连接组成，装配就是把装配就是把加工好的零件按规定的顺序连接到一起，成为一部加工好的零件按规定的顺序连接到一起，成为一部完整的机械产品。完整的机械产品。任务任务2 机械装配机械装配装配处于产品制造的
18、最装配处于产品制造的最后阶段，产品质量的优后阶段，产品质量的优劣最终通过装配得到，劣最终通过装配得到，装配是决定产品质量的装配是决定产品质量的至关重要环节。至关重要环节。制定合理的装配工艺，制定合理的装配工艺，选用合适的装配方法以选用合适的装配方法以便达到预期的效果。便达到预期的效果。一、装配分类一、装配分类为缩短产品的总装时间和场地，保证有效地组织装配，必须将产品分解为若干个能为缩短产品的总装时间和场地，保证有效地组织装配，必须将产品分解为若干个能进行独立组装的装配单元。零件是组成装配的最小单元。机械装配中，一般先将零进行独立组装的装配单元。零件是组成装配的最小单元。机械装配中，一般先将零件
19、装成套件、组件和部件，然后再装配成产品。件装成套件、组件和部件，然后再装配成产品。1）套件）套件在一个基准零件上，装上一个或若干个零件而构成的，是最小的装配单元。套件中在一个基准零件上，装上一个或若干个零件而构成的，是最小的装配单元。套件中唯一的基准零件是为连接相关零件和确定各零件的相对位置。唯一的基准零件是为连接相关零件和确定各零件的相对位置。2）组件）组件在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。组件中唯一的基准零件用于连在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。组件中唯一的基准零件用于连接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。3）组装）组装
20、把形成组件而进行的装配称为组装。组件中可以没有套件，即由一个基准零件加若把形成组件而进行的装配称为组装。组件中可以没有套件，即由一个基准零件加若干个零件组成，它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆卸。干个零件组成，它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆卸。4）部件）部件在一个基准零件上装上若干组件、套件和零件而构成的。部件中唯一的基准零件用在一个基准零件上装上若干组件、套件和零件而构成的。部件中唯一的基准零件用来连接各个组件、套件和零件，并决定它们之间的相对位置。来连接各个组件、套件和零件，并决定它们之间的相对位置。部件在产品中能完成一定的完整功用，如减速器、联轴器与制动器等均为部件。部件
21、在产品中能完成一定的完整功用，如减速器、联轴器与制动器等均为部件。5）总装）总装把形成产品的装配称为总装。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零把形成产品的装配称为总装。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为产品。如卧式车床便是以床身作基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱、件就成为产品。如卧式车床便是以床身作基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座等部件即成为机床产品。尾座等部件即成为机床产品。二、装配基本工作内容二、装配基本工作内容1清洗清洗2连接连接将两个或两个以上的零件结合在一起称连接。装配中的连接方式有可拆连接和不可将两个或两个以上的零件结合在一起称连接。装配
22、中的连接方式有可拆连接和不可拆连接两大类。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏，拆卸拆连接两大类。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏，拆卸后还可方便的重装，如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装配后一般不可拆卸，后还可方便的重装，如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装配后一般不可拆卸，若拆卸往往损坏其中的某些零件，如焊接、铆接及胶接等。若拆卸往往损坏其中的某些零件，如焊接、铆接及胶接等。3调整调整调整就是调节相关零、部件的相互位置，各运动副间间隙的调整是调整的主要工作，调整就是调节相关零、部件的相互位置，各运动副间间隙的调整是调整的主要工作，调整也同时包含矫正与配
