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1、NO2测绘常用工具及测量方法教学课件 机械制图测绘实训单元二 测绘常用工具及测量方法一、钢直尺、卡钳及塞尺二、游标读数量具三、角度量具四、常用的测量方法单元二 测绘常用工具及测量方法钢直尺、卡钳及塞尺 一、1.1.钢直尺钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150 mm、300 mm、500 mm和1 000 mm四种规格。如图2-1所示为常用的150 mm钢直尺。图2-1 常用的150 mm钢直尺单元二 测绘常用工具及测量方法 钢直尺的使用方法如图2-2所示。图2-1 常用的150 mm钢直尺单元二 测绘常用工具及测量方法2.2.卡钳卡钳 卡钳是最简单的比较量具。外卡钳（如图2-3所示
2、）用来测量外径和平面。内卡钳（如图2-4所示）用来测量内径和凹槽。图2-3 外卡钳图2-4 内卡钳单元二 测绘常用工具及测量方法 1）卡钳开度的调节 首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，如图2-5所示为卡钳钳口形状好与不好的对比。调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击轻敲内侧可增大卡钳的开口。图2-5 卡钳钳口形状好与不好的对比单元二 测绘常用工具及测量方法 2）外卡钳的使用 外卡钳在钢直尺上取尺寸时，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸
3、刻线的中间，且两个测量面的连线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺，如图2-6（a）所示。用已在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的连线垂直于零件的轴线。靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离就是被测零件的外径。所以用外卡钳测量外径就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图2-6(b)中以卡钳的自重能刚好滑下为宜。单元二 测绘常用工具及测量方法图2-6 外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法单元二 测绘常用工具及测量方法 3）内卡钳的使用 用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的连线正好垂直相交于内孔的轴线，
4、即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了，如图2-7（a）所示。再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，如图2-7（b）所示。图2-7 内卡钳测量方法单元二 测绘常用工具及测量方法 如内卡钳放入孔内，按照上述测量方法能有12 mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。测量时不要用手抓住卡钳测量，否则难以凭手感比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差，如图2-8所示。图2-8 内卡钳取尺寸和测量方法单元二 测绘常用工具及测量方法 4）卡钳的适用范围。这种测量方法不仅在缺少精密
5、的内径量具时能成为测量内径的好办法，而且在测量某些孔内有轴导致使用精密的内径量具有困难的零件的内径时，如图2-9所示，应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法就能解决问题。图2-9 内卡钳搭外径百分尺测量内径单元二 测绘常用工具及测量方法 塞尺又称厚薄规或间隙片，主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞和气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺（见图2-10）由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。塞尺的规格见表2-1和表2-2。3.3.塞尺
6、塞尺图2-10 塞尺单元二 测绘常用工具及测量方法表2-1 塞尺的厚度尺寸系列表2-2 成组塞尺的片数、塞尺长度及组装顺序单元二 测绘常用工具及测量方法游标读数量具 二、1.1.游标卡尺游标卡尺 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。单元二 测绘常用工具及测量方法 1）游标卡尺的三种结构形式 (1)测量范围为0125 mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上、下量爪和带有深度尺的形式，如图2-11所示。1尺身；2上量爪；3尺框；4紧固螺钉；5深度尺；6游标；7下量爪图2-11
7、游标卡尺的结构形式之一单元二 测绘常用工具及测量方法 (2)测量范围为0200 mm和0300 mm的游标卡尺，可制成带有内、外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的形式，如图2-12所示。1尺身;2上量爪；3尺框;4紧固螺钉;5微动装置;6主尺;7微动螺母;8游标；9下量爪图2-12 游标卡尺的结构形式之二单元二 测绘常用工具及测量方法 (3)测量范围为0200 mm和0300 mm的游标卡尺，也可制成只带有内、外测量面的下量爪的形式，如图2-13所示。而测量范围大于300 mm的游标卡尺，只能制成图2-13中仅带有下量爪的形式。图2-13 游标卡尺的结构形式之三单元二 测绘常用工具及测量方法
8、 2）游标卡尺主要组成 (1)具有固定量爪的尺身，如图2-12中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2-12中的主尺6。主尺上的刻线间距为1 mm。主尺的长度决定游标卡尺的测量范围。(2)具有活动量爪的尺框，如图2-12中的3。尺框上有游标，如图2-12中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.10 mm、0.05 mm和0.02 mm三种形式。(3)在测量范围为0125 mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图211中的5。(4)测量范围上限等于和大于200 mm的游标卡尺，带有随尺框做微动调整的微动装置，如图2-12中的5。单元二 测绘常用工具及测量方法表2-3 游标卡尺的测量范