23、作。调整也同时包含矫正与配作。1）矫正）矫正指在装配产品过程中各相关零件、部件间找正、找平的调整工作，找正时常用的工指在装配产品过程中各相关零件、部件间找正、找平的调整工作，找正时常用的工具有平尺、角尺、水平仪等。具有平尺、角尺、水平仪等。2）配作）配作将两个零件装配后固定其相互位置的加工，如配钻、配铰、配磨等。如减速器装配将两个零件装配后固定其相互位置的加工，如配钻、配铰、配磨等。如减速器装配时，为保证箱体和箱盖的准确位置，必须在合箱前配钻定位销钉孔，以保证减速器时，为保证箱体和箱盖的准确位置，必须在合箱前配钻定位销钉孔，以保证减速器的装配质量。的装配质量。配作是在调整、矫正的基础上进行的，
24、只有经过认真地调整、校正后才能进行配作，配作是在调整、矫正的基础上进行的，只有经过认真地调整、校正后才能进行配作，配作一定要和校正、调整结合进行。配作一定要和校正、调整结合进行。4平衡平衡5检验和试验检验和试验三、装配精度三、装配精度装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包含有装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包含有尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。1）尺寸精度）尺寸精度产品装配后几何参数实际达到的精度。如某一装配体中有关零产品装配后几何参数实际达到的精度。如某一装配体中有关零件间的间隙、过盈量等。件间的间隙、过盈量
25、等。2）位置精度）位置精度相关零件的平行度、垂直度、同轴度等。如卧式铣床主轴与工相关零件的平行度、垂直度、同轴度等。如卧式铣床主轴与工作台面的平行度；立式钻床主轴对工作台面的垂直度；车床主作台面的平行度；立式钻床主轴对工作台面的垂直度；车床主轴前后轴承的同轴度。轴前后轴承的同轴度。3）相对运动精度）相对运动精度产品中有相对运动的零、部件间在运动方向及速度上的精度。产品中有相对运动的零、部件间在运动方向及速度上的精度。如车床拖板移动相对于主轴轴线的垂直度，车床进给箱的传动如车床拖板移动相对于主轴轴线的垂直度，车床进给箱的传动精度等。精度等。4）接触精度）接触精度产品中两构件的配合表面、接触表面和
26、连接表面间达到规定的产品中两构件的配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点的分布情况。如齿轮轮齿啮合、锥体配接触面积大小和接触点的分布情况。如齿轮轮齿啮合、锥体配合以及导轨之间的接触精度等。合以及导轨之间的接触精度等。四、保证装配精度的方法四、保证装配精度的方法常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法等。常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法等。1互换法互换法1）完全互换法）完全互换法装配时每个待装配的零件不需要挑选、修配和调整，就能达到装装配时每个待装配的零件不需要挑选、修配和调整，就能达到装配的精度要求。这种方法是在满足各种经济的情况下，依靠控制配的精度要
27、求。这种方法是在满足各种经济的情况下，依靠控制零件的制造精度来保证产品的装配精度。零件的制造精度来保证产品的装配精度。采用完全互换法进行装配，装配过程简单、效率高；对工人的技采用完全互换法进行装配，装配过程简单、效率高；对工人的技术水平要求低；便于组织流水线作业实现自动化装配；容易实现术水平要求低；便于组织流水线作业实现自动化装配；容易实现零件的专业协作，组织专业化的生产，降低成本；便于备件供应零件的专业协作，组织专业化的生产，降低成本；便于备件供应以及机械维修工作。以及机械维修工作。2）不完全互换法（部分互换法）不完全互换法（部分互换法）装配时用极限值法来分析零件，大轴组的零件与大孔组的零件
28、装装配时用极限值法来分析零件，大轴组的零件与大孔组的零件装配，小轴组的零件与小孔组的零件装配，这种装配方法称为不完配，小轴组的零件与小孔组的零件装配，这种装配方法称为不完全互换法。全互换法。采用不完全互换法装配，可使零件容易加工，成本降低，同时保采用不完全互换法装配，可使零件容易加工，成本降低，同时保证装配精度要求，不完全互换法通常只限于本企业产品生产。证装配精度要求，不完全互换法通常只限于本企业产品生产。2选配法选配法选配法分为直接选配法、分组选配法、复合选配法三种。选配法分为直接选配法、分组选配法、复合选配法三种。1）直接选配法）直接选配法由装配工人从许多待装配的零件中，凭借经验挑选合适的
29、零件通由装配工人从许多待装配的零件中，凭借经验挑选合适的零件通过装配并保证装配精度。过装配并保证装配精度。2）分组装配法）分组装配法大批量生产中，当装配精度要求较高时，零件的制造十分困难，大批量生产中，当装配精度要求较高时，零件的制造十分困难，采用分组装配法可按照经济精度进行方便地加工，再将加工后的采用分组装配法可按照经济精度进行方便地加工，再将加工后的零件按照实测尺寸分组，保证同组零件互换并能全部达到要求。零件按照实测尺寸分组，保证同组零件互换并能全部达到要求。采用分组装配时应注意如下几点：采用分组装配时应注意如下几点：为保证分组后各组的配合精度和配合性质符合生产要求，配合为保证分组后各组的
30、配合精度和配合性质符合生产要求，配合件的公差应相等，公差增大的倍数应该相等；件的公差应相等，公差增大的倍数应该相等；为方便设计分组、保管、运输以及装配工作，分组数不宜过多；为方便设计分组、保管、运输以及装配工作，分组数不宜过多；分组后配合公差放大，但形位公差、表面粗糙度不能太大，仍分组后配合公差放大，但形位公差、表面粗糙度不能太大，仍按原设计要求制造；按原设计要求制造；应使分组后装配零件数相等，以免出现某些尺寸的浪费。应使分组后装配零件数相等，以免出现某些尺寸的浪费。四、保证装配精度的方法四、保证装配精度的方法3复合选配法复合选配法复合选配法是上述两种方法的综合，先将待装配零件进行分组，装配时
31、再对各组复合选配法是上述两种方法的综合，先将待装配零件进行分组，装配时再对各组零件进行直接选配。这种方法的特点是装配公差可以不等、装配质量高、效率高。零件进行直接选配。这种方法的特点是装配公差可以不等、装配质量高、效率高。4修配法修配法修配法是将影响装配精度的各个零件按经济加工精度制造。装配时，各零件产生修配法是将影响装配精度的各个零件按经济加工精度制造。装配时，各零件产生较大的累积误差，通过去除指定零件上的修配量来达到装配精度的方法。较大的累积误差，通过去除指定零件上的修配量来达到装配精度的方法。1）单件修配法）单件修配法选定某一固定的零件为修配件，对其余量进行修配，用除去金属层的方法改变尺
32、选定某一固定的零件为修配件，对其余量进行修配，用除去金属层的方法改变尺寸，以满足装配精度的要求，这种修配法在生产中用得最广。寸，以满足装配精度的要求，这种修配法在生产中用得最广。2）合并修配法）合并修配法将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，以减小累积误差，减少修配量，合将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，以减小累积误差，减少修配量，合并加工后的零件不再具有互换性，必须做标记以免辨认，多用于单件小批量生产并加工后的零件不再具有互换性，必须做标记以免辨认，多用于单件小批量生产中。中。修配法的特点是零件制造容易、成本降低；但装配中零件不能互换，装配劳动量修配法的特点是零件制造容易、成本降低；
33、但装配中零件不能互换，装配劳动量大，生产率低，难组织流水生产，装配精度依赖于工人的技术水平。大，生产率低，难组织流水生产，装配精度依赖于工人的技术水平。四、保证装配精度的方法四、保证装配精度的方法五、装配工艺规程制定五、装配工艺规程制定装配工艺规程是规定产品或部件装配操作方法的工艺文件，是制定装配计划，指导装配工艺规程是规定产品或部件装配操作方法的工艺文件，是制定装配计划，指导装配工作的重要依据。装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、降低成装配工作的重要依据。装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、降低成本和减轻工人劳动强度均有积极的作用。本和减轻工人劳动强度均有积极的作用。1制