9、围及其游标读数值单位：mm单元二 测绘常用工具及测量方法 3）游标卡尺的读数原理和读数方法 （1）游标读数值为0.1 mm的游标卡尺。如图2-14(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1 mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好对准主尺上的9 mm，而游标上的其他刻线都不与主尺上任何一条刻线对准。当游标向右移动0.1 mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右移动0.2 mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依此类推。若游标向右移动0.5 mm，如图2-14(b)所示，则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。单元二 测绘常用工具及测量方法图2-14
10、 游标读数原理单元二 测绘常用工具及测量方法 另有一种读数值为0.1 mm的游标卡尺，如图2-15(a）所示，是将游标上的10格对准主尺的19 mm，则游标每格=19 mm10=1.9 mm，使主尺2格与游标1格间距相差=2 mm-1.9 mm=0.1 mm。这种增大游标间距的方法其读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看准读数。如图2-15(b)所示，游标零线在23 mm之间，其左边的主尺刻线是2 mm，所以被测尺寸的整数部分是2 mm，再观察游标刻线，这时游标上的第3根刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的小数部分为30.1 mm=0.3 mm，被测尺寸即为2 mm+0.3 mm=2.3
11、 mm。单元二 测绘常用工具及测量方法 （2）游标读数值为0.05 mm的游标卡尺。如图215(c)所示，主尺每小格为1 mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39 mm，则游标每格间距=39 mm20=1.95 mm，主尺2格间距与游标1格间距之差=2 mm-1.95 mm=0.05 mm，0.05 mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19 mm的游标卡尺，其读数原理不变。如图2-15(d)所示，游标零线在3233 mm之间，游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为32 mm，小数部分为110.05 mm=0.55 mm
12、，被测尺寸为32 mm+0.55 mm=32.55 mm。单元二 测绘常用工具及测量方法 （3）游标读数值为0.02 mm的游标卡尺。如图215(e）所示，主尺每小格为1 mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49 mm，则游标每格间距=49 mm50=0.98 mm，主尺每格间距与游标每格间距之差=1 mm-0.98mm=0.02 mm，0.02 mm即为此种游标卡尺的最小读数值。如图2-15(f)所示，游标零线在123124 mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123 mm，小数部分为110.02 mm=0.22 mm，被测尺寸为123 mm0
13、.22 mm=123.22 mm。单元二 测绘常用工具及测量方法图2-15 游标零位和读数举例单元二 测绘常用工具及测量方法 4）游标卡尺的测量精度 量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见表2-4。表2-4 游标卡尺的示值误差单位：mm单元二 测绘常用工具及测量方法 5）游标卡尺的使用方法 （1）校对游标卡尺的零位。（2）移动尺框时，活动要自如，不应过松或过紧，更不能有晃动现象。（3）测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，如图2-16（a）所示。量爪若在如图2-16（b）所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大
14、。（4）测量沟槽时游标卡尺的放置如图2-17（a）所示，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃或刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刀口形量爪进行测量，不应当用平面测量刃进行测量，如2-17（b）所示。单元二 测绘常用工具及测量方法图2-17 测量沟槽图2-16 测量零件的外尺寸单元二 测绘常用工具及测量方法图2-18 测量沟槽宽度单元二 测绘常用工具及测量方法 （5）测量零件的内尺寸如图2-19所示。尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。如图2-20所示为刀口形量爪和圆柱面形量爪的游标卡尺在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果将比实际孔径
15、D要小。（6）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。（7）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次，即在零件的同一截面上的不同方向进行多次测量。单元二 测绘常用工具及测量方法图2-19 测量零件的内尺寸单元二 测绘常用工具及测量方法图2-20 测量内孔时正确与错误的位置单元二 测绘常用工具及测量方法 6）游标卡尺应用举例 （1）用游标卡尺测量T形槽的宽度。如图2-21所示。图2-21 用游标卡尺测量T形槽的宽度单元二 测绘常用工具及测量方法 （2）用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离。用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离L时，先要用游标卡尺测量
16、出孔的直径D，再用刀口形量爪测量孔的壁面与零件侧面之间的最短距离，如图2-22所示。图2-22 测量孔与测面距离单元二 测绘常用工具及测量方法 (3）用游标卡尺测量两孔的中心距。用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法：一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和D2，再量出两孔内表面之间的最大距离A，如图2-23所示则两孔的中心距L=A1/2(D1+D2)；另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B，则两孔的中心距 L=B+1/2(D1+D2)图2-23 测量两孔的中心距单元二 测绘常用工具及测量方法2.2.高度游标卡尺高度游标卡尺 高度游标