34、定装配工艺规程的原则制定装配工艺规程的原则1）保证产品质量）保证产品质量产品的质量好坏最终由装配保证，即使所有零件都合格，如果装配不当，可能导致产品的质量好坏最终由装配保证，即使所有零件都合格，如果装配不当，可能导致产品不合格，因此，应选用合理和可靠的装配方法，全面、准确地达到设计所需要产品不合格，因此，应选用合理和可靠的装配方法，全面、准确地达到设计所需要的技术参数和技术条件。的技术参数和技术条件。2）满足装配周期的要求）满足装配周期的要求根据产品的生产纲领计算出完成装配工作所给定的时间。为提高生产率，应按产品根据产品的生产纲领计算出完成装配工作所给定的时间。为提高生产率，应按产品结构、车间
35、设备和场地条件，处理好进入装配作业的零件前后顺序，尽量减少钳工结构、车间设备和场地条件，处理好进入装配作业的零件前后顺序，尽量减少钳工装配工作量，减轻体力劳动。装配工作量，减轻体力劳动。3）降低装配成本）降低装配成本应先考虑减小装配投资，如降低消耗、减小装配生产面积、减少工人数量、降低对应先考虑减小装配投资，如降低消耗、减小装配生产面积、减少工人数量、降低对工人技术水平的要求、减少装配流水线的设备投资等。工人技术水平的要求、减少装配流水线的设备投资等。4）保持先进性）保持先进性在充分利用本企业现有装配条件的基础上，尽可能采用先进装配技术。在充分利用本企业现有装配条件的基础上，尽可能采用先进装配
36、技术。5）注意严谨性）注意严谨性做到正确、完整、统一、清晰、协调、规范，所使用的术语、符号、代号、计量单做到正确、完整、统一、清晰、协调、规范，所使用的术语、符号、代号、计量单位、文件格式与填写方法等符合国家标准的规定。位、文件格式与填写方法等符合国家标准的规定。6）考虑安全性和环保性。要充分考虑装配的生产安全和防止环境污染。）考虑安全性和环保性。要充分考虑装配的生产安全和防止环境污染。2制定装配工艺规程的原始资料制定装配工艺规程的原始资料1）产品图纸和技术性能要求。产品图纸包括总装图、部装图和零件图。）产品图纸和技术性能要求。产品图纸包括总装图、部装图和零件图。从部装图上可以了解部件的结构、
37、装配顺序、配合性质、相对位置精度等技从部装图上可以了解部件的结构、装配顺序、配合性质、相对位置精度等技术要求。术要求。看标题栏的明细表可对产品、零件、材料、重量进行了解。看标题栏的明细表可对产品、零件、材料、重量进行了解。看技术条件可作为制定产品检验内容、装配方法及配备装配工具的依据。看技术条件可作为制定产品检验内容、装配方法及配备装配工具的依据。2）产品的生产纲领）产品的生产纲领产品的生产纲领决定了产品的生产类型，而生产类型的不同，其装配工艺特产品的生产纲领决定了产品的生产类型，而生产类型的不同，其装配工艺特征也不同征也不同。3）现有生产条件）现有生产条件现有生产条件包括已有的装配设备、工艺
38、设备、装配工具以及装配车间的生现有生产条件包括已有的装配设备、工艺设备、装配工具以及装配车间的生产面积、装配工人的技术水平等。所制订的装配工艺规程要切合实际、符合产面积、装配工人的技术水平等。所制订的装配工艺规程要切合实际、符合生产条件。生产条件。4）相关标准资料）相关标准资料相关标准资料指各种工艺资料和标准等。相关标准资料指各种工艺资料和标准等。不同生产类型的装配工艺特征表不同生产类型的装配工艺特征表 五、装配工艺规程制定五、装配工艺规程制定六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤1产品图纸分析产品图纸分析1）从产品的总装图、部装图，了解产品结构，明确零、部件）从产品的总装图、部装图
39、，了解产品结构，明确零、部件间的装配关系。间的装配关系。2）分析并审查产品结构装配工艺性，产品的装配精度要求和）分析并审查产品结构装配工艺性，产品的装配精度要求和验收技术条件。验收技术条件。3）研究装配方法，掌握装配中的技术关键并制订相应的装配）研究装配方法，掌握装配中的技术关键并制订相应的装配工艺措施。工艺措施。2划分装配单元划分装配单元将产品划分成可进行独立装配的单元是制订装配工艺规程中将产品划分成可进行独立装配的单元是制订装配工艺规程中最主要的一个步骤，这对于大批量，装配结构复杂的机器尤最主要的一个步骤，这对于大批量，装配结构复杂的机器尤为重要。为重要。将产品划分成装配单元时，应便于装配
40、和拆开，应选择好基将产品划分成装配单元时，应便于装配和拆开，应选择好基件，并明确装配顺序和相互关系，尽可能减少进入总装的单件，并明确装配顺序和相互关系，尽可能减少进入总装的单独零件，缩短总装配周期。独零件，缩短总装配周期。3选择装配基准选择装配基准无论哪一级的装配单元，都需要选定某一零件或比它低无论哪一级的装配单元，都需要选定某一零件或比它低一级的装配单元作装配基准件。选择时应遵循以下原则。一级的装配单元作装配基准件。选择时应遵循以下原则。1）尽量选择产品基体或主干零件为装配基准件，以利于）尽量选择产品基体或主干零件为装配基准件，以利于保证产品装配精度。保证产品装配精度。2）装配基准件应有较大
41、的体积和重量，有足够支承面，）装配基准件应有较大的体积和重量，有足够支承面，以满足陆续装入零、部件的作业要求和稳定性要求。以满足陆续装入零、部件的作业要求和稳定性要求。3）装配基准件的补充加工量应尽量小，尽量不再有后续）装配基准件的补充加工量应尽量小，尽量不再有后续加工工序。加工工序。4）选择的装配基准件应有利于装配过程的检测、工序间）选择的装配基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递和翻身转位等。的传递和翻身转位等。六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤4确定装配顺序确定装配顺序1）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈、防腐及）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈、防
42、腐及干燥等。干燥等。2）先下后上，先内后外，先难后易，先进行基础零件的装配，）先下后上，先内后外，先难后易，先进行基础零件的装配，使产品重心稳定，利用较大空间进行难装零件的装配。使产品重心稳定，利用较大空间进行难装零件的装配。3）电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以免零部件）电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以免零部件反复拆卸。反复拆卸。4）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的安装尽量放在最）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的安装尽量放在最后，以减少安全防护工作量。后，以减少安全防护工作量。六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤5划分装配工序划分装配工序1）确定工序集中
43、、分散的程度。）确定工序集中、分散的程度。2）划分装配工序并确定其具体设备。）划分装配工序并确定其具体设备。3）制订各工序操作规范，如过盈配合所需压力、高温装配）制订各工序操作规范，如过盈配合所需压力、高温装配的温度、紧固螺栓连接的拧紧扭矩及装配环境要求等。的温度、紧固螺栓连接的拧紧扭矩及装配环境要求等。4）制订各工序装配质量要求及检测项目。）制订各工序装配质量要求及检测项目。5）确定工时定额，并协调各工序内容。）确定工时定额，并协调各工序内容。六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤6填写装配工艺文件填写装配工艺文件装配工艺文件主要有装配工艺过程卡片、装配工序卡、装配工艺文件主要有装
44、配工艺过程卡片、装配工序卡、检验卡和试车卡片等。检验卡和试车卡片等。成批生产时，通常需填写装配工艺过程卡片。对复杂成批生产时，通常需填写装配工艺过程卡片。对复杂产品，需填写装配工序卡。产品，需填写装配工序卡。大批量生产时，不仅要填写装配工艺过程卡片，而且大批量生产时，不仅要填写装配工艺过程卡片，而且还要填写装配工序卡，以便指导钳工进行装配。还要填写装配工序卡，以便指导钳工进行装配。单件小批量生产仅要求绘制装配系统图。单件小批量生产仅要求绘制装配系统图。单级圆柱齿轮减速器装配工艺卡单级圆柱齿轮减速器装配工艺卡 六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤任务任务3 一级圆柱齿轮减速器装配一级