17、卡尺如图2-24所示，常用于测量零件的高度和精密划线。1主尺；2紧固螺钉；3尺框；4基座；5量爪；6游标；7微动装置图2-24 高度游标卡尺单元二 测绘常用工具及测量方法 应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，在平台上进行先调整再划线。如图2-25所示为高度游标卡尺的划线应用。图2-25 高度游标卡尺的划线应用单元二 测绘常用工具及测量方法3.3.深度游标卡尺深度游标卡尺 深度游标卡尺如图2-26所示，用于测量零件的深度尺寸、台阶高度和槽的深度。1测量基座；2紧固螺钉；3尺框；4尺身；5游标图2-26 深度游标卡尺单元二 测绘常用工具及测量方法 测量时，先把测量基座轻
18、轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-27(a)所示。测量轴类台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，如图2-27(b)所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的测量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,如图2-27(c）所示。当基准面是曲线时，如图2-27(d）所示，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，此时测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。单元二 测绘常用工具及测量方法图2-27 深度游标卡尺的使用方法单元二 测绘常用工具及测量方法4.4.齿厚游标卡尺齿厚
19、游标卡尺 齿厚游标卡尺用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶，如图2-28所示。图2-28 齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆单元二 测绘常用工具及测量方法 现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在同一平面上，消除了读数时因视线倾斜而产生的视差；有的卡尺装有测微表成为带表卡尺（如图2-29所示）。图2-29 带表卡尺单元二 测绘常用工具及测量方法 更有一种带有数字显示装置的数字显示游标卡尺（如图2-30所示），这种游标卡尺在零件表面上测量尺寸时，直接用数字显示出来，使用极为方便。图2-30 数字显示游标卡尺单元二 测绘常用工具及测量方法表2-5 带表卡尺规格单位：mm表2-6 数字显示游标
20、卡尺单元二 测绘常用工具及测量方法角度量具 三、万能角度尺（如图2-31所示）是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。图2-31 万能角度尺1尺座；2角尺；3游标；4基尺；5制动器；6扇形板；7卡块；8直尺单元二 测绘常用工具及测量方法 万能角度尺的读数方法和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。万能角度尺的基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动直尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0320的任何角度，
21、如图2-32所示。单元二 测绘常用工具及测量方法图2-32 万能角度尺的应用单元二 测绘常用工具及测量方法 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面接触良好，以免产生测量误差，如图2-33所示。图2-33 万能角度尺测量零件角度单元二 测绘常用工具及测量方法常用的测量方法 四、1.1.测量线性尺寸测量线性尺寸 线性尺寸一般可用直尺或游标卡尺直接量得，如图2-34所示。图2-34 测量线性尺寸单元二 测绘常用工具及测量方法2.2.测量直径尺寸测量直径尺寸 测量直径尺寸一般可用游标卡尺或千分尺，如图2-35所示。图2-35 测量直径尺寸单元二 测绘
22、常用工具及测量方法 测量阶梯孔的直径时会遇到外面孔小、里面孔大的情况，用游标卡尺就无法测量大孔的直径。此时，可用内卡钳测量，如图2-36（a）所示。也可用特殊量具（内外同值卡）测量，如图2-36（b）所示。图2-36 测量阶梯孔的直径单元二 测绘常用工具及测量方法3.3.测量壁厚测量壁厚 壁厚一般可用直尺测量，如图2-37（a）所示。若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量，如图2-37（b）所示。有时也会遇到用直尺和游标卡尺都无法测量的壁厚，这时则需用卡钳来测量，如图2-37（c）所示。图2-37 测量壁厚单元二 测绘常用工具及测量方法4.4.测量孔间距测量孔间距 孔间距可用游标卡尺、卡钳
23、或直尺测量，如图2-38所示。图2-38 测量孔间距单元二 测绘常用工具及测量方法5.5.测量中心高测量中心高 中心高一般可用卡钳、直尺或游标卡尺测量，如图2-39所示。图2-39 测量中心高单元二 测绘常用工具及测量方法6.6.测量圆角测量圆角 圆角一般用圆角规测量。每套圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半测量内圆角，每片都刻有圆角半径的大小。测量时，只要在圆角规中找到与被测部分完全吻合的一片，从该片上的数值可知圆角半径的大小，如图2-40所示。图2-40 测量圆角单元二 测绘常用工具及测量方法7.7.测量角度测量角度图2-41 测量角度 角度可用量角规测量，如图2-41所示。单元二 测绘常
24、用工具及测量方法8.8.测量曲线或曲面测量曲线或曲面 1）拓印法 对于柱面部分的曲率半径的测量，可在纸上拓印其轮廓，得到如实的平面曲线，然后判定该曲线的圆弧连接情况，测量其半径，如图2-42（a）所示。2）铅丝法 对于曲线回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝弯成实形后，得到如实的平面曲线，然后判定曲线的圆弧连接情况，用中垂线法求得各段圆弧的中心，测量其半径，如图2-42（b）所示。单元二 测绘常用工具及测量方法 3）坐标法 一般的曲面可用直尺和三角板定出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线或求出曲率半径，如图2-42（c）所示。图2-42 测量曲线和曲面单元二 测绘常用工具及测量方法9.9.测量螺纹螺距测量螺纹螺距 螺纹螺距可用螺纹规或直尺测得。如图2-43中螺距P=1.5。图2-43 测量螺距单元二 测绘常用工具及测量方法10.10.测量齿轮测量齿轮 标准齿轮轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da，再计算得到模数m=da/(z+2)，奇数齿的顶圆直径da=2e+d，如图2-44所示。图2-44 测量标准齿轮谢谢观看THANKS