45、圆柱齿轮减速器装配一、装配图一、装配图一级圆柱齿轮减速器装配图，内容包括一个主视图、一个俯一级圆柱齿轮减速器装配图，内容包括一个主视图、一个俯视图，视图上有零件编号、明细表表和标题栏等。视图，视图上有零件编号、明细表表和标题栏等。技术要求1.装配前零件用煤油清洗2.轴承安装时用调整垫片调整间隙3.检查齿面接触斑点4.减速器各接触面不得有漏油5.减速器外表面涂灰色油漆技术要求技术要求1.装配前零件用装配前零件用煤油清洗煤油清洗2.轴承安装时用轴承安装时用调整垫片调整调整垫片调整间隙间隙3.检查齿面接触检查齿面接触斑点斑点4.减速器各接触减速器各接触面不得有漏油面不得有漏油5.减速器外表面减速器外
46、表面涂灰色油漆涂灰色油漆1看懂装配看懂装配图图通通过过看装配看装配图图知道知道该该减速器减速器为为一一级级斜斜齿圆齿圆柱柱齿轮齿轮减速器。减速器。1 1）特性尺寸。特性尺寸。两两齿轮传动齿轮传动中心距中心距1500.1mm。2 2）配合尺寸。配合尺寸。主要零件箱体和从主要零件箱体和从动动齿轮轴轴齿轮轴轴承外圈的配合性承外圈的配合性质质，轴轴承承座孔座孔90J790J7，从，从动齿轮轴动齿轮轴与与轴轴承内承内圈配合性圈配合性质质，从，从动齿轮轴动齿轮轴50k6，从从动齿轮动齿轮轴轴与与从从动动齿轮齿轮配合分配合分别为别为55H8/m755H8/m7；主；主动齿轮轴动齿轮轴与与轴轴承内径承内径配合
47、，配合，齿轮轴齿轮轴35k635k6，轴轴承座与承座与轴轴承外径配合，承外径配合，轴轴承座孔承座孔80J780J7。3 3）安装尺寸。安装尺寸。地脚螺栓孔中心的定地脚螺栓孔中心的定位尺寸位尺寸3440.5mm、1380.5mm。4 4）外形尺寸。外形尺寸。减速器减速器总长总长448mm、总宽总宽388mm。2分析减速器装配图分析减速器装配图1）检查装配图有无错误。错在何处，提出改进措施。）检查装配图有无错误。错在何处，提出改进措施。2）检查所有零件的编号是否齐全。零件有无遗漏，明细栏各通用零件规格符不符合）检查所有零件的编号是否齐全。零件有无遗漏，明细栏各通用零件规格符不符合标准要求。标准要求
48、。3）准备所有配件。）准备所有配件。箱体（机体）、箱盖、箱体（机体）、箱盖、从动轴、从动齿轮、从动轴、从动齿轮、A型平键、定位套筒、型平键、定位套筒、放油螺塞、齿轮轴、放油螺塞、齿轮轴、透视盖、透气塞各一透视盖、透气塞各一个；闷盖、透盖、挡个；闷盖、透盖、挡油环、定位销各两个；油环、定位销各两个；滚动轴承四个；其他滚动轴承四个；其他还有密封垫、密封圈、还有密封垫、密封圈、调整环、螺钉、螺栓、调整环、螺钉、螺栓、螺母、平垫圈、弹簧螺母、平垫圈、弹簧垫圈各若干个。垫圈各若干个。二、减速器拆装二、减速器拆装点击看点击看减速器拆装动画减速器拆装动画三、编写减速器装配工艺过程三、编写减速器装配工艺过程1
49、装配单元装配单元减速器属于独立的机械减速器属于独立的机械部件，通常采用工序集部件，通常采用工序集中的方式进行组装。中的方式进行组装。将产品划分成主动齿轮将产品划分成主动齿轮轴组和从动齿轮轴组两轴组和从动齿轮轴组两个套装单元个套装单元,进行独立进行独立套装。套装。齿轮与轴采用压力机压齿轮与轴采用压力机压力装配；轴与滚动轴承力装配；轴与滚动轴承采用温差法装配。采用温差法装配。套装好后再组装到机座套装好后再组装到机座的轴承孔上的轴承孔上。2选择装配基准选择装配基准选择机座为装配基准，选择机座为装配基准，把主动轴组的套件和从把主动轴组的套件和从动轴组的套件都装好在动轴组的套件都装好在安装在机座上。安装在机座上。3编制工艺过程卡片编制工艺过程卡片组装时，以箱体（机体）组装时，以箱体（机体）为减速器装配的安装基为减速器装配的安装基准件。准件。单级单级圆柱圆柱齿轮齿轮减速减速器装器装配工配工艺卡艺卡 4减速器装配后检查内容减速器装配后检查内容1）油面高低合不合适，密封处有无漏油。）油面高低合不合适，密封处有无漏油。2）噪音大小，轴的间隙和齿面间隙符不符合要求。）噪音大小，轴的间隙和齿面间隙符不符合要求。3）齿面接触面积符不符合要求。）齿面接触面积符不符合要求。4）轴承间隙达不达标等。）轴承间隙达不达标等